RU57513U1 - Галогенная лампа накаливания - Google Patents
Галогенная лампа накаливания Download PDFInfo
- Publication number
- RU57513U1 RU57513U1 RU2005128250/22U RU2005128250U RU57513U1 RU 57513 U1 RU57513 U1 RU 57513U1 RU 2005128250/22 U RU2005128250/22 U RU 2005128250/22U RU 2005128250 U RU2005128250 U RU 2005128250U RU 57513 U1 RU57513 U1 RU 57513U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- base
- lamp
- filament body
- halogen incandescent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве линейных кварцевых галогенных ламп накаливания, применяемых в качестве источников света для освещения производственных помещений, культурно-спортивных и архитектурных сооружений, а также для рекламного освещения.
Предлагаемой полезной моделью решается техническая задача по повышению срока службы и надежности работы за счет оптимального температурного режима, который обеспечивается благодаря выбранному отношению длин рабочих частей колбы и тела накала, расположению держателей тела накала и изменению конструкции цоколя, а также снижению себестоимости за счет упрощения конструкции лампы в целом.
Галогенная лампа накаливания содержит кварцевую колбу 1, тело накала 2, держатели 3, молибденовый токовый ввод 4, металлический цоколь 5 цилиндрической формы с разрезными рантами, прижимное кольцо 6 и втулку 7, гибкий провод 8 с наконечником 9. Гибкий провод 8 соединяют с молибденовым токовым вводом 4. Втулку 7 вставляют во внутрь корпуса цоколя 5, при этом втулка 7 своим основанием упирается в завальцованный край цоколя 5, и затем ее жестко фиксируют в цоколе 5.В процессе сборки лампы через втулку 7 пропускают гибкий провод 8. Цоколь 5 к кварцевой колбе 1 прикрепляют асбестовой мастикой 10, на лампу плотно надевают цоколь 5 и прижимным кольцом 6 сжимают лепесткоообразный рант, после чего закрепляют к гибкому проводу 8 наконечник 9.
К рабочей части кварцевой колбы относится длина колбы L1, т.е. расстояние между заштампованными ее частями, а к рабочей части тело накала L2 - длина для его светящейся части.
Благодаря выбранному отношению длины L1 рабочей части кварцевой колбы 1 к длине L2 рабочей части тела накала 2, т.е. L1/L2, выполненному равным 1,4-1,6, обеспечивается оптимальный тепловой режим работы, который способствует повышению световых параметров лампы и срока службы, выходя за указанные пределы отношения, ухудшаются указанные светотехнические параметры галогенной лампы накаливания.
С учетом отношения длины рабочей части кварцевой колбы L1 к рабочей части тела накала L2 выбрано и оптимально возможное расстояние между держателями 3 тела накала 2, которое составляет 9-11% от длины рабочей части тела накала.
Предложенное расстояние между держателями 3 исключает провисание тела накала 2 и позволяет также улучшить условия работы тела накала 2, и, соответственно, улучшить параметры лампы.
Предложена геометрия выполнения втулки 7 в цоколе 5 в виде усеченного конуса, как единое целое с основанием в виде обечайки, с учетом свободного размещения втулки 7 внутри корпуса цоколя 5.
Втулка 7 выполнена из диэлектрического материала, что позволило исключить нарушение изоляции и возможного электрического контакта с гибким проводом 8, как при монтаже галогенной лампы накаливания в осветительную арматуру, так в процессе ее эксплуатации.
Следует также добавить, что предложенная конструкция втулки 7 дала возможность исключить из конструкции галогенной лампы накаливания такой элемент конструкции как вкладыш и металлическую втулку, благодаря чему позволила упростить конструкцию и технологию ее изготовления.
Размеры выполнения втулки 7 выполнены также с учетом удобства монтажа галогенной лампы и безопасности ее эксплуатации, при этом отношение высоты Н втулки 7 до основания к внешнему радиусу R1
втулки 7 выполнено равным 1,08-1,15, а отношение радиуса основания R2 втулки 7 к внешнему радиусу R1 втулки 7 выполнено равным 2,1-2,2.
Выбранная геометрия втулки 7 позволяет улучшить монтаж и демонтаж, а также безопасность эксплуатации галогенной лампы в светотехнической арматуре.
Предлагаемая конструкция полезной модели позволяет улучшить параметры галогенной лампы накаливания и повысить срока службы более чем на 15% по сравнению с известными галогенными лампами, а также, соответственно, и надежность работы за счет оптимального температурного режима, который обеспечивается, благодаря выбранному отношению длин рабочих частей колбы и тела накала, расстоянию между держателями тела накала. Упрощение конструкции галогенной лампы накаливания путем изменения геометрии втулки в цоколе позволило снизить себестоимость и повысить технологичность.
