RU50136U1 - Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу - Google Patents
Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу Download PDFInfo
- Publication number
- RU50136U1 RU50136U1 RU2005103167/02U RU2005103167U RU50136U1 RU 50136 U1 RU50136 U1 RU 50136U1 RU 2005103167/02 U RU2005103167/02 U RU 2005103167/02U RU 2005103167 U RU2005103167 U RU 2005103167U RU 50136 U1 RU50136 U1 RU 50136U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- accuracy
- output
- digital code
- contact optical
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки на высокоточном оборудовании с ЧПУ для предварительной оценки точности обрабатываемых поверхностей детали. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение быстродействия обработки информации, полученной от бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе. Поставленная задача решается тем, что в устройство вводятся два бесконтактных оптических датчика с цифровым кодом на выходе, имеющие высокую степень точности обработки первичной информации. Использование бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе позволит упростить конструкцию устройства и увеличить быстродействие устройства прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Description
Изобретение относится к области обработки на высокоточном оборудовании с ЧПУ для предварительной оценки точности обрабатываемых поверхностей деталей и может применяться на предприятиях металлообрабатывающей промышленности.
Известно устройство диагностики токарного оборудования по параметрам точности, содержащее датчики перемещения, отметчик угла поворота, интерфейс и компьютер [1].
Недостатками данного устройства является то, что оценка точности производится до начала изготовления детали, для чего в шпинделе станка устанавливается оправка, а также четыре бесконтактных датчика перемещения для измерения траектории оси детали, что усложняет конструкцию устройства. Так же процесс подготовки устройства к работе занимает несколько часов, что в значительной степени снижает быстродействие и производительность токарного оборудования ЧПУ при обработке деталей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство определения погрешностей изготовления детали на токарном станке, содержащее отметчик угла поворота шпинделя, компьютер [2].
Недостатком данного устройства является низкое быстродействие
устройства, которое обусловлено тем, что затрачивается время на преобразование аналогового сигнала в цифровой сигнал для передачи его на компьютер.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение быстродействия обработки информации, полученной от бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе.
Поставленная задача решается тем, что в устройство, содержащее отметчик угла поворота шпинделя, интерфейс и компьютер вводятся бесконтактные оптические датчики с цифровым кодом на выходе. Выходы бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе связаны с входом компьютера. Использование этих связей в устройстве прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании ЧПУ позволит упростить конструкцию прототипа, а так же повысить быстродействие измерительной системы.
На Фиг.1 приведена схема устройства прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании ЧПУ.
Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании ЧПУ содержит: отметчик угла поворота шпинделя 1, который установлен на передней бабке 2 токарного оборудования с ЧПУ и соединен со шпинделем 3. Обрабатываемая деталь 4 устанавливается в центр шпинделя 3 и центр задней бабки 5. На резцедержательной головке 6 устанавливается резец 7 и два бесконтактных
оптических датчиков с цифровым кодом на выходе 8 и 9. Бесконтактный оптический датчик с цифровым кодом на выходе 8 взаимодействует с боковой поверхностью планшайбы 11 передней бабки 2, а бесконтактный оптический датчик с цифровым кодом на выходе 9 взаимодействует с обработанной поверхностью детали 4. Сигналы от бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе 8 и 9 подаются на вход компьютера 10.
Связи в устройстве прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании ЧПУ расположены в следующем порядке: выходы бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе 8 и 9, а также отметчика угла поворота шпинделя 1 подключены к входу компьютера 10. Отметчик угла поворота шпинделя 1 установлен на передней бабке 2 токарного оборудования с ЧПУ и соединен со шпинделем 3. Обрабатываемая деталь 4 устанавливается в центрах шпинделя 3 и центре задней бабки 5. На резцедержательной головке 6 устанавливается резец 7 и два бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе 8 и 9. Бесконтактный оптический датчик с цифровым кодом на выходе 8 взаимодействует с боковой поверхностью планшайбы 11 передней бабки 2, а бесконтактный оптический датчик с цифровым кодом на выходе 9 взаимодействует с обработанной поверхностью детали 4.
Обработка детали 4 производилась на чистовых режимах. Для измерения выбиралась та поверхность детали 4, которая имеет по рабочему чертежу более высокую точность. Устройство прогнозирования точности
обработки деталей на высокоточном оборудовании ЧПУ работает следующим образом.
