RU2304798C2

RU2304798C2 - Multi-level automated system of management of industrial-technological processes with control of inputs at the places of their origin for technological objects of gas and oil industry

Info

Publication number: RU2304798C2
Application number: RU2005127922/09A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Георгиевич Боровиков (RU); Дмитрий Георгиевич Боровиков; Сергей Викторович Ларцов (RU); Сергей Викторович Ларцов; Анатолий Григорьевич Лыков (RU); Анатолий Григорьевич Лыков; Олег Валентинович Назаров (RU); Олег Валентинович Назаров; Сергей Петрович Продовиков (RU); Сергей Петрович Продовиков; Александр Федорович Пужайло (RU); Александр Федорович Пужайло; Алексей Валентинович Реунов (RU); Алексей Валентинович Реунов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Гипрогазцентр"
Priority date: 2005-09-07
Filing date: 2005-09-07
Publication date: 2007-08-20
Also published as: RU2005127922A

Abstract

FIELD: the invention refers to automated control systems.

SUBSTANCE: it may be used for management of industrial-technological processes of an enterprise of gas and oil industry with controlling inputs at the place of their origin. The invention allows to control the industrial-technological process at each management level together with industrial-technological indexes and control the values of evaluations of indexes of effectiveness which so, as the industrial-technological indexes are compared with permissible borders.

EFFECT: increases effectiveness of management due to operative local response at effectiveness reduction on a part of the industrial-technological process of the enterprise.

1 dwg

Description

Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с управлением затратами по месту их возникновения.The invention relates to automated control systems and can be used to control production processes of the gas or oil industry with cost management at the place of their occurrence.

Известна многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия, реализованная в ОАО «Газпром» в виде Отраслевой системы оперативного диспетчерского управления единой системы газоснабжения России, описанная в книге Радкевич В.В. Системы управления объектами газовой отрасли, М.: Серебряная нить, 2004. стр.101-130, 159-199, 258-264.Known multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise, implemented at OAO Gazprom in the form of a branch system of operational dispatch control of the unified gas supply system of Russia, described in the book by V. V. Radkevich Gas Management Systems, Moscow: Silver Thread, 2004. p. 101-130, 159-199, 258-264.

Система позволяет:The system allows you to:

распределять производственно-технологические задания по уровням управления путем формирования производственных или технологических заданий на определенном уровне управления и их передачи на нижестоящие уровни управления, контролировать производственно-технологические процессы на определенном уровне управления путем получения данных с нижестоящих уровней управления, их математической обработки и отображения,to distribute production and technological tasks by management levels by forming production or technological tasks at a certain management level and transferring them to lower levels of management, to control industrial and technological processes at a certain level of management by obtaining data from lower levels of management, their mathematical processing and display,

информировать о ходе производственно-технологических процессов вышестоящий уровень управления, путем усреднения и математической обработки данных, поступающих с нижестоящих уровней и передачи данных с результатами обработки на вышестоящий уровень,to inform the higher level of management about the progress of production and technological processes, by averaging and mathematical processing of data coming from lower levels and transferring data with the processing results to a higher level,

управлять производственно-технологические процессами, путем формирования команд управления с вышестоящего уровня управления на нижестоящий уровень управления.manage production and technological processes by forming management teams from a higher management level to a lower management level.

При этом при штатном режиме работы контролируется нахождение производственно-технологических показателей в пределах допустимых значений, обеспечивающих выполнение производственно-технологических заданий, а в случае выхода какого-либо из показателей за пределы допустимой границы, выполняются соответствующие управляющие действия.At the same time, during normal operation, the production and technological indicators are monitored within the permissible values that ensure the fulfillment of production and technological tasks, and if any of the indicators exceeds the permissible limits, the corresponding control actions are performed.

Контролируемыми параметрами могут быть технологические параметры, например давление газа на определенных участках магистрального газопровода, производственно-технологические параметры, например средний баланс газа по газоперекачивающему предприятию, параметры, связанные с текущей оценкой производственной эффективности, например средний политропический коэффициент полезного действия работающих газоперекачивающих агрегатов, расходных показателей, например расходы топливного или технологического газа.Controlled parameters can be technological parameters, for example, gas pressure at certain sections of the main gas pipeline, production and technological parameters, for example, the average gas balance of a gas pumping enterprise, parameters related to the current assessment of production efficiency, for example, the average polytropic efficiency of working gas pumping units, flow rates such as fuel or process gas costs.

При управлении есть возможность улучшать некоторые показатели, тем самым повышать эффективность работы управляемого технологического объекта и системы в целом. Например, известно техническое решение по патенту РФ №2181854, кл. F04D 27/02, F01К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., в котором минимизируется величина расхода топливного газа при совместной работе нескольких газоперекачивающих агрегатов.When managing, it is possible to improve some indicators, thereby increasing the efficiency of the managed technological facility and the system as a whole. For example, the technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2181854, class. F04D 27/02, F01K 7/24, publ. 04/27/2002, in which the amount of fuel gas consumption is minimized during the joint operation of several gas pumping units.

Описанные технические решения не могут реализовать функцию по управлению затратами, так как среди обрабатываемых системами данных нет параметров с информацией о затратах. Даже имея информацию о расходах, например, электроэнергии или топливного газа, нет возможности непосредственно связать ее с соответствующей величиной затрат. Для такой связи необходим коэффициент, пропорциональный стоимости затрачиваемого ресурса для данного технологического объекта. Например, на компрессорных станциях, находящихся вблизи газовых промыслов, стоимость топливного газа будет во много раз дешевле, чем в средней полосе, а электроэнергия, горючесмазочные материалы, запасные части и транспортные расходы (а значит и стоимость ремонта и эксплуатации) существенно дороже. Для компрессорной станции, в состав которой входит электростанция собственных нужд, электроэнергия существенно дешевле, чем для компрессорной станции, получающей электроэнергию от единой системы электроснабжения России.The described technical solutions cannot implement the cost management function, since among the data processed by the systems there are no parameters with information about the costs. Even with information on costs, for example, electricity or fuel gas, there is no way to directly relate it to the corresponding cost. For such a relationship, a coefficient proportional to the cost of the resource spent for a given technological object is required. For example, at compressor stations located near gas fields, the cost of fuel gas will be many times cheaper than in the middle lane, and electricity, fuels and lubricants, spare parts and transportation costs (and hence the cost of repair and maintenance) are significantly more expensive. For a compressor station, which includes an auxiliary power station, electricity is significantly cheaper than for a compressor station that receives electricity from a single power supply system in Russia.

Известна автоматизированная система управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия и его объектов, реализованная, например, в многопользовательском сетевом комплексе полной автоматизации «Галактика», функционирующий в ООО «Мострансгаз» и известный по книге Смирнова Г.Н., Сорокин А.А., Тельнов Ю.Ф.Проектирование экономических информационных систем. М.: Финансы и статистика, 2002 г., стр.14-21. Также известна система управления производственно-хозяйственной деятельностью по патенту РФ №2216039, кл. G06F 17/60, опубл. 2003.11.10.A well-known automated system for managing the production and economic activities of the enterprise and its facilities, implemented, for example, in the multi-user network automation complex “Galaxy”, operating in LLC Mostransgaz and known from the book Smirnov G.N., Sorokin A.A., Telnov Yu.F. Design of economic information systems. M.: Finance and Statistics, 2002, pp. 14-21. Also known is a management system for production and economic activity by the patent of the Russian Federation No. 2216039, class G06F 17/60, publ. 2003.11.10.