Таким образом, предложенная полезная модель галогенной лампы накаливания обеспечивает улучшение ее светотехнических параметров и позволяет упростить конструкцию, безопасность и удобства эксплуатации.
Description
Полезная модель относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве линейных кварцевых галогенных ламп накаливания, применяемых в качестве источников света для освещения производственных помещений, культурно-спортивных и архитектурных сооружений, а также для рекламного освещения.
Известны галогенные лампы, которые представляют собой лампу накаливания в кварцевой колбе, механизм работы основан на использовании вольфрамо-галогенного цикла, возникающего при добавке в лампу дозированного количества галогена, и заключающийся в связывании испарившихся атомов вольфрама атомами галогена в пристеночном пространстве лампы с образованием галогенида вольфрама и переносе этого соединения в область тела накала, где оно разлагается на исходные составляющие и атомы вольфрама осаждаются на спираль. (Ульмишек Л.Г. Производство ламп накаливания. М.-Л., изд-во «Энергия», 1966, с.22-25)
В настоящее время номенклатура галогенных ламп накаливания насчитывается более 150 наименований с очень широким спектром конструктивных решений.
Известные галогенные лампы накаливания являются высокоинтенсивными источниками излучения, в котором используются тяжеломолекулярный инертный газ (криптон, ксенон), биспиральное тело накала. Для успешного осуществления йодного цикла необходимо, чтобы все участки внутренних стенок колбы имели температуру 500-700°С, а тело
накала - не ниже 2500°С. Требование большой механической прочности колб и высокие температуры ламп в рабочем состоянии обусловили применение в галогенных лампах кварцевого стекла, которое и предопределило особенности технологии сборки этих ламп при газопламенной сварке деталей из тугоплавкого кварца и при изготовлении вакуумно-плотнотных соединений из несогласованных по температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР) кварца и металлов токовых вводов. /Основы технологии электрических источников света. /Н.И.Чуркина, В.В.Литюшкин, А.П.Сивко; Под общей редакцией А.А.Прыткова. - Саранск: Мордов. кн. изд.-во, 2003, с.310-320, рис.6.23 г, рис.6.29 б/.
Наиболее близким техническим решение к предложенной полезной модели является галогенная лампа накаливания, описанная в кн. Вугман С.М., Волков В.И. Галогенные лампы накаливания. М.: Энергия, 1980, с.10-14, с.88-92, с.110-114, рис.1, рис.6.2, рис.7.3, оболочка которой выполнена в виде длинной кварцевой трубки с двустороннем софитном расположением токовых вводов, со следующими параметрами: световая отдача - 22 лм/Вт, цветовая температура тела накала - 3000 К, средняя продолжительность горения - 2000 ч, диаметр оболочки - 20 мм, длина лампы - 520 мм, диаметр тела накала - 3,0 мм, длина тела накала - 275 мм, цоколь - K27s/96. Отличительной чертой линейных ламп является длинное тело накала, расположенное по оси кварцевой трубки и поддерживаемое кольцевыми держателями. Для линейных ламп большой мощности применяются металлические цоколи цилиндрической формы, с разрезными рантами и прижимным кольцом, а также в состав цоколя входит вкладыш и металлическая втулка. Цоколь к лампе прикрепляют асбестовой мастикой, затем на лампу плотно надевают цоколь и прижимным кольцом сжимают лепесткообразный рант. Цоколи также служат для мощных ламп
держателями в светильниках и по размеру должны сочленяться с патронами и осветительной арматурой.
Недостатками известных конструкций кварцевых галогенных ламп являются неравномерное распределение температуры вдоль тела накала из-за охлаждающего действия токовых вводов и поддержек, провисание тела накала, жесткий температурный режим работы ламп из-за высокой температуры цоколей и колб, что приводит к снижению светотехнических параметров и срока службы ламп.
Следует добавить, что к недостаткам известных ламп относится и большая вероятность нарушения целостности гибкого провода при перегибании его в процессе монтажа в осветительную арматуру и при эксплуатации, так как в цоколе используются вкладыш и металлическая втулка, через которые пропускают гибкий провод, а контакт нарушенного гибкого провода с металлической втулкой может привести, как показывает практика, к короткому замыканию, что в целом снижает надежность работы лампы.
Необходимо отметить также сложность технологического исполнения, высокая себестоимость известных галогенных ламп.
Предлагаемой полезной моделью решается техническая задача по повышению срока службы и надежности работы за счет оптимального температурного режима, который обеспечивается благодаря выбранному отношению длин рабочих частей колбы и тела накала, расположению держателей тела накала и изменению конструкции цоколя, а также снижению себестоимости за счет упрощения конструкции лампы в целом.
