JP7365318B2

JP7365318B2 - 被加工物の加工方法

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Publication number: JP7365318B2
Application number: JP2020183565A
Authority: JP
Inventors: 康二土屋; 勇室伏
Original assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2023-10-19
Anticipated expiration: 2040-11-02
Also published as: JP2022073529A

Description

本発明は、被加工物の加工方法に係り、特に、工具の輪郭補正をして被加工物を加工するものに関する。

従来、ＮＣプログラム（プログラム）によって、被加工物（ワーク）に対して工具（ツール）を相対移動しつつ、被加工物に加工を施す加工機（ＮＣ工作機械）を有する被加工物の加工システム（ＮＣ工作システム）が知られている。

従来のＮＣ工作システムでは、たとえば、エンドミル等の工具を回転しつつ、ＮＣプログラムに含まれている具体的な数字（小数等の数値）に応じて、工具を相対移動し被加工物の加工を行っている。ここで、従来の技術を示す文献として特許文献１を掲げる。

特開昭６３－２３３４０３号公報

ところで、工具には輪郭誤差（理想的な工具の輪郭形状と実際の工具の輪郭形状との差）が存在する。超精密加工をする工作機械では、被加工物の形状誤差要因のうちの多くをエンドミル等の工具の輪郭誤差が占めている。

一方、マシニングセンタ等の砥石工具を使用した研磨加工を行うＮＣ工作システムでは、上述した工具の輪郭誤差による被加工物の形状誤差があるのみならず、レンズ金型等の被加工物に、通称ヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みによる被加工物の形状誤差が生じてしまい問題となっていた。

より詳しく説明すると、ヘソとは、砥石工具を使用したマシニングセンタ等において、加工で生じた切粉や脱落した砥粒が工具の中心部に滞留し、その工具に滞留した砥粒が原因で被加工物に出来る食い込みであり、従来のＮＣ工作機械では、ヘソを抑制する機能は無く、加工精度を悪化させる原因ともなっていた。

他の言い方をすると、ヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みは、ワーク上で、工具の移動量が小さく、且つ、工具中心が加工を行う部分に出来ると言える。

そこで、工具の輪郭誤差と共に、ヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みも考慮した被加工物の加工が望まれていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、砥石工具を使用した加工機において、被加工物に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みを補正すると共に、工具の輪郭誤差に応じて工具の位置を補正して被加工物の加工をすることができる被加工物の加工方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、被加工物を保持する被加工物保持手段と、前記被加工物保持手段で保持された保持済み被加工物を加工する工具を保持する工具保持手段と、前記保持済み被加工物を前記工具保持手段で保持された保持済み工具で加工するために、前記保持済み被加工物に対し前記保持済み工具を移動する移動手段と、を有するＮＣ工作機械を用いた被加工物の加工方法であって、前記移動手段は、所定のＮＣプログラムに基づいて、前記保持済み被加工物に対し前記保持済み工具を移動し、前記ＮＣプログラムは、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるために、前記保持済み工具の位置を補正し、前記ＮＣプログラムには、前記保持済み工具の位置を算出するための演算式が組み込まれており、前記ＮＣプログラムは、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるために、前記演算式を用いて、前記保持済み工具の位置を補正し、前記保持済み被加工物による前記第１の誤差が、前記保持済み工具として砥石工具を選択して前記保持済み被加工物を加工する場合に生じる、前記保持済み被加工物に生じる食い込みによる誤差であり、前記保持済み工具による前記第２の誤差が、前記保持済み工具の外形と、理想的な形状の保持済み工具の外形との輪郭誤差であり、前記被加工物は金型であり、前記工具は砥石工具であり、前記工具は円柱状の基端部と半球状の先端部とを備えて構成されており、前記保持済み工具は、この中心軸を回転中心にして回転するとともに、前記半球状の先端部の中心を含む部位で前記被加工物を加工するようになっており、前記食い込みは、前記工具による前記被加工物の加工で生じた切粉や脱落した砥粒が前記工具の先端部の中心部に滞留し、この滞留した砥粒が原因で前記被加工物にできる凹部であり、前記ＮＣプログラムでの、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるための、前記保持済み工具の位置の補正は、前記第１の誤差が発生しない箇所では、前記第２の誤差を用い、前記第１の誤差が発生する箇所では、前記第２の誤差に替えて前記第１の誤差を用いてなされる被加工物の加工方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の被加工物の加工方法において、前記第１の誤差が、第１の測定装置により測定された測定値に基づいて求められ、前記第２の誤差が、第２の測定装置により測定された測定値に基づいて求められる被加工物の加工方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の被加工物の加工方法において、前記第１の測定装置が、前記保持済み被加工物に生じる食い込みを測定する触針式測定装置であり、前記第２の測定装置が、前記保持済み工具の外形を測定する工具形状測定装置である被加工物の加工方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の被加工物の加工方法において、前記保持済み工具は、前記保持済み被加工物を研磨加工する砥石工具である被加工物の加工方法である。

