RU64398U1

RU64398U1 - MULTI-LEVEL AUTOMATED SYSTEM OF MANAGEMENT OF PRODUCTION AND TECHNOLOGICAL PROCESSES OF THE ENTERPRISE WITH COST MANAGEMENT BY THE PLACE OF THEIR ORIGIN FOR THE GAS AND OIL INDUSTRY

Info

Publication number: RU64398U1
Application number: RU2006122991/22U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Георгиевич Боровиков; Сергей Викторович Ларцов; Анатолий Григорьевич Лыков; Олег Валентинович Назаров; Сергей Петрович Продовиков; Александр Федорович Пужайло; Алексей Валентинович Реунов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Гипрогазцентр"
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-06-27

Abstract

Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с управлением затратами по месту их возникновения. Сущность изобретения заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами на каждом уровне управления наряду с производственно-технологическими показателями контролируется и значения оценок показателей эффективности, которые, как и производственно-технологические показатели, тоже сравниваются с допустимыми границами. Значения оценок показателей эффективности рассчитываются как сумма статей затрат по потребляемым ресурсам, а каждая конкретная затрата определяется как произведение расхода ресурса на его коэффициент пропорциональный стоимости данного ресурса для данного технологического объекта. При выходе значения оценки показателя эффективности за допустимые границы производятся управляющие действия с целью вернуть показатель в область допустимых значений. При этом выявляются и отображаются источники и причины потери эффективности. Изобретение позволяет повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия. 1 с.п.ф., 1 илл.The invention relates to automated control systems and can be used to control production processes of the gas or oil industry with cost management at the place of their occurrence. The essence of the invention lies in the fact that when managing production and technological processes at each level of management, along with production and technological indicators, the values of evaluations of performance indicators are also controlled, which, like production and technological indicators, are also compared with acceptable boundaries. The values of estimates of performance indicators are calculated as the sum of cost items for consumed resources, and each specific cost is defined as the product of the resource’s consumption by its coefficient proportional to the cost of this resource for a given technological object. When the value of the evaluation of the performance indicator exceeds the permissible limits, control actions are taken to return the indicator to the range of acceptable values. At the same time, sources and causes of loss of effectiveness are identified and displayed. The invention improves the efficiency of management due to the operational local response to reduce the effectiveness of part of the production and technological process of the enterprise. 1 s.p.f., 1 ill.

Description

Полезная модель относится к автоматизированным системам управления и может быть использована для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с управлением затратами по месту их возникновения.The utility model relates to automated control systems and can be used to control the production and technological processes of the gas or oil industry with cost management at the place of their occurrence.

Известна многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия, реализованная в ОАО «Газпром» в виде Отраслевой системы оперативного диспетчерского управления единой системы газоснабжения России, описанная в книге В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004. стр.101-130, 159-199, 258-264.Known multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise, implemented at OAO Gazprom in the form of the Branch System of Operational Dispatch Control of the Unified Gas Supply System of Russia, described in the book by V.V. Radkevich, Gas Management Systems, M., Silver Thread, 2004. p. 101-130, 159-199, 258-264.

Система позволяет:The system allows you to:

- распределять производственно-технологические задания по уровням управления путем формирования производственных или технологических заданий на определенном уровне управления и их передачи на нижестоящие уровни управления,- to distribute production and technological tasks by management levels by forming production or technological tasks at a certain management level and transferring them to lower levels of management,

- контролировать производственно-технологические процессы на определенном уровне управления путем получения данных с нижестоящих уровней управления, их математической обработки и отображения,- control production and technological processes at a certain level of control by obtaining data from lower levels of control, their mathematical processing and display,

- информировать о ходе производственно-технологических процессов вышестоящий уровень управления, путем усреднения и математической обработки данных, поступающих с нижестоящих уровней и передачи данных с результатами обработки на вышестоящий уровень,- inform the higher level of management about the progress of production and technological processes by averaging and mathematical processing of data coming from lower levels and transferring data with the processing results to a higher level,

- управлять производственно-технологические процессами, путем формирования команд управления с вышестоящего уровня на нижестоящий.- manage production and technological processes by forming management teams from a higher level to a lower one.

При этом, при штатном режиме работы контролируется нахождение производственно-технологических показателей в пределах допустимых значений, обеспечивающих выполнение производственно-технологических заданий, а в случае выхода какого либо из показателей за пределы допустимой границы, выполняются соответствующие управляющие действия.At the same time, during normal operation, the production and technological indicators are monitored within the permissible values that ensure the fulfillment of production and technological tasks, and if any of the indicators exceeds the permissible limits, the corresponding control actions are performed.

Контролируемыми параметрами могут быть технологические параметры, например давление газа на определенных участках магистрального газопровода, производственно-технологические параметры, например, средний баланс газа по газоперекачивающему Controlled parameters can be technological parameters, for example, gas pressure at certain sections of the main gas pipeline, production and technological parameters, for example, the average gas balance over the gas pumping

предприятию, параметры связанные с текущей оценкой производственной эффективности, например средний политропический коэффициент полезного действия работающих газоперекачивающих агрегатов, расходных показателей, например расходы топливного или технологического газа.the enterprise, the parameters associated with the current assessment of production efficiency, for example, the average polytropic efficiency of working gas pumping units, consumption indicators, for example fuel or process gas consumption.

При управлении есть возможность улучшать некоторые показатели, тем самым повышая эффективность работы управляемого технологического объекта и системы в целом. Например, известно техническое решение по Патенту РФ №2181854, кл. F 04 D 27/02, F 01 К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., в котором минимизируется величина расхода топливного газа при совместной работе нескольких газоперекачивающих агрегатов.When managing, it is possible to improve some indicators, thereby increasing the efficiency of the managed technological facility and the system as a whole. For example, a technical solution according to the RF Patent No. 2181854, cl. F 04 D 27/02, F 01 K 7/24, publ. 04/27/2002, in which the amount of fuel gas consumption is minimized during the joint operation of several gas pumping units.

Описанные технические решения не могут реализовать функцию по управлению затратами, так как среди обрабатываемых системами данных нет информации о затратах. Даже имея информацию о расходах, например электроэнергии или топливного газа, нет возможности непосредственно связать ее с соответствующей величиной затрат. Для такой связи необходим коэффициент, пропорциональный стоимости затрачиваемого ресурса для данного технологического объекта. Например, на компрессорных станциях, находящихся вблизи газовых промыслов, стоимость топливного газа будет во много раз дешевле, чем в средней полосе, а электроэнергия, горюче-смазочные материалы, запасные части и транспортные расходы (а значит и стоимость ремонта и эксплуатации) существенно дороже. Для компрессорной станции, в состав которой входит электростанция собственных нужд, электроэнергия существенно дешевле, чем для компрессорной станции, получающей электроэнергию от единой системы электроснабжения России.The described technical solutions cannot implement the cost management function, since there is no cost information among the data processed by the systems. Even with information on costs, such as electricity or fuel gas, there is no way to directly relate it to the corresponding cost. For such a relationship, a coefficient proportional to the cost of the resource spent for a given technological object is required. For example, at compressor stations located near gas fields, the cost of fuel gas will be many times cheaper than in the middle lane, and electricity, fuels and lubricants, spare parts and transportation costs (and hence the cost of repair and maintenance) are significantly more expensive. For a compressor station, which includes an auxiliary power station, electricity is significantly cheaper than for a compressor station that receives electricity from a single power supply system in Russia.

Известно техническое решение по Патенту РФ №2216039, кл. G 06 F 17/60, опубл. 2003.11.10., в котором предложена система автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью.Known technical solution according to the Patent of the Russian Federation No. 2216039, class. G 06 F 17/60, publ. 2003.11.10., Which proposed a system of automatic management of industrial and economic activities.

В соответствии с данным техническим решением при управлении предприятием решается задача эффективного планирования текущей деятельности предприятия. При этом критерием оптимизации является увеличение прибыли на перспективу или в текущий момент за счет эффективного формирования потоков, как продукции, так и финансов. Затраты в данных системах определяются на основе интегральных технологических и производственных показателей и рассчитываемых в системе стоимостных показателей потребляемых ресурсов.In accordance with this technical solution, when managing an enterprise, the problem of effective planning of the current activity of the enterprise is solved. In this case, the optimization criterion is an increase in profit for the future or at the moment due to the efficient formation of flows, both of products and of finance. Costs in these systems are determined on the basis of integrated technological and production indicators and calculated in the system of cost indicators of consumed resources.