В соответствии с данными техническими решениями при управлении предприятием решается задача эффективного планирования текущей деятельности предприятия. При этом критерием оптимизации является увеличение прибыли на перспективу или в текущий момент за счет эффективного формирования потоков, как продукции, так и финансов. Затраты в данных системах определяются на основе интегральных технологических и производственных показателей и, рассчитываемых в системе, стоимостных показателей потребляемых ресурсов.In accordance with these technical solutions, when managing an enterprise, the problem of effective planning of the current activity of the enterprise is solved. In this case, the optimization criterion is an increase in profit for the future or at the moment due to the efficient formation of flows, both of products and of finance. Costs in these systems are determined on the basis of integrated technological and production indicators and, calculated in the system, cost indicators of consumed resources.

Данные технические решения также не могут реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, так как в описанных системах при управлении затратами используются интегральные технологические и производственные показатели, а оптимальная стратегия затрат формируется на основе анализа бизнес-процессов. В результате реакция на неэффективно произведенные затраты отдалена циклом планирования или анализа бизнес-процесса. Управление затратами, реализованное в системах автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью, отдалено от непосредственных производственно-технологических процессов, в данных системах не предусмотрено механизма или инструмента непосредственного влияния на производственно-технологический процесс, где затраты непосредственно формируются.These technical solutions also cannot implement the cost management function at the place of origin, since the described systems use integrated technological and production indicators to control the costs, and the optimal cost strategy is formed based on the analysis of business processes. As a result, the reaction to inefficiently incurred costs is distant from the planning or analysis cycle of the business process. Cost management implemented in automatic control systems for production and business activities is remote from direct production and technological processes; these systems do not provide a mechanism or tool for directly influencing the production and technological process, where costs are directly generated.

Недостатки аналогов устранены в предлагаемой многоуровневой автоматизированной системе управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности.The disadvantages of analogues have been eliminated in the proposed multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industries.

Заявителем не найдены технические решения, позволяющие реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, поэтому прототип не выявлен.The applicant has not found technical solutions that allow to implement the cost management function at the place of origin, so the prototype has not been identified.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - создание многоуровневой автоматизированной системы управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения, позволяющей повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.The problem solved by the invention is the creation of a multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence, which allows to increase the management efficiency due to the on-line local response to the decrease in the efficiency of a part of the production and technological process of the enterprise.

Указанный результат достигается тем, что многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности взаимодействует с верхним уровнем управления, функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления производственными процессами предприятия; уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия; уровне управления технологическими процессами производственных объектов, и взаимодействует с системами автоматического управления, находящимися на уровне управления технологическими процессами производственных объектов и на нижних уровнях управления, она связана с внешними системами: автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления, автоматизированной системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, системами автоматического управления технологическими установками, находящимися на нижних уровнях управления, системами автоматического управления технологическими объектами, находящимися на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, при этом на уровне управления производственными процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственными процессами предприятия; система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия; на уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия находятся: автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени; система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия; на уровне управления технологическими процессами объектов находятся: автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов; системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов, при этом автоматизированная система управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов состоят из: подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня и подсистем ввода-вывода; а система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из: подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности и подсистем взаимодействия; кроме того, имеются двухсторонние каналы передачи данных между: автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и диспетчерским пультом контроля производственных процессов предприятия; автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия; автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; автоматизированной системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью и подсистемой взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; диспетчерским пультом контроля производственных процессов предприятия и подсистемой ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия; подсистемой ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия и подсистемой ввода-вывода системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистемой взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и подсистемой взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемой ввода-вывода системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и диспетчерским пультом контроля производственно-технологических процессов предприятия; подсистемой ввода-вывода системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и системами автоматического управления технологическими объектами, подсистемой ввода-вывода системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и подсистемами ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта; подсистемой взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и подсистемами взаимодействия систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистемами ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта и диспетчерскими или операторскими пультами контроля технологических процессов объектов; подсистемами ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта и системами автоматического управления технологическими установками; кроме того, имеются односторонние каналы передачи данных: от подсистемы ввода-вывода автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия до подсистемы взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; от подсистемы взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятии до диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия; от подсистемы ввода-вывода системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до подсистемы взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; от автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до подсистемы взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; от подсистемы взаимодействия системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия до диспетчерского пульта контроля производственно-технологических процессов предприятия; от подсистем ввода-вывода автоматизированных систем управления технологическими процессами объекта до подсистем взаимодействия систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; от подсистем взаимодействия систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте до диспетчерских или операторских пультов контроля технологических процессов объектов; от автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до подсистем взаимодействия систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, кроме того, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.The specified result is achieved by the fact that a multi-level automated control system for production and technological processes of an enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry interacts with the top level of management, operates at hierarchical dispatch or operator levels of enterprise management: the level of enterprise production processes; level of management of production and technological processes of the enterprise; the level of control of technological processes of production facilities, and interacts with automatic control systems located at the level of control of technological processes of production facilities and at the lower levels of control, it is connected with external systems: an automated system for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise, located at the top management level , an automated management system for industrial and financial and economic activities, automatic control systems for technological installations located at lower levels of management, automatic control systems for technological facilities located at the level of process control of production facilities, while at the enterprise process control level there are: an automated system for managing production processes of an enterprise; a system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes; Dispatch control panel for the production processes of the enterprise; At the level of management of production and technological processes of the enterprise are: an automated control system of production and technological processes of the enterprise in real time; a system for the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise; Dispatch control panel for production and technological processes of the enterprise; At the level of process control of the facilities are: automated process control systems of facilities; systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility; dispatching or operator control panels for technological processes of objects, while the automated control system for the production processes of the enterprise, the automated control system for the production and technological processes of the enterprise in real time and the automated control systems for the technological processes of the facilities consist of: subsystems for collecting, storing and primary processing of production or technological information , development of control actions, preparation of reports for top level and input-output subsystems; and the system of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the system of the current evaluation of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the system of the current evaluation of the efficiency of the technological processes in the technological object consist of: subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expenditure, cost and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expenditure, costly and resource x indicators, calculation of integral indicators for assessing current effectiveness, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying sources and causes of loss of efficiency and interaction subsystems; In addition, there are two-way data transmission channels between: an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and a control room for monitoring the production processes of the enterprise; an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and an input / output subsystem of the automated control system for the production processes of the enterprise; an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and a subsystem of the interaction of the system for the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise; an automated management system for production, business and financial and economic activities and the interaction subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes; the dispatching console for monitoring the production processes of the enterprise and the I / O subsystem of the automated process control system of the enterprise; the I / O subsystem of the automated enterprise process control system and the I / O subsystem of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes; the interaction subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes and the interaction subsystem of the system for assessing the efficiency of the enterprise’s production processes; the input-output subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes and the control panel of the enterprise’s production and technological processes; the I / O subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes and automatic control systems of technological objects, the I / O subsystem of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes and the I / O subsystems of the automated process control systems of the object; the interaction subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the interaction subsystems of the systems for the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object; I / O subsystems of automated process control systems for an object and dispatch or operator control panels for monitoring technological processes of objects; I / O subsystems of automated process control systems for an object and automatic control systems for technological installations; in addition, there are one-way data transmission channels: from the input-output subsystem of an automated enterprise process control system to the interaction subsystem of a system for evaluating the current efficiency of an enterprise’s production processes; from the interaction subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes to the control room of the enterprise’s production processes; from the input-output subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes to the subsystem of the interaction of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes; from an automated management system for production and economic and financial and economic activities to the interaction subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of an enterprise; from the interaction subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of an enterprise to the dispatch control panel for the control of industrial and technological processes of an enterprise; from I / O subsystems of automated process control systems of an object to subsystems of interaction of systems for current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object; from the interaction subsystems of the systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object to dispatching or operator control panels of technological processes of objects; from an automated management system for production and business and financial and economic activities to the subsystems of the interaction of systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility, in addition, a dispatch control panel for the production processes of an enterprise, a dispatch control panel for the production and technological processes of an enterprise and dispatch or operator control panels technological processes of objects are connected by bilateral service and / or telephone GOVERNMENTAL dispatch communication channels.

