RU62600U1 - Устройство для выпаривания жидкого стекла - Google Patents
Устройство для выпаривания жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU62600U1 RU62600U1 RU2006135658/22U RU2006135658U RU62600U1 RU 62600 U1 RU62600 U1 RU 62600U1 RU 2006135658/22 U RU2006135658/22 U RU 2006135658/22U RU 2006135658 U RU2006135658 U RU 2006135658U RU 62600 U1 RU62600 U1 RU 62600U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- housing
- unloading
- mixing
- model
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в качестве вяжущего, также к технике выпаривания и сгущения растворов и может быть использовано в строительной, нефтедобывающей промышленности, а также при производстве сварочных материалов. Устройство для выпаривания жидкого стекла содержит корпус, патрубок для загрузки, расположенный на крышке, патрубок для выгрузки, расположенный в днище корпуса, системы термостатирования и перемешивания. Нижняя часть корпуса выполнена в форме усеченного конуса, на боковой поверхности которого размещен патрубок для выгрузки готового жидкого стекла, а система перемешивания выполнена в виде двух перфорированных и закрепленных на штоках тарелок, установленных параллельно друг другу, с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, при этом площадь перфорации составляет 7-10% от общей площади тарелки. Достигаемый технический результат от использования полезной модели - получение жидкого стекла необходимой вязкости, повышение качества жидкого стекла за счет получения однородного состава путем интенсивного равномерного перемешивания и удаления не растворившихся мелкодисперсных частиц двуокиси кремния и других оксидов, и в конечном итоге - повышение уровня потребительских свойств изготавливаемых сварочных электродов.
1 с.п. ф-лы, 2 илл.
Description
Полезная модель относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в качестве вяжущего, а также к технике выпаривания и сгущения растворов и может быть использовано в строительной, нефтедобывающей промышленности, а также при производстве сварочных материалов.
Известно устройство для выпаривания, состоящее из выпарного аппарата с вертикальной трубчатой греющей камерой, снабженной штуцерами для входа и выхода теплоносителя в межтрубное пространство корпуса камеры, блока подачи выпариваемого раствора, обеспечивающего связь между жидкостью в трубках по принципу сообщающихся сосудов и сепарационного устройства, аппарата для создания отрицательного давления в системе, например, вакуум-насоса, связанного с выходом выпарного аппарата и сепарационным устройством. Устройство дополнительно оснащено расположенным в сепарационном устройстве распределительным устройством, сконструированным таким образом, что оно обеспечивает, по крайней мере, в двух разных трубках выпарного устройства различное отрицательное давление. Аппарат для создания отрицательного давления в системе снабжен приспособлением, обеспечивающим создание отрицательного давления в трубках в переменном пульсирующем режиме. (Патент РФ №2183978 B 01 D 1/00. опубл. 2002,06.27)
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и его монтажа, высокая стоимость устройства, а также большие энергозатраты процесса (длительная и трудоемкая технология выпаривания).
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности, принятым за прототип, является реактор, содержащий корпус, системы термостатирования и перемешивания, патрубки и люк. Реактор выполнен с дополнительным перекрытым диэлектриком отверстием, в котором
размещен волновод - источник микроволнового поля (Патент РФ №2134245 С04В 12/04, опубл. 1999,08.10).
Недостатками указанного реактора являются большая продолжительность процесса, наличие большого содержания нерастворимого осадка, неравномерное перемешивание жидкого стекла, большие энергозатраты на термостатирование реактора и высокая стоимость.
Задачей создания полезной модели является повышение качества жидкого стекла за счет получения однородного состава путем интенсивного равномерного перемешивания и удаления не растворившихся мелкодисперсных частиц двуокиси кремния и других оксидов.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для выпаривания жидкого стекла, содержащем корпус, патрубок для загрузки, расположенный на крышке, патрубок для выгрузки, расположенный в днище корпуса, системы термостатирования и перемешивания, согласно полезной модели, нижняя часть корпуса выполнена в форме усеченного конуса, на боковой поверхности которого размещен патрубок для выгрузки готового жидкого стекла, а система перемешивания выполнена в виде двух перфорированных и закрепленных на штоках тарелок, установленных параллельно друг другу, с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, при этом площадь перфорации составляет 7-10% от общей площади тарелки.
Технический результат, который может быть получен от использования полезной модели заключается в том, что предложенные конструктивные признаки устройства обеспечивают получение жидкого стекла необходимой вязкости, повышение качества жидкого стекла за счет получения однородного состава путем интенсивного равномерного перемешивания и удаления не растворившихся мелкодисперсных частиц двуокиси кремния и других оксидов, что в конечном итоге позволяет повысить уровень потребительских свойств изготавливаемых сварочных электродов.
Указанный результат достигается тем, что выполнение нижней части корпуса в форме усеченного конуса позволяет не растворившимся
мелкодисперсным частицам двуокиси кремния и других оксидов оседать в этом конусе вне рабочей (цилиндрической) зоны перемешивания. Расположение патрубка для выгрузки готового жидкого стекла на боковой поверхности усеченного конуса позволяет осуществлять выгрузку готового жидкого стекла без осадка. Выполнение системы перемешивания в виде 2-х перфорированных, закрепленных на штоках, тарелок, установленных параллельно друг другу с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, позволяет обеспечить равномерное перемешивание стекла в рабочей зоне, циркуляцию стекла через отверстия и захватывает всю рабочую часть устройства. При площади перфорации менее 7% не обеспечивается требуемая степень усреднения стекла (перемешивания) в рабочей зоне устройства. При площади перфорации более 10% процесс перемешивания захватывает осадок из усеченного конуса с переносом не растворившихся частиц в рабочую зону устройства.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для выпаривания жидкого стекла, на фиг.2 - перфорированная тарелка (разрез А-А фиг.1).