Данное техническое решение также не может реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, так как в данной системе при управлении затратами используются интегральные технологические и производственные показатели, а оптимальная стратегия затрат формируется на основе анализа бизнес-процессов. В результате реакция на This technical solution also cannot implement the function of managing costs at the place of origin, since in this system, integrated technological and production indicators are used for managing costs, and the optimal cost strategy is formed on the basis of analysis of business processes. As a result, the reaction to

неэффективно произведенные затраты отдалена циклом планирования или анализа бизнес процесса. Управление затратами, реализованное в системах автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью, отдалено от непосредственных производственно-технологических процессов, в данных системах не предусмотрено механизма или инструмента непосредственного влияния на производственно-технологический процесс, где затраты непосредственно формируются.inefficiently incurred costs are distant from the planning or analysis cycle of the business process. Cost management implemented in automatic control systems for production and business activities is remote from direct production and technological processes; these systems do not provide a mechanism or tool for directly influencing the production and technological process, where costs are directly generated.

Недостатки аналогов устранены в предлагаемой многоуровневой автоматизированной системе управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности.The disadvantages of analogues have been eliminated in the proposed multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industries.

Заявителем не найдены технические решения, позволяющие реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, поэтому прототип не выявлен.The applicant has not found technical solutions that allow to implement the cost management function at the place of origin, so the prototype has not been identified.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, - создание многоуровневой автоматизированной системы управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения, позволяющей повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.The problem solved by the proposed utility model is the creation of a multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence, which allows to increase the efficiency of management due to the on-line local response to the decrease in the efficiency of part of the production and technological process of the enterprise.

Указанный технический результат достигается тем, что многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления производственными процессами предприятия; уровне управления производственно - технологическими процессами предприятия; уровне управления технологическими процессами производственных объектов, связана с внешними системами: автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления, системами автоматического управления технологическими объектами, находящейся на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, системами автоматического управления технологическими установками, находящихся на нижних уровнях управления, автоматизированной системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, при этом, на уровне управления производственными процессами предприятия находятся: диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия; автоматизированная система управления производственными процессами предприятия; The specified technical result is achieved by the fact that a multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry operates at hierarchical dispatch or operator levels of enterprise management: the level of enterprise production process control; level of management of production and technological processes of the enterprise; the level of process control of production facilities, is associated with external systems: an automated system for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise, located at the top level of management, automatic control systems of technological objects, located at the level of process control of production facilities, automatic control systems of technological plants, lower levels of control, automate anna management system of production and economic and financial and economic activities, while at the level of production management of the enterprise are: dispatch control panel for the production processes of the enterprise; automated system for managing production processes of the enterprise;

система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, на уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия находятся: диспетчерский пульт контроля производственно - технологических процессов предприятия; автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени; система текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, на уровне управления технологическими процессами объектов находятся: диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов; автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов; системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, при этом, автоматизированная система управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов состоят из подсистем: подсистем связи с верхним уровнем; подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня; подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов; подсистем связи с нижним уровнем; подсистем визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом, система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из: подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов; подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, ресурсных и затратных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, и ресурсных затратных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности; подсистем связи с верхним уровнем управления; подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности; подсистем загрузки текущих экономических параметров; кроме того, система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических a system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes, at the level of the enterprise’s production and technological management are: the dispatch control panel for the production and technological processes of the enterprise; automated control system for production and technological processes of the enterprise in real time; a system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, at the level of technological processes control of the facilities are: dispatch or operator control panels of technological processes of the facilities; automated process control systems for facilities; systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object, while the automated production process control system of the enterprise, the real-time automated process control system of the enterprise and automated process control systems of the facilities consist of subsystems: communication subsystems with the upper level; subsystems for the collection, storage and primary processing of production or technological information, development of control actions, preparation of reports for the upper level; subsystems of data transfer to the system for evaluating the effectiveness of the production or technological processes; subsystems of communication with the lower level; subsystems for visualizing production or technological information and communication with a dispatching or operator station, a system for the current assessment of the efficiency of the production processes of an enterprise, a system for the current evaluation of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise, and a system for current evaluation of the efficiency of the technological processes in a technological object consist of: subsystems for obtaining data on the progress of production or technological processes; subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expense, resource and cost indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expense, and resource cost indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying sources and causes of loss of effectiveness; communication subsystems with the upper level of control; subsystems of visualization of performance evaluations and sources of loss of effectiveness; download subsystems of current economic parameters; in addition, a system for the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise and a system for the current evaluation of the efficiency of the production and technological

процессов предприятия содержат подсистемы связи с нижним уровнем управления, а система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия содержит подсистему передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, при этом диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, подсистема связи с верхним уровнем автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия, подсистема связи с верхним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, связаны с автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия двухсторонними каналами передачи данных, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, имеются односторонние каналы передачи данных от автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия и до подсистем загрузки текущих экономических показателей системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия связан с подсистемой визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пультом автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия двухсторонним каналом передачи данных, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия до подсистемы получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, подсистема связи enterprise processes contain communication subsystems with a lower level of control, and the current assessment system for the efficiency of the production processes of the enterprise contains a subsystem for transferring data to an automated management system for production, business and financial and economic activities, while the dispatch control panel for monitoring production processes of the enterprise, a communication subsystem with the upper level automated enterprise process control system, communication subsystem with upper ur we control the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes, are associated with an automated system for the development and control of the fulfillment of the planned production tasks of the enterprise with two-way data channels, there is a one-way data channel from the data transfer subsystem to the automated system for managing production and economic, financial and economic activities of the system the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise to matizatsionnoy management system of production and economic and financial and economic activities, there are one-way data transmission channels from an automated control system of production and economic and financial and economic activities to the dispatch control panel for monitoring the production processes of the enterprise and to the subsystems of loading the current economic indicators of the system for the current evaluation of the efficiency of production processes enterprises, systems for the current assessment of the efficiency of the production process military technological processes of the enterprise and the system for the current assessment of the efficiency of technological processes in the technological facility, the dispatch control panel of the production processes of the enterprise is connected to the subsystem for visualizing production or technological information and communication with the control or operator console of the automated production processes of the enterprise with a two-way data channel one-way data channel from the visualization subsystem evaluations of effectiveness and sources of loss of effectiveness of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes to the control room of the enterprise’s production processes; there is a one-way data transmission channel from the data transmission subsystem to the system for evaluating the efficiency of the production or technological process of the enterprise’s automated production process control system to the data acquisition subsystem on the progress of production or technological processes ssov current system assessing the effectiveness of the production processes of the enterprise, the communication subsystem

с нижним уровнем автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой связи с верхним уровнем автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистема связи с нижним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой связи с верхним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия связан двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой визуализации технологической информации и связи с диспетчерским пультом автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия до диспетчерского пульта контроля производственно-технологических процессов предприятия, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени до подсистемы получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, подсистема связи с нижним уровнем автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами связи с верхним уровнем автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов и системами автоматического управления технологическими объектами, подсистема связи с нижним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами связи с верхним уровнем управления систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами визуализации технологической информации и связи с диспетчерскими или операторскими пультом автоматизированных систем управления технологическими процессами the lower level of the enterprise’s automated process control system is connected by a two-way data transmission channel with a communication subsystem; the real-time automated system of production and technological processes of the enterprise is connected to the upper level; the communication subsystem with the lower level of the control system of the current assessment of the enterprise’s production processes is connected by a two-way transmission channel data with the communication subsystem with the upper level control of the current system she is assessed by the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, the control desk for monitoring the production and technological processes of the enterprise is connected by a two-way data channel with a subsystem for visualizing technological information and communication with the control desk of the automated system for controlling the industrial and technological processes of the enterprise in real time, there is a one-way data channel from the visualization subsystem of performance evaluations and sources of loss of e the effectiveness of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise to the dispatch control panel for the control of industrial and technological processes of the enterprise, there is a one-way data transmission channel from the data transmission subsystem to the system for assessing the efficiency of the production or technological process of the automated control system of the industrial and technological processes of the enterprise in real time to the subsystem for obtaining data on the progress of production and and technological processes of the system of current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, the communication subsystem with the lower level of the automated control system of the production and technological processes of the enterprise in real time is connected by two-way data channels with communication subsystems with the upper level of the automated systems of technological processes of objects and automatic systems control of technological objects, the subsystem of communication with the lower the control level of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise is connected by two-way data transmission channels with communication subsystems with the upper control level of the systems of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object, dispatch or operator control panels of technological processes of objects are connected by two-way data transmission channels with subsystems visualization of technological information and communication with control rooms or an operator Orsk remote control of automated process control systems

объектов, имеются односторонние каналы передачи данных от подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте до диспетчерских или операторских пультов контроля технологических процессов объектов, имеются односторонние каналы передачи данных от подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов до подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, подсистемы связи с нижним уровнем автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с системами автоматического управления технологическими установками, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.objects, there are one-way data transmission channels from subsystems of visualization of performance evaluations and sources of efficiency loss of systems of current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object to dispatch or operator control panels of technological processes of objects, there are one-way data transmission channels from subsystems of data transmission to a system for evaluating the effectiveness of the course production or technological process of automated process control systems by processes of facilities to subsystems for obtaining data on the progress of production or technological processes of systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility, communication subsystems with the lower level of automated control systems for technological processes of facilities are connected by two-way data channels with automatic control systems for technological installations, a dispatch control panel for production control enterprise processes, dispatch control panel The enterprise’s technological processes and dispatching or operator control panels for controlling technological processes of objects are connected by two-way office and / or telephone dispatch communication channels.

