RU50558U1

RU50558U1 - ASSEMBLY ASSEMBLY NODE WITH REINFORCED CONCRETE COLUMN FLOOR CUT

Info

Publication number: RU50558U1
Application number: RU2005127370/22U
Authority: RU
Inventors: Шамиль Алимчанович Каримов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Формат"
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2006-01-20

Abstract

Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки, относится к строительству, а именно к соединению элементов каркасов зданий и сооружений, в частности сборного ригеля с железобетонной колонной. Для расширения области применения, повышения надежности и несущей способности, снижения трудоемкости изготовления ригелей и колонн сокращение сроков монтажа, он включает нижнюю 1 и верхнюю 2 колонну, которые связаны сборным ригелем 3, состоящим из двух ригелей - ригеля 4, с консольным выпуском 5 за грань колонны и ригеля 6, стыкуемого ригелем 4. Над верхним торцом 8 колонны 1 выступают анкерные выпуски 9 арматуры, проходящие через сквозные отверстия 10, ригеля. Нижний торец 11 верхней колонны 2 выполнен с опорными фланцами 12 с надфланцевыми нишами 13, болтовыми отверстиями 14, двумя основными анкерными стержнями 15 и дополнительным анкерным стержнем 16. Верхние части 20 каждого из анкерных выпусков 9 арматуры имеют вид шпильки, на нижнюю часть которой устанавливается юстировочная гайка 21 с подкладной шайбой 22, а на верхнюю часть, после прохождения шпилькой болтового отверстия 14 устанавливается подкладная шайба 23 с затяжной гайкой 24. Концевой участок 27 ригеля 4, выполнен с направленными вверх и в торец монтажными щелями 29. Концевые участки 27 и 30 стыкуемых ригелей 4 и 6 содержат один и более комплектов закладных деталей виде опорной пяты 31 с выполнен пазом 46 и с продольной арматурой и выносной пластиной 36 с шипом 50 и с продольной арматурой.The junction of prefabricated crossbars with a reinforced concrete column of floor cutting refers to the construction, namely the connection of frame elements of buildings and structures, in particular a prefabricated crossbar with a reinforced concrete column. To expand the scope, increase reliability and bearing capacity, reduce the complexity of manufacturing crossbars and columns, reduce installation time, it includes a lower 1 and upper 2 column, which are connected by a crossbar 3, consisting of two crossbars - crossbar 4, with a cantilever release 5 beyond columns and crossbar 6, joined by the crossbar 4. Above the upper end 8 of the column 1 are the anchor outlets 9 of the reinforcement passing through the through holes 10 of the crossbar. The bottom end 11 of the upper column 2 is made with supporting flanges 12 with overflange niches 13, bolt holes 14, two main anchor rods 15 and an additional anchor rod 16. The upper parts 20 of each of the anchor outlets 9 of the reinforcement are in the form of a stud, on the lower part of which an adjustment a nut 21 with a washer 22, and on the upper part, after passing the bolt hole 14 through the stud, a washer 23 with a tightening nut 24 is installed. The end section 27 of the bolt 4 is made with upward and end m ntazhnymi slots 29. The end portions 27 and 30 abutting transoms 4 and 6 contain one or more sets of embedded parts form the heel support 31 is formed with a groove 46 and a longitudinal reinforcement plate 36 and the extension with a spike 50 and with a longitudinal reinforcement.

Description

Заявляемая полезная модель относится к строительству, а именно к соединению элементов каркасов зданий и сооружений, в частности сборного ригеля с железобетонной колонной.The inventive utility model relates to construction, and in particular to the connection of frame elements of buildings and structures, in particular a prefabricated crossbar with a reinforced concrete column.

Известно стыковое соединение колонн, включающее концевые участки колонн с поперечными стальными листами, прикрепленными к стержням продольной арматуры колонны на торцах и центрирующую прокладку (см., Дыховичный Ю.А., Максименко В.А. Сборный железобетонный унифицированный каркас: Опыт московского строительства. Проектирование, изготовление, монтаж, перспективы развития. - М.: Стройиздат, 1985, с.89, рис.3.10)The butt joint of the columns is known, including the end sections of the columns with transverse steel sheets attached to the rods of the longitudinal reinforcement of the column at the ends and a centering gasket (see, Dykhovichny Yu.A., Maksimenko V.A. Prefabricated reinforced concrete unified framework: Experience in Moscow construction. Design , manufacturing, installation, development prospects. - M .: Stroyizdat, 1985, p. 89, fig. 3.10)

Недостатком стыкового соединения его низкая надежность.The disadvantage of the butt joint is its low reliability.

Данный недостаток обусловлен возникающими при изготовлении в элементах стыка температурными сварочными деформациями и внутренними напряжениями.This disadvantage is caused by temperature welding deformations and internal stresses that occur during the manufacture of joint elements in the joint.

Известно стыковое соединение колонн со стальными вкладышами и стальными обоймами, объединенными со стальными Known butt connection of columns with steel liners and steel holders, combined with steel

поперечными торцовыми листами [ВНИИИС Госстроя СССР. Серия 8. Строительные конструкции. Обзорная информация. Стыки железобетонных элементов каркасов многоэтажных зданий. Матков Н.Г. Обзор. М.: ВНИИИС, 1982, 95 с., рис.12, С.27...29)].transverse end sheets [VNIIIS Gosstroy of the USSR. Series 8. Building structures. Overview information. Joints of reinforced concrete frame elements of multi-storey buildings. Matkov N.G. Overview. M .: VNIIIS, 1982, 95 pp., Fig. 12, P.27 ... 29)].

Однако известное стыковое соединение, относительно простое в выполнении, недостаточно надежно.However, the known butt joint, relatively simple to perform, is not reliable enough.

Данный недостаток обусловлен тем, что, усилие в стыке передается через центрирующую прокладку, что может привести к раскалыванию торцов колонн при эксплуатации под нагрузкой.This disadvantage is due to the fact that the force at the joint is transmitted through the centering gasket, which can lead to cracking of the ends of the columns during operation under load.

