RU50717U1 - Преобразователь термоэлектрический - Google Patents
Преобразователь термоэлектрический Download PDFInfo
- Publication number
- RU50717U1 RU50717U1 RU2005123469/22U RU2005123469U RU50717U1 RU 50717 U1 RU50717 U1 RU 50717U1 RU 2005123469/22 U RU2005123469/22 U RU 2005123469/22U RU 2005123469 U RU2005123469 U RU 2005123469U RU 50717 U1 RU50717 U1 RU 50717U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cover
- thermoelectric converter
- refractory
- coating
- ceramic coating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Преобразователь термоэлектрический относиться к измерительной технике и может быть использовано при измерении температуры в агрессивных средах, в частности в расплавах алюминия. Преобразователь термоэлектрический состоит из термочувствительного элемента и защитной арматуры в виде заглушенного с одной стороны металлического чехла. Новым является то, что преобразователь дополнительно снабжен чехлом из огнеупорного материала, покрывающим поверхность металлического чехла с заглушенной его части, выполненным в виде чередующихся слоев обмазки и стеклоткани. Целесообразно выполнение огнеупорного чехла высотой не менее 1/3 монтажной длины термочувствительного элемента. Кроме того, целесообразно выполнение внутреннего и внешнего слоя огнеупорного чехла непосредственно из керамической обмазки. Предлагаемая конструкция преобразователя термоэлектрического повышает надежность защиты термочувствительного элемента при работе в условиях агрессивной среды расплава алюминия, что и является техническим эффектом.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована при измерении температуры в агрессивных средах, в частности в расплавах алюминия.
Известен защитный наконечник термопары для измерения температуры в расплавах цинка и его сплавах, в виде колпачка из металлической трубки, выполненной из малоуглеродистой стали с наружным плакирующим покрытием, содержащим: углерод 0,1-0,2%, кремний 0,4-0,6%, марганец 0,3-0,5%, вольфрам 8,5-10,5%, остальное - железо. Выполнение защитного наконечника из малоуглеродистой стали с плакирующим покрытием данного состава не позволяет защитить термопару от действия алюминиевого расплава при измерении температуры. (Авт. свид. №178142 кл. 42 I, 8/70, заявл. 16.12.1964, опубл. 08.01.1966, бюл. №2).
Известен также преобразователь термоэлектрический, включающий термочувствительный элемент и защитную арматуру, в виде заглушенного с одной стороны металлического чехла, выполненного из различных сплавов, выбранных из ряда: 310 по стандарту AISI, 310S по стандарту AISI или 1.4845 (X 12Cr Ni2521) по стандарту DIN 17440.
(Свидетельство на полезную модель №41190, МПК Н 01 L 35/02, заявлено 29.06.2004, опубликовано 10.10.2004 г, Бюл. №34, Прототип).
Недостатком известного устройства является то, что выполнение защитной арматуры из различных жаропрочных металлических сплавов не защищает термочувствительный элемент от действия расплава алюминия. При погружении преобразователя термоэлектрического в расплав алюминия происходит быстрое
разъедание металлического чехла, что не позволяет эксплуатировать такие преобразователи для измерения температуры металлического расплава алюминия.
Задачей, решаемой полезной моделью является обеспечение замера температурных параметров расплавов алюминия.
Указанная задача решается тем, что термочувствительный элемент, включающий, защитную арматуру в виде заглушенного с одной стороны металлического чехла, дополнительно снабжен чехлом из огнеупорного материала, покрывающим поверхность металлического чехла с заглушенной его части в виде чередующихся слоев керамической обмазки и стеклоткани.
Целесообразно выполнение огнеупорного чехла высотой не менее 1/3 монтажной длины термочувствительного элемента.
Кроме того, целесообразно выполнение внутреннего и внешнего слоя огнеупорного чехла непосредственно из керамической обмазки.
Выполнение дополнительного чехла из огнеупорного материала, покрывающего металлическую защитную арматуру, обеспечивает надежную защиту от разъедания расплавом алюминия защитной металлической арматуры термочувствительного элемента и позволит эксплуатировать преобразователь термоэлектрический в условиях агрессивной среды значительное время. Параметры огнеупорного чехла, его составные части и состав обмазки были установлены опытным путем. Выполнение огнеупорного чехла в виде чередующихся слоев керамической обмазки и стеклоткани позволяет обеспечить защиту термочувствительного элемента в агрессивной среде в течение времени необходимого для контроля технологического процесса. При увеличении количества слоев надежность защиты повышается, но увеличивается трудоемкость изготовления. Первый и последний слой в виде обмазки позволяют надежно закрепить огнеупорный чехол на металлическом чехле и обеспечить его монолитность.