Суть полезной модели заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами на каждом уровне управления наряду с производственно-технологическими показателями контролируется и значения оценок показателей эффективности, которые, как и производственно-технологические показатели, тоже сравниваются с допустимыми границами. Значения оценок показателей эффективности рассчитываются как сумма статей затрат по потребляемым ресурсам, а каждая конкретная затрата определяется как произведение расхода ресурса на его коэффициент пропорциональный стоимости данного ресурса для данного технологического объекта. При выходе значения оценки показателя эффективности за допустимые границы производятся управляющие действия с целью вернуть показатель в область допустимых значений. При этом выявляются и отображаются источники и причины потери эффективности.The essence of the utility model is that when managing production and technological processes at each level of management, along with production and technological indicators, the values of evaluations of efficiency indicators are also controlled, which, like production and technological indicators, are also compared with acceptable boundaries. The values of estimates of performance indicators are calculated as the sum of cost items for consumed resources, and each specific cost is defined as the product of the resource’s consumption by its coefficient proportional to the cost of this resource for a given technological object. When the value of the evaluation of the performance indicator exceeds the permissible limits, control actions are taken to return the indicator to the range of acceptable values. At the same time, sources and causes of loss of effectiveness are identified and displayed.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности изображена на фиг.1. Система взаимодействует с верхним уровнем управления 1, функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления 2 производственными процессами предприятия; уровне управления 3 производственно - A multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry is shown in figure 1. The system interacts with the top management level 1, operates at hierarchical dispatch or operator levels of enterprise management: the level of management of 2 production processes of the enterprise; management level 3 production -

технологическими процессами предприятия; уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов, и взаимодействует с системами автоматического управления, находящимися на уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов и на нижних уровнях 5 управления.technological processes of the enterprise; the level of control of 4 technological processes of production facilities, and interacts with automatic control systems located at the level of control of 4 technological processes of production facilities and at the lower levels of control 5.

Она связана с внешними системами:It is connected with external systems:

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления 1, для получения плановых производственных и технологических заданий и передачи отчетов об их выполнении,an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of an enterprise located at the top level of management 1, for receiving planned production and technological tasks and transmitting reports on their implementation,

автоматизированной 7 системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, для получения данных об экономических параметрах и передачи данных о текущих экономических оценках.automated 7 management system for production and economic, financial and economic activities, to obtain data on economic parameters and transfer data on current economic assessments.

системами 8 автоматического управления технологическими установками, находящимися на нижних уровнях 5 управления, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических установок,systems 8 for automatic control of technological installations located at the lower levels of control 5 for transmitting control actions and obtaining data on their implementation, the progress of the technological process and the state of technological installations,

системами 9 автоматического управления технологическими объектами находящейся на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических объектов.systems 9 of automatic control of technological objects located at the level of technological processes control of production facilities, for transmitting control actions and obtaining data on their implementation, the progress of the technological process and the state of technological objects.

На уровне управления 2 производственными процессами предприятия находятся:At the level of management of 2 production processes of the enterprise are:

автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия; система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;an automated system 10 for managing production processes of an enterprise; system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise;

диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия.dispatching console 12 monitoring the production processes of the enterprise.

На уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия находятся:At the level of management of 3 production and technological processes of the enterprise are:

автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени;an automated system 13 for managing production and technological processes of an enterprise in real time;

система 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия;system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise;

диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия.Dispatch console 15 control of production and technological processes of the enterprise.

На уровне управления 4 технологическими процессами объектов находятся:At the control level of 4 technological processes of the facilities are:

автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов;automated systems 16 control of technological processes of objects;

системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте;system 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility;

диспетчерские или операторские пульты 18 контроля производственных процессов объектов.dispatching or operator consoles 18 control of production processes of objects.

Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов состоят из:An automated system 10 for managing production processes of an enterprise, an automated system 13 for controlling production and technological processes of an enterprise in real time, and automated systems 16 for controlling technological processes of objects consist of:

подсистем связи с верхним уровнем соответственно 19, 20, 21;communication subsystems with the upper level, respectively 19, 20, 21;

подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня соответственно 22, 23, 24;subsystems for the collection, storage and primary processing of production or technological information, development of control actions, preparation of reports for the upper level, respectively 22, 23, 24;

подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов соответственно 25, 26, 27;subsystems of data transmission to the system for assessing the effectiveness of the production or technological processes, respectively 25, 26, 27;

подсистем связи с нижним уровнем соответственно 28, 29, 30;subsystems of communication with the lower level, respectively 28, 29, 30;

подсистем визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом соответственно 31, 32, 33.subsystems of visualization of technological information and communication with a dispatch or operator point, respectively 31, 32, 33.

Система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из подсистем:The system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the system 14 of the current evaluation of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the system 17 of the current evaluation of the efficiency of the technological processes in the technological object consist of the following subsystems:

подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов соответственно 34, 35, 36;subsystems for obtaining data on the progress of production or technological processes, respectively 34, 35, 36;

подсистем связи с верхним уровнем управления соответственно 37, 38, 39;communication subsystems with the upper control level, respectively 37, 38, 39;

подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности соответственно 40, 41, 42;subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expendable, costly and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expense, cost and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of loss of effectiveness, respectively 40, 41, 42;

подсистем загрузки текущих экономических параметров соответственно 43, 44, 45;subsystems of loading of current economic parameters, respectively 43, 44, 45;

подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности соответственно 46, 47, 48.subsystems of visualization of performance evaluations and sources of loss of effectiveness, respectively 46, 47, 48.

Кроме того, система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия содержат подсистемы связи с нижним уровнем управления соответственно 49, 50, а система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия содержит подсистему 51 передачи данных в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.In addition, the system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise and the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise contain communication subsystems with a lower control level, respectively 49, 50, and the system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise contains a transmission subsystem 51 data into the automated system 7 management of industrial and financial and economic activity.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, подсистема 19 связи с верхним уровнем управления автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистема 37 связи с верхним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, связаны с автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия двухсторонними каналами передачи данных, для получения заданий и выдачи отчетов об их выполнении и данных о состоянии технологических объектов.Dispatch console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the subsystem 19 for communication with the upper level of control of the automated system 10 for managing the production processes of the enterprise, the subsystem 37 for communication with the upper level of control of the system 11 for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, are associated with the automated system 6 of development and monitoring of planned production tasks of the enterprise with two-way data transmission channels for receiving tasks and issuing reports b and their performance data on the state of technological objects.

Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные от подсистемы 51 передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.There is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data from the data transmission subsystem 51 to the automated system for managing production and economic and financial and economic activities of the system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise in the automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities.

Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные с текущими экономическими параметрами от автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия и в подсистемы 43, 44, 45 загрузки текущих экономических показателей системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.There are one-way data transmission channels that allow you to transfer data with current economic parameters from the automated system 7 for managing production, business and financial and economic activities to the control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise and to the subsystems 43, 44, 45 of loading the current economic indicators of the current evaluation system 11 the efficiency of the production processes of the enterprise, system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production process owls and enterprise systems 17 the current assessment of the effectiveness of the course of technological processes in the technological object.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия связан с подсистемой 31 визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пультом автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия двухсторонним каналом передачи данных.The control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise is connected with the subsystem 31 for visualizing production or technological information and communication with the control or operator panel of the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise with a two-way data transmission channel.

Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные по оценке эффективности протекания производственных процессов и источникам потери эффективности от подсистемы 46 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия.There is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on assessing the efficiency of production processes and sources of loss of efficiency from subsystem 46 for visualizing efficiency estimates and sources of efficiency loss of system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes to the control room 12 for monitoring the enterprise’s production processes.

Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные о ходе производственных процессов из подсистемы 25 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия в подсистему 34 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия.There is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on the progress of production processes from the data transmission subsystem 25 to the system for evaluating the efficiency of the production or technological process of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes in the subsystem 34 for receiving data on the production or technological processes of the system 11 for the current performance evaluation the course of production processes of the enterprise.

Подсистема 28 связи с нижним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 20 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.The communication subsystem 28 with the lower level of the enterprise’s industrial process control system 10 is connected by a two-way data transmission channel with the communication subsystem 20 with the upper level of the enterprise’s industrial process control system 13 in real time.

Подсистема 49 связи с нижним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 38 связи с верхним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.The communication subsystem 49 with the lower control level of the system 11 for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes is connected by a two-way data transmission channel with the communication subsystem 38 with the upper control level of the system 14 of the current assessment of the enterprise’s production and technological processes.

Диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия связан двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 32 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским пультом автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.The control room 15 for monitoring the production and technological processes of the enterprise is connected by a two-way data transmission channel with the subsystem 32 for visualizing technological information and communication with the control room of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time.

Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные об оценке эффективности протекания производственно-технологических процессов и источниках потери эффективности из подсистемы 47 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия на диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия.There is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on the assessment of the efficiency of the production and technological processes and sources of loss of efficiency from the subsystem 47 of the visualization of the effectiveness and sources of loss of efficiency of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise to the dispatch control panel for production and technological processes enterprises.

Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные о ходе производственно-технологических процессов из подсистемы 26 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени в подсистему 45 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.There is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on the progress of production and technological processes from the data transmission subsystem 26 to the system for evaluating the efficiency of the production or technological process of the automated system 13 of production and technological processes control in real time to the subsystem 45 for receiving data on the production or technological processes of system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes redpriyatiya.

Подсистема 29 связи с нижним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 21 связи с верхним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов и системами автоматического управления технологическими объектами.The subsystem 29 of communication with the lower level of the automated system 13 for controlling production and technological processes of the enterprise in real time is connected by two-way data transmission channels with subsystems 21 of the communication with the upper level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects and automatic control systems for technological objects.

Подсистема 50 связи с нижним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 36 связи с верхним уровнем управления систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.The communication subsystem 50 with the lower control level of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise is connected by two-way data transmission channels with the communication subsystems 36 with the upper control level of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object.

Диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 33 визуализации технологической информации и связи с диспетчерскими или операторскими пультом автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.Dispatch or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects are connected by two-way data transmission channels with subsystems 33 for visualizing technological information and communicating with the dispatch or operator console of automated systems 16 for controlling technological processes of objects.

Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные об оценке эффективности и источниках потери эффективности протекания технологических процессов из подсистем 48 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов.There are one-way data transmission channels that allow you to transfer data on the assessment of efficiency and sources of loss of efficiency of technological processes from subsystems 48 to visualize estimates of efficiency and sources of loss of efficiency of systems 17 of the current assessment of the efficiency of the progress of technological processes in a technological object to dispatch or operator panels 18 for monitoring technological processes of objects .

Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные о ходе технологических процессов из подсистем 27 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов в подсистемы 36 получения данных о ходе производственных или технологических There are one-way data transmission channels that allow you to transfer data on the progress of technological processes from subsystems 27 to transfer data to a system for assessing the efficiency of the production or technological process of automated systems 16 for controlling technological processes of objects in subsystems 36 for receiving data on the progress of production or technological

процессов систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.processes of systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object.

Подсистемы 30 связи с нижним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с системами 8 автоматического управления технологическими установками.Subsystems 30 of communication with the lower level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects are connected by two-way data transmission channels with systems 8 for automatic control of technological installations.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.The dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the dispatching console 15 for controlling the production and technological processes of the enterprise and the dispatching or operator desks 18 for controlling the technological processes of the objects are connected by two-way office and / or telephone dispatch communication channels.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности функционирует следующим образом.A multi-level automated control system for production and technological processes of an enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry operates as follows.

Она получает плановые производственные и технологические задания от автоматизированная системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия. Эти производственные и технологические задания распределяются по управляемым производственным объектам при помощи подсистем 19, 22, 28 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистем 20, 23, 29 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистем 21, 24, 30 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов. Плановые производственные и технологические задания загружаются на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия из автоматизированной системы разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, а так же из подсистемы 31 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, на диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия из подсистемы 32 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля производственных процессов объектов из подсистем 33 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.She receives planned production and technological tasks from an automated system 6 of development and control of the implementation of planned production tasks of the enterprise. These production and technological tasks are distributed among the managed production facilities using subsystems 19, 22, 28 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes, subsystems 20, 23, 29 of the automated system 13 for controlling the plant’s production and technological processes in real time, subsystems 21, 24, 30 automated systems 16 process control facilities. Scheduled production and technological tasks are uploaded to the dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise from an automated system for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise, as well as from subsystem 31 of the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise, to the dispatching console 15 for controlling the production and technological processes of the enterprise from subsystem 32 of the automated control system 13 production and technological of the processes of the enterprise in real time, on dispatching or operator console 18 process control objects of the subsystems of the automated systems 33 16 process control objects.

При этом плановые производственные и технологические задания формируются в виде значений производственных или технологических показателей, которые должны поддерживаться в ходе производственных и технологических процессов, а также допустимые границы производственных или технологических показателей.In this case, the planned production and technological tasks are formed in the form of values of production or technological indicators, which should be maintained during production and technological processes, as well as the permissible boundaries of production or technological indicators.

Одновременно при помощи подсистем 37, 40, 46 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, подсистем 38, 41, 47 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, подсистем 39, 42, 48 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте соответственно на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия, диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают плановые значения показателей эффективности и также допустимые границы показателей эффективности, которые формируются на основе плановых производственных и технологических заданий, поступающих из автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, при помощи подсистемы 37 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, а так же текущих экономических параметров поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью в подсистемы 43, 44, 45 соответственно системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.At the same time, using subsystems 37, 40, 46 of system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, subsystems 38, 41, 47 of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, subsystems 39, 42, 48 of the system 17 of the current assessment of the effectiveness of the technological processes processes in the technological facility, respectively, to the dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the dispatching console 15 for controlling the production and technological processes of the enterprise, dis petcher or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects, planned values of performance indicators and also acceptable boundaries of performance indicators are received, which are formed on the basis of planned production and technological tasks coming from an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of an enterprise, using the subsystem 37 of the system 11 current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, as well as current economic their parameters coming from the automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities to subsystems 43, 44, 45, respectively, of system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, systems 17 of the current assessment the efficiency of technological processes in a technological facility.

При работе технологических установок, управляемых системами 8 автоматического управления технологическими установками данные о текущих рабочих параметрах технологического процесса, режимах, состоянии и наработках работающих агрегатов, потребляемых ресурсах, поступают в системы 16 управления технологическими процессами объектов. Там они обрабатываются в подсистемах 24. В результате кроме поступивших из систем 8 автоматического управления технологическими установками технологических параметров при помощи подсистем 30 на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают данные с усредненными за определенный период технологическими параметрами, интегрированными производственными показателями как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределению During the operation of technological installations controlled by systems 8 of automatic control of technological installations, data on the current operating parameters of the technological process, modes, condition and operating hours of operating units, consumed resources, enter the systems 16 for controlling the technological processes of objects. There they are processed in subsystems 24. As a result, in addition to the automatic control of technological parameters of technological parameters from systems 8, using subsystems 30, dispatch or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects receive data with technological parameters averaged over a certain period that are integrated by production indicators as per technological installations, and throughout the entire technological facility, distribution

нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом. Эти же данные при помощи подсистемы 21 загружаются в подсистему 29 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.loads, modes, condition and operating hours of operating technological units, consumed resources for each technological unit and as a whole for the facility, current values of efficiency factors of working technological units and the facility as a whole. The same data using the subsystem 21 are loaded into the subsystem 29 of the automated system 13 for controlling production and technological processes of the enterprise in real time.