Перед выполнением чистового прохода производится регулировка зазоров между бесконтактным оптическим датчиком с цифровым кодом на выходе 8 и поверхностью планшайбы 11 и бесконтактным оптическим датчиком с цифровым кодом на выходе 9 и поверхностью детали 4. В процессе выполнения прохода производится снятие показаний бесконтактных оптических датчиков с цифровым кодом на выходе 8 и 9 по всей длине детали через установленные промежутки времени. Данные в цифровом коде передаются на компьютер 10. После записи показаний подается команда на компьютер приступить к обработке экспериментальных данных в реальном времени. Данная процедура позволяет выводить в наглядном виде деталь на дисплей компьютера и производить расчеты возмущающий воздействий, действующих на деталь 4 при прохождении по ее поверхности резца 7 в реальном времени.
Сначала производится расчет геометрических образов поперечного сечения для правого и левого торца детали 4, после чего точки на геометрических образах правого и левого сечения, соответствующие одному углу поворота шпинделя 3, соединяются между собой, что позволяет на дисплее компьютера 10 получить виртуальную деталь. Затем, учитывая возмущающие воздействия, действующие на деталь 4 при прохождении резца 7 по ее поверхности в реальном времени, такие как тепловые
деформации, размерный износ инструмента и т.д. в компьютере производится коррекция и вырабатывается сигнал для ее устранения.
Таким образом, предлагаемое устройство позволит упростить конструкцию и увеличить быстродействие устройства прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Литература:
1. Патент РФ №2123923, кл. В 23 Q 15/00, 1998 (аналог).
2. Патент РФ №2190503, кл. В 23 В 25/06, B 23 Q 17/20, 2002 (прототип).
Claims (1)
- Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ, включающее в себя отметчик угла поворота шпинделя и компьютер, отличающееся тем, что в него введены два бесконтактных оптических датчика с цифровым кодом на выходе, выход которых подключен к входу компьютера, при этом вход первого бесконтактного оптического датчика с цифровым кодом взаимодействует с боковой поверхностью планшайбы передней бабки, а вход второго бесконтактного оптического датчика с цифровым кодом на выходе взаимодействует с поверхностью обрабатываемой детали, которая установлена в центрах передней и задней бабки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103167/02U RU50136U1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103167/02U RU50136U1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU50136U1 true RU50136U1 (ru) | 2005-12-27 |
Family
ID=35870646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103167/02U RU50136U1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU50136U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453400C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых погрешностей токарного станка |
-
2005
- 2005-02-08 RU RU2005103167/02U patent/RU50136U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453400C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых погрешностей токарного станка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3338946B1 (en) | Measurement, calibration and compensation system and method for machine tool | |
| CN101000499A (zh) | 基于多传感器集成测量的仿形加工方法及系统 | |
| EP0318557A1 (en) | PROCESS FOR INSPECTING WORKPIECES. | |
| EP3457237B1 (en) | Method and machine equipment for manufacturing of a cutting tool | |
| CN106874624B (zh) | 对超薄壁易变形筒形件成型质量在线虚拟检测评价的方法 | |
| CN104190963A (zh) | 一种基于机器视觉的数控车床对刀装置及对刀方法 | |
| JP2995258B2 (ja) | 歯車測定方法および歯車測定兼用歯車研削盤 | |
| CN107580535A (zh) | 用于运行齿轮加工机床的方法 | |
| RU2386519C2 (ru) | Устройство прогнозирования и управления точностью токарной обработки деталей на оборудовании с числовым программным управлением (чпу) | |
| RU50136U1 (ru) | Устройство прогнозирования точности обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу | |
| Surkov | Development of methods and means of coordinate measurements for linear and angular parameters of cutting instruments | |
| JP3126327B2 (ja) | 工作機械におけるワークの形状寸法測定方法及び装置 | |
| RU2325247C2 (ru) | Устройство прогнозирования на оборудовании с чпу качества обработанных поверхностей детали | |
| Li et al. | On-machine self-calibration method for compensation during precision fabrication of 900-mm-diameter zerodur aspheric mirror | |
| JP7365318B2 (ja) | 被加工物の加工方法 | |
| JPH08243883A (ja) | 工具寸法自動測定装置 | |
| RU2288808C2 (ru) | Устройство управления точностью обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу | |
| CN101464677A (zh) | 轧辊磨床自动检测装置及控制方法 | |
| CN102840839A (zh) | 砂轮截形精确测量和误差补偿方法 | |
| CN212208034U (zh) | 用于由铸件制造部件的系统 | |
| JPH07237088A (ja) | 加工装置および加工方法 | |
| JP2002346899A (ja) | 曲面加工法及び加工装置 | |
| JP4545501B2 (ja) | 工具芯出し方法および工具測定方法 | |
| CN211759888U (zh) | 自动加工一次测量回退系统和机床 | |
| RU2190503C2 (ru) | Устройство определения погрешностей изготовления детали на токарном станке |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |