RU639189C - Device for delivering metal into crystallizer - Google Patents

Device for delivering metal into crystallizer Download PDF

Info

Publication number
RU639189C
RU639189C SU2116124A RU639189C RU 639189 C RU639189 C RU 639189C SU 2116124 A SU2116124 A SU 2116124A RU 639189 C RU639189 C RU 639189C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
angle
diameter
jet
metal
inclination
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.А. Коротков
И.А. Острейко
А.М. Поживанов
Н.Д. Карпов
С.П. Кулешова
Original Assignee
Б.А. Коротков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.А. Коротков filed Critical Б.А. Коротков
Priority to SU2116124 priority Critical patent/RU639189C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU639189C publication Critical patent/RU639189C/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов и сплавов. The invention relates to metallurgy, specifically to the continuous casting of metals and alloys.

Известно устройство для подвода металла в кристаллизатор, выполненное в виде огнеупорного глуходонного стакана с боковыми выходными отверстиями, оси которых расположены под углом к горизонтали. A device is known for supplying metal to a crystallizer made in the form of a refractory deep-sea glass with side outlet openings, the axes of which are located at an angle to the horizontal.

Известное устройство обеспечивает эффективную защиту расплава от вторичного окисления и улучшает условия разливки. В случае равных расстояний от стакана до стенок кристаллизатора в направлении всех отверстий известное устройство позволяет получать минимальное развитие неравномерности фронта затвердевания и турбулентности мениска металла в кристаллизаторе, что обуславливает возможность разливки с максимально допустимыми скоростями и удовлетворительное качество заготовок. The known device provides effective protection of the melt from secondary oxidation and improves the casting conditions. In the case of equal distances from the glass to the walls of the mold in the direction of all the holes, the known device allows to obtain minimal development of unevenness of the solidification front and the turbulence of the meniscus of the metal in the mold, which makes it possible to cast at the maximum allowable speeds and a satisfactory quality of the workpieces.

Однако практика непрерывной разливки часто сталкивается со случаями, когда струи необходимо подавать на различные расстояния до стенок кристаллизатора. Такие случаи более всего характерны для разливки металлов и сплавов в заготовки прямоугольного сечения - подачи металла тремя и большим числом наклонных струй и т.д. Использование известного устройства для указанных условий приводит к тому, что струи металла поступают к затвердевающей оболочке на различной высоте от мениска и с различной интенсивностью, что обуславливает значительное развитие неравномерности фронта затвердевания и турбулентности мениска металла в кристаллизаторе. Вследствие этого приходится снижать скорость разливки, а отлитые заготовки характеризуются в ряде случаев низким качеством. However, the practice of continuous casting is often confronted with cases where the jet must be fed at different distances to the walls of the mold. Such cases are most typical for casting metals and alloys into billets of rectangular cross section - metal feed by three and a large number of inclined jets, etc. The use of a known device for these conditions leads to the fact that the jets of metal enter the hardening shell at different heights from the meniscus and with different intensities, which leads to a significant development of uneven solidification front and turbulence of the meniscus of the metal in the mold. As a result, it is necessary to reduce the casting speed, and cast billets are characterized in some cases by low quality.

Цель изобретения - повышение надежности процесса разливки и качества заготовок. The purpose of the invention is to increase the reliability of the casting process and the quality of the workpieces.

Достигается это тем, что устройство содержит боковые отверстия разных диаметров, причем приведенный диаметр большего отверстия в 1,1-2,5 раза превышает диаметр меньшего отверстия, а угол наклона меньшего отверстия в 1,2-2,7 раза превышает угол наклона большего отверстия. This is achieved by the fact that the device contains side holes of different diameters, and the reduced diameter of the larger hole is 1.1-2.5 times greater than the diameter of the smaller hole, and the angle of inclination of the smaller hole is 1.2-2.7 times greater than the angle of inclination of the larger hole .

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the device; figure 2 is a view of figure 1.

Устройство 1 состоит из промежуточного ковша 2 со стопором 3 и установленного в ковш 2 глуходонного огнеупорного стакана 4 с выходными отверстиями 5, оси которых наклонены под углом α 2 и отверстиями 6, оси которых наклонены под углом α 1 к горизонтальной плоскости. Диаметры отверстий 5 обозначены через d2, отверстий 6 - через d1, причем d1больше d2 в 1,1-2,5 раза, а угол α 2 больше угла α1 в 1,2-2,7 раза.The device 1 consists of an intermediate bucket 2 with a stopper 3 and a deep-sea refractory cup 4 installed in the bucket 2 with outlet holes 5, the axes of which are inclined at an angle α 2 and holes 6, whose axes are inclined at an angle α 1 to the horizontal plane. The diameters of holes 5 are denoted by d 2 , holes 6 - by d 1 , and d 1 is greater than d 2 1.1-2.5 times, and the angle α 2 is greater than the angle α 1 1.2-2.7 times.