На основе предоставленной информации диспетчера или операторы контролируют значения технологических показателей и в случае их выхода за допустимые границы выполняют управляющие действия. Эти действия реализуются в командах, которые диспетчера или операторы загружают при помощи человеко-машинного интерфейса диспетчерских или операторских пультов 18 контроля технологических процессов объектов. Команды при помощи подсистем 30 и 24 вырабатываются в управляющих воздействия, которые при помощи подсистемы 33 воздействуют на системы 8 автоматического управления технологическими установками, в результате чего меняются режимы работы технологических установок. Диспетчера или операторы выполняют управляющие действия до тех пор, пока значения технологических показателей не войдут в норму. При этом диспетчер или оператор может перераспределять нагрузки между установками, находящихся в едином технологическом цикле, например газоперекачивающими агрегатами, в рамках выполнения заданных значений технологических показателей, например на входе и выходе компрессорного цэха.Based on the information provided, the dispatcher or operators control the values of technological indicators and, if they exceed the permissible limits, perform control actions. These actions are implemented in teams that dispatchers or operators download using the human-machine interface of dispatching or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects. Commands with the help of subsystems 30 and 24 are generated in control actions, which, with the help of subsystem 33, act on systems 8 for automatic control of technological installations, as a result of which the operating modes of technological installations change. The dispatcher or operators perform control actions until the values of technological indicators become normal. At the same time, the dispatcher or operator can redistribute the loads between units located in a single technological cycle, for example, gas pumping units, as part of the fulfillment of the set values of technological indicators, for example, at the inlet and outlet of the compressor shop.

Кроме того, данные о технологических процессах объектов при помощи подсистемы 27 системы 16 управления технологическими процессами объектов передаются в подсистемы 36 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Здесь в подсистемах 42 на основе полученных данных о технологических процессах и текущих экономических параметров поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью определяются значения оценок показателей эффективности, которые сравниваются с допустимыми границами показателей эффективности. Значения оценок показателей эффективности рассчитывается как сумма статей затрат по различным ресурсам, например топливный газ, электроэнергия, горючесмазочные материалы, тепло, вода, износ оборудования, штафные и сервисные выплаты, транспортные расходы. При этом, каждая статья затрат суммируется с собственным весом, который пропорционален стоимости ресурса для данного объекта и является текущим экономическим параметром, поступающим из In addition, data on the technological processes of objects using the subsystem 27 of the system 16 for controlling the technological processes of objects are transmitted to the subsystem 36 of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of the process in the technological object. Here, in subsystems 42, based on the obtained data on technological processes and current economic parameters coming from the automated system 7 for managing production, economic, financial and economic activities, the values of the performance indicators are determined, which are compared with the acceptable boundaries of the performance indicators. Evaluation values of performance indicators are calculated as the sum of cost items for various resources, for example, fuel gas, electricity, fuels and lubricants, heat, water, equipment depreciation, staff and service payments, transportation costs. At the same time, each cost item is summed up with its own weight, which is proportional to the cost of the resource for this object and is the current economic parameter coming from

автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.automated system 7 management of production and economic and financial and economic activities.

Значения рассчитанных оценок показателей эффективности передаются на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов при помощи подсистем 48 Систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте и контролируются диспетчером или оператором.The values of the calculated assessments of performance indicators are transferred to dispatching or operator control panels 18 for monitoring technological processes of objects using subsystems 48 of the System 17 for the current assessment of the efficiency of the technological processes in a technological object and are controlled by a dispatcher or operator.

В случае выхода оценки эффективности хода технологических процессов за допустимыми границы на диспетчерских или операторских пультах 18 контроля технологических процессов объектов формируются звуковые и световые сигналы, а в подсистемах 42 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте выполняется анализ статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявляются источники и причины потери эффективности. Результаты этого анализа при помощи подсистем 48 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте передаются на соответствующий диспетчерский или операторский пульт 18 контроля технологических процессов объектов.In the event that the assessment of the efficiency of technological processes exceeds acceptable boundaries, control and operator panels 18 for monitoring technological processes of objects generate sound and light signals, and in subsystems 42 of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object, statistical and temporal characteristics of performance indicators are analyzed the course of processes and the sources and causes of loss of effectiveness are identified. The results of this analysis using subsystems 48 of the system 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object are transmitted to the corresponding dispatch or operator panel 18 for monitoring the technological processes of the objects.

Указанный анализ выполняется на основе математических методов причинно-следственного анализа применительно к массивам данных. В частности это могут быть корреляционный анализ или метод главных компонент. В результате определяются технологические параметры или параметры показателей эффективности хода технологических процессов, изменение которых повлекло к снижению значений оценки эффективности хода технологических процессов.The specified analysis is performed on the basis of mathematical methods of causal analysis as applied to data arrays. In particular, this may be a correlation analysis or a principal component method. As a result, the technological parameters or parameters of the efficiency indicators of technological processes are determined, the change of which led to a decrease in the values of evaluating the efficiency of technological processes.

Указанный анализ может быть выполнен по команде диспетчера или оператора в случае появившейся тенденции снижения оценки эффективности хода технологических процессов еще до перехода за допустимую границу.The specified analysis can be performed at the command of the dispatcher or operator in the event of a tendency to reduce the assessment of the efficiency of technological processes even before going beyond the permissible limit.

По результатам выполненного анализа диспетчер или оператор выполняет управляющие действия аналогично его действиям при выходе за допустимую границу технологического параметра.Based on the results of the analysis, the dispatcher or operator performs control actions similarly to his actions when the technological parameter exceeds the permissible boundary.

Таким образом, диспетчер или оператор выполняет управление не только технологическим процессом на объекте, но и затратами на объекте, то есть по месту их возникновения.Thus, the dispatcher or operator manages not only the technological process at the facility, but also the costs at the facility, that is, at the place of their occurrence.

Управление системами 9 автоматического управления технологическими объектами производится с диспетчерского пульта 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия при помощи подсистем 23, 29, 32 Management systems 9 automatic control of technological objects is carried out from the control panel 15 control of production - technological processes of the enterprise using subsystems 23, 29, 32

автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и выполняется аналогично управлению системами 8 автоматического управления технологическими установками. Отличие заключается в том, что технологические объекты, например, цех компрессорной станции, содержат в своем составе несколько технологических установок, например газоперекачивающих агрегатов, и системами 9 автоматического управления технологическими объектами решается также задача перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами.automated control system of production and technological processes of the enterprise in real time and is performed similarly to control systems 8 of automatic control of technological installations. The difference lies in the fact that technological objects, for example, the compressor station workshop, contain several technological units, for example gas pumping units, and the systems 9 for automatic control of technological objects also solve the problem of redistributing the loads between the technological units and controlling their modes.

Аналогично данным из подсистем 21 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов из систем 9 автоматического управления технологическими объектами на вышестоящий уровень в подсистему 29 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени передаются усредненные за определенный период технологические параметры, интегрированные производственные показатели как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределении нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом.Similar to the data from subsystems 21 of automated systems 16 for controlling technological processes of objects from systems 9 for automatic control of technological objects to a higher level, in subsystem 29 of automated system 13 for controlling production and technological processes of an enterprise in real time, technological parameters averaged over a certain period and integrated production indices are transmitted as technological installations, and throughout the technological facility, distribution loadings, modes, condition and operating time of operating technological units, consumed resources for each technological unit and as a whole as a whole, current values of efficiency factors of working technological units and as a whole.

Данные, поступившие с уровня 4 управления технологическими процессами производственных объектов, обрабатываются в подсистеме 23 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и передаются при помощи подсистемы 32 на диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия.The data received from level 4 of the control of technological processes of production facilities is processed in subsystem 23 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time and transmitted using subsystem 32 to the control room 15 for monitoring the production and technological processes of the enterprise.

Диспетчер контролирует не только выполнение технологических требований, но и выполнение плановых производственных заданий, то есть занимается решением задач производственно-технологического характера.The dispatcher monitors not only the fulfillment of technological requirements, but also the fulfillment of planned production tasks, that is, he is engaged in solving tasks of a production and technological nature.