Суть изобретения заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами на каждом уровне управления наряду с производственно-технологическими показателями контролируют и значения оценок показателей эффективности, которые, как и производственно-технологические показатели, тоже сравниваются с допустимыми границами. Значения оценок показателей эффективности рассчитывается как сумма затрат по статьям потребляемых в технологических процессах ресурсов. Каждая затрата рассчитывается как произведение расхода по определенной статье затрат и коэффициента, пропорционального стоимости данного ресурса для данного объекта. При выходе значения оценки показателя эффективности за допустимые границы производятся управляющие действия с целью вернуть показатель в область допустимых значений. При этом выявляются и отображаются источники и причины потери эффективности на каждом уровне управления.The essence of the invention lies in the fact that when managing production and technological processes at each level of management, along with production and technological indicators, the values of estimates of performance indicators are also controlled, which, like production and technological indicators, are also compared with acceptable boundaries. The values of the estimates of performance indicators are calculated as the sum of the costs of the articles consumed in the technological processes of resources. Each cost is calculated as the product of the cost of a particular cost item and a coefficient proportional to the cost of a given resource for a given facility. When the value of the evaluation of the performance indicator exceeds the permissible limits, control actions are taken to return the indicator to the range of acceptable values. At the same time, sources and causes of loss of efficiency at each level of management are identified and displayed.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности изображена на чертеже. Система взаимодействует с верхним уровнем управления 1, функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления 2 производственными процессами предприятия; уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия; уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов, и взаимодействует с системами автоматического управления, находящимися на уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов и на нижних уровнях управления 5.A multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industries is shown in the drawing. The system interacts with the top management level 1, operates at hierarchical dispatch or operator levels of enterprise management: the level of management of 2 production processes of the enterprise; level of management of 3 production and technological processes of the enterprise; the level of control of 4 technological processes of production facilities, and interacts with automatic control systems located at the level of control of 4 technological processes of production facilities and at the lower levels of control 5.

Она связана с внешними системами:It is connected with external systems:

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления 1, для получения плановых производственных и технологических заданий и передачи отчетов об их выполнении,an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of an enterprise located at the top level of management 1, for receiving planned production and technological tasks and transmitting reports on their implementation,

автоматизированной системой 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, для получения данных об экономических параметрах и передачи данных о текущих экономических оценках.an automated system 7 for managing production, business, financial and economic activities, for obtaining data on economic parameters and transmitting data on current economic assessments.

системами 8 автоматического управления технологическими установками, находящимися на нижних уровнях 5 управления, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических установок,systems 8 for automatic control of technological installations located at the lower levels of control 5 for transmitting control actions and obtaining data on their implementation, the progress of the technological process and the state of technological installations,

системами 9 автоматического управления технологическими объектами, находящимися на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических объектов.systems 9 of automatic control of technological objects located at the level of control of technological processes of production facilities for transmitting control actions and obtaining data on their implementation, the progress of the technological process and the state of technological objects.

На уровне управления 2 производственными процессами предприятия находятся:автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия; система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;At the level of management of 2 production processes of the enterprise are: an automated system 10 for the management of production processes of the enterprise; system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise;

диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия.dispatching console 12 monitoring the production processes of the enterprise.

На уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия находятся: автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени;At the level of management of 3 production and technological processes of the enterprise are: automated system 13 for the control of production and technological processes of the enterprise in real time;

система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия;system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise;

диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия.Dispatch console 15 control of production and technological processes of the enterprise.

На уровне управления 4 технологическими процессами объектов находятся: автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов; системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте;At the level of management of 4 technological processes of objects are: automated systems 16 for controlling technological processes of objects; system 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility;

диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов.dispatching or operator consoles 18 control of technological processes of objects.

Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов состоят из: подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня соответственно 19, 20, 21;The automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise, the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time and the automated systems 16 for controlling the technological processes of the facilities consist of: subsystems for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level, respectively 19, 20, 21;

подсистем ввода-вывода соответственно 22, 23, 24.I / O subsystems, respectively 22, 23, 24.

Система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из подсистем:The system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the system 14 of the current evaluation of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the system 17 of the current evaluation of the efficiency of the technological processes in the technological object consist of the following subsystems:

подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности соответственно 25, 26, 27; подсистем взаимодействия соответственно 28, 29, 30.subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expendable, costly and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expense, cost and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of loss of effectiveness, respectively 25, 26, 27; interaction subsystems, respectively 28, 29, 30.

Имеются двухсторонние каналы передачи данных между:There are two-way data channels between:

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и диспетчерским пультом 12 контроля производственных процессов предприятия;an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise and a control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise;

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой 22 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия;an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise and an input / output subsystem 22 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes;

автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и подсистемой 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise and a subsystem 28 for the interaction of the system 11 for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise;

автоматизированной системой 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью и подсистемой 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;an automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities and a subsystem 28 for the interaction of the system 11 for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes;

диспетчерским пультом 12 контроля производственных процессов предприятия и подсистемой 22 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия;the dispatching console 12 for monitoring the enterprise’s production processes and the input / output subsystem 22 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes;

подсистемой 22 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия и подсистемой 23 ввода-вывода системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;the input / output subsystem 22 of the automated enterprise production process control system 10 and the input / output subsystem 23 of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes;

подсистемой 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и подсистемой 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия;a subsystem 28 of the interaction of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes and a subsystem 29 of the interaction of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production and technological processes;

подсистемой 23 ввода-вывода системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и диспетчерским пультом 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия;a subsystem 23 of the input-output of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise and the control panel 15 of the control of production and technological processes of the enterprise;

подсистемой 23 ввода-вывода системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и системами 9 автоматического управления технологическими объектами;a subsystem 23 of the input-output system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise and systems 9 of automatic control of technological objects;

подсистемой 23 ввода-вывода системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и подсистемами 24 ввода-вывода автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объекта;a subsystem 23 of the input-output of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise and subsystems 24 of the input-output of the automated systems 16 for controlling the technological processes of the facility;

подсистемой 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и подсистемами 30 взаимодействия систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте;the subsystem 29 of the interaction of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the subsystems 30 of the interaction of the systems 17 of the current assessment of the effectiveness of the process of the technological process;

подсистемами 24 ввода-вывода автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объекта и диспетчерскими или операторскими пультами 18 контроля технологических процессов объектов;I / O subsystems 24 of automated systems 16 for controlling technological processes of an object and dispatching or operator panels 18 for monitoring technological processes of objects;

подсистемами 24 ввода-вывода автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объекта и системами 8 автоматического управления технологическими установками.I / O subsystems 24 of automated systems 16 for controlling technological processes of an object and systems 8 for automatic control of technological installations.