Наиболее близким является принятое за прототип стыковое соединение ригеля с колоннами железобетонного каркаса, установленных одно относительно другой на высоту ригеля (см. патент РФ №1738949, МПК Е 04 В 1/36, опубл. 07.06.92), включающее выпуски продольной арматуры колонн, попарно заходящие друг за друга, при этом ригель выполнен с отверстиями, сквозь которые пропущены выпуски продольной арматуры колонны, а участок ригеля, размещенный в промежутке между колоннами, выполнен с косвенным армированием и в нем заанкерена продольная арматура.The closest is the butt joint of the crossbar with the columns of the reinforced concrete frame adopted as a prototype, installed one relative to the other on the height of the crossbar (see RF patent No. 1738949, IPC E 04 B 1/36, publ. 07.06.92), including the release of the longitudinal reinforcement of the columns, pairwise facing each other, while the crossbar is made with holes through which the outlets of the longitudinal reinforcement of the column are passed, and the section of the crossbar located in the gap between the columns is made with indirect reinforcement and the longitudinal reinforcement is anchored in it.

Недостатком известной полезной модели является низкая надежность, прочность и несущая способность узла соединения ригелей с колонной при довольно сложной конструкции, сложность и A disadvantage of the known utility model is the low reliability, strength and bearing capacity of the junction of the crossbars with the column with a rather complex design, complexity and

большая трудоемкость монтажа ригеля с колонной, трудоемкость изготовления ригелей и колон.the great complexity of mounting the crossbar with a column, the complexity of manufacturing crossbars and columns.

Эти недостатки обусловлены сложностью конструкции и высокой трудоемкостью при монтаже, трудоемкостью изготовления ригелей за счет применения вставляемых закладных изделий и, за счет всего этого, узкой областью применения, особенно при пониженной высоте сечения с железобетонной колонной поэтажной разрезки, а также большим монтажным периодом и одновременно длительной по времени работой подъемного крана на стройплощадке.These disadvantages are due to the complexity of the design and the high complexity during installation, the complexity of manufacturing the crossbars due to the use of plug-in embedded products and, due to all this, a narrow scope, especially at a reduced cross-section height with a reinforced concrete column of floor cutting, as well as a large installation period and simultaneously long on time work of a crane on a construction site.

Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение области применения узла соединения ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки повышение надежности соединения, прочности и несущей способности узла соединения сборного ригеля с железобетонной колонной для ригелей пониженной высоты при одновременном упрощении конструкции и снижение трудоемкости изготовления ригелей, снижения трудоемкости изготовления колонн и упрощение и сокращение сроков монтажа ригеля с колонной, за счет снижение трудоемкости при монтаже и сокращении монтажного времени работы подъемного крана на стройплощадке, расширение области применения узла The technical result of this utility model is to expand the scope of the assembly of the joining of the crossbars with the reinforced concrete column of floor cutting, increasing the reliability of the connection, strength and bearing capacity of the joint of the assembly of the crossbar with the reinforced concrete column for the crossbars of reduced height, while simplifying the design and reducing the complexity of manufacturing the crossbars, reducing the complexity of manufacturing the columns and simplification and reduction of the installation time of the crossbar with the column, due to the reduction of labor intensity when Installation and Electrical reducing installation time of the crane on the construction site, the expansion of the node applications

соединения сборного ригеля с пониженной высоты сечения с железобетонной колонной поэтажной разрезки.connection of a prefabricated crossbar with a low section height with a reinforced concrete column of floor cutting.

Поставленный технический результат достигается тем, что в известном узле соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки, включающем анкерные выпуски арматуры колонны, ригель, выполненный с отверстиями, сквозь которые пропущены упомянутые выпуски арматуры колонны, согласно полезной модели, ригель выполнен сборным, состоящим, по меньшей мере, из двух, первого и второго, ригелей, на верхнем торце нижней колонны, примыкающей к узлу соединения, содержится, по меньшей мере, два, пропущенных через отверстия монтируемого консольным выпуском за грань колонны ригеля, анкерных выпуска арматуры колонны, а концевой участок, монтируемого консольным выпуском за грань колонны, первого ригеля выполнен с направленной вверх и в торец этого ригеля, одной или более, монтажной щелью, причем концевые участки, каждых двух, соединяемых между собой ригелей, содержат, один или более, комплектов закладных деталей, каждый из которых включает опорную пяту с продольной арматурой в виде анкерных элементов, расположенную в нижней части монтажной щели концевого участка ригеля, монтируемого консольным выпуском за грань колонны, и выполненную с возможностью установки в монтажную щель выносную пластину с продольной арматурой в виде анкерных The technical result is achieved by the fact that in the known node connecting the prefabricated beams to the reinforced concrete column of floor cutting, including the anchor outlets of the column reinforcement, the crossbar made with holes through which the mentioned outlets of the column reinforcement are passed, according to the utility model, the crossbar is made prefabricated, consisting of at least two, first and second bolts, at the upper end of the lower column adjacent to the connection node, contains at least two, passed through the holes mounted about the cantilever release of the crossbar over the edge of the column, the anchor outlet of the column reinforcement, and the end section mounted with the cantilever release over the edge of the column, the first crossbar is made with one or more mounting slots pointing upward and at the end of this crossbar, and the end sections, every two, the bolts connected to each other, contain one or more sets of embedded parts, each of which includes a supporting heel with longitudinal reinforcement in the form of anchor elements located at the bottom of the mounting gap of the end section of the bolt, m ntiruemogo release cantilever over the edge of the column, and adapted to be fitted into the mounting slot outrigger plate with longitudinal reinforcement in the form of anchor