請求項５に記載の発明は、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の被加工物の加工方法を実行するための被加工物の加工システムである。

本発明によれば、砥石工具を使用した加工機において、被加工物に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みを補正すると共に、工具の輪郭誤差に応じて工具の位置を補正して被加工物の加工を行える効果を奏する。

本発明の実施形態に係る被加工物の加工方法を行う加工システム１の概略構成図である。砥石工具を使用した研磨加工で生じた切粉や脱落した砥粒が被加工物に滞留して出来るヘソの概略説明図である。図１に示した加工システムにおける触針式測定装置の説明図である。図１に示した加工システムにおける被加工物の加工機の処理手順を示すフローチャートである。砥石工具で加工した個々の被加工物から成るサンプル試料の表面を触針式測定装置の触針でなぞってヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みの形状を求める説明図である。複数の内の１つの被加工物から成るサンプル試料の検出した表面の形状を極座標で示したグラフ図である。１つの被加工物から成るサンプル試料の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返したグラフ図である。複数の被加工物から成るサンプル試料のヘソ形状の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返したグラフ図である。図８に示した複数の被加工物から成るサンプル試料のヘソ形状の極座標から平坦部へ移行する移行点Ｘを特定する説明図である。図９に示すグラフの全体をオフセットし、移行点より大きい角度での誤差値は全て０とした場合の被加工物から成るサンプル試料のヘソ形状を示す説明図である。図１０に示す被加工物から成るサンプル試料のヘソ形状を工具としての砥石工具の輪郭に重ね合せて表示した第１の工具誤差形状の説明図である。本発明の実施形態に係る被加工物の加工機における保持済み砥石工具の輪郭誤差の説明図である。保持済み砥石工具の輪郭誤差による第２の工具誤差形状を示す説明図である。保持済み砥石工具の円弧の半径と保持済み被加工物の被加工面の円弧の半径とによって変化する、保持済み被加工物の加工範囲を示す説明図である。第１の工具誤差形状と第２の工具誤差形状とを重ね合わせて合成した合成工具形状を示す説明図である。

本発明の実施形態に係る被加工物の加工方法を行う加工システム１について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る被加工物の加工方法を行う加工システム１の概略構成図である。

図１に示すように、加工システム１は、加工機としてマシニングセンタ等のＮＣ工作機械２を有しており、このＮＣ工作機械２では、工具３として砥石工具を選択して用い、レンズ金型等の被加工物（ワーク）５を加工する。なお、本実施形態では、工具３として砥石工具を選択しワークとしてレンズ金型を選択した場合について説明するが、加工において被加工物に食い込み（ヘソ）ができる工具およびワークの組み合わせであれば、どのような工具およびワークにも適用できる。

このＮＣ工作機械２は、被加工物保持部７と工具保持部９とを備え、工具保持部９は、移動部１１により、所定方向へ移動されるようになっている。

ＮＣ工作機械２には、制御部１３（制御装置）が接続され、制御部１３には、制御部１３にて使用されるＮＣプログラムを作成するＰＣ３３ａもしくはＰＣ３３およびＣＡＭ３９が備えられ、ＰＣ３３ａもしくはＰＣ３３およびＣＡＭ３９で作成されたＮＣプログラムに基づいて制御部１３によりＮＣ工作機械２の動作が制御される。

このＮＣ工作機械２では、さらに、工具形状測定装置３１および触針式測定装置３２を有している。なお、工具形状測定装置３１および触針式測定装置３２については後で詳しく説明する。

そして、本発明の実施形態に係るＮＣ工作機械２では、工具３として砥石工具３ａを選択し、レンズ金型等のワーク５を加工する場合に生じる、ワーク５に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みを補正しつつワーク５の加工を行うことを要旨とする。

ここで、砥石工具３ａで、レンズ金型等のワーク５を加工する時にワーク５に生じるヘソとは、砥石工具を使用したマシニングセンタ等において、加工で生じた切粉や脱落した砥粒が工具の中心部に滞留し、その工具に滞留した砥粒が原因で被加工物に出来る食い込みである。

この実施形態では、マシニングセンタ等において、砥石工具３ａの回転により加工を行う場合、図２に示すように、ワーク５に食い込み５ａが出来る。

図２は、砥石工具を使用した研磨加工で生じた切粉や脱落した砥粒が被加工物に滞留して出来るヘソの概略説明図である。

砥石工具３ａは、円柱状の基端部と半球状の先端部とを備えて構成されている。

ここで、砥石工具３ａの先端部の円形の端面の中心を、先端部の中心とする。この中心は、砥石工具３ａの中心軸上に存在している。

そして、工具保持部９で保持されている砥石工具３ａは、回転することで、レンズ金型からなる被加工物５を切削研磨加工するようになっている。

移動部１１は、被加工物５を保持済み砥石工具３ａで加工するために、被加工物５に対して工具３を相対的に移動するように構成されている。すなわち、被加工物５に対して砥石工具３ａが移動するように構成されていてもよいし、砥石工具３ａに対して被加工物５が移動するように構成されていてもよい。

制御部１３は、ＮＣプログラムに基づいて移動部１１を制御し、被加工物５に対し工具３を移動するように構成されている。

次に、上述した砥石工具３ａを回転してレンズ金型等のワーク５を加工する場合に、ワーク５に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みを、触針式測定装置３２等により測定する測定方法について説明する。

図３は、図１に示した加工システムにおける触針式測定装置３２の説明図である。

図３に示すように、触針式測定装置３２は、先端に触針３２ａが備えられた触針部３２ｂと、触針３２ａによって検出された被測定物（この場合、砥石工具３ａで研磨加工されたレンズ金型からなるワーク５）に表面の変位を検出する検出部３２ｃとを有している。

触針式測定装置３２は、触針３２ａの先端が試料の表面に直接触れる方式であり、この触針３２ａで試料の表面をなぞり、触針３２ａの上下運動を検出部３２ｃにて電気的に検出し、その電気信号を増幅、ディジタル化などの処理を行い記録する。

次に、図４を参照して、本発明の実施形態に係る被加工物の加工機による加工処理手順について説明する。

図４は、本発明の実施形態に係る被加工物の加工機による加工処理手順のフローチャートである。

初めに、図４のステップＳ１１において、市販のＣＡＭに基づいて、被加工物５を加工する際のＮＣプログラム、即ち、工具３による加工パスの３次元座標を生成する。ここでは、工具３として、砥石工具３ａが使用される。

次に、ステップＳ１２において、ＮＣプログラムに、補正ベクトル（法線ベクトル）を付加し、ステップＳ１３において、ＮＣ工作機械２の制御部１３にＮＣプログラムを読み込ませる。

このステップＳ１１～Ｓ１３の処理は、ＮＣプログラムを作成するＰＣ３３ａもしくはＰＣ３３およびＣＡＭ３９にて行われる。

ここで、工具３の位置の補正は、該工具３の加工点における加工面に対する法線ベクトルと、工具３との輪郭誤差とを用いてなされる。これにより、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のうちの少なくともいずれかの方向（法線ベクトルの形態で決まる）で、工具３の三次元的な位置が補正される。