Значения углов и диаметров отверстий определяют из следующих соотношений:

Figure 00000001
;
Figure 00000002
= где α1,2,3...n - угол наклона оси 1,2,3...n выходного отверстия к горизонтальной плоскости;
l1,2,3,....n - горизонтальная проекция отрезка прямой от оси стакана до стенки кристаллизатора по оси 1,2,3...n отверстия;
d1,2,3...n - диаметр 1,2,3....n отверстия.The values of the angles and diameters of the holes are determined from the following relationships:
Figure 00000001
;
Figure 00000002
= where α 1,2,3 ... n is the angle of inclination of the axis 1,2,3 ... n of the outlet to the horizontal plane;
l 1,2,3, .... n - horizontal projection of a straight line from the axis of the glass to the mold wall along the axis 1,2,3 ... n of the hole;
d 1,2,3 ... n - diameter 1,2,3 .... n of the hole.

Указанные соотношения получены на основе исследования закономерностей распределения цилиндрической струи в стесненном пространстве жидкой фазы непрерывного слитка. Такое исследование, выполненное методом гидравлического моделирования, дает следующую зависимость скорости потока на оси струи от ее длины
(W x о сь)

Figure 00000003
= B где Wх ось - скорость потока на оси струи, м/с;
Figure 00000004
- безразмерная длина струи, в калибрах.The indicated relations are obtained on the basis of a study of the laws governing the distribution of a cylindrical jet in the cramped space of the liquid phase of a continuous ingot. Such a study, performed by the method of hydraulic modeling, gives the following dependence of the flow velocity on the jet axis on its length
(W x about smiling )
Figure 00000003
= B where W x axis is the flow velocity on the axis of the jet, m / s;
Figure 00000004
- dimensionless jet length, in calibers.

Здесь х - размерная длина струи;
d - диаметр струи, м;
А и В - постоянные.
Here x is the dimensional length of the jet;
d is the jet diameter, m;
A and B are constants.

Представим эту зависимость в виде
(W x о сь)A=B

Figure 00000005
.We represent this dependence in the form
(W x about c ) A = B
Figure 00000005
.

В соответствии с ней скорость потока на оси струи диаметром d1 из стакана, отстоящего на х1 от стенки кристаллизатора, составит в месте встречи струи с оболочкой сляба
(W x о сь)A=B

Figure 00000006
,
Аналогично для струи диаметром d2, истекающей из стакана на расстояние х2 до встречи с оболочкой сляба, скорость потока составит в месте встречи
Figure 00000007
.
Из условия равенства скоростей потоков W
Figure 00000008
=W
Figure 00000009
на оси струй y различных мест оболочки сляба получаем
Figure 00000010
=
Figure 00000011
.In accordance with it, the flow velocity on the axis of the jet with a diameter of d 1 from the glass, spaced x 1 from the crystallizer wall, will be at the junction of the jet with the slab shell
(W x about c ) A = B
Figure 00000006
,
Similarly, for a jet with a diameter of d 2 flowing out of the glass at a distance of x 2 before meeting the slab shell, the flow velocity will be at the meeting point
Figure 00000007
.
From the condition of equality of flow rates W
Figure 00000008
= W
Figure 00000009
on the axis of jets y of different places of the slab shell
Figure 00000010
=
Figure 00000011
.

Накладывая на последнее равенство условие встречи струй с оболочкой сляба на одной и той же высоте с учетом возможных вариаций угла наклона; и диаметра струи, получаем приведенные выше соотношения, где вариации учтены коэффициентами 0,8-1,2 и 0,9-1,1 cоответственно для первого и второго соотношений. By imposing on the last equality the condition for the jets to meet with the slab shell at the same height, taking into account possible variations in the angle of inclination; and jet diameter, we obtain the above relations, where the variations are taken into account by coefficients of 0.8-1.2 and 0.9-1.1, respectively, for the first and second relations.

Устройство работает следующим образом. Из промежуточного ковша 2 металла 9 поступает в стакан 4, расход металла при этом регулируется стопором 3, и далее через два отверстия 5 и два отверстия 6 соответственно к широким В = 2l1 и узким А = 2l2 граням затвердевшей корочки 7 заготовки струями диаметром d2 и d1 под углами α 2 и α1 на одной и той же высоте Н от мениска 8 металла 9 в кристаллизаторе 10 с одной и той же интенсивностью.The device operates as follows. From the intermediate ladle 2, metal 9 enters the cup 4, the metal consumption is regulated by the stopper 3, and then through two holes 5 and two holes 6, respectively, to wide B = 2l 1 and narrow A = 2l 2 faces of the hardened crust 7 of the workpiece with jets of diameter d 2 and d 1 at angles α 2 and α 1 at the same height H from the meniscus 8 of metal 9 in the mold 10 with the same intensity.