Устройство содержит корпус 1 с нижней частью 2, выполненной в форме усеченного конуса, крышку 3, систему термостатирования 4, систему перемешивания, выполненную в виде перфорированных тарелок 5 и закрепленных на штоках 6, патрубок для загрузки жидкого стекла 7, расположенный на крышке корпуса, патрубок для выгрузки жидкого стекла 8, расположенный на боковой поверхности усеченного конуса, патрубок для выгрузки не растворившихся мелкодисперсных частиц двуокиси кремния и других оксидов 9, расположенный в днище нижней части 2 корпуса 1.
Устройство работает следующим образом.
В устройство через патрубок 7, расположенный на крышке 3 корпуса 1, загружается жидкое стекло. Включаются системы термостатирования 4 и перемешивания - перфорированные тарелки 5, закрепленные на штоках 6, осуществляют возвратно-поступательное движение навстречу друг другу. Из-за
наличия перфорации на тарелках 5 происходит интенсивное перемешивание жидкого стекла за счет циркуляции раствора через отверстия. В результате нагрева и перемешивания происходит удаление влаги из жидкого стекла в атмосферу через патрубок загрузки 7. В зависимости от времени процесса жидкое стекло приобретает необходимые параметры вязкости. Готовое жидкое стекло через патрубок 8, расположенный на боковой поверхности нижней части 2 корпуса, выгружается в расходную емкость, а осадок через патрубок 9 выгружается в специальную емкость для дальнейшей утилизации.
Пример. Жидкое стекло вязкостью 0,1 Па.с массой 500 кг через патрубок 7 заливалось в рабочую зону устройства. Вода в системе термостатирования нагревалась до температуры 85°С тремя ТЭНами. Перемешивание жидкого стекла осуществлялось тарелками 5 диаметром 440 мм, которые были перфорированы 140 отверстиями диаметром 8 мм и 32 отверстиями диаметром 12 мм, расположенными по концентрическим окружностям. Площадь перфорации составляла 7% от общей площади тарелки. Тарелки 5 двигались в течение 15 мин в час навстречу друг другу. Не растворившиеся мелкодисперсные частицы двуокиси кремния и других оксидов и просто грязи оседали в конусе нижней части 2 корпуса 1 и выгружались через патрубок 9 в специальную емкость и утилизировались. Готовое жидкое стекло вязкостью 0,5 Па.с массой 480 кг через 3,5 часа выгружалось через патрубок 8 в расходную емкость.
Предлагаемая полезная модель позволяет изготавливать жидкое стекло необходимой вязкости, позволяющее получить оптимальные реологические свойства обмазочной массы при опрессовке электродов и повысить уровень сварочно-технологических свойств электродов.
Предлагаемая полезная модель промышленно применима при производстве сварочных электродов.
Claims (1)
- Устройство для выпаривания жидкого стекла, содержащее корпус, патрубок для загрузки, расположенный на крышке, патрубок для выгрузки, расположенный в днище корпуса, системы термостатирования и перемешивания, отличающееся тем, что нижняя часть корпуса выполнена в форме усеченного конуса, на боковой поверхности которого размещен патрубок для выгрузки готового жидкого стекла, а система перемешивания выполнена в виде двух перфорированных и закрепленных на штоках тарелок, установленных параллельно друг другу, с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, при этом площадь перфорации составляет 7-10% от общей площади тарелки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135658/22U RU62600U1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Устройство для выпаривания жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006135658/22U RU62600U1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Устройство для выпаривания жидкого стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU62600U1 true RU62600U1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=38107260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135658/22U RU62600U1 (ru) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Устройство для выпаривания жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU62600U1 (ru) |
-
2006
- 2006-10-09 RU RU2006135658/22U patent/RU62600U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10632396B2 (en) | Microwave flash evaporation process and apparatus and use thereof | |
CN107673498A (zh) | 一种印染废水预处理装置与方法 | |
CN204569631U (zh) | 一种电镀废水蒸发浓缩装置 | |
CN103977584B (zh) | 硫酸铜真空蒸发装置自动进料和排料控制方法 | |
RU62600U1 (ru) | Устройство для выпаривания жидкого стекла | |
CN210825506U (zh) | 废水蒸发装置 | |
CN210151034U (zh) | 一种基于石墨烯膜的油水分离装置 | |
CN209412006U (zh) | 一种切削液回收装置 | |
CN208049511U (zh) | 一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的压滤装置 | |
JP3955923B1 (ja) | 真空、乾燥・濃縮装置 | |
NO783595L (no) | Fremgangsmaate og innretning for slambehandling | |
CN209848424U (zh) | 冶金炉冷却水收集循环再利用装置 | |
CN107935226A (zh) | 含铅废水预处理一体化装置 | |
BG61771B1 (bg) | Апарат за извличане на торфен екстракт | |
CN208413871U (zh) | 一种分质制盐装置 | |
RU55623U1 (ru) | Устройство для обезвреживания жидких радиоактивных отходов низкого и среднего уровня радиоактивности | |
CN109893875A (zh) | 一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置 | |
CN111003740A (zh) | 薄膜脱溶脱盐方法以及装置 | |
CN109553239A (zh) | 一种废水真空蒸馏用净化装置及其净化方法 | |
CN209081647U (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
CN106267869B (zh) | 侧向进料的降膜蒸发器 | |
CN210513863U (zh) | 一种汽化自清洗装置 | |
CN214032092U (zh) | 一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置 | |
CN219567736U (zh) | 一种用于工业废水的脱盐处理装置 | |
CN108017245A (zh) | 一种含有多层过滤系统的污泥处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121010 |