Система 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия обеспечивает функцию управления затрат по месту их возникновения на уровне 3 управления производственно - технологическими процессами предприятия и функционирует аналогично системе 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. При помощи подсистем 26 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 35 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических The system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise provides a cost management function at the place of their occurrence at level 3 of the control of the industrial and technological processes of the enterprise and functions similarly to the system 17 of the current assessment of the effectiveness of the progress of technological processes in the technological object. Using subsystems 26 of the automated system 13 for managing production and technological processes of the enterprise in real time and subsystem 35 of system 14 for the current assessment of the efficiency of the production and technological process

процессов предприятия загружаются данные призводственно-технологического характера. Подсистемы 41, 47 функционируют аналогично соответственно подсистемам 42, 48 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Подсистема 50 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия позволяет получать данные из подсистемы 39 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Это данные о рассчитанных значениях оценки эффективности хода технологических процессов на объектах, которые после усреднения предоставляются диспетчеру. Кроме того, взаимодействие этих подсистем позволяет организовать объединенную базу данных значений технологические параметров и/или параметров показателей эффективности хода технологических процессов для группы объектов, объединенных технологически при выявлении причин снижения эффективности.enterprise processes are loaded with production and technological data. Subsystems 41, 47 operate in a similar manner to subsystems 42, 48 of system 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in a technological object. The subsystem 50 of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise allows you to receive data from the subsystem 39 of the system 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object. This is the data on the calculated values for evaluating the efficiency of the technological processes at the facilities, which, after averaging, are provided to the dispatcher. In addition, the interaction of these subsystems allows you to organize a unified database of values of technological parameters and / or parameters of indicators of the efficiency of technological processes for a group of objects that are technologically integrated in identifying the reasons for the decrease in efficiency.

На уровне 3 управления производственно - технологическими процессами предприятия на основе работы системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия и автоматизированной системой 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени производится управление производственно-технологическими процессами предприятия, а так же управление затратами, которые в данном случае в основном связаны с взаимодействием между разными технологическими объектами и перераспределением вклада каждого из них в производственно-технологический процесс.At level 3 of the enterprise’s production and technological process management, based on the system 14 of the current assessment of the enterprise’s production and technological process efficiency, the enterprise’s production and technological process control system and the enterprise’s automated process control system 13 are controlled in real time -technological processes of the enterprise, as well as cost management, to orye in this case are mainly associated with the interaction between the different technological objects of the redistribution and the contribution of each of them in the production and process.

Подсистемой 23 автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени на основе усреднения формируются интегрированные производственные показатели по балансам, ресурсам, произведенным затратам, наработкам состоянии производственной системы в целом которые при помощи подсистемы 20 в передаются автоматизированную систему 10 управления производственными процессами предприятия.Subsystem 23 of the automated system for managing production and technological processes of the enterprise in real time on the basis of averaging forms integrated production indicators for the balances, resources, costs incurred, operating hours of the state of the production system as a whole, which are transferred to the automated system 10 for controlling the enterprise’s production processes using subsystem 20.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия работает аналогично диспетчерскому пульту 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, подсистемы 19, 22, 25, 28, 31 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия работают аналогично подсистемам 20, 23, 26, 29, 32 автоматизированной The control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise works similarly to the control room 15 for controlling the production and technological processes of the enterprise, subsystems 19, 22, 25, 28, 31 of the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise work similarly to the subsystems 20, 23, 26, 29, 32 of the automated

системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.Real-time enterprise production and process control systems.

Подсистемы 34, 37, 40, 49, 46 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия работают аналогично подсистемам 35, 38, 41, 50, 47 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.Subsystems 34, 37, 40, 49, 46 of system 11 of the current assessment of the effectiveness of the enterprise’s production processes work similarly to subsystems 35, 38, 41, 50, 47 of system 14 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production and technological processes.

Диспетчер диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия контролирует выполнение планового задания, принимает решение о его корректировке анализирует причины снижения эффективности всего предприятия в целом и резервы роста эффективности о чем сообщает на верхний уровень автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия выдает и передает на верхний уровень 1 количественный интегральный результат выполнения производственного задания по всему предприятию в целом, система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия позволяет оценить эффективность выполнения производственных процессов и сравнить их с плановыми, найти резервы повышения эффективности. Данные по текущей эффективности производственных процессов при помощи подсистемы 51 загружаются в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.The dispatcher’s dispatcher console 12 monitoring the enterprise’s production processes monitors the fulfillment of the planned task, makes a decision on its adjustment, analyzes the reasons for the decrease in the efficiency of the whole enterprise and the reserves of efficiency growth, which it reports to the upper level of the enterprise’s automated process control system 10 and transfers it to the upper level 1 quantitative integrated result of the production task throughout the enterprise as a whole, 11 t system Booths assessing the effectiveness of the production processes of the enterprise to evaluate the effectiveness of the implementation of production processes and compare them with the plan, to find the reserves to improve efficiency. Data on the current efficiency of production processes using subsystem 51 are loaded into an automated system 7 for managing production, business and financial and economic activities.

На уровне управления 2 производственными процессами предприятия на основе работы диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия, автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия и система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия производится управление производственными процессами предприятия в реальном времени и выполняется управление затратами, связанными с несбалансированностью производственных процессов, появлением факторов не учтенных в плановых производственных заданиях, ошибками планирования.At the level of management of 2 production processes of the enterprise, based on the work of the dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise and the system 11 for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the production processes of the enterprise are controlled in real time and costs associated with unbalanced production processes, the emergence of factors not taken into account data in planned production tasks, planning errors.

Системы 8 автоматического управления технологическими установками могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004, стр.134-138, 275-284, пат. РФ №2040699, F 02 С 9/28, 1995 г.].Systems 8 for automatic control of technological installations can be implemented on the basis of automatic controllers according to [V.V. Radkevich, Gas Management Systems for Gas Industry Facilities, M., Silver Thread, 2004, pp. 134-138, 275-284, US Pat. RF №2040699, F 02 С 9/28, 1995].

Системы 9 автоматического управления технологическими объектами управляют в составе технологического объекта, как правило, несколькими технологическими установками и, поэтому, содержат в своем составе соответствующее число автоматических регуляторов управления технологическими установками. При этом Systems 9 of automatic control of technological objects control, as a rule, several technological units as part of a technological object and, therefore, contain the corresponding number of automatic controllers for controlling technological plants. Wherein

системы 9 автоматического управления технологическими объектами должны решать задачу перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами, которая реализуется так же автоматическими регуляторами. Системы 9 автоматического управления технологическими объектами могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004, стр.284-295, патенту РФ №2181854, кл. 7 F 04 D 27/02, F 01 К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., патенту РФ №2084704, F 04 В 27/00, 1993 г.].systems 9 of automatic control of technological objects must solve the problem of redistributing the loads between the technological units and control their modes, which is also implemented by automatic regulators. Systems 9 for automatic control of technological objects can be implemented on the basis of automatic controllers according to [V.V. Radkevich, Gas Management Systems for Gas Industry Facilities, M., Silver Thread, 2004, pp. 284-295, RF patent No. 2181854, cl. 7 F 04 D 27/02, F 01 K 7/24, publ. 04/27/2002, the patent of the Russian Federation No. 2084704, F 04 In 27/00, 1993].

Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия совместно с диспетчерским пультом 12 контроля производственных процессов предприятия, как и автоматизированная система 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, как и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов совместно с диспетчерскими или операторскими пультами 18 контроля технологических процессов объектов могут быть реализованы в виде SCADA систем, строящихся на основе технологии баз данных реального времени. SCADA - системы разрабатываются на основе базовых программных SCADA - пакетов путем параметрирования то есть разработки прикладного программного обеспечения под имеющиеся технические средства и задачи управления нижестоящими системами автоматического управления. В настоящее время на рынке представлено большое количество базовых программных SCADA - пакетов различных фирм. В частности, обзор по, имеющимся на рынке, базовым программным SCADA - пакетам представлен в [С.А.Николаевская Сравнительный анализ основных характеристик SCADA - систем, применяемых на газотранспортных предприятиях России // Автоматизация телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №1, 2003 г. Стр.14-16, Э.С.Ахметов Аспекты выбора SCADA - систем в АСУ ТП // Автоматизация телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №3, 2005 г. Стр.34-38]. Основными документами при разработке SCADA систем в газовой промышленности являются ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.602-89, ГОСТ 34.601-90, ГОСТ 34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, РД 50-34.698-90, Р 50-34.119-90, Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС, и КС ПХГ (ВРД 39-1.8-055-2002), М., ООО «ИРЦ Газпром», 2002 г.An automated system 10 for managing production processes of an enterprise together with a dispatching console 12 for controlling production processes of an enterprise, as well as an automated system 13 for controlling production and technological processes of an enterprise in real time together with a dispatching console 15 for controlling production and technological processes of an enterprise, as well as automated systems 16 for controlling technological processes of objects together with dispatching or operator panels 18 to ntrolya processes objects may be implemented as SCADA systems built on the basis of technology real-time data bases. SCADA - systems are developed on the basis of basic SCADA software packages by parameterizing, i.e. developing application software for the available technical means and tasks of controlling downstream automatic control systems. Currently, a large number of basic SCADA software packages are presented on the market - packages from various companies. In particular, a review of the available on the market basic SCADA software packages is presented in [S.A. Nikolayevskaya Comparative analysis of the main characteristics of SCADA - systems used in gas transmission enterprises of Russia // Automation Telemechanization and Communication in the Oil Industry No. 1, 2003 Pp. 14-16, ES Akhmetov. Aspects of choosing SCADA systems in ACS TP // Automation of telemechanization and communication in the oil industry No. 3, 2005, pp. 34-38]. The main documents in the development of SCADA systems in the gas industry are GOST 34.201-89, GOST 34.602-89, GOST 34.601-90, GOST 34.003-90, RD 50-682-89, RD 50-680-88, RD 50-34.698-90 , R 50-34.119-90, Typical technical requirements for the design of the compressor station, compressor station, and compressor station for underground gas storage (WFD 39-1.8-055-2002), Moscow, LLC "IRC Gazprom", 2002