Для достижения указанного технического результата в галогенной лампе накаливания, содержащей кварцевую колбу, тело накала с держателями, цоколь с прижимным кольцом и втулкой, токовводы,
отношение длины рабочей части кварцевой колбы к рабочей части тела накала выполнено равным 1,4-1,6, а расстояние между держателями тела накала составляет 9-11% от длины рабочей части тела накала.
Втулка в цоколе выполнена в виде усеченного конуса, как единое целое с основанием в виде обечайки, и с возможностью свободного размещения втулки в корпусе цоколя, причем втулка выполнена из диэлектрического материала.
Размеры выполнения втулки и ее основания связаны между собой отношениями, причем отношение высоты втулки до основания к внешнему радиусу втулки выполнено равным 1,08-1,15, а отношение радиуса основания втулки к внешнему радиусу втулки выполнено равным 2,1-2,2.
При этом необходимо отметить, что к рабочей части тело накала относится длина для его светящейся части, а к рабочей части колбы - длина кварцевой колбы между заштампованными ее частями.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где на представленных фигурах изображено:
- фиг.1 - общий вид галогенной лампы накаливания;
- фиг.2 - галогенная лампа накаливания в продольном разрезе;
- фиг.3 - втулка в разрезе.
Галогенная лампа накаливания содержит кварцевую колбу 1, тело накала 2, держатели 3, молибденовый токовый ввод 4, металлический цоколь 5 цилиндрической формы с разрезными рантами, прижимное кольцо 6 и втулку 7, гибкий провод 8 с наконечником 9. Гибкий провод 8 соединяют с молибденовым токовым вводом 4. Втулку 7 вставляют во внутрь корпуса цоколя 5, при этом втулка 7 своим основанием упирается в завальцованный край цоколя 5, и затем ее жестко фиксируют в цоколе 5. В процессе сборки лампы через втулку 7 пропускает гибкий провод 8. Цоколь
5 к кварцевой колбе 1 прикрепляют асбестовой мастикой 10, на лампу плотно надевают цоколь 5 и прижимным кольцом 6 сжимают лепесткоообразный рант, после чего закрепляют к гибкому проводу 8 наконечник 9.
К рабочей части кварцевой колбы относится длина колбы L1, т.е расстояние между заштампованными ее частями, а к рабочей части тела накала L2 - длина его светящейся части.
Следует отметить, что отношение длины L1 рабочей части кварцевой колбы 1 к длине L2 рабочей части тела накала 2, равное 1,4-1,6, определено экспериментальным путем. Сравнительные данные галогенных ламп с различным выполнением отношения L1/L2 приведены в таблице. Данные указаны в процентном выражении к предлагаемому интервалу отношения длины L1 рабочей части кварцевой колбы 1 к длине L2 рабочей части тела накала 2, по отношению к галогенным лампам, где L1/L2 выполнено за пределами предлагаемого отношения.
Таблица | |||||
Параметры ламп | Галогенные лампы, выполненные с L1/L2 | ||||
1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | |
Световой поток, лм, % | 95,4 | 99,6 | 100,0 | 100,0 | 96,0 |
Срок службы, час, % | 90,0 | 98,9 | 100,0 | 100,0 | 95,0 |
Благодаря выбранному отношению длины L1 рабочей части кварцевой колбы 1 к длине L2 рабочей части тела накала 2, т.е. L1/L2, выполненному равным 1,4-1,6, обеспечивается оптимальный тепловой режим работы, который способствует повышению световых параметров лампы и срока службы, выходя за указанные пределы отношения, ухудшаются указанные светотехнические параметры галогенной лампы накаливания.
С учетом отношения длины рабочей части кварцевой колбы L1 к рабочей части тела накала L2 выбрано и оптимально возможное расстояние между держателями 3 тела накала 2, которое составляет 9-11% от длины рабочей части тела накала.
Предложенное расстояние между держателями 3 исключает провисание тела накала 2 и позволяет также улучшить условия работы тела накала 2, и, соответственно, улучшить параметры лампы.
Предложена геометрия выполнения втулки 7 в цоколе 5 в виде усеченного конуса, как единое целое с основанием в виде обечайки, с учетом свободного размещения втулки 7 внутри корпуса цоколя 5.
Втулка 7 выполнена из диэлектрического материала, что позволило исключить нарушение изоляции и возможного электрического контакта с гибким проводом 8, как при монтаже галогенной лампы накаливания в осветительную арматуру, так в процессе ее эксплуатации.
Следует также добавить, что предложенная конструкция втулки 7 дала возможность исключить из конструкции галогенной лампы накаливания такие элементы конструкции как вкладыш и металлическую втулку, благодаря чему позволила упростить конструкцию и технологию изготовления ламп.