элементов, расположенную на торце примыкающего к узлу соединения второго ригеля, при этом часть выносной пластины, выпущенная за торец второго ригеля, является его опорной частью при монтаже на упомянутую опорную пяту первого ригеля, при установке в узле верхней колонны, торцы колонн, примыкающие к узлу, содержат, по меньшей мере, два комплекта закладных деталей, каждый из которых включает на нижнем (направленном вниз) торце опорный фланец с отверстием и надфланцевой нишей, основными и дополнительными анкерными стержнями, а на верхнем (направленном вверх) торце - анкерный выпуск в виде анкерной шпильки с элементами крепления, причем надфланцевая ниша оснащена фасонным профилем, связанным с опорным фланцем, образующим стенку надфланцевой ниши, основные анкерные стержни связаны с опорным фланцем и упомянутой стенкой надфланцевой ниши, дополнительные анкерные стержни закреплены на ее верхней пластине и к опорному фланцу с отступом от основных анкерных стержней, анкерные элементы выполнены с рифленой поверхностью для повышения сцепления с бетоном, участок ригеля, размещенный в промежутке между верхней и нижней колоннами, выполнен с косвенным армированием, анкерные выпуски арматуры колонны, пропущенные через отверстия, монтируемого консольным выпуском за грань колонны ригеля, бетонируются в упомянутых отверстиях, опорная пята на концевом участке первого ригеля в elements located at the end of the second crossbar adjacent to the connection node of the second bolt, the part of the extension plate extended beyond the end of the second crossbar is its supporting part when mounted on the said supporting heel of the first crossbar, when the upper column is installed in the assembly, the ends of the columns adjacent to the assembly contain at least two sets of embedded parts, each of which includes on the lower (downward) end face a support flange with a hole and an overflange niche, main and additional anchor rods, and on the upper (nap upward) end - an anchor outlet in the form of an anchor pin with fastening elements, the overflange niche being equipped with a shaped profile connected to the supporting flange forming the wall of the overflange niche, the main anchor rods are connected with the supporting flange and the said wall of the overflange niche, additional anchor rods are fixed on its upper plate and to the support flange indented from the main anchor rods, anchor elements are made with a corrugated surface to increase adhesion to concrete, the section of the crossbar placed minutes in the gap between the upper and lower columns, configured with lateral reinforcement, the anchor releases column reinforcement, passed through a hole mounted cantilevered release of bound column pins, concreted in said openings, the support foot at the end portion of the first pins in

верхней опорной части содержит паз в виде уступа в его задней части, а в нижней части торца выносной пластины концевого участка второго ригеля содержится шип, выполненный с возможностью ввода в соответствующий паз опорной пяты, продольная арматура опорной пяты выполнена в виде основных и дополнительных анкерных элементов, представляющих собой стержни, жестко прикрепленные на ее боковых поверхностях и направленные вдоль оси ригеля Х-Х, при этом основные анкерные элементы первоначально направлены вверх, а затем, с отгибом, направлены вдоль оси ригеля Х-Х, продольная арматура выносной пластины выполнена в виде основных и дополнительных анкерных элементов, представляющих собой стержни, причем основные и дополнительные анкерные стержни вертикальной выносной пластины, прикреплены жестко на ее поверхности и направлены вдоль оси ригеля Х-Х, крепежные элементы в верхней части анкерной шпильки выполнены в виде юстировочной и затяжной гайки с подкладными шайбами, опорные фланцы каждого комплекта закладных деталей соединены между собой по периметру, колонны соединительными стержнями, основные анкерные элементы опорной пяты жестко закрепленные на ее на ее боковых поверхностях, выполнены в виде прямых стержней, связанных посредством соединительных пластин с боковой поверхностью опорной пяты, а затем направлены вдоль оси ригеля Х-Х, основные анкерные элементы выносной пластины жестко the upper supporting part contains a groove in the form of a ledge in its rear part, and in the lower part of the end plate of the end plate of the end section of the second crossbar there is a spike made with the possibility of introducing the supporting heel into the corresponding groove, the longitudinal reinforcement of the supporting heel is made in the form of main and additional anchor elements, representing rods rigidly attached to its lateral surfaces and directed along the axis of the X-X crossbar, with the main anchor elements initially pointing upwards, and then, with a bend, directed along l axis of the crossbar XX, the longitudinal reinforcement of the extension plate is made in the form of the main and additional anchor elements, which are rods, the main and additional anchor rods of the vertical extension plate are rigidly attached to its surface and directed along the axis of the crossbar XX, fasteners in the upper part of the anchor studs are made in the form of an adjusting and tightening nut with washers, the supporting flanges of each set of embedded parts are interconnected around the perimeter, the columns are connecting st By means of shots, the main anchor elements of the supporting heel rigidly fixed on it on its side surfaces, are made in the form of straight rods connected by connecting plates to the side surface of the supporting heel, and then directed along the axis of the X-X crossbar, the main anchor elements of the extension plate are rigidly

закреплены на ее обеих боковых поверхностях, выполнены с отгибом вниз, а затем направлены вдоль оси ригеля Х-Х, дополнительные анкерные элементы, выносной пластины жестко закреплены на ее нижней поверхности и направлены вдоль оси ригеля Х-Х, основные анкерные элементы выносной пластины жестко закрепленные на ее обеих боковых поверхностях, выполнены в виде прямых стержней, связанных посредством соединительных пластин с боковой поверхностью выносной пластины, а затем направлены вдоль оси ригеля Х-Х.fixed on its both side surfaces, made with a bend down, and then directed along the axis of the crossbar XX, additional anchor elements, the extension plate are rigidly fixed to its lower surface and directed along the axis of the crossbar XX, the main anchor elements of the remote plate are rigidly fixed on its both side surfaces, made in the form of straight rods connected by connecting plates to the side surface of the extension plate, and then directed along the axis of the crossbar XX.

Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.