なお、空間における所定の一方向をＸ方向（Ｘ軸方向；横方向）とし、空間における所定の他の一方向であってＸ方向に対して直交する方向をＹ方向（Ｙ軸方向；前後方向）とし、Ｘ方向とＹ方向とに対して直交する方向をＺ方向（Ｚ軸方向；上下方向）する。なお、この定義では、Ｘ方向とＹ方向とが水平方向であってＺ方向が上下方向になるがこれに限定されるものではなく、Ｘ方向もしくはＹ方向が上下方向となってもよいし、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、水平方向や上下方向に対して斜めになっていてもよい。

次に、下記ステップＳ１４～ステップＳ１６において、実加工の前に、工具３として砥石工具３ａを選択してレンズ金型等のワーク５を加工する場合に生じる、ワーク５に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みによる第１の誤差および保持済み砥石工具３ａの外形と、理想的な形状の（形状誤差の無い）保持済み砥石工具３ａの外形との輪郭誤差である第２の誤差を補正して、ワーク５の加工を行うための初期校正処理について説明する。

まず、ステップＳ１４において、ワーク５に生じるヘソと呼ばれる研磨特有の食い込みを、触針式測定装置３２により測定し、被加工物形状を採取して第１の工具誤差形状を求める。

すなわち、まず、実際の砥石工具３ａによる実加工の前に、図２に示すように、工具３として砥石工具３ａにより、レンズ金型等のワーク５に見立てた複数のサンプル試料５ａを加工する。ここで、この研磨加工は、この後に行われる実研磨加工と同様に行われる。

そして、そのように砥石工具３ａで加工した複数のサンプル試料５ａから、以下に記載のように、ヘソと呼ばれる研磨特有の食い込み５ａ１の形状を求める。

図５に示すように、触針３２ａの先端が試料の表面に直接触れる方式の触針式測定装置３２により、砥石工具３ａで加工した個々のサンプル試料５ａの表面を、この触針３２ａでなぞり、触針３２ａの上下運動を検出部３２ｃにて電気的に検出し、その電気信号を増幅、ディジタル化などの処理を行いＰＣ３３ａにおいて記録して行く。

図５は、砥石工具３ａで加工した個々のサンプル試料５ａの表面を触針式測定装置３２の触針３２ａでなぞってヘソと呼ばれる研磨特有の食い込み５ａ１の形状を求める説明図である。

その複数の内の１つのサンプル試料５ａの検出した表面の形状を極座標で示すと図６に示すようになる。図６は、複数の内の１つのサンプル試料の検出した表面の形状を極座標で示したグラフ図である。

図６に示すように、横軸に測定点角度、縦軸に理想形状からの法線方向誤差を示すと、ワーク５ａに測定点角度の落ち込み５ａ１がヘソ形状として現れる。

次に、上述のように取得したサンプル試料の極座標から、１つのヘソ形状を被加工物形状として抽出する。この１つのヘソ形状の抽出処理は、例えば、以下のように行われる。

まず、１つのサンプル試料の極座標を半径表示したグラフを用意する。すなわち、ヘソ形状は左右対称の必要があるため、図６に示すような１のサンプル試料の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返し、図７に示すようなグラフを得る。図７は、１つのサンプル試料の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返したグラフ図である。

なお、図７では、１つのサンプル試料の極座標を扱っているが、複数のサンプル試料のヘソ形状の極座標を取得し、１つのヘソ形状を抽出する方法の方が、精度が向上するので、ここでは、複数のサンプル試料のヘソ形状の極座標を取得し、１つのヘソ形状を抽出するようにする。図８は、複数のサンプル試料のヘソ形状の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返したグラフ図である。

次に、図８に示した複数のサンプル試料のヘソ形状の極座標を縦軸（理想形状からの法線方向誤差）に沿って折り返したグラフ図から、１つのヘソ形状を抽出する方法について詳しく説明する。

すなわち、図８に示した複数のサンプル試料のヘソ形状から、平均的なヘソ形状５ａ１を取得する。この取得方法は、以下のような種々の取得方法がある。

１つは、複数のサンプル試料のヘソ形状の値を平均するように演算して求める取得方法があり、他に、図８に示した複数のサンプル試料のヘソ形状のグラフを、例えばＰＣ３３上に表示し、その複数のサンプル試料のヘソ形状のグラフからオペレーターが平均的なヘソ形状５ａ１をマウスを使って描いて求める取得方法等がある。

そして、ここで得られたヘソ形状５ａ１に対して、図９に示すように、凹部（ヘソ形状）から平坦部へ移行する移行点Ｘを特定する。この移行点Ｘの特定は、数値演算で行っても良いし、オペレーターが判断しても良い。図９は、図８に示した複数のサンプル試料のヘソ形状の極座標から平坦部へ移行する移行点Ｘを特定する説明図である。

そして、移行点での誤差値が０になるように、全体をオフセットし、移行点より大きい角度での誤差値は全て０として、サンプル試料のヘソ形状５ａ１を示すと図１０に示すようになる。図１０は、全体をオフセットし、移行点より大きい角度での誤差値は全て０とした場合のサンプル試料のヘソ形状を示す説明図である。

ここで、図１０に示すサンプル試料のヘソ形状５ａ１を砥石工具３ａの理想の輪郭３ａ１に重ね合せて表示すると図１１に示すようになり、これを第１の工具誤差形状とする。図１１は、図１０に示すサンプル試料のヘソ形状５ａ１を工具３としての砥石工具３ａの輪郭３ａ１に重ね合せて表示した第１の工具誤差形状の説明図である。

なお、ここでは、砥石工具３ａの角度を以下のような可変ピッチ分割にて補正値を規定している。

すなわち、ヘソ形状５ａ１を精度良く再現するために、図１１に示すように、ヘソ形状５ａ１の部分だけ、他の部分より細かくピッチ分割して補正値を規定するようにしている。

このように、ヘソ形状５ａ１の部分だけ細かくピッチ分割して補正値を規定するようにすれば、全体を細かくピッチ分割する場合に比べて、補正用のデータ量が少なくて済む。

次に、ステップＳ１５において、被加工物５を加工する工具３としての保持済みの砥石工具３ａの形状をレーザなどを用いた工具形状測定器３１で測定し、砥石工具３ａの形状を第２の工具誤差形状として抽出する。

すなわち、工具形状測定装置３１は、図１に示すように、被加工物の加工機１の所定の位置に設置され、工具形状測定装置３１（レーザやカメラなど）で測定可能な位置に保持済み砥石工具３ａを位置させて、保持済み砥石工具３ａを回転（中心軸Ｃ１まわりで自転）させておくことで、保持済み砥石工具３ａの外形を機上（被加工物の加工機１の機上）で測定する。

この測定した保持済み砥石工具３ａの外形と、理想的な形状の（形状誤差の無い）保持済み砥石工具の外形との差（砥石工具３ａの部位毎の差）を求め、砥石工具３ａの第２の工具誤差形状とする。図１２は、本発明の実施形態に係る被加工物の加工機における保持済み砥石工具の輪郭誤差の説明図である。

図１２（ａ）に破線で示すものは、理想的な形状の砥石工具３ａの外形形状であり、図１２（ａ）に実線で示すものは、形状誤差のある実際の砥石工具３ａの外形形状である。図１２（ａ）では、中心軸Ｃ１まわりで砥石工具３ａの回転をしていない。また、図１２（ａ）に実線で示す保持済み砥石工具３ａは、中心軸Ｃ１に対してごく僅かに右側に偏って位置している。

図１２（ｂ）に破線で示すものは、理想的な形状の砥石工具３ａの外形形状であり、図１２（ｂ）に実線で示すものは、形状誤差のある実際の砥石工具３ａ（図２（ａ）に実線で示した砥石工具３ａ）を中心軸Ｃ１のまわりで回転させたときの外形形状である。

図１２（ｂ）に実線で示す砥石工具３ａの形状は、当然のことであるが中心軸Ｃ１に対して線対称になっている。被加工物５の加工が、砥石工具３ａの先端部１７でされるとすれば、砥石工具３ａの第２の工具誤差は、先端部１７の１／４の円弧（即ち、角度が９０°の範囲）で求めればよいことになる。