Техническими средствами SCADA - системы являются сервера и автоматизированные рабочие места в виде компьютеров с операционными системами Windows или UNICS. Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов The technical means of SCADA - systems are servers and workstations in the form of computers with Windows or UNICS operating systems. Dispatch console 12 control of production processes

предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов представляют собой автоматизированные рабочие места в виде компьютеров, для каждого из которых при создании SCADA - системы разрабатывается свой человеко-машинный интерфейс. В газовой и нефтяной промышленности сегодня существует большое количество практических реализации SCADA - систем. В частности, такая реализация описана в [А.В.Реунов, Ю.А.Соловьев САУ Газокомпрессорной станцией (новейший опыт) // Промышленные контроллеры АСУ, №3, 2001 г., стр.14-16]enterprises, dispatching console 15 for controlling production and technological processes enterprises and dispatching or operator desks 18 for controlling technological processes of objects are automated workstations in the form of computers, each of which, when creating a SCADA system, develops its own human-machine interface. In the gas and oil industries today there are a large number of practical implementations of SCADA systems. In particular, such an implementation is described in [A.V. Reunov, Yu.A. Soloviev ACS Gas Compressor Station (the latest experience) // Industrial Controllers ACS, No. 3, 2001, pp. 14-16]

Ядром автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, как и автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, как и Автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов являются сервера реального времени и сервер архивной базы данных, где формируется база данных реального времени и архивная база данных.The core of the automated system 10 for managing the production processes of the enterprise, as well as the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time, as well as the Automated systems 16 for controlling the technological processes of the objects, are a real-time server and an archive database server, where a real-time database is formed and archive database.

Подсистема 22 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистема 23 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 24 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем.Subsystem 22 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level of the enterprise’s automated process control system 10, subsystem 23 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level of the automated system 13 for managing production and technological processes of the enterprise in of real time and subsystems 24 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects, are implemented as a set of calculation tasks in the corresponding real-time databases or archival databases of SCADA systems .

Подсистема 19 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 20 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 21 связи с верхним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов; подсистема связи 28 с нижним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема связи 29 с нижним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - Subsystem 19 of communication with the upper level of the automated system 10 for managing production processes of the enterprise; subsystem 20 of communication with the upper level of the automated system 13 for controlling production and technological processes of the enterprise in real time; subsystem 21 of communication with the upper level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects; the communication subsystem 28 with the lower level of the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise; communication subsystem 29 with the lower level of the automated production control system 13

технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 30 связи с нижним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов; подсистема 31 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 32 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени: подсистемы 33 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных в другие системы и блока получения и загрузки данных.technological processes of the enterprise in real time; subsystems 30 of communication with the lower level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects; subsystem 31 for visualizing technological information and communication with a dispatching or operator station of an automated system 10 for managing production processes of an enterprise; subsystem 32 for visualization of technological information and communication with a dispatching or operator station of an automated system 13 for controlling industrial production processes of an enterprise in real time: subsystem 33 for visualization of technological information and communication with a dispatching or operator station for automated systems 16 for controlling technological processes of objects can be performed as standard subsystems in the corresponding real-time databases or archival databases of SCADA systems. All these subsystems should consist of two blocks: a unit for preparing and transmitting data to other systems and a unit for receiving and loading data.

Подсистема 25 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 26 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 27 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов так же могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.Subsystem 25 for transmitting data to a system for evaluating the effectiveness of the production or technological processes of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes; subsystem 26 for transferring data to a system for evaluating the effectiveness of the production or technological processes of an automated system 13 for controlling industrial and technological processes of an enterprise in real time; subsystems 27 for transferring data to a system for evaluating the efficiency of the production or technological processes of automated systems 16 for controlling technological processes of objects can also be performed as standard subsystems in the corresponding real-time databases or archival databases of SCADA systems. These subsystems may consist of a unit for preparing and transmitting data to other systems.

Система 11 - текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; система 14 - текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия; системы 17 - текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены, как на основе обычной базы данных, например Oracle, так и базы данных реального времени, то есть являться отдельной SCADA - системой или быть частью общей SCADA - системы, функционирующей на соответствующем уровне управления.System 11 - the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise; system 14 - current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise; systems 17 - of a current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object can be performed both on the basis of a regular database, for example, Oracle, and a real-time database, that is, be a separate SCADA system or be part of a common SCADA system operating on appropriate management level.

Подсистема 40 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности Subsystem 40 for calculating generalized production or technological, specific, expendable expenditure and resource indicators, dimensionality reduction

текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 41 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 42 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных или базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем.current information and production or technological, specific, expenditure expenditure and resource indicators, calculation of integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying sources and causes of system efficiency loss 11 of the current enterprise process efficiency assessment; subsystem 41 for calculating generalized production or technological, specific, expendable expense and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expendable expense and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of the loss of efficiency of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production process ogicheskih processes of the enterprise; subsystem 42 for calculating generalized production or technological, specific, expendable expenditure and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expenditure expenditure and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of loss of efficiency of systems 17 of the current assessment of the effectiveness of technological processes s in technological objects are implemented as complex computational problems in their respective databases or databases, real-time or archived data bases of SCADA - systems.

Подсистема 37 связи с верхним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 38 связи с верхним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 39 связи с верхним уровнем управления систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 49 связи с нижним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 50 связи с нижним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных в другие системы и блока получения и загрузки данных.Subsystem 37 of communication with the upper level of control system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise; subsystem 38 of communication with the upper level of control of system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise; subsystem 39 of communication with the upper level of control systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object; subsystem 49 of communication with the lower level of control system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise; subsystem 50 of communication with the lower level of control of system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise can be performed as standard subsystems in the corresponding databases, real-time databases or archival databases of SCADA systems. All these subsystems should consist of two blocks: a unit for preparing and transmitting data to other systems and a unit for receiving and loading data.

Подсистема 43 загрузки текущих экономических параметров системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 44 загрузки текущих экономических параметров системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 45 загрузки текущих экономических параметров систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 34 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 35 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 36 получения данных о ходе производственных или технологических процессов систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.Subsystem 43 loading the current economic parameters of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise; subsystem 44 loading of the current economic parameters of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise; subsystem 45 loading the current economic parameters of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in the technological object; subsystem 34 for obtaining data on the progress of production or technological processes of system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise; subsystem 35 for obtaining data on the progress of production or technological processes of system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise; subsystems 36 for obtaining data on the progress of production or technological processes of systems 17 for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object can be performed as standard subsystems in the corresponding databases, real-time databases or archival databases of SCADA systems. These subsystems may consist of a unit for preparing and transmitting data to other systems.

Подсистема 46 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 47 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 48 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 51 передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.Subsystem 46 of visualization of efficiency assessments and sources of system efficiency loss 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes; subsystem 47 of the visualization of performance assessments and sources of system performance loss 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise; subsystem 48 of the visualization of performance evaluations and sources of system performance loss 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in a technological object; subsystem 51 for transferring data to an automated control system for industrial, financial and economic activity of the system 11 for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes can be performed as standard subsystems in the corresponding databases, real-time databases or archival databases of SCADA systems. These subsystems may consist of a unit for preparing and transmitting data to other systems.