Имеются односторонние каналы передачи данных:There are one-way data channels:

от подсистемы 22 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия до подсистемы 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятии;from the input-output subsystem 22 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes to the subsystem 28 of the interaction of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes;

от подсистемы 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятии до диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия;from the subsystem 28 of the interaction of the system 11 of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise to the control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise;

от подсистемы 23 ввода-вывода системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до подсистемы 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия;from the subsystem 23 of the input-output system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise to the subsystem 29 of the interaction of the system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise;

от автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до подсистемы 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия;from an automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities to the subsystem 29 for interaction of the system 14 for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise;

от подсистемы 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия до диспетчерского пульта 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия;from the subsystem 29 of the interaction of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise to the control room 15 of the control of the industrial and technological processes of the enterprise;

от подсистем 24 ввода-вывода автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов до подсистем 30 взаимодействия систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте;from subsystems 24 of input-output of automated systems 16 for controlling technological processes of objects to subsystems 30 of interaction of systems 17 for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object;

от подсистем 30 взаимодействия систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте до диспетчерских или операторских пультов 18 контроля технологических процессов объектов;from subsystems 30 of the interaction of systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility to dispatching or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects;

от автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до подсистем 30 взаимодействия систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.from an automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities to subsystems 30 for interaction of systems 17 for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.The dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the dispatching console 15 for controlling the production and technological processes of the enterprise and the dispatching or operator desks 18 for controlling the technological processes of the objects are connected by two-way office and / or telephone dispatch communication channels.

Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности функционирует следующим образом.A multi-level automated control system for production and technological processes of an enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry operates as follows.

Она получает плановые производственные и технологические задания от автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия. Эти производственные и технологические задания распределяются по управляемым производственным объектам при помощи подсистем 19, 22 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистем 20, 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистем 21, 24 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.She receives the planned production and technological tasks from the automated system 6 of development and control of the implementation of the planned production tasks of the enterprise. These production and technological tasks are distributed among the controlled production facilities using subsystems 19, 22 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes, subsystems 20, 23 of the automated system 13 for controlling the enterprise’s production and technological processes in real time, subsystems 21, 24 of the automated systems 16 for controlling the technological object processes.

Плановые производственные и технологические задания загружаются на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия непосредственно из автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, а также из подсистемы 22 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, на диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия из подсистемы 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени, на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов из подсистем 24 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.Planned production and technological tasks are uploaded to the dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise directly from the automated system 6 for developing and monitoring the implementation of the planned production tasks of the enterprise, as well as from subsystem 22 of the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise, to the dispatching console 15 for controlling the production and technological processes enterprises from subsystem 23 of the automated production management system 13 about-technological processes of the enterprise in real time, to control rooms or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects from subsystems 24 of automated systems 16 for controlling technological processes of objects.

При этом плановые производственные и технологические задания формируются в виде значений производственных или технологических показателей, которые должны поддерживаться в ходе производственных и технологических процессов, а также в виде допустимых границ производственных или технологических показателей.At the same time, planned production and technological tasks are formed in the form of production or technological indicators that should be maintained during production and technological processes, as well as in the form of permissible boundaries of production or technological indicators.

Одновременно, при помощи подсистем 25, 28 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, подсистем 26, 29 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, подсистем 27, 30 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте соответственно на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают плановые значения показателей эффективности и также допустимые границы показателей эффективности, которые формируются на основе плановых производственных и технологических заданий, поступающих из автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, при помощи подсистемы 28 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, а также текущих экономических параметров поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью в подсистемы 28, 29, 30 соответственно системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.At the same time, using subsystems 25, 28 of system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, subsystems 26, 29 of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, subsystems 27, 30 of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object, respectively to the control room 12 for monitoring the production processes of the enterprise, control room 15 for monitoring the production and technological processes of the enterprise, dispatchers or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects, planned values of performance indicators and also acceptable limits of performance indicators are received, which are formed on the basis of planned production and technological tasks coming from an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of an enterprise, using subsystem 28 of the system 11 current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise, as well as current economic pairs of vehicles coming from the automated system 7 for managing production and economic and financial and economic activities to subsystems 28, 29, 30, respectively, of system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes, system 14 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes, systems 17 of the current efficiency assessment the course of technological processes in a technological facility.

При работе технологических установок, управляемых системами 8 автоматического управления технологическими установками, данные о текущих рабочих параметрах технологического процесса, режимах, состоянии и наработках работающих агрегатов, потребляемых ресурсах поступают в системы 16 управления технологическими процессами объектов при помощи их подсистем 24. Там они обрабатываются в подсистемах 21. В результате кроме поступивших из систем 8 автоматического управления технологическими установками технологических параметров при помощи подсистем 21, 24 на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают данные с усредненными за определенный период технологическими параметрами, интегрированными производственными показателями как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределению нагрузок, о режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом. Эти же данные при помощи подсистемы 24 загружаются в подсистему 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени.During the operation of technological installations controlled by systems 8 of automatic control of technological installations, data on the current operating parameters of the technological process, modes, condition and operating hours of working units, consumed resources go to systems 16 for controlling technological processes of objects using their subsystems 24. There they are processed in subsystems 21. As a result, in addition to the automatic control of technological units of technological parameters received from systems 8, using of systems 21, 24, dispatch or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects receive data with averaged technological parameters for a certain period, integrated production indicators both for technological installations and for the entire technological object, load distribution, modes, state and operating time of working technological installations, consumed resources for each technological installation and for the whole object, current values of efficiency factors operating processing units and the object as a whole. The same data using the subsystem 24 are loaded into the subsystem 23 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time.

На основе предоставленной информации диспетчера или операторы контролируют значения технологических показателей и в случае их выхода за допустимые границы выполняют управляющие действия. Эти действия реализуются в командах, которые диспетчера или операторы загружают при помощи человеко-машинного интерфейса диспетчерских или операторских пультов 18 контроля технологических процессов объектов. Команды при помощи подсистем 24 и 21 вырабатываются в управляющих воздействия, которые при помощи подсистемы 24 воздействуют на системы 8 автоматического управления технологическими установками, в результате чего меняются режимы работы технологических установок. Диспетчера или операторы выполняют управляющие действия до тех пор, пока значения технологических показателей не войдут в норму. При этом диспетчер или оператор может перераспределять нагрузки между установками, находящимися в едином технологическом цикле, например газоперекачивающими агрегатами, в рамках выполнения заданных значений технологических показателей, например, на входе и выходе компрессорного цеха.Based on the information provided, the dispatcher or operators control the values of technological indicators and, if they exceed the permissible limits, perform control actions. These actions are implemented in teams that dispatchers or operators download using the human-machine interface of dispatching or operator desks 18 for monitoring technological processes of objects. Commands with the help of subsystems 24 and 21 are generated in control actions, which, with the help of subsystem 24, act on systems 8 for automatic control of technological installations, as a result of which the operating modes of technological installations change. The dispatcher or operators perform control actions until the values of technological indicators become normal. At the same time, the dispatcher or operator can redistribute the loads between units located in a single technological cycle, for example, gas pumping units, as part of the fulfillment of the set values of technological indicators, for example, at the inlet and outlet of the compressor shop.