なお、工具形状測定装置３１としては、例えば、特開昭６３－２３３４０３号公報で示されているものを掲げることができる。

上述のように、例えば、細かい角度である０．１°毎に保持済み砥石工具３ａの輪郭誤差を測定すると、図１３（ａ）に曲線ＣＶ１で示すような細かく波打った輪郭誤差を得る。

図１３（ａ）に示す曲線ＣＶ１に関して高周波数成分を除くフィルタリングをすると、図１３（ｂ）に曲線ＣＶ２で示すようなある程度波打った輪郭誤差を得る。以下に述べるように、図１３（ｂ）に曲線ＣＶ２で示す輪郭誤差を第２の工具誤差形状として用いて補正をする。

図１３は、砥石工具３ａの輪郭誤差を示す説明図である。

また、図１４で示すように、砥石工具３ａの円弧の半径と被加工物５の被加工面の半径との差の値が小さい場合には、被加工物５と保持済み砥石工具３ａとの接触長さ（接触面積）ＣＴ３の値が大きくなる。図１４は、砥石工具３ａの円弧の半径と保持済み被加工物の被加工面の円弧の半径とによって変化する、保持済み被加工物の加工範囲を示す図である。

次に、ステップＳ１５において、上記第１の工具誤差形状および第２の工具誤差形状を合成して合成工具形状を作成する。

すなわち、図１１に示すサンプル試料のヘソ形状５ａ１を砥石工具３ａの輪郭に重ね合せて表示した第１の工具誤差形状と、図１３（ｂ）に示す輪郭誤差ＣＶ２からなる第２の工具誤差形状とを重ね合わせて合成し、図１５に示すような合成工具形状（５ａ１＋ＣＶ２）を得る。

具体的には、図１１に示すサンプル試料のヘソ形状５ａ１の移行点Ｘから先の砥石工具３ａの輪郭３ａ１を、図１３（ｂ）に曲線ＣＶ２で示す波打った輪郭誤差に替えて合成工具形状を得る。

図１５は、第１の工具誤差形状と第２の工具誤差形状とを重ね合わせて合成した合成工具形状を示す説明図である。

次に、ステップＳ１６において、図１５に示すような第１の工具誤差形状と第２の工具誤差形状とを重ね合わせて合成した合成工具形状に基づいて、ＮＣプログラムの補正量を算出し、その補正量を制御部１３のメモリ等にセットする。

ここで、ＮＣプログラムには、砥石工具３ａの位置（被加工物５に対する座標）を算出するための演算式（たとえば、四則演算等を用いた数式式）が組み込まれている。すなわち、保持済み砥石工具３ａが移動するときの位置座標は、演算式の解によって決定されるようになっている。

また、ＮＣプログラムは、ヘソ形状５ａ１による誤差および砥石工具３ａの輪郭誤差による被加工物５の加工誤差の発生を抑えるために、演算式を用いて、砥石工具３ａの位置を正補するように構成されている。

なお、上記演算式を用いての工具の位置の補正については、本出願人による先願である特許第６５７４９１５号に詳しく記載されている。

その後、ステップＳ１７において、ＮＣ工作機械２において砥石工具３ａによる実加工を開始する。

こうして、ヘソ形状５ａ１による誤差および砥石工具３ａの輪郭誤差による被加工物５の加工誤差を補正して砥石工具３ａを作動させ、被加工物５の加工を実施することができるのである。

この実施形態における被加工物の加工機１によれば、ヘソ形状５ａ１による誤差および砥石工具３ａの輪郭誤差による被加工物５の加工誤差の発生を抑えるように、工具３の位置を補正しているので、非常に正確な加工を達成できる。
また、この実施形態における被加工物の加工機１によれば、ＮＣプログラムに、砥石工具３ａの位置（座標値）を算出するための演算式が組み込まれているので、工具を交換したり、工具が摩耗したとき等に、その都度、ＮＣプログラムを作り直す必要を無くすことができる。

すなわち、具体的な数字を使うと、工具を交換したり工具が摩耗したりしたとき等に、その都度、ＮＣプログラムを作り直さなければいけないが、演算式にすることで、その時々に変化する加工誤差に随時対処することができる。また、演算式を用いることで、測定した工具輪郭値を変数に格納しておき、加工時に計算（演算）が行われるので、ＮＣプログラムを一度作成すればその後ずっと利用することができる。また、ＮＣプログラムの演算式の演算を制御部１３で行うので、専用の装置が不要になる。