Все каналы передачи данных, обслуживающие информационные обмены, могут быть трех типов: информационный обмен внутри одной базы данных, реализуется или на основе сети внутри сервера или на основе локально вычислительной сети; информационный обмен между однотипными базами данных. Реализуется при помощи ЛВС или связной сети передачи данных на основе внутренних протоколов, не требует трансформации или преобразования формата данных перед передачей или после All data transmission channels serving information exchanges can be of three types: information exchange inside one database, implemented either on the basis of a network inside a server or on a local computer network; information exchange between the same type of database. It is implemented using a LAN or a connected data network based on internal protocols, does not require transformation or transformation of the data format before or after transmission

получения; информационный обмен между разнотипными базами данных, реализуется как правило на основе стандартных протоколов и форматов представления данных, например при помощи SQL - запросов. Служебными диспетчерскими каналами связи могут быть ЛВС, каналы связной сети передачи данных, каналы передачи связи на основе телефонной сети и модемов, электронная почта, Интернет. Телефонными каналами связи могут быть: телефонная связь государственных операторов, ведомственная телефонная связь, сотовая телефонная связь, радиосвязь, телефония на основе использования цифровых каналов передачи данных, например IP-телефония.receipt; information exchange between different types of databases is usually implemented on the basis of standard protocols and data presentation formats, for example, using SQL queries. Service dispatch communication channels can be LANs, channels of a connected data transmission network, communication channels based on a telephone network and modems, electronic mail, and the Internet. Telephone communication channels can be: telephone communications of state operators, departmental telephone communications, cellular telephone communications, radio communications, telephony based on the use of digital data transmission channels, for example IP-telephony.

На предприятии может быть более сложная иерархическая система технологических объектов. В этом случае число уровней управления технологическими процессами производственных объектов может быть увеличено.An enterprise may have a more complex hierarchical system of technological objects. In this case, the number of process control levels of production facilities can be increased.

На предприятии могут отсутствовать автоматизированная система 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и автоматизированная 7 система управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.An enterprise may not have an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise and an automated system 7 for managing production, business, financial and economic activities.

В этом случае многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности взаимодействует с соответствующими отделами предприятия. Например, плановые, производственные и технологические задания могут заносятся в систему вручную по данным, подготовленным производственными и технологическими отделам предприятия. Они же и получают отчеты об их выполнении. Экономические параметры могут заноситься в систему вручную по данным, подготовленным, например, бухгалтерией или экономическим отделом. Они же получают данные из системы о текущих экономических оценках.In this case, a multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry interacts with the relevant departments of the enterprise. For example, planned, production and technological tasks can be entered into the system manually according to the data prepared by the production and technological departments of the enterprise. They also receive reports on their implementation. Economic parameters can be entered into the system manually according to data prepared, for example, by the accounting department or the economic department. They also receive data from the system on current economic assessments.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.Thus, the proposed utility model allows to increase the efficiency of management due to the operational local response to reduce the efficiency of part of the production and technological process of the enterprise.

Claims

A multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry, characterized in that it operates at hierarchical dispatch or operator levels of enterprise management: the level of enterprise production process management; level of management of production and technological processes of the enterprise; the level of management of technological processes of production facilities, is associated with external systems: an automated system for the development and control of the implementation of planned production tasks of an enterprise located at the top level of management, for receiving planned production and technological tasks and transmitting reports on their implementation, automatic control systems for technological objects located at the level of process control of production facilities, systems automatically who control technological installations located on the lower levels of management, the automated control system of industrial, economic and financial-economic activity, while on the process control level of the enterprise are: the control room monitoring of production processes of the enterprise; automated system for managing production processes of the enterprise; a system for the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, at the level of management of the production and technological processes of the enterprise are: dispatch control panel for the control of production and technological processes of the enterprise; automated control system for production and technological processes of the enterprise in real time; a system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of an enterprise, at the level of technological processes control of objects are: dispatching or operator control panels of technological processes of objects; automated process control systems for facilities; systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object, while the automated production process control system of the enterprise, the real-time automated process control system of the enterprise and automated process control systems of the facilities consist of subsystems: communication subsystems with the upper level; subsystems for the collection, storage and primary processing of production or technological information, development of control actions, preparation of reports for the upper level; subsystems of data transfer to the system for evaluating the effectiveness of the production or technological processes; subsystems of communication with the lower level; subsystems for visualizing production or technological information and communication with a dispatching or operator station, a system for the current assessment of the efficiency of the production processes of an enterprise, a system for the current evaluation of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise, and a system for the current evaluation of the efficiency of the technological processes in a technological object consist of: subsystems for obtaining data on the progress of production or technological processes; subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expendable, costly and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expense, cost and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying sources and causes of loss of effectiveness; communication subsystems with the upper level of control; subsystems of visualization of performance evaluations and sources of loss of effectiveness; download subsystems of current economic parameters; in addition, the system for the current evaluation of the efficiency of the production processes of the enterprise and the system for the current evaluation of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise contain communication subsystems with the lower level of management, and the system of the current evaluation of the effectiveness of the production processes of the enterprise contains a subsystem for transferring data to the automated control system of the production and business and financial and economic activities, while the dispatch control panel is production x enterprise processes, the communication subsystem with the upper level of the enterprise’s automated process control system, the communication subsystem with the upper management level of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes, are associated with the automated system for developing and monitoring the fulfillment of the enterprise’s planned production tasks with two-way data transmission channels, there is one-way data channel that allows you to transfer data from the data subsystem to an automated management system for production and economic and financial and economic activities of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes in an automated management system for industrial and economic and financial and economic activities, there are one-way data transfer channels that allow data to be transferred with current economic parameters from an automated control system industrial and financial and economic activities at the dispatching console for monitoring the production processes of the enterprise and in the subsystem for loading current economic indicators of the system for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the system for the current evaluation of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise and the system for the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological facility, the dispatching console for monitoring the production enterprise processes is associated with a subsystem of production visualization or technological information and communication with the dispatching or operator console of the automated production process control system of the enterprise with a two-way data transmission channel, there is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on the assessment of the efficiency of production processes and sources of loss of efficiency from the visualization subsystem of the assessment of efficiency and sources of loss of efficiency of the current system evaluation of the effectiveness of the production processes of the enterprise to the dispatching control panel of the enterprise’s production processes, there is a one-way data transmission channel that allows you to transfer data on the progress of production processes from the data transfer subsystem to the system for evaluating the efficiency of the production or technological process of an automated enterprise process control system in the subsystem for receiving data on the production or technological processes systems for the current assessment of the efficiency of production processes enterprises, the communication subsystem with the lower level of the enterprise’s automated process control system is connected by a two-way data channel with the communication subsystem with the upper level of the enterprise’s automated process control system in real time, the communication subsystem with the lower control level of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes connected by a two-way data channel with a communication subsystem with the upper level the control system of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, the control room for monitoring the production and technological processes of the enterprise is connected by a two-way data channel with a subsystem for visualizing technological information and communication with the control room of the automated system for managing the industrial and technological processes of the enterprise in real time, there is one-way data transmission channel that allows transmitting data on the assessment of eff the efficiency of the production and technological processes and sources of loss of efficiency from the subsystem of visualization of performance evaluations and sources of loss of efficiency of the system for the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise to a control room for monitoring the production and technological processes of an enterprise, there is a one-way data transmission channel that allows the transfer of data on progress production processes from the data transfer subsystem to the system Efficiency of the progress of the production or technological process of the automated control system of industrial and technological processes of the enterprise in real time to the subsystem for receiving data on the progress of industrial or technological processes of the system for the current assessment of the effectiveness of the progress of industrial and technological processes of the enterprise, a communication subsystem with the lower level of the automated control system of industrial and technological real-time enterprise processes connected two by third-party data transmission channels with communication subsystems with the upper level of automated systems for controlling technological processes of objects and automatic control systems of technological objects, the communication subsystem with the lower level of the control system of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise is connected by two-way data transmission channels with communication subsystems with the upper level control systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in technol To a logical object, dispatching or operator control panels of technological processes of objects are connected by two-way data transmission channels with subsystems of visualization of technological information and communication with a dispatching or operator panel of automated systems for controlling technological processes of objects, there are one-way data transmission channels that allow transmitting data on the assessment of efficiency and sources of loss the efficiency of technological processes from the visualization subsystems about A measure of the effectiveness and sources of loss of effectiveness of systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility to dispatching or operator control panels of technological processes of objects, there are one-way data transmission channels that allow transmitting data on the progress of technological processes from data transmission subsystems to a system for assessing the efficiency of industrial or technological process of automated process control systems for facilities subsystems for obtaining data on the progress of production or technological processes of systems for assessing the effectiveness of technological processes in a technological facility, communication subsystems with the lower level of automated systems for controlling technological processes of objects are connected by two-way data channels with automatic control systems for technological installations, a dispatch control panel for controlling the enterprise’s production processes, dispatch control panel enterprises and dispatching or operator control panels of technological processes of objects are connected by two-way office and / or telephone dispatch communication channels.