Кроме того, данные о технологических процессах объектов при помощи подсистемы 24 системы 16 управления технологическими процессами объектов передаются в подсистемы 30 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Здесь в подсистемах 27 на основе полученных данных о технологических процессах и текущих экономических параметров, поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, определяются значения оценок показателей эффективности, которые сравниваются с допустимыми границами показателей эффективности. Значения оценок показателей эффективности рассчитывается как сумма затрат по статьям потребляемых в технологических процессах ресурсов, например топливный газ, электроэнергия, горючесмазочные материалы, тепло, вода, износ оборудования, штафные и сервисные выплаты, транспортные расходы. При этом каждая затрата рассчитывается как произведение расхода по определенной статье затрат и коэффициента, пропорционального стоимости данного ресурса для данного объекта. Эти коэффициенты и являются текущими экономическими параметрами, поступающими из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью. Это позволяет передавать из системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью не абсолютные значения стоимостей потребляемых ресурсов, а их нормированные величины.In addition, data on the technological processes of objects using the subsystem 24 of the system 16 of the control of technological processes of objects are transmitted to the subsystem 30 of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object. Here, in subsystems 27, on the basis of the obtained data on technological processes and current economic parameters coming from the automated system 7 for managing production, economic, financial and economic activities, the values of the performance indicators are determined, which are compared with the acceptable boundaries of the performance indicators. Evaluation values of performance indicators are calculated as the sum of costs for articles consumed in technological processes, for example, fuel gas, electricity, fuels and lubricants, heat, water, equipment wear, staff and service payments, transportation costs. At the same time, each cost is calculated as the product of the cost of a certain cost item and a coefficient proportional to the cost of a given resource for a given object. These coefficients are the current economic parameters coming from the automated system 7 for managing production, business and financial and economic activities. This allows you to transfer from the system 7 of the management of production and economic and financial and economic activities not absolute values of the costs of consumed resources, but their normalized values.

Значения рассчитанных оценок показателей эффективности передаются на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов при помощи подсистем 30 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте и контролируются диспетчером или оператором.The values of the calculated estimates of performance indicators are transferred to dispatching or operator control panels 18 for monitoring the technological processes of objects using subsystems 30 of the systems 17 for the current assessment of the efficiency of technological processes in the technological object and are controlled by the dispatcher or operator.

В случае выхода оценки эффективности хода технологических процессов за допустимыми границы на диспетчерских или операторских пультах 18 контроля технологических процессов объектов формируются звуковые и световые сигналы, а в подсистемах 27 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте выполняется анализ статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявляются источники и причины потери эффективности. Результаты этого анализа при помощи подсистем 30 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте передаются на соответствующий диспетчерский или операторский пульт 18 контроля технологических процессов объектов.In the event that the assessment of the efficiency of the technological processes beyond the permissible boundaries at the control rooms or operator panels 18 for monitoring the technological processes of objects, sound and light signals are generated, and in the subsystems of 27 systems 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object, the statistical and temporal characteristics of the performance indicators are analyzed the course of processes and the sources and causes of loss of effectiveness are identified. The results of this analysis using the subsystems 30 of the systems 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object are transmitted to the corresponding dispatch or operator panel 18 for monitoring the technological processes of the objects.

Указанный анализ выполняется на основе математических методов причинно-следственного анализа применительно к массивам данных. В частности, это могут быть корреляционный анализ или метод главных компонент. В результате определяются технологические параметры или параметры показателей эффективности хода технологических процессов, изменение которых повлекло к снижению значений оценки эффективности хода технологических процессов.The specified analysis is performed on the basis of mathematical methods of causal analysis as applied to data arrays. In particular, it can be a correlation analysis or a method of principal components. As a result, the technological parameters or parameters of the efficiency indicators of technological processes are determined, the change of which led to a decrease in the values of evaluating the efficiency of technological processes.

Указанный анализ может быть выполнен по команде диспетчера или оператора в случае появившейся тенденции снижения оценки эффективности хода технологических процессов еще до перехода за допустимую границу.The specified analysis can be performed at the command of the dispatcher or operator in the event of a tendency to reduce the assessment of the efficiency of technological processes even before going beyond the permissible limit.

По результатам выполненного анализа диспетчер или оператор выполняет управляющие действия аналогично его действиям при выходе за допустимую границу технологического параметра.Based on the results of the analysis, the dispatcher or operator performs control actions similarly to his actions when the technological parameter exceeds the permissible boundary.

Таким образом, диспетчер или оператор выполняет управление не только технологическим процессом на объекте, но и затратами на объекте, то есть по месту их возникновения.Thus, the dispatcher or operator manages not only the technological process at the facility, but also the costs at the facility, that is, at the place of their occurrence.

Управление системами 9 автоматического управления технологическими объектами производится с диспетчерского пульта 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия при помощи подсистем 20, 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и выполняется аналогично управлению системами 8 автоматического управления технологическими установками. Отличие заключается в том, что технологические объекты, например, цех компрессорной станции, содержат в своем составе несколько технологических установок, например газоперекачивающих агрегатов, и системами 9 автоматического управления технологическими объектами решается также задача перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами.The systems 9 for the automatic control of technological objects are controlled from the control room 15 for monitoring the production and technological processes of the enterprise using subsystems 20, 23 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time and is performed similarly to the management of systems 8 for the automatic control of technological installations. The difference lies in the fact that technological objects, for example, the compressor station workshop, contain several technological units, for example gas pumping units, and the systems 9 for automatic control of technological objects also solve the problem of redistributing the loads between the technological units and controlling their modes.

Аналогично данным из подсистем 21 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов из систем 9 автоматического управления технологическими объектами на вышестоящий уровень в подсистему 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени передаются усредненные за определенный период технологические параметры, интегрированные производственные показатели как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, о распределении нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом.Similarly to the data from subsystems 21 of automated systems 16 for controlling technological processes of objects from systems 9 for automatic control of technological objects to a higher level, subsystem 23 of the automated system 13 for controlling production and technological processes of an enterprise in real time transfers technological parameters averaged over a certain period, integrated production indices as technological installations, and throughout the entire technological object, about the distribution lenii loads modes, status and operating time operating processing units, resources consumed by each process unit and in the whole object, the current values of the efficiency of the operating process units and the facility as a whole.

Данные, поступившие с уровня 4 управления технологическими процессами производственных объектов, обрабатываются в подсистеме 20 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и передаются при помощи подсистемы 23 на диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия.Data received from level 4 of the technological processes of production facilities are processed in the subsystem 20 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time and transmitted using subsystem 23 to the control room 15 for monitoring the production and technological processes of the enterprise.

Диспетчер контролирует не только выполнение технологических требований, но и выполнение плановых производственных заданий, то есть занимается решением задач производственно-технологического характера.The dispatcher monitors not only the fulfillment of technological requirements, but also the fulfillment of planned production tasks, that is, he is engaged in solving tasks of a production and technological nature.