Размеры выполнения втулки 7 выполнены также с учетом удобства монтажа галогенной лампы и безопасности ее эксплуатации, при этом отношение высоты Н втулки 7 до основания к внешнему радиусу R1 втулки 7 выполнено равным 1,08-1,15, а отношение радиуса основания R2 втулки 7 к внешнему радиусу R1 втулки 7 выполнено равным 2,1-2,2.
Выбранная геометрия втулки 7 позволяет улучшить монтаж и демонтаж, а также безопасность эксплуатации галогенной лампы в светотехнической арматуре.
Предлагаемая конструкция полезной модели позволяет улучшить параметры галогенной лампы накаливания и повысить срока службы более чем на 15% по сравнению с известными галогенными лампами, а также, соответственно, и надежность работы за счет оптимального температурного режима, который обеспечивается, благодаря выбранному отношению длин рабочих частей колбы и тела накала, расстоянию между держателями тела накала. Упрощение конструкции галогенной лампы накаливания путем изменения геометрии втулки в цоколе позволило снизить себестоимость и повысить технологичность.
Таким образом, предложенная полезная модель галогенной лампы накаливания обеспечивает улучшение ее светотехнических параметров и позволяет упростить конструкцию, безопасность и удобства эксплуатации.
Claims (5)
1. Галогенная лампа накаливания, содержащая кварцевую колбу, тело накала с держателями, цоколь с прижимным кольцом и втулкой, токовводы, отличающаяся тем что, отношение длины рабочей части кварцевой колбы к длине рабочей части тела накала выполнено равным 1,4-1,6.
2. Галогенная лампа накаливания, выполненная по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между держателями тела накала составляет 9-11% от длины рабочей части тела накала.
3. Галогенная лампа накаливания, выполненная по п.1, отличающаяся тем, что втулка в цоколе выполнена в виде усеченного конуса, как единое целое с основанием в виде обечайки, с возможностью свободного размещения в корпусе цоколя.
4. Галогенная лампа накаливания, выполненная по п.3, отличающаяся тем, что втулка выполнена из диэлектрического материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128250/22U RU57513U1 (ru) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Галогенная лампа накаливания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128250/22U RU57513U1 (ru) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Галогенная лампа накаливания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU57513U1 true RU57513U1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37436254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005128250/22U RU57513U1 (ru) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Галогенная лампа накаливания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU57513U1 (ru) |
-
2005
- 2005-09-09 RU RU2005128250/22U patent/RU57513U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6972514B2 (en) | Low-pressure mercury vapor discharge lamp with improved heat dissipation, and manufacturing method therefore | |
CN101405539A (zh) | 用于聚光照明的高强度放电灯 | |
US20040184269A1 (en) | Lighting apparatus | |
JP5305051B2 (ja) | セラミックメタルハライドランプ照明装置 | |
RU57513U1 (ru) | Галогенная лампа накаливания | |
CA2282219C (en) | Fluorescent lamp | |
KR0156257B1 (ko) | 더블엔드형 할로겐 백열램프 | |
WO2007012236A1 (fr) | Lampe à halogénure métallique remplie de xe avec tubes électriques doubles intégrés pour véhicule | |
EP1973144A1 (en) | Halogen-tungsten lamp with hollow tube-shape/ ring-shape bracket structure | |
JP5248748B2 (ja) | 石英及びセラミック発光管のためのシュラウドホルダ | |
JP2009009930A (ja) | 電球形蛍光ランプおよび照明器具 | |
RU72097U1 (ru) | Мощный источник света с рабочим током более 20 а | |
CN101399158A (zh) | 高显色高色温金卤灯 | |
JP2006202668A (ja) | 蛍光ランプ、蛍光ランプ装置及び照明器具 | |
JP2007220679A (ja) | ガラス熱シールドを備えた高輝度放電発光管 | |
JP5672436B2 (ja) | 外球保護構造を備えたセラミックメタルハライドランプ | |
CN210778484U (zh) | 一种防爆型单端陶瓷金卤灯 | |
EP0271858B1 (en) | High voltage hard glass halogen capsule | |
CN101153699B (zh) | 紧凑的抛物线型反射器灯 | |
JP3956040B2 (ja) | 蛍光ランプおよび照明装置 | |
JP4277560B2 (ja) | 照明器具 | |
US20150348735A1 (en) | Method of manufacturing fluorescent lamp and fluorescent lamp manufactured using the same | |
CN101073135A (zh) | 照明装置 | |
JP3906696B2 (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯 | |
JP2006286378A (ja) | 蛍光ランプ装置及び照明装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110910 |