При выполнении огнеупорного чехла длиной менее 1/3 монтажной длины термочувствительного элемента надежность защиты снижается, поскольку огнеупорный чехол должен охватывать не только погружаемую часть металлического чехла, но и обеспечить его защиту выше этого уровня от испарений расплава алюминия.
Все это позволит повысить надежность защиты термочувствительного элемента при работе преобразователя термоэлектрического в условиях агрессивной среды, что и является техническим эффектом.
На чертеже представлен преобразователь термоэлектрический с трехслойным огнеупорным чехлом: фиг.1 - общий вид, фиг.2 - разрез по А-А. Преобразователь термоэлектрический состоит из термочувствительного элемента 1, защитной арматуры 2, в виде заглушенного с одной стороны металлического чехла и дополнительного огнеупорного чехла 3, покрывающего поверхность металлического чехла с заглушенной его части, и выполненного в виде трех слоев: первый внутренний слой - керамической обмазки 4, второй слой - стеклоткани 5 и третий внешний слой керамической обмазки 6. Преобразователь термоэлектрический изготавливают следующим образом: на стальной чехол 2 защитной арматуры термочувствительного элемента 1 закрепляют огнеупорный чехол 3. Сначала наносят первый слой 4 керамической обмазки, затем на обмазку накладывают слой стеклоткани 5 и затем третий слой обмазки 6. Можно сформировать многослойный огнеупорный чехол, повторяя операции в данной последовательности несколько раз. После его нанесения преобразователь термоэлектрический устанавливают в вертикальном положении и просушивают. При установке преобразователя термоэлектрического на термометрируемый объект огнеупорный чехол 3 защищает от агрессивной среды защитную металлическую арматуру 2 термочувствительного элемента 1, который измеряет температуру в течение времени достаточного для обеспечения технологического процесса. С течением времени происходит последовательное разъедание слоев 6, 5, 4 огнеупорного чехла 3 и только затем начинает
происходить разрушение металлического чехла 2, при этом изменяются показания термочувствительного элемента 1. Преобразователь термоэлектрический извлекают из расплава алюминия и заменяют его новым.
Пример 1. Конструкция преобразователя термоэлектрического была опробована на преобразователе ТХА-2388-01 (ТУ 4211-018-39375199-00), на котором был выполнен трехслойный огнеупорный чехол в виде чередующихся слоев керамической обмазки и стеклоткани.
Высота огнеупорного чехла на термопаре длиной 1800 мм составляла 600 мм (высотой 1/3 монтажной длины термочувствительного элемента). Керамическую обмазку изготавливали смешением глинозема (ГОСТ 69121-93), жидкого стекла плотностью 1,3 г/см ГОСТ 13078-81, глины каолиновой (ГОСТ 21286-82) и в качестве катализатора химической реакции кремнефтористого натрия (ТУ 6-09-05807960-114-94). Оптимальное соотношении компонентов керамической обмазки следующее в % об.: глинозем - 22, каолиновая глина - 22, кремнефтористый натрий - 1, жидкое стекло - остальное. На металлический чехол наносили первый слой керамической обмазки толщиной 1-2 мм, затем на обмазку накладывали слой стеклоткани в виде ленты из стеклоткани (ГОСТ 19907-83) шириной 25-30 см с перекрытием слоев стеклоткани и затем третий слой керамической обмазки. После его нанесения преобразователь термоэлектрический устанавливали в вертикальном положении и просушивали. При установке преобразователя термоэлектрического в расплаве алюминия его работа продолжалась в среднем 600 часов. При увеличении соотношения глинозема и каолина в обмазке и уменьшении жидкого стекла может происходить растрескивание огнеупорного чехла и снижение длительности защиты термочувствительного элемента. Данные представлены в таблице.
Пример 2
.На преобразователе термоэлектрическом ТХА-2388-01 (ТУ 4211-018-39375199-00), был выполнен двухслойный огнеупорный чехол в виде слоев керамической обмазки и стеклоткани.
Высота огнеупорного чехла на термопаре длиной 1800 мм составляла 1800 мм.
Огнеупорный чехол полностью покрывал поверхность металлического чехла.
Керамическую обмазку изготавливали смешением глинозема (ГОСТ 69121-93), жидкого стекла плотностью 1,3 г/см ГОСТ 13078-81, глины каолиновой (ГОСТ 21286-82) и в качестве катализатора химической реакции кремнефтористого натрия (ТУ 6-09-05807960-114-94). Оптимальное соотношении компонентов обмазки следующее в % об.: глинозем - 22, каолиновая глина - 22, кремнефтористый натрий - 1, жидкое стекло - остальное. На металлический чехол наносили первый слой керамической обмазки толщиной 1-2 мм, затем на обмазку накладывали слой стеклоткани в виде ленты из стеклоткани (ГОСТ 19907-83) шириной 25-30 см с перекрытием слоев стеклоткани. При этом обеспечивалась работа преобразователя термоэлектрического в расплаве алюминия в среднем 400 часов.
