RU639189C - Device for delivering metal into crystallizer - Google Patents
Device for delivering metal into crystallizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU639189C RU639189C SU2116124A RU639189C RU 639189 C RU639189 C RU 639189C SU 2116124 A SU2116124 A SU 2116124A RU 639189 C RU639189 C RU 639189C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- diameter
- jet
- metal
- inclination
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов и сплавов. The invention relates to metallurgy, specifically to the continuous casting of metals and alloys.
Известно устройство для подвода металла в кристаллизатор, выполненное в виде огнеупорного глуходонного стакана с боковыми выходными отверстиями, оси которых расположены под углом к горизонтали. A device is known for supplying metal to a crystallizer made in the form of a refractory deep-sea glass with side outlet openings, the axes of which are located at an angle to the horizontal.
Известное устройство обеспечивает эффективную защиту расплава от вторичного окисления и улучшает условия разливки. В случае равных расстояний от стакана до стенок кристаллизатора в направлении всех отверстий известное устройство позволяет получать минимальное развитие неравномерности фронта затвердевания и турбулентности мениска металла в кристаллизаторе, что обуславливает возможность разливки с максимально допустимыми скоростями и удовлетворительное качество заготовок. The known device provides effective protection of the melt from secondary oxidation and improves the casting conditions. In the case of equal distances from the glass to the walls of the mold in the direction of all the holes, the known device allows to obtain minimal development of unevenness of the solidification front and the turbulence of the meniscus of the metal in the mold, which makes it possible to cast at the maximum allowable speeds and a satisfactory quality of the workpieces.
Однако практика непрерывной разливки часто сталкивается со случаями, когда струи необходимо подавать на различные расстояния до стенок кристаллизатора. Такие случаи более всего характерны для разливки металлов и сплавов в заготовки прямоугольного сечения - подачи металла тремя и большим числом наклонных струй и т.д. Использование известного устройства для указанных условий приводит к тому, что струи металла поступают к затвердевающей оболочке на различной высоте от мениска и с различной интенсивностью, что обуславливает значительное развитие неравномерности фронта затвердевания и турбулентности мениска металла в кристаллизаторе. Вследствие этого приходится снижать скорость разливки, а отлитые заготовки характеризуются в ряде случаев низким качеством. However, the practice of continuous casting is often confronted with cases where the jet must be fed at different distances to the walls of the mold. Such cases are most typical for casting metals and alloys into billets of rectangular cross section - metal feed by three and a large number of inclined jets, etc. The use of a known device for these conditions leads to the fact that the jets of metal enter the hardening shell at different heights from the meniscus and with different intensities, which leads to a significant development of uneven solidification front and turbulence of the meniscus of the metal in the mold. As a result, it is necessary to reduce the casting speed, and cast billets are characterized in some cases by low quality.
Цель изобретения - повышение надежности процесса разливки и качества заготовок. The purpose of the invention is to increase the reliability of the casting process and the quality of the workpieces.
Достигается это тем, что устройство содержит боковые отверстия разных диаметров, причем приведенный диаметр большего отверстия в 1,1-2,5 раза превышает диаметр меньшего отверстия, а угол наклона меньшего отверстия в 1,2-2,7 раза превышает угол наклона большего отверстия. This is achieved by the fact that the device contains side holes of different diameters, and the reduced diameter of the larger hole is 1.1-2.5 times greater than the diameter of the smaller hole, and the angle of inclination of the smaller hole is 1.2-2.7 times greater than the angle of inclination of the larger hole .
На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the device; figure 2 is a view of figure 1.
Устройство 1 состоит из промежуточного ковша 2 со стопором 3 и установленного в ковш 2 глуходонного огнеупорного стакана 4 с выходными отверстиями 5, оси которых наклонены под углом α 2 и отверстиями 6, оси которых наклонены под углом α 1 к горизонтальной плоскости. Диаметры отверстий 5 обозначены через d2, отверстий 6 - через d1, причем d1больше d2 в 1,1-2,5 раза, а угол α 2 больше угла α1 в 1,2-2,7 раза.The
Значения углов и диаметров отверстий определяют из следующих соотношений:
; = где α1,2,3...n - угол наклона оси 1,2,3...n выходного отверстия к горизонтальной плоскости;
l1,2,3,....n - горизонтальная проекция отрезка прямой от оси стакана до стенки кристаллизатора по оси 1,2,3...n отверстия;
d1,2,3...n - диаметр 1,2,3....n отверстия.The values of the angles and diameters of the holes are determined from the following relationships:
; = where α 1,2,3 ... n is the angle of inclination of the
l 1,2,3, .... n - horizontal projection of a straight line from the axis of the glass to the mold wall along the
d 1,2,3 ... n -
Указанные соотношения получены на основе исследования закономерностей распределения цилиндрической струи в стесненном пространстве жидкой фазы непрерывного слитка. Такое исследование, выполненное методом гидравлического моделирования, дает следующую зависимость скорости потока на оси струи от ее длины
(W
- безразмерная длина струи, в калибрах.The indicated relations are obtained on the basis of a study of the laws governing the distribution of a cylindrical jet in the cramped space of the liquid phase of a continuous ingot. Such a study, performed by the method of hydraulic modeling, gives the following dependence of the flow velocity on the jet axis on its length
(W
- dimensionless jet length, in calibers.
Здесь х - размерная длина струи;
d - диаметр струи, м;
А и В - постоянные.Here x is the dimensional length of the jet;
d is the jet diameter, m;
A and B are constants.