В отличие от аналогов и прототипа выполнение конструкции заявленного узла соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки, повышает надежность соединения, прочности и несущей способности за счет наличия в узле соединения, по меньшей мере, двух комплектов закладных деталей, с помощью которых стыкуются ригели и, по меньшей мере, двух комплектов закладных деталей, с помощью которых стыкуется ригель с верхней и нижней колонной. Конструкции закладных деталей ригелей и колонн позволяет изготовлять их вместе с ригелями и колоннами в заводских условиях, что снижает трудоемкость монтажа и время работы подъемного крана на стройплощадке, т.к. при Unlike analogs and prototypes, the construction of the claimed assembly of the joining of prefabricated crossbars with a reinforced concrete column of floor cutting increases the reliability of the connection, strength and bearing capacity due to the presence in the connection node of at least two sets of embedded parts with which the crossbars are joined, and at least two sets of embedded parts by means of which the crossbar is joined with the upper and lower column. The design of embedded parts of crossbars and columns allows them to be manufactured together with crossbars and columns in the factory, which reduces the complexity of installation and the operating time of the crane on the construction site, because at

монтаже стыковка первого и второго ригеля заключается лишь в том, чтобы в паз в виде уступа в его задней части, расположенный на концевом участке первого ригеля в верхней опорной части опорной пяты, ввести шип, расположенный в нижней части торца выносной пластины концевого участка второго ригеля и замонолитить узлы, а при стыковке колони ригеля установить котировочные и натяжные гайки с шайбами. При увеличении нагрузки на ригели и колонны количество комплектов закладных деталей может увеличиваться, что особенно важно для повышения прочности и надежности узлов соединения сборных ригелей с железобетонной колонной для ригелей пониженной высоты. Не сложная конструкция независимых от основного каркаса комплектов закладных деталей ригелей, за счет наличия в них простых элементов, а именно опорной пяты и выносной пластины с жестко закрепленными основными и дополнительными анкерными стержнями, направленными вдоль оси ригеля Х-Х, позволяет одновременно упростить их конструкцию, снизить трудоемкость и сроки изготовления ригелей, повысить надежность и, тем самым, расширить области применения узла соединения сборных ригелей с пониженной высоты сечения с железобетонной колонной поэтажной разрезки. Простая конструкция независимых от основного каркаса закладных деталей железобетонных колонн, также независимых от основного каркаса, как и комплекты закладных деталей ригелей, позволяет mounting, the joining of the first and second crossbar consists only in introducing a spike located in the lower part of the end plate of the end section of the end section of the second crossbar into the groove in the form of a ledge in its rear part, located on the end section of the first crossbar in the upper supporting part of the supporting heel, and tighten the knots, and when joining the crossbar column, install quotation and tension nuts with washers. With an increase in the load on the crossbars and columns, the number of sets of embedded parts can increase, which is especially important to increase the strength and reliability of the nodes for connecting the precast crossbars to the reinforced concrete column for lowered crossbars. The complex structure of the deadbolt sets of mortar parts that are independent of the main frame, due to the presence of simple elements in them, namely the support heel and the extension plate with rigidly fixed main and additional anchor rods directed along the axis of the X-X crossbar, allows to simplify their design at the same time, reduce the complexity and timing of the production of crossbars, increase reliability and, thereby, expand the field of application of the site for the connection of prefabricated crossbars with a low section height with a reinforced concrete column poet zhnoy cutting. The simple construction of embedded parts of reinforced concrete columns independent of the main frame, also independent of the main frame, as well as sets of embedded parts of crossbars, allows

устанавливать их в заводских условиях, что снижает трудоемкость изготовления железобетонных колонн за счет исключения выступающих элементов за грань опалубки деталей, например железобетонных консолей и их транспортировку к месту монтажа и, одновременно, сокращает сроки монтажа сборных ригелей с железобетонной колонной. Кроме всего прочего, использование заявленного узла соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки, дает возможность организации эффективного автоматизированного производства закладных изделий, независимо от основного производства сборного железобетона, при этом применение в узле соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки ригеля монтируемого консольным выпуском за грань колонны дает возможность снизить материалоемкость ригелей за счет разгружающего эффекта выносной консоли ригеля за грань колонны.install them in the factory, which reduces the complexity of manufacturing reinforced concrete columns due to the exclusion of protruding elements beyond the edge of the formwork of parts, such as reinforced concrete consoles and their transportation to the installation site and, at the same time, reduces the installation time of prefabricated crossbars with a reinforced concrete column. Among other things, the use of the claimed node for connecting prefabricated beams with a reinforced concrete column of floor cutting makes it possible to organize efficient automated production of embedded products, regardless of the main production of prefabricated reinforced concrete, while the use of a node for connecting prefabricated beams with a reinforced concrete column of floor cutting of a crossbar mounted by a console outlet behind the side of the column makes it possible to reduce the material consumption of the crossbars due to the unloading effect of the remote console crossbar beyond the side of the column.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявления источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявляемой полезной модели «Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки», а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identifying sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to those of the claimed utility model reinforced concrete column floor cutting ”, and the definition from the list of identified analogues of the prototype, as

наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом объекте, изложенных в формуле полезной модели.the analogue closest in the totality of features made it possible to identify the set of essential distinguishing features in relation to the applicant’s perceived technical result in the claimed object set forth in the utility model formula.

Следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна», согласно действующего законодательства.Therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty," according to current legislation.

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого узла соединения Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки» может быть многократно использована в производстве аналогичных узлов соединения сборных ригелей с железобетонной колонной здания с получением технического результата, заключающегося в повышении функциональных и эксплуатационных качеств, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию «промышленная применимость».The set of essential features characterizing the essence of the claimed connection node The node assembly of prefabricated beams with reinforced concrete column floor cutting "can be repeatedly used in the production of similar nodes of the connection of prefabricated beams with reinforced concrete column of the building to obtain a technical result, which consists in improving the functional and operational qualities that allows you to do conclusion on the compliance of the claimed utility model with the criterion of "industrial applicability".