Система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия обеспечивает функцию управления затрат по месту их возникновения на уровне 3 управления производственно-технологическими процессами предприятия и функционирует аналогично системе 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. При помощи подсистем 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 29 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия загружаются данные призводственно-технологического характера. Подсистемы 26, 29 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия функционируют аналогично соответственно подсистемам 27, 30 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Подсистема 29 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия позволяет получать данные из подсистемы 30 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Это данные о рассчитанных значениях оценки эффективности хода технологических процессов на объектах, которые после усреднения предоставляются диспетчеру. Кроме того, взаимодействие этих подсистем позволяет организовать объединенную базу данных значений технологических параметров и/или параметров показателей эффективности хода технологических процессов для группы объектов, объединенных технологически при выявлении причин снижения эффективности.The system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise provides a cost management function at the place of their occurrence at the level 3 of the control of the industrial and technological processes of the enterprise and functions similarly to the system 17 of the current evaluation of the effectiveness of the progress of technological processes in the technological object. Using subsystems 23 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time and subsystem 29 of the system 14 for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise, the data of production and technological nature are downloaded. The subsystems 26, 29 of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise operate similarly to the subsystems 27, 30 of the system 17 of the current assessment of the efficiency of the process in the technological object. The subsystem 29 of the system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise allows you to receive data from the subsystem 30 of the system 17 of the current assessment of the efficiency of the technological processes in the technological object. This is the data on the calculated values for evaluating the efficiency of the technological processes at the facilities, which, after averaging, are provided to the dispatcher. In addition, the interaction of these subsystems allows you to organize a unified database of values of technological parameters and / or parameters of indicators of the efficiency of technological processes for a group of objects that are technologically integrated in identifying the reasons for the decrease in efficiency.

На уровне 3 управления производственно-технологическими процессами предприятия на основе работы системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия и автоматизированной системой 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени производится управление производственно-технологическими процессами предприятия, а также управление затратами, которые в данном случае, в основном, связаны с взаимодействием между разными технологическими объектами и перераспределением вклада каждого из них в производственно-технологический процесс.At level 3 of the enterprise’s production and technological process management, based on the system 14 of the current assessment of the enterprise’s production process efficiency, together with the dispatch control panel 15 of the enterprise’s production and technological processes control and the enterprise’s automated production process control system 13, production control is carried out in real time -technological processes of the enterprise, as well as cost management, which e in this case, mainly related to the interaction between different technological objects and the redistribution of the contribution of each of them to the production and technological process.

Подсистемой 20 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени на основе усреднения формируются интегрированные производственные показатели по балансам, ресурсам, произведенным затратам, наработкам состояния производственной системы в целом которые при помощи подсистемы 23 в передаются автоматизированную систему 10 управления производственными процессами предприятия через ее подсистему 22.Subsystem 20 of the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time on the basis of averaging forms integrated production indicators for the balances, resources, costs incurred, the operating time of the state of the production system as a whole, which are transferred via the subsystem 23 to the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise through its subsystem 22.

Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия работает аналогично диспетчерскому пульту 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия. Подсистемы 19, 22 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия работают аналогично подсистемам 20, 23 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени.Dispatch console 12 control of production processes of the enterprise works similarly to the dispatch console 15 of control of production and technological processes of the enterprise. Subsystems 19, 22 of the automated system 10 for managing the enterprise’s production processes work similarly to the subsystems 20, 23 of the automated system 13 for controlling the enterprise’s technological processes in real time.

Подсистемы 25, 28 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия работают аналогично подсистемам 26, 29 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия.Subsystems 25, 28 of system 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes work similarly to subsystems 26, 29 of system 14 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production and technological processes.

Диспетчер диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия контролирует выполнение планового задания, принимает решение о его корректировке анализирует причины снижения эффективности всего предприятия в целом и выявляет резервы роста эффективности, о чем сообщает на верхний уровень 1 и в виде управляющих действий в автоматизированную систему 10 управления производственными процессами предприятия при помощи ее подсистемы 19. Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия формирует при помощи ее подсистемы 19 и передает при помощи подсистемы 22 на верхний уровень 1 количественный интегральный результат выполнения производственного задания по всему предприятию в целом. Система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия позволяет оценить эффективность выполнения производственных процессов и сравнить их с плановыми заданиями, найти резервы повышения эффективности. Данные по текущей эффективности производственных процессов при помощи подсистемы 28 загружаются в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.The dispatcher’s dispatcher console 12 monitoring the production processes of the enterprise monitors the fulfillment of the planned task, decides to adjust it, analyzes the reasons for the decrease in the efficiency of the entire enterprise as a whole and identifies reserves for efficiency growth, which is reported to the top level 1 and in the form of control actions in the automated system 10 for managing production enterprise processes using its subsystem 19. Automated system 10 for managing industrial processes of the enterprise for using its subsystem 19 and transmits using the subsystem 22 to the upper level 1 the quantitative integral result of the production task for the entire enterprise as a whole. System 11 of the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes allows us to evaluate the efficiency of production processes and compare them with planned targets, to find reserves for increasing efficiency. Data on the current efficiency of production processes using subsystem 28 are loaded into an automated system 7 for managing production, business and financial and economic activities.

На уровне управления 2 производственными процессами предприятия на основе работы диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия, автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия и системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия производится управление производственными процессами предприятия в реальном времени и выполняется управление затратами, связанными с несбалансированностью производственных процессов, появлением факторов, не учтенных в плановых производственных заданиях, ошибками планирования.At the level of management of 2 production processes of the enterprise, based on the work of the dispatching console 12 for monitoring the production processes of the enterprise, the automated system 10 for controlling the production processes of the enterprise, and the system 11 for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the production processes of the enterprise are controlled in real time and costs associated with unbalanced production processes, the advent of factors, not ennyh in planned production targets, planning errors.

Системы 8 автоматического управления технологическими установками могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [Радкевич В.В. Системы управления объектами газовой отрасли. М.: Серебряная нить, 2004, стр.134-138, 275-284, пат. РФ №2040699, F02С 9/28, 1995 г.].Systems 8 of automatic control of technological installations can be implemented on the basis of automatic controllers according to [Radkevich V.V. Gas industry facilities management systems. M .: Silver thread, 2004, pp. 134-138, 275-284, Pat. RF №2040699, F02С 9/28, 1995].

Системы 9 автоматического управления технологическими объектами управляют в составе технологического объекта, как правило, несколькими технологическими установками и, поэтому, содержат в своем составе соответствующее число автоматических регуляторов управления технологическими установками. При этом системы 9 автоматического управления технологическими объектами должны решать задачу перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами, которая реализуется также автоматическими регуляторами. Системы 9 автоматического управления технологическими объектами могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [Радкевич В.В. Системы управления объектами газовой отрасли. М.: Серебряная нить, 2004, стр.284-295, патенту РФ №2181854, кл. 7 F04D 27/02, F01К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., патенту РФ №2084704, F04В 27/00, 1993 г.].Systems 9 of automatic control of technological objects control, as a rule, several technological units as part of a technological object and, therefore, contain the corresponding number of automatic controllers for controlling technological plants. At the same time, systems 9 of automatic control of technological objects must solve the problem of redistributing the loads between the technological units and control their modes, which is also implemented by automatic regulators. Systems 9 for automatic control of technological objects can be implemented on the basis of automatic controllers according to [Radkevich V.V. Gas industry facilities management systems. M .: Silver thread, 2004, p. 284-295, RF patent No. 2181854, class. 7 F04D 27/02, F01K 7/24, publ. 04/27/2002, the patent of the Russian Federation No. 2084704, F04B 27/00, 1993].

Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия совместно с диспетчерским пультом 12 контроля производственных процессов предприятия, как и автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, как и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов совместно с диспетчерскими или операторскими пультами 18 контроля технологических процессов объектов могут быть реализованы в виде SCADA-систем, строящихся на основе технологии баз данных реального времени. SCADA-системы разрабатываются на основе базовых программных SCADA-пакетов путем параметрирования, то есть разработки прикладного программного обеспечения под имеющиеся технические средства и задачи управления нижестоящими системами автоматического управления. В настоящее время на рынке представлено большое количество базовых программных SCADA-пакетов различных фирм. В частности, обзор по, имеющимся на рынке базовым программным SCADA-пакетам представлен в [Николаевская С.А. Сравнительный анализ основных характеристик SCADA-систем, применяемых на газотранспортных предприятиях России // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №1, 2003 г, стр.14-16, Ахметов Э.С. Аспекты выбора SCADA-систем в АСУ ТП // Автоматизация телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №3, 2005 г., стр.34-38]. Основными документами при разработке SCADA-систем в газовой промышленности являются ГОСТ34.201-89, ГОСТ34.602-89, ГОСТ34.601-90, ГОСТ34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, РД 50-34.698-90, Р 50-34.119-90, Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС, и КС ПХГ (ВРД 39-1.8-055-2002). М., ООО «ИРЦ Газпром», 2002 г.An automated system 10 for managing production processes of an enterprise together with a dispatching console 12 for controlling production processes of an enterprise, as well as an automated system 13 for controlling production and technological processes of an enterprise in real time together with a dispatching console 15 for controlling production and technological processes of an enterprise, as well as automated systems 16 for controlling technological processes of objects together with dispatch or operator panels 18 k trol processes objects can be implemented as a SCADA-systems, built on technology-based real-time data bases. SCADA-systems are developed on the basis of basic SCADA-software packages by parameterization, that is, the development of application software for the available technical means and tasks of controlling downstream automatic control systems. Currently, a large number of basic SCADA software packages from various companies are presented on the market. In particular, a review of the basic SCADA software packages available on the market is presented in [S. Nikolaev. Comparative analysis of the main characteristics of SCADA systems used in gas transmission enterprises of Russia // Automation, Remote Control and Telecommunication in the Oil Industry No. 1, 2003, pp. 14-16, Akhmetov E.S. Aspects of choosing SCADA systems in industrial control systems // Automation of telemechanization and communication in the oil industry No. 3, 2005, pp. 34-38]. The main documents in the development of SCADA systems in the gas industry are GOST34.201-89, GOST34.602-89, GOST34.601-90, GOST34.003-90, RD 50-682-89, RD 50-680-88, RD 50-34.698-90, R 50-34.119-90, Typical technical requirements for the design of the compressor station, compressor station, and underground gas storage system (WFD 39-1.8-055-2002). M., LLC IRC Gazprom, 2002

Техническими средствами SCADA-системы являются серверы и автоматизированные рабочие места в виде компьютеров с операционными системами Windows или UNICS. Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов представляют собой автоматизированные рабочие места в виде компьютеров, для каждого из которых при создании SCADA-системы разрабатывается свой человеко-машинный интерфейс. В газовой и нефтяной промышленности сегодня существует большое количество практических реализации SCADA-систем. В частности, такая реализация описана в [Реунов А.В., Соловьев Ю.А. САУ Газокомпрессорной станцией (новейший опыт) // Промышленные контроллеры АСУ, №3, 2001 г., стр.14-16].The technical means of the SCADA system are servers and workstations in the form of computers with Windows or UNICS operating systems. Dispatch console 12 of the enterprise’s production processes control, dispatch console 15 of the enterprise’s production and process control and dispatch or operator desks 18 of the plant’s technological processes are computer workstations, each of which, when creating a SCADA system, has its own human-machine interface. In the gas and oil industry today there are a large number of practical implementations of SCADA systems. In particular, such an implementation is described in [Reunov A.V., Soloviev Yu.A. ACS Gas Compressor Station (the latest experience) // Industrial Controllers ACS, No. 3, 2001, pp. 14-16].

Ядром автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, как и автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, как и автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов являются серверы реального времени и сервер архивной базы данных, где формируется база данных реального времени и архивная база данных.The core of the automated system 10 for managing production processes of the enterprise, as well as the automated system 13 for controlling the production and technological processes of the enterprise in real time, as well as the automated systems 16 for controlling the technological processes of objects, are real-time servers and an archive database server, where a real-time database is formed and archive database.

Подсистема 19 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистема 20 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 21 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA-систем.Subsystem 19 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level of the enterprise’s automated process control system 10, subsystem 20 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the top level of the automated system 13 for the management of production and technological processes of the enterprise in At the same time, subsystems 21 for collecting, storing and primary processing of production or technological information, generating control actions, preparing reports for the upper level of automated systems 16 for controlling technological processes of objects are implemented as a set of calculation tasks in the corresponding real-time databases or archived databases of SCADA systems .

Подсистема 22 ввода-вывода автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 23 ввода-вывода автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 24 ввода-вывода автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA-систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных и блока получения и загрузки данных. Блоки могут содержать собственные программные интерфейсы, обеспечивающие взаимодействие с каналами передачи данных.Subsystem 22 I / O of the automated system 10 for managing production processes of the enterprise; real-time subsystem 23 of the input-output of the automated system 13 for controlling production and technological processes of the enterprise; I / O subsystems 24 of automated systems 16 for controlling technological processes of objects can be performed as standard subsystems in the corresponding real-time databases or archived databases of SCADA systems. All these subsystems should consist of two blocks: a unit for preparing and transmitting data and a unit for receiving and loading data. Blocks may contain their own program interfaces that provide interaction with data transmission channels.

Система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены как на основе обычной базы данных, например Oracle, так и базы данных реального времени, то есть являться отдельной SCADA-системой или быть частью общей SCADA-системы, функционирующей на соответствующем уровне управления.System 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise; system 14 of the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of the enterprise; systems 17 for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object can be performed both on the basis of a regular database, for example, Oracle, and a real-time database, that is, be a separate SCADA system or be part of a common SCADA system that functions at an appropriate level management.

Подсистема 25 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 26 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 27 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных или базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA-систем.Subsystem 25 for calculating generalized production or technological, specific, expendable expenditure and resource indicators, reduce the dimensionality of current information and production or technological, specific, expenditure expenditure and resource indicators, calculate integral indicators for assessing current efficiency, analyze statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of loss of efficiency of the system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production process ssov enterprise; subsystem 26 for calculating generalized production or technological, specific, expendable expense and resource indicators, reducing the dimension of current information and production or technological, specific, expendable expense and resource indicators, calculating integral indicators for assessing current efficiency, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of the loss of efficiency of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production process ogicheskih processes of the enterprise; subsystem 27 of the calculation of generalized production or technological, specific, expendable expenditure and resource indicators, reduction of the dimension of current information and production or technological, specific, expenditure expenditure and resource indicators, calculation of integral indicators of current efficiency assessment, analysis of statistical and temporal characteristics of process efficiency indicators and identifying the sources and causes of loss of efficiency of systems 17 of the current assessment of the effectiveness of technological processes s in technological objects are implemented as complex computational problems in their respective databases or databases, real-time or archived databases SCADA-systems.

Подсистема 28 взаимодействия системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 29 взаимодействия системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 30 взаимодействия систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA-систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных в другие системы и блока получения и загрузки данных.Subsystem 28 of the interaction of the system 11 of the current assessment of the effectiveness of the production processes of the enterprise; subsystem 29 of the interaction of the system 14 of the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise; subsystems 30 of the interaction of systems 17 of the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological object can be performed as standard subsystems in the corresponding databases, real-time databases or archived databases of SCADA systems. All these subsystems should consist of two blocks: a unit for preparing and transmitting data to other systems and a unit for receiving and loading data.

Все каналы передачи данных, обслуживающие информационные обмены, могут быть трех типов: информационный обмен внутри одной базы данных, реализуется или на основе сети внутри сервера или на основе локально вычислительной сети; информационный обмен между однотипными базами данных реализуется при помощи ЛВС или связной сети передачи данных на основе внутренних протоколов, не требует трансформации или преобразования формата данных перед передачей или после получения; информационный обмен между разнотипными базами данных реализуется как правило на основе стандартных протоколов и форматов представления данных, например при помощи SQL - запросов. Служебными диспетчерскими каналами связи могут быть ЛВС, каналы связной сети передачи данных, каналы передачи связи на основе телефонной сети и модемов, электронная почта, Интернет. Телефонными каналами связи могут быть: телефонная связь государственных операторов, ведомственная телефонная связь, сотовая телефонная связь, радиосвязь, телефония на основе использования цифровых каналов передачи данных, например IP-телефония.All data transmission channels serving information exchanges can be of three types: information exchange inside one database, implemented either on the basis of a network inside a server or on a local computer network; information exchange between the same type of databases is implemented using a LAN or a connected data network based on internal protocols, does not require transformation or transformation of the data format before transmission or after receipt; information exchange between different types of databases is usually implemented on the basis of standard protocols and data presentation formats, for example, using SQL queries. Service dispatch communication channels can be LANs, channels of a connected data transmission network, communication channels based on a telephone network and modems, electronic mail, and the Internet. Telephone communication channels can be: telephone communications of state operators, departmental telephone communications, cellular telephone communications, radio communications, telephony based on the use of digital data transmission channels, for example IP-telephony.

На предприятии может быть более сложная иерархическая система технологических объектов. В этом случае число уровней управления технологическими процессами производственных объектов может быть увеличено.An enterprise may have a more complex hierarchical system of technological objects. In this case, the number of process control levels of production facilities can be increased.

На предприятии могут отсутствовать автоматизированная система 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и автоматизированная система 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.The company may not have an automated system 6 for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise and an automated system 7 for managing production, business, financial and economic activities.

В этом случае многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности взаимодействует с соответствующими отделами предприятия. Например, плановые, производственные и технологические задания могут заноситься в систему вручную по данным, подготовленным производственными или технологическими отделами предприятия. Они же и получают отчеты об их выполнении. Экономические параметры могут заноситься в систему вручную по данным, подготовленным, например, бухгалтерией или экономическим отделом. Они же получают данные из системы о текущих экономических оценках.In this case, a multi-level automated control system for production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry interacts with the relevant departments of the enterprise. For example, planned, production and technological tasks can be entered into the system manually according to the data prepared by the production or technological departments of the enterprise. They also receive reports on their implementation. Economic parameters can be entered into the system manually according to data prepared, for example, by the accounting department or the economic department. They also receive data from the system on current economic assessments.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.Thus, the present invention improves the efficiency of management due to the operational local response to reduce the efficiency of part of the production and technological process of the enterprise.

Claims

A multi-level automated control system for the production and technological processes of the enterprise with cost management at the place of their occurrence for the gas and oil industry, characterized in that it contains an automated system for developing and monitoring the implementation of planned production tasks of the enterprise, located at the top level of management, an automated control system for production and economic, financial and economic activities, automatic control systems ia technological installations located at the lower levels of management, automatic control systems for technological objects that are at the level of technological processes control of production facilities, while at the level of management of production processes of an enterprise are: an automated system for managing production processes of an enterprise; a system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes; Dispatch control panel for the production processes of the enterprise; At the level of management of production and technological processes of the enterprise are: an automated control system of production and technological processes of the enterprise in real time; a system for the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise; Dispatch control panel for production and technological processes of the enterprise; At the level of process control of the facilities are: automated process control systems of facilities; systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility; dispatching or operator control panels of technological processes of objects, while the automated control system of the production processes of the enterprise, the automated control system of the production and technological processes of the enterprise in real time and the automated control systems of the technological processes of the facilities consist of subsystems for collecting, storing and primary processing of production or technological information, development of control actions, preparation of reports for top-level associated with the corresponding I / O subsystems; and the system of the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise, the system of the current evaluation of the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the system of the current evaluation of the efficiency of the technological processes in the technological object consist of subsystems for calculating generalized production or technological, specific, expenditure, cost and resource indicators, decrease dimensions of current information and production or technological, specific, expenditure, costly and resource indicators calculate integral current efficiency performance evaluation, statistical analysis and timing of processes running performance and to identify sources and causes loss of efficiency associated with respective IO subsystems; In addition, there are two-way data transmission channels between: an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and a control room for monitoring the production processes of the enterprise; an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and an input / output subsystem of the automated control system for the production processes of the enterprise; an automated system for the development and monitoring of the implementation of planned production tasks of the enterprise and an input-output subsystem of the system for assessing the effectiveness of the production processes of the enterprise; an automated management system for production, business and financial and economic activities and an input-output subsystem of a system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes; the dispatching console for monitoring the production processes of the enterprise and the I / O subsystem of the automated process control system of the enterprise; the I / O subsystem of the automated enterprise process control system and the I / O subsystem of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes; the I / O subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes and the I / O subsystem of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes; the input-output subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the enterprise’s production processes and the control panel of the enterprise’s production and technological processes; the input-output subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the production processes of the enterprise and automatic control systems of technological objects; the I / O subsystem of the system for evaluating the effectiveness of the enterprise’s production processes and the I / O subsystems of the facility’s automated process control systems; the I / O subsystem of the system for assessing the efficiency of the production and technological processes of the enterprise and the I / O subsystems of the system for evaluating the efficiency of the technological processes in a technological object; I / O subsystems of automated process control systems for an object and dispatch or operator control panels for monitoring technological processes of objects; I / O subsystems of automated process control systems for an object and automatic control systems for technological installations; in addition, there are one-way data transmission channels: from the input-output subsystem of an automated enterprise process control system to the input-output subsystem of a system for evaluating the efficiency of an enterprise’s production processes; from the I / O subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes to the control room of the enterprise’s production processes; from the I / O subsystem of the system for assessing the effectiveness of the enterprise’s production processes to the I / O subsystem of the system for evaluating the efficiency of the enterprise’s production processes; from an automated management system for production, business and financial and economic activities to the input-output subsystem of a system for the current assessment of the effectiveness of the production and technological processes of an enterprise; from the input-output subsystem of the system for the current assessment of the efficiency of the production and technological processes of an enterprise to the control room for the control of industrial and technological processes of an enterprise; from I / O subsystems of automated process control systems of an object to I / O subsystems of current assessment systems for the efficiency of technological processes in a technological object; from I / O subsystems of current assessment systems for the efficiency of technological processes in a technological facility to dispatching or operator control panels of technological processes of objects; from an automated management system for production, business and financial and economic activities to the input / output subsystems of systems for the current assessment of the efficiency of technological processes in a technological facility, in addition, a dispatch control panel for the production processes of an enterprise, a dispatch control panel for the production and technological processes of an enterprise and dispatch or operator control panels of technological processes of objects are connected by bilateral service and / or telephone bubbled dispatch communication channels.