Представим эту зависимость в виде
(W
(W
В соответствии с ней скорость потока на оси струи диаметром d1 из стакана, отстоящего на х1 от стенки кристаллизатора, составит в месте встречи струи с оболочкой сляба
(W
Аналогично для струи диаметром d2, истекающей из стакана на расстояние х2 до встречи с оболочкой сляба, скорость потока составит в месте встречи
.
Из условия равенства скоростей потоков W=W на оси струй y различных мест оболочки сляба получаем
= .In accordance with it, the flow velocity on the axis of the jet with a diameter of d 1 from the glass, spaced x 1 from the crystallizer wall, will be at the junction of the jet with the slab shell
(W
Similarly, for a jet with a diameter of d 2 flowing out of the glass at a distance of x 2 before meeting the slab shell, the flow velocity will be at the meeting point
.
From the condition of equality of flow rates W = W on the axis of jets y of different places of the slab shell
= .
Накладывая на последнее равенство условие встречи струй с оболочкой сляба на одной и той же высоте с учетом возможных вариаций угла наклона; и диаметра струи, получаем приведенные выше соотношения, где вариации учтены коэффициентами 0,8-1,2 и 0,9-1,1 cоответственно для первого и второго соотношений. By imposing on the last equality the condition for the jets to meet with the slab shell at the same height, taking into account possible variations in the angle of inclination; and jet diameter, we obtain the above relations, where the variations are taken into account by coefficients of 0.8-1.2 and 0.9-1.1, respectively, for the first and second relations.
Устройство работает следующим образом. Из промежуточного ковша 2 металла 9 поступает в стакан 4, расход металла при этом регулируется стопором 3, и далее через два отверстия 5 и два отверстия 6 соответственно к широким В = 2l1 и узким А = 2l2 граням затвердевшей корочки 7 заготовки струями диаметром d2 и d1 под углами α 2 и α1 на одной и той же высоте Н от мениска 8 металла 9 в кристаллизаторе 10 с одной и той же интенсивностью.The device operates as follows. From the
Устройство 1 предпочтительно использовать вместе с покрытием мениска 8 металла 9 в кристаллизаторе 10 слоем шлака 11. The
Пример конкретного выполнения устройства, не исключающий другие варианты выполнения. Подают сталь через удлиненный погружной стакан с диаметром проводящего канала 70 мм в кристаллизатор сечением 230 x 290 мм. Стакан имеет четыре выходных отверстия в виде щелей высотой 80 мм, наклоненных вниз. An example of a specific implementation of the device, not excluding other embodiments. Steel is fed through an elongated immersion nozzle with a diameter of a conducting channel of 70 mm into a mold with a cross section of 230 x 290 mm. The glass has four outlet openings in the form of slots 80 mm high, tilted down.
Предлагаемый стакан выполнен с отверстиями разного приведенного диаметра. При этом со стороны ближних граней (по размеру 230 мм) толщина щели составляет 15 мм (приведенный диаметр 27 мм) и ее ось наклонена под углом 30o к горизонтали; со стороны дальних граней (по размеру 290 мм) толщина щели равна 20 мм (приведенный диаметр 32 мм) и наклон ее оси составляет 25o.The proposed glass is made with holes of different diameters. Moreover, from the side of the near faces (230 mm in size), the thickness of the gap is 15 mm (reduced diameter 27 mm) and its axis is inclined at an angle of 30 o to the horizontal; from the far edges (290 mm in size), the thickness of the slit is 20 mm (reduced diameter 32 mm) and the inclination of its axis is 25 o .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2116124 RU639189C (en) | 1975-02-11 | 1975-02-11 | Device for delivering metal into crystallizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2116124 RU639189C (en) | 1975-02-11 | 1975-02-11 | Device for delivering metal into crystallizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU639189C true RU639189C (en) | 1994-09-15 |
Family
ID=30439775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2116124 RU639189C (en) | 1975-02-11 | 1975-02-11 | Device for delivering metal into crystallizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU639189C (en) |
-
1975
- 1975-02-11 RU SU2116124 patent/RU639189C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь, 1966, N 10, с.903. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU717406B2 (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
GB1264162A (en) | ||
US3648761A (en) | Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting | |
US3831659A (en) | Method of dispensing low velocity liquid material for strip casting | |
JP3050101B2 (en) | Continuous casting pouring equipment | |
RU639189C (en) | Device for delivering metal into crystallizer | |
GB1271021A (en) | Improved method and apparatus for the continuous casting of steel | |
GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
US3304585A (en) | Graphite continuous casting mold | |
US4662546A (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
US3899018A (en) | Method of casting steel into a continuous casting mold and pouring tube for the performance of the aforesaid method | |
JPH08164454A (en) | Pouring nozzle for continuous casting apparatus for wide and thin cast slab | |
RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
GB1369043A (en) | Continuous casting of metals | |
CA1334337C (en) | Magnetic streamlining and flow control in tundishes | |
GB1362701A (en) | Arrangement for continuous casting | |
JPS5641054A (en) | Continuous casting method of weak deoxidized steel slab | |
GB1316032A (en) | Method and apparatus for the casting of metal annuli | |
JPS62130752A (en) | Continuous casting method for bloom or billet | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
RU582619C (en) | Device for delivering metal into crystallizer | |
RU2073585C1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of small-section bimetallic billets | |
JPS5542145A (en) | Additional pouring continuous casting method of steel | |
SU959336A2 (en) | Machine for inclined continuous casting of metals |