Устройство 1 предпочтительно использовать вместе с покрытием мениска 8 металла 9 в кристаллизаторе 10 слоем шлака 11. The device 1 is preferably used together with the coating of the meniscus 8 of the metal 9 in the mold 10 with a layer of slag 11.

Пример конкретного выполнения устройства, не исключающий другие варианты выполнения. Подают сталь через удлиненный погружной стакан с диаметром проводящего канала 70 мм в кристаллизатор сечением 230 x 290 мм. Стакан имеет четыре выходных отверстия в виде щелей высотой 80 мм, наклоненных вниз. An example of a specific implementation of the device, not excluding other embodiments. Steel is fed through an elongated immersion nozzle with a diameter of a conducting channel of 70 mm into a mold with a cross section of 230 x 290 mm. The glass has four outlet openings in the form of slots 80 mm high, tilted down.

Предлагаемый стакан выполнен с отверстиями разного приведенного диаметра. При этом со стороны ближних граней (по размеру 230 мм) толщина щели составляет 15 мм (приведенный диаметр 27 мм) и ее ось наклонена под углом 30o к горизонтали; со стороны дальних граней (по размеру 290 мм) толщина щели равна 20 мм (приведенный диаметр 32 мм) и наклон ее оси составляет 25o.The proposed glass is made with holes of different diameters. Moreover, from the side of the near faces (230 mm in size), the thickness of the gap is 15 mm (reduced diameter 27 mm) and its axis is inclined at an angle of 30 o to the horizontal; from the far edges (290 mm in size), the thickness of the slit is 20 mm (reduced diameter 32 mm) and the inclination of its axis is 25 o .

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР, выполненное в виде огнеупорного глуходонного стакана с боковыми выходными отверстиями, оси которых расположены под углом к горизонтали, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса разливки и качества заготовок, огнеупорный стакан содержит боковые отверстия разных диаметров, причем приведенный диаметр большего отверстия в 1,1 - 2,5 раза превышает диаметр меньшего отверстия, а угол наклона меньшего отверстия в 1,2 - 2,7 раза превышает угол наклона большего отверстия. DEVICE FOR CONDUCTING METAL TO CRYSTALIZER, made in the form of a refractory deaf glass with side outlet openings, the axes of which are located at an angle to the horizontal, characterized in that, in order to improve the reliability of the casting process and the quality of the workpieces, the refractory glass contains side holes of different diameters, moreover the reduced diameter of the larger hole is 1.1-2.5 times the diameter of the smaller hole, and the angle of inclination of the smaller hole is 1.2-2.7 times the angle of inclination of the larger hole.
SU2116124 1975-02-11 1975-02-11 Device for delivering metal into crystallizer RU639189C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2116124 RU639189C (en) 1975-02-11 1975-02-11 Device for delivering metal into crystallizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2116124 RU639189C (en) 1975-02-11 1975-02-11 Device for delivering metal into crystallizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU639189C true RU639189C (en) 1994-09-15

Family

ID=30439775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2116124 RU639189C (en) 1975-02-11 1975-02-11 Device for delivering metal into crystallizer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU639189C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь, 1966, N 10, с.903. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU717406B2 (en) Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs
GB1264162A (en)
US3648761A (en) Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting
US3831659A (en) Method of dispensing low velocity liquid material for strip casting
JP3050101B2 (en) Continuous casting pouring equipment
RU639189C (en) Device for delivering metal into crystallizer
GB1271021A (en) Improved method and apparatus for the continuous casting of steel
GB1389430A (en) Process for continuous casting of metal bars
US3304585A (en) Graphite continuous casting mold
US4662546A (en) Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs
US3899018A (en) Method of casting steel into a continuous casting mold and pouring tube for the performance of the aforesaid method
JPH08164454A (en) Pouring nozzle for continuous casting apparatus for wide and thin cast slab
RU2741876C1 (en) Method for continuous casting of slab bills
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
CA1334337C (en) Magnetic streamlining and flow control in tundishes
GB1362701A (en) Arrangement for continuous casting
JPS5641054A (en) Continuous casting method of weak deoxidized steel slab
GB1316032A (en) Method and apparatus for the casting of metal annuli
JPS62130752A (en) Continuous casting method for bloom or billet
JPS57124558A (en) Continuous casting method
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
RU582619C (en) Device for delivering metal into crystallizer
RU2073585C1 (en) Method and apparatus for continuous casting of small-section bimetallic billets
JPS5542145A (en) Additional pouring continuous casting method of steel
SU959336A2 (en) Machine for inclined continuous casting of metals