本発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

例えば、上述したヘソ形状５ａ１による誤差および砥石工具３ａの輪郭誤差の補正に加えて、工具３による被加工物５の加工を開始してから終了するまでの間の工具３の摩耗量を測定し、上述したヘソ形状５ａ１による誤差および砥石工具３ａの輪郭誤差による被加工物５の加工誤差に加え、この摩耗量に起因して変化する工具３の形状を考慮してＮＣプログラムを補正し、より高精度な被加工物５の加工を行うようにしても良い。

なお、摩耗量に起因して変化する工具３の形状を考慮したＮＣプログラムの補正については、本出願人による先願である特許第６５７４９１５号に詳しく記載されている。

１加工システム
２ＮＣ工作機械
３工具（砥石工具）
５被加工物
５ａ食い込み（ヘソ）
７被加工物保持部
９工具保持部
１１移動部
１３制御部
３１工具形状測定装置
３２触針式測定装置
３３ＰＣ
３５メモリ
３９ＣＡＭ
４１、４３加工パス
Ｃ１中心軸
Ｃ２中心
ＣＶ１、ＣＶ２輪郭誤差
Ｔ１、Ｔ２加工点

Claims

被加工物を保持する被加工物保持手段と、
前記被加工物保持手段で保持された保持済み被加工物を加工する工具を保持する工具保持手段と、
前記保持済み被加工物を前記工具保持手段で保持された保持済み工具で加工するために、前記保持済み被加工物に対し前記保持済み工具を移動する移動手段と、を有するＮＣ工作機械を用いた被加工物の加工方法であって、
前記移動手段は、所定のＮＣプログラムに基づいて、前記保持済み被加工物に対し前記保持済み工具を移動し、前記ＮＣプログラムは、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるために、前記保持済み工具の位置を補正し、
前記ＮＣプログラムには、前記保持済み工具の位置を算出するための演算式が組み込まれており、前記ＮＣプログラムは、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるために、前記演算式を用いて、前記保持済み工具の位置を補正し、
前記保持済み被加工物による前記第１の誤差が、前記保持済み工具として砥石工具を選択して前記保持済み被加工物を加工する場合に生じる、前記保持済み被加工物に生じる食い込みによる誤差であり、前記保持済み工具による前記第２の誤差が、前記保持済み工具の外形と、理想的な形状の保持済み工具の外形との輪郭誤差であり、
前記被加工物は金型であり、前記工具は砥石工具であり、前記工具は円柱状の基端部と半球状の先端部とを備えて構成されており、前記保持済み工具は、この中心軸を回転中心にして回転するとともに、前記半球状の先端部の中心を含む部位で前記被加工物を加工するようになっており、
前記食い込みは、前記工具による前記被加工物の加工で生じた切粉や脱落した砥粒が前記工具の先端部の中心部に滞留し、この滞留した砥粒が原因で前記被加工物にできる凹部であり、
前記ＮＣプログラムでの、前記保持済み被加工物による第１の誤差および前記保持済み工具による第２の誤差の発生を抑えるための、前記保持済み工具の位置の補正は、前記第１の誤差が発生しない箇所では、前記第２の誤差を用い、前記第１の誤差が発生する箇所では、前記第２の誤差に替えて前記第１の誤差を用いてなされることを特徴とする被加工物の加工方法。
請求項１に記載の被加工物の加工方法において、前記第１の誤差が、第１の測定装置により測定された測定値に基づいて求められ、前記第２の誤差が、第２の測定装置により測定された測定値に基づいて求められることを特徴とする被加工物の加工方法。
請求項２に記載の被加工物の加工方法において、前記第１の測定装置が、前記保持済み被加工物に生じる食い込みを測定する触針式測定装置であり、前記第２の測定装置が、前記保持済み工具の外形を測定する工具形状測定装置であることを特徴とする被加工物の加工方法。
請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の被加工物の加工方法において、前記保持済み工具は、前記保持済み被加工物を研磨加工する砥石工具であることを特徴とする被加工物の加工方法。
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の被加工物の加工方法を実行するための被加工物の加工システム。