Сущность заявляемой полезной модели «Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки» поясняется примером конкретного выполнения, где на: -The essence of the claimed utility model "The node connection precast bolts with reinforced concrete column floor cutting" is illustrated by an example of a specific implementation, where: -

Фиг.1 изображен фрагмент вертикального разреза каркаса здания с заявленными узлами соединения ригеля с железобетонной колонной;Figure 1 shows a fragment of a vertical section of the frame of the building with the claimed nodes connecting the crossbar with a reinforced concrete column;

Фиг.2 изображен общий вид узла 1 соединения ригеля с колонной;Figure 2 shows a General view of the node 1 connection of the crossbar with the column;

Фиг.3 изображен общий вид узла 2 соединения ригеля с колонной;Figure 3 shows a General view of the node 2 connection of the crossbar with the column;

Фиг.4 изображено сечение 1-1 общего вида узла соединения;Figure 4 shows a section 1-1 of a General view of the connection node;

Фиг.5 изображено сечение 2-2 общего вида узла соединения;Figure 5 shows a section 2-2 of a General view of the connection node;

Фиг.6 изображен фрагмент концевого участка ригеля с двумя выносными пластинами, выпущенными за торец;Figure 6 shows a fragment of the end section of the crossbar with two extension plates extended over the end;

Фиг.7 изображен фрагмент концевого участка ригеля с двумя монтажными щелями, содержащими опорную пяту и четырьмя сквозными вертикальными отверстиями для пропуска анкерного выпуска с нижней колонныFig.7 shows a fragment of the end section of the crossbar with two mounting slots containing a support heel and four through vertical holes for the passage of the anchor release from the lower column

Фиг.8 изображен общий вид узла 1 с комплектами закладных деталей на концевых участках ригелей и колонн: комплекты закладных деталей для соединения ригеля с ригелем встык и комплекты закладных деталей для соединения нижней колонны с пропуском в отверстие через ригель с верхней колоннойFig. 8 shows a general view of the assembly 1 with sets of embedded parts at the end sections of the crossbars and columns: sets of embedded parts for connecting the crossbar with the crossbar butt and sets of embedded parts for connecting the lower column with a pass into the hole through the crossbar with the upper column

Фиг.9 изображено сечение 2-2 общего вида узла соединения с комплектами закладных деталей на концевых участках ригелей и колоннFigure 9 shows a section 2-2 of a General view of the connection node with sets of embedded parts at the end sections of the crossbars and columns

Фиг.10 изображен комплект закладных деталей на концевых участках соединяемых ригелей встык: опорной пяты и выносной Figure 10 shows a set of embedded parts at the end sections of the connected crossbars end-to-end: support heel and remote

пластины с основными анкерными элементами в виде стержней с отгибом.plates with main anchor elements in the form of limb rods.

Фиг.11 изображен комплект закладных деталей на концевых участках соединяемых ригелей встык: опорной пяты и выносной пластины с основными анкерными элементами в виде прямого стержня и соединительной пластины.11 shows a set of embedded parts at the end sections of the butt bolts to be joined end-to-end: the support heel and the extension plate with the main anchor elements in the form of a straight rod and a connecting plate.

Фиг.1 изображена закладная деталь в виде выносной пластины с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.Figure 1 shows the embedded part in the form of a remote plate with anchor elements in the form of rods with limb.

Фиг.13 изображено сечение 3-3 закладной детали в виде выносной пластины с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.Fig.13 shows a section 3-3 of the embedded part in the form of a remote plate with anchor elements in the form of bars with limb.

Фиг.14 изображено сечение 4-4 закладной детали в виде выносной пластины с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.Fig.14 shows a section 4-4 of the embedded part in the form of a remote plate with anchor elements in the form of bars with limb.

Фиг.15 изображена закладная деталь в виде опорной пяты с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.Fig. 15 shows a embedded part in the form of a support heel with anchor elements in the form of limb rods.

Фиг.16 изображено сечение 5-5 закладной детали в виде опорной пяты с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.Fig.16 shows a section 5-5 of the embedded part in the form of a supporting heel with anchor elements in the form of bars with limb.

Фиг.17 изображено сечение 6-6 закладной детали в виде опорной пяты с анкерными элементами в виде стержней с отгибом.17 shows a section 6-6 of the embedded part in the form of a supporting heel with anchor elements in the form of bars with limb.

Фиг.18 изображен комплект закладных деталей для размещения на концевых участках соединяемых колонн: анкерный Fig.18 shows a set of embedded parts for placement on the end sections of the connected columns: anchor

выпуск с резьбой и опорный фланец с болтовым отверстием, с надфланцевой нишей и с анкерными стержнями.threaded outlet and support flange with bolt hole, with a flange niche and with anchor rods.

Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки, включает нижнюю железобетонную колонну 1 и верхнюю железобетонную колонну 2, которые связаны сборным ригелем 3, состоящим из двух ригелей - первого ригеля 4, выполненного с длиной «А» за грань колонны консольного выпуска 5 и второго ригеля 6, стыкуемого с первым ригелем 4. Участок ригеля 4 в области соединения его с нижней железобетонной колонной 1 и верхней железобетонной колонной 2, усилен сеткой косвенного армирования 7. Над верхним торцом 8 нижней железобетонной колонны 1 выступают анкерные выпуски 9 арматуры, проходящие через вертикальные сквозные отверстия 10, выполненные в ригеле 4 с консольным выпуском 5, связывающие нижнюю 1 и верхнюю 2 железобетонные колонны. На нижнем торце 11 верхней железобетонной колонны 2 выполнены опорные фланцы 12 с надфланцевыми нишами 13. Каждый опорный фланец 12, имеет болтовое отверстие 14 для прохода в него одного анкера анкерного выпуска 9 арматуры. Каждый из опорных фланцев оснащен двумя основными анкерными стержнями 15 и одним дополнительным анкерным стержнем 16, причем основные анкерные стержни 15, расположены с наружной стороны 17 надфланцевой ниши 13. Опорные фланцы 12 верхней колонны 2, связаны между собой с The junction of prefabricated crossbars with a reinforced concrete column of floor cutting includes a lower reinforced concrete column 1 and an upper reinforced concrete column 2, which are connected by a prefabricated crossbar 3, consisting of two crossbars - the first crossbar 4, made with a length "A" beyond the edge of the cantilever column 5 and the second crossbar 6, joined with the first crossbar 4. The section of the crossbar 4 in the area of its connection with the lower reinforced concrete column 1 and the upper reinforced concrete column 2 is reinforced with an indirect reinforcement net 7. Above the upper end 8 of the lower reinforced concrete columns 1 are anchor outlets 9 of the reinforcement passing through the vertical through holes 10, made in the crossbar 4 with the cantilever outlet 5, connecting the lower 1 and upper 2 reinforced concrete columns. At the lower end 11 of the upper reinforced concrete column 2, support flanges 12 are made with overflange niches 13. Each support flange 12 has a bolt hole 14 for passage of one anchor of the anchor outlet 9 of the reinforcement into it. Each of the supporting flanges is equipped with two main anchor rods 15 and one additional anchor rod 16, and the main anchor rods 15 are located on the outside 17 of the flange niche 13. The supporting flanges 12 of the upper column 2 are interconnected with

помощью соединительных стержней 18, образуя связь по периметру нижнего торца 11 верхней железобетонной колонны 2. Стенки 19 надфланцевой ниши 13 образованы фасонным профилем дугообразной формы. Верхние части 20 каждого из анкерных выпусков 9 арматуры выполнены с резьбой для крепежных элементов и имеют вид шпильки, на нижнюю часть которой устанавливается юстировочная гайка 21 с подкладной шайбой 22, а на верхнюю часть, после прохождения шпилькой болтового отверстия 14 устанавливается подкладная шайба 23 с затяжной гайкой 24. Между верхним торцом 8 нижней железобетонной колонны 1 и нижней плоскостью 25 ригеля 4 устанавливается выверочная подкладка 26. Концевой участок 27, монтируемого консольным выпуском 5 за грань колонны ригеля 4, в его торцевой части 28 выполнен с направленными вверх и в торец этого ригеля монтажными щелями 29. Концевые участки 27 и 30 стыкуемых ригелей 4 и 6, соответственно, содержат два комплекта закладных деталей. Каждый комплект закладных деталей включает расположенную на концевом участке 27 ригеля 4, в его торцевой части 28 ниже монтажной щели 29 опорную пяту 31, с продольной арматурой в виде основных анкерных элементов 32, которые выполнены в виде стержней и дополнительных анкерных элементов 33, выполненных в виде прямых стержней, жестко прикрепленных на боковой поверхности 34 опорной пяты 31, и расположенную на using connecting rods 18, forming a connection around the perimeter of the lower end 11 of the upper reinforced concrete column 2. The walls 19 of the over-flange niche 13 are formed by a shaped arc-shaped profile. The upper parts 20 of each of the anchor outlets 9 of the reinforcement are threaded for fasteners and have the form of a stud, on the lower part of which an adjusting nut 21 with a washer 22 is installed, and on the upper part, after passing the bolt hole 14 through the stud, a washer 23 with a nut 24. Between the upper end 8 of the lower reinforced concrete column 1 and the lower plane 25 of the crossbar 4, a alignment lining 26 is installed. The end section 27 mounted by the cantilever outlet 5 beyond the edge of the column of the crossbar 4, into its torus the main part 28 is made with mounting slots 29 directed upward and at the end of this crossbar. The end sections 27 and 30 of the joined crossbars 4 and 6, respectively, contain two sets of embedded parts. Each set of embedded parts includes located on the end section 27 of the crossbar 4, in its end part 28 below the mounting gap 29, the support heel 31, with longitudinal reinforcement in the form of main anchor elements 32, which are made in the form of rods and additional anchor elements 33, made in the form straight rods rigidly attached to the side surface 34 of the support heel 31, and located on

уровне нижней части 35 монтажной щели 29 выносную пластину 36, выступающую за торец 37 концевого участка 30 второго ригеля 6. На обеих боковых поверхностях 38 выносной пластины 36 жестко закреплены основные элементы 39, выполненные в виде стержней. К нижней поверхности 40 выносной пластины 36, выступающей за торец 37 концевого участка 38 второго ригеля 6, прикреплены дополнительные анкерные элементы 41, выполненные в виде стержней. Основные анкерные элементы 32 опорной пяты 31 направлены вверх и с отгибом 42, а затем направлены вдоль оси ригеля Х-Х в его верхней части, дополнительные анкерные элементы 33, жестко прикрепленные на боковой поверхности 34 опорной пяты 31, также направлены вдоль оси ригеля Х-Х. Основные анкерные элементы 32 опорной пяты 31 могут быть также выполнены в виде прямого стержня 43, связанного посредством соединительной пластины 44 с боковой поверхностью 34 опорной пяты 31. В задней части 45 опорной пяты 31 выполнен паз 46 в виде уступа, а на консольной части 47 выносной пластины 36, выступающей за торец 37 концевого участка 38 второго ригеля 6, на ее нижней части 48, на торце 49 закреплен шип 50. От опорной части 51 выносной пластины 36 начинается отгиб 52 основных анкерных элементов 39, которые затем ориентируют вдоль оси ригеля Х-Х вдоль его нижней части, а дополнительные анкерные элементы 41, жестко прикрепленные к нижней поверхности 48 вертикальной выносной пластины 36 также at the level of the lower part 35 of the mounting slit 29, the extension plate 36 protruding beyond the end face 37 of the end portion 30 of the second crossbar 6. The main elements 39 made in the form of rods are rigidly fixed on both side surfaces 38 of the extension plate 36. Additional anchor elements 41, made in the form of rods, are attached to the lower surface 40 of the extension plate 36 protruding beyond the end face 37 of the end portion 38 of the second crossbar 6. The main anchor elements 32 of the supporting heel 31 are directed upward and with a limb 42, and then directed along the axis of the crossbar XX in its upper part, additional anchor elements 33, rigidly attached to the side surface 34 of the supporting heel 31, are also directed along the axis of the crossbar X- X. The main anchor elements 32 of the supporting heel 31 can also be made in the form of a straight rod 43 connected by means of a connecting plate 44 to the side surface 34 of the supporting heel 31. In the rear part 45 of the supporting heel 31, a groove 46 is made in the form of a ledge, and on the cantilever part 47 is a remote a plate 36 protruding beyond the end face 37 of the end portion 38 of the second crossbar 6, a spike 50 is fixed on its bottom portion 48, at the end face 49. From the support portion 51 of the extension plate 36, the bending 52 of the main anchor elements 39 begins, which are then oriented along the axis of the crossbar X- X along it izhney part and additional anchoring elements 41 fixedly attached to the bottom surface 48 of the vertical plate 36 is also remote

направлены вдоль оси ригеля Х-Х. Основные анкерные элементы 39 могут быть также выполнены в виде прямого стержня 53, связанного посредством соединительной пластины 54 жестко закрепленной на боковой поверхностью 38 выносной пластины 36. Все анкерные элементы выполнены с рифленой поверхностью для повышения сцепления поверхности с бетоном.directed along the axis of the crossbar XX. The main anchor elements 39 can also be made in the form of a straight rod 53 connected by a connecting plate 54 rigidly fixed to the lateral surface 38 of the extension plate 36. All anchor elements are made with a corrugated surface to increase the adhesion of the surface to concrete.