.Металлический чехол преобразователя, может быть изготовлен, например, из стали 12Х18Н10Т.
Для сравнения в расплав алюминия помещали преобразователь термоэлектрический ТХА-2388-01 без огнеупорного чехла. Контроль температуры расплава алюминия продолжался в течение 2 часов.
Предлагаемая конструкция преобразователя термоэлектрического позволяет производить замер температурных параметров расплавов алюминия и обеспечивает надежность защиты термочувствительного элемента.
| Результаты испытаний преобразователя термоэлектрического с одержанием компонентов в обмазке керамического чехла (% объема) | |||||
| № п/п | Аl2O3 | Каолин | Na2SiF4 | Жидкое стекло | Стойкость в расплаве алюминия |
| 1 | 15 | 35 | 1 | остальное | 330 часов |
| 2 | 35 | 15 | 1 | остальное | 330 часов |
| 3 | 22 | 22 | 1 | остальное | 672 часа |
| 4 | 15 | 15 | 1 | остальное | Растрескивается при высыхании |
| 5 | 35 | 35 | 1 | остальное | Растрескивается при высыхании |
| По результатам испытаний состав №3 оптимальный | |||||
Claims (3)
1. Преобразователь термоэлектрический, включающий термочувствительный элемент и защитную арматуру в виде заглушенного с одной стороны металлического чехла, отличающийся тем, что преобразователь дополнительно снабжен чехлом из огнеупорного материала, покрывающим поверхность металлического чехла с заглушенной его части, в виде чередующихся слоев керамической обмазки и стеклоткани.
2. Преобразователь термоэлектрический по п.1, отличающийся тем, что чехол из огнеупорного материала выполнен высотой не менее 1/3 монтажной длины термочувствительного элемента.
3. Преобразователь термоэлектрический по п.1, отличающийся тем, что внутренний и внешний слой чехла из огнеупорного материала выполнен непосредственно из керамической обмазки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123469/22U RU50717U1 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Преобразователь термоэлектрический |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123469/22U RU50717U1 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Преобразователь термоэлектрический |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU50717U1 true RU50717U1 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=35874230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123469/22U RU50717U1 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Преобразователь термоэлектрический |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU50717U1 (ru) |
-
2005
- 2005-07-22 RU RU2005123469/22U patent/RU50717U1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950006015B1 (ko) | 온도 감지 장치 | |
| CA1266787A (en) | Immersion pyrometer | |
| CA2807856C (en) | Device for measuring the temperature in molten metal | |
| KR100766618B1 (ko) | 용융 금속 또는 슬래그의 산소 활동도를 결정하기 위한 측정 장치 | |
| US20120082183A1 (en) | Drop-in probe | |
| CZ48993A3 (en) | Probe for measuring oxygen in molten metal baths used in the production of glass | |
| RU50717U1 (ru) | Преобразователь термоэлектрический | |
| ES2443886T3 (es) | Dispositivo de medición para la determinación de la actividad de oxígeno en masas fundidas de metal o de escoria | |
| ES2387415T3 (es) | Producto refractario cocido | |
| JPS61246636A (ja) | 溶鋼連続測温用保護管 | |
| AU2018203396A1 (en) | Channel inductor | |
| JP5299032B2 (ja) | 溶鋼の連続測温方法 | |
| CN108037061A (zh) | 测试碱金属及锌蒸汽对高炉砖衬破坏及性能影响的方法 | |
| KR101797740B1 (ko) | 용선 온도 측정 방법 및 그 장치 | |
| RU63123U1 (ru) | Термоэлектрический преобразователь | |
| Miyashita | Performance of three types of coatings in a simulated corrosion under insulation condition | |
| CN2296996Y (zh) | 长使用寿命的测温热电偶 | |
| JPS5820901Y2 (ja) | 熱電対保護管 | |
| CN113514014B (zh) | 一种校正应力波法测量高炉炉墙厚度的装置及方法 | |
| JPH0339701Y2 (ru) | ||
| WO2007094121A1 (ja) | 溶湯測温用保護管および溶湯測温計 | |
| JPS62202005A (ja) | 多孔質金属板 | |
| JPH0763620A (ja) | 溶湯測定器具および該器具を用いた測定装置 | |
| Cernuschi et al. | Thermal diffusivity evaluation of Thermal Barrier Coatings by photothermal and thermographic techniques | |
| Choi et al. | Sacrificial anode cathodic protection of aluminum-coated steel for automotive mufflers |