Монтаж узла осуществляется следующим образом.The assembly of the node is as follows.

На нижнюю железобетонную колонну 1, над верхним торцом 8 которой выступают четыре анкерных выпуска 9 арматуры устанавливают ригель 4, выполненный таким образом, что за грань колонны выступает консольный выпуска 5 ригеля 4 с длиной «А», при этом с учетом длины консольного выпуска равной «А» в ригеле 4 выполнены вертикальные сквозные отверстия 10, через которые проходят анкерные выпуски 9 арматуры. Между верхним торцом 8 нижней железобетонной колонны 1 и нижней плоскостью 25 ригеля 4 предварительно устанавливают выверочную подкладку 26. После установки ригеля 4 на нижнюю колонну вертикальные сквозные отверстия 10 в ригеле 4, через которые пропущены четыре анкерных выпуска 9 арматуры, заливают бетоном. На верхние части 20 каждого из анкерных выпусков 9, выполненного с резьбой, имеющего вид шпильки, устанавливают юстировочную гайку 21 с подкладной шайбой 22. После этого на концы упомянутых шпилек устанавливают нижний торец 11 верхней железобетонной колонны 2, который On the lower reinforced concrete column 1, above the upper end face 8 of which four anchor outgrowths 9 protrude, a crossbar 4 is installed so that the cantilever outlet 5 of the crossbar 4 with a length “A” protrudes beyond the side of the column, taking into account the length of the cantilever exit equal to “ A "in the crossbar 4, vertical through holes 10 are made, through which the anchor outlets 9 of the reinforcement pass. Alignment lining 26 is pre-installed between the upper end 8 of the lower reinforced concrete column 1 and the lower plane 25 of the crossbar 4. After installing the crossbar 4 on the lower column, the vertical through holes 10 in the crossbar 4, through which four anchor outlets 9 of the reinforcement are passed, are poured with concrete. On the upper parts 20 of each of the threaded anchor outlets 9 having the form of a stud, an adjustment nut 21 with a washer 22 is installed. After that, the lower end 11 of the upper reinforced concrete column 2 is installed on the ends of the studs, which

выполнен с опорными фланцами 12 с надфланцевыми нишами 13. Концы шпилек пропускаются через болтовые отверстия 14 опорных фланцев 12 и на их верхнюю часть, после прохождения шпилькой болтового отверстия 14 устанавливается подкладная шайба 23 с затяжной гайкой 24. На концевой участок 27, монтируемого консольным выпуском за грань колонны ригеля 4, выполненный в его торцевой части 28 с монтажной щелью 29, направленной вверх и в торец ригеля 4 подводят концевой участок 30 стыкуемого с ним ригеля 6, с предварительно установленными в них двумя комплектами закладных деталей для прочной стыковки этих ригелей. В каждый комплект закладных деталей входит опорная пята 31, расположенная на концевом участке 27 ригеля 4, в его торцевой части 28 ниже монтажной щели 29 оснащенная продольной арматурой в виде основных анкерных элементов 32, представляющих собой стержни, и дополнительных анкерных элементов 33, представляющих собой стержни, закрепленных на боковой поверхности 34 опорной пяты 31 и направленных вдоль оси ригеля Х-Х, при этом конструкция основных анкерных элементов 32, выполнена в виде стержней которые направлены вверх и с отгибом 42, направленных затем вдоль оси ригеля Х-Х, а дополнительные анкерные элементы 33, выполненные в виде стержней, расположены на уровне нижней части 35 монтажной щели 29. На выносной пластине 36, выступающей за торец 37 концевого участка 30 второго made with support flanges 12 with overflange niches 13. The ends of the studs are passed through the bolt holes 14 of the support flanges 12 and onto their upper part, after passing the bolt hole 14 through the stud, a washer 23 with a tightening nut 24 is installed. On the end section 27 mounted by the console outlet behind the edge of the column of the crossbar 4, made in its end part 28 with the mounting slot 29, directed upward and into the end of the crossbar 4, bring the end section 30 of the crossbar 6 connected to it, with two sets pre-installed in them Okay parts for durable connections of the transoms. Each set of embedded parts includes a support heel 31 located on the end section 27 of the crossbar 4, in its end part 28 below the mounting gap 29 equipped with longitudinal reinforcement in the form of main anchor elements 32, which are rods, and additional anchor elements 33, which are rods mounted on the lateral surface 34 of the supporting heel 31 and directed along the axis of the crossbar XX, the design of the main anchor elements 32 is made in the form of rods that are directed up and with a bend 42, directed along the axis X-X crossbar, and additional anchoring elements 33, made in the form of rods are arranged at the lower portion 35 of the mounting slot 29. At the external plate 36, protruding beyond the tip 37 of the second end portion 30

ригеля 6, на обеих боковых поверхностях 38 жестко закреплены основные анкерные элементы 39, а к нижней поверхности 40 выносной пластины 36, выступающей за торец 37 концевого участка 30 второго ригеля 6, прикреплены дополнительные анкерные элементы 41. На консольной части 47 выносной пластины 36, выступающей за торец 37 концевого участка 30 второго ригеля 6, на ее нижней части 48, на торце 49 закреплен шип 50, который вставляют при монтаже в паз 46 в виде уступа, выполненный в задней части 45 опорной пяты 31.bolt 6, the main anchor elements 39 are rigidly fixed on both side surfaces 38, and additional anchor elements 41 are attached to the bottom surface 40 of the extension plate 36 protruding beyond the end face 37 of the end portion 30 of the second crossbar 6. On the cantilever part 47 of the extension plate 36, protruding for the end 37 of the end portion 30 of the second crossbar 6, on its lower part 48, on the end 49, a spike 50 is fixed, which is inserted during installation into the groove 46 in the form of a ledge, made in the rear part 45 of the support foot 31.

Собранные узлы защищается антикоррозионным покрытием, а затем замоноличивается.The assembled nodes are protected by a corrosion-resistant coating, and then monolithic.

Железобетонная колонна здания может быть выполнена и в форме цилиндра или шестиугольной призмы при этом она может быть любых размеров, в соответствии с которыми принимают решение о количестве комплектов закладных деталей в железобетонной колонне и на концевом участке ригеля (обычно, от одного до пяти).The reinforced concrete column of the building can be made in the form of a cylinder or a hexagonal prism, while it can be of any size, according to which they decide on the number of sets of embedded parts in the reinforced concrete column and on the end section of the crossbar (usually from one to five).

Использование настоящей полезной модели «Узел соединения сборных ригелей с железобетонной колонной поэтажной разрезки» позволило повысить надежность, прочность и несущую способность узлов соединения сборного ригеля и железобетонной колонны здания с ригелем при этом одновременно о упростить и сократить сроки монтажа ригеля с колонной, за счет снижение трудоемкости при The use of the present utility model “The unit for joining prefabricated beams with a reinforced concrete column of floor cutting” allowed to increase the reliability, strength and bearing capacity of the nodes of the joining of prefabricated beams and reinforced concrete columns of a building with a bead while at the same time simplifying and reducing the time of installation of the bead with the column, due to the reduction of labor at

монтаже и сокращения монтажного времени работы подъемного крана на стройплощадке.installation and reduction of installation time of the crane at the construction site.

Claims

1. The node connecting the prefabricated beams with reinforced concrete column floor cutting, including the anchor outlets of the column reinforcement, the crossbar made with holes through which the mentioned outlets of the column reinforcement are passed, characterized in that the crossbar is made of prefabricated, consisting of at least two the first and second bolts, at the upper end of the lower column adjacent to the connection node, contains at least two, passed through the holes mounted by the console outlet beyond the edge of the column of the bolt, anchor release reinforcement columns, and the end section mounted by cantilever beyond the side of the column of the first crossbar is made with one or more mounting slots pointing upward and at the end of this crossbar, with the end sections of each two connecting rods containing each other contain one or more sets of embedded parts, each of which includes a supporting heel with longitudinal reinforcement in the form of anchor elements, located in the lower part of the mounting gap of the end section of the crossbar mounted by the cantilever outlet beyond the column face, and made with It is necessary to install an extension plate with longitudinal reinforcement in the form of anchor elements in the mounting slot located at the end of the second crossbar adjacent to the connection unit, while the part of the extension plate extended beyond the end of the second crossbar is its supporting part when mounted on the supporting foot of the first crossbar.

2. The connection node according to claim 1, characterized in that when the upper column is installed in the node, the ends of the columns adjacent to the node contain at least two sets of embedded parts, each of which includes a supporting end at the lower (downward) end a flange with a hole and an over-flange niche, main and additional anchor rods, and on the upper (upward) end there is an anchor outlet in the form of an anchor stud with fastening elements, and the over-flange niche is equipped with a shaped profile connected to the supporting flange forming the wall of the flange niche, the main anchor rods are connected with the support flange and the said wall of the flange niche, additional anchor rods are fixed on its upper plate and to the support flange indented from the main anchor rods.

3. The connection node according to claim 1, characterized in that the anchor elements are made with a corrugated surface to increase adhesion to concrete.

4. The connection node according to claim 1, characterized in that the crossbar section located in the interval between the upper and lower columns is made with indirect reinforcement.

5. The connection node according to claim 1, characterized in that the anchor outlets of the column reinforcement passed through the openings mounted by the cantilever outlet beyond the edge of the crossbar column are concreted in the said openings.

6. The connection node according to claim 1, characterized in that the support heel at the end section of the first crossbar in the upper supporting part contains a groove in the form of a ledge in its rear part, and a spike is made at the lower end of the end plate of the end section of the second crossbar with the ability to enter into the corresponding groove of the supporting foot.

7. The connection node according to claim 1, characterized in that the longitudinal reinforcement of the supporting heel is made in the form of main and additional anchor elements, which are rods rigidly attached to its lateral surfaces and directed along the axis of the X-X crossbar, with the main anchor elements initially directed upwards, and then, with a limb, directed along the axis of the crossbar XX.

8. The connection node according to claim 1, characterized in that the longitudinal reinforcement of the extension plate is made in the form of main and additional anchor elements, which are rods, and the main and additional anchor rods of the vertical extension plate are rigidly attached to its surface and are directed along the crossbar axis Xx.

9. The connection node according to claim 2, characterized in that the fasteners in the upper part of the anchor studs are made in the form of an adjustment and a long nut with washers.

10. The connection node according to claim 2, characterized in that the supporting flanges of each set of embedded parts are interconnected around the perimeter of the column connecting rods.

11. The connection node according to claim 7, characterized in that the main anchor elements of the support heel are rigidly fixed on its side surfaces, made in the form of straight rods connected by connecting plates to the side surface of the support heel, and then directed along the axis of the crossbar XX .

12. The connection node according to claim 8, characterized in that the main anchor elements of the extension plate are rigidly fixed on its both side surfaces, are folded down and then directed along the axis of the X-X crossbar.

13. The connection node according to claim 8, characterized in that the additional anchor elements of the extension plate are rigidly fixed to its lower surface and directed along the axis of the X-X crossbar.

14. The connection node according to claim 8, characterized in that the main anchor elements of the extension plate, rigidly fixed on its both side surfaces, are made in the form of straight rods connected by connecting plates to the side surface of the extension plate, and then directed along the axis of the crossbar X -X.