RU49749U1

RU49749U1 - Рычажное устройство для базирования и зажима рельсового проката

Info

Publication number: RU49749U1
Application number: RU2005121009/22U
Authority: RU
Inventors: В.Г. Наумов
Original assignee: Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС, Калужский и компания"
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2005-12-10

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при обработке рельсового проката, в частности остряков стрелочных переводов, на продольно обрабатывающих станках, например, продольно-фрезерных. Сущность полезной модели заключается в том, что зажимной рычаг снабжен пятой, закрепленной на рабочем конце зажимного рычага с возможностью ее самоустановки относительно поверхности шейки и верхней поверхности полки подошвы рельсового проката. Рабочий конец зажимного рычага выполнен в виде вилки, в ушках которой установлен штифт, проходящий через паз, выполненный в выступе пяты, причем в зажатом положении опорная поверхность зажимного рычага, контактирующая с пятой, и паз, образующий вилку, выполнены наклонными относительно установочной плоскости примерно на 50°. Поверхность пяты, контактирующая с поверхностью шейки и верхней поверхностью полки подошвы рельсового проката, выполнена цилиндрической. Технический результат полезной модели состоит в создании быстродействующего устройства для базирования и зажима рельсового проката с одним приводом, работающего в автоматическом режиме от ЧПУ.

Description

Предлагаемое устройство относится к машиностроению и может быть использовано при обработке рельсового проката, в частности остряков стрелочных переводов, на продольно обрабатывающих станках, например, продольно-фрезерных.

Известны зажимные устройства, содержащие пневмо- или гидроцилиндр со штоком и надетой на него вилкой, шарнирно связанной с зажимным рычагом. (а.с. №486894 М. Кл. B 23 q 3/00 от 16.04.73 г.) Но данное устройство не обеспечивает базирования обрабатываемой детали.

В качестве прототипа предложено зажимное устройство для обработки пера остряка (черт. MFO-125-22-00).

Указанное устройство содержит корпус, в котором встроены зажимной рычаг с ручным приводом его поворота, установочная плоскость, механизм базирования с ручным приводом, боковой упор.

В рассмотренном устройстве базирование, зажим и отжим обрабатываемой детали производится вручную, что трудоемко и длительно по времени.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание быстродействующего устройства для базирования и зажима рельсового проката с одним приводом, работающего в автоматическом режиме с управлением от ЧПУ.

Поставленная задача решается предложенным рычажным устройством для базирования и зажима рельсового проката.

Новым в устройстве является то, что зажимной рычаг снабжен пятой, закрепленной на рабочем конце зажимного рычага с возможностью ее самоустановки относительно поверхности шейки и верхней поверхности

полки подошвы рельсового проката. Рабочий конец зажимного рычага выполнен в виде вилки, в ушках которой установлен штифт, проходящий через паз, выполненный в выступе пяты. В зажатом положении опорная поверхность зажимного рычага, контактирующая с пятой, и паз, образующий вилку, выполнены наклонными относительно установочной плоскости примерно на 50°. Поверхность пяты, контактирующая с поверхностью шейки и верхней поверхностью полки подошвы рельсового проката, выполнена цилиндрической.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами.

На фиг.1 дан общий вид устройства в плане

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1

На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2

На фиг.4 - разрез В-В на фиг.2

На фиг.5 - вид Г на фиг.2

Предлагаемое устройство реализовано в приспособлении для обработки остряка стрелочного перевода, проект которого разработан инженерным коммандитным товариществом «Комплекс-Центр-УЗТС, Калужский и компания». Изготовлено приспособление на ОАО «Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков» и смонтировано на Днепропетровском заводе остряков.

Предлагаемое рычажное устройство для базирования и зажима рельсового проката содержит корпус 1, в котором на оси 2 установлен зажимной рычаг 3 (фиг.2).

На корпусе 1 смонтированы плита 4 с установочной плоскостью, являющейся опорной базой остряка, и кронштейн 5 с упором 6, являющимся направляющей базой остряка.

Зажимной рычаг 3 через ось 7 соединен с серьгой 8, которая в свою очередь с помощью оси 9 связана с вилкой 10 (фиг.3). На оси 9 смонтирован ролик 11, контактирующий с плитой 12. Вилка 10 соединена со штоком 13

гидроцилиндра двухстороннего действия 14. Для обеспечения контакта ролика 11 с плитой 12 установлен компенсатор 15.

Щели между корпусом 1 и зажимным рычагом 3 уплотнены скребками 16, 17, 18, 19 (фиг.1).

Рабочий конец зажимного рычага 3 выполнен в виде вилки (фиг.4), в ушках которой установлен штифт 20, проходящий через паз, выполненный в выступе 21 пяты 22. Опорная поверхность зажимного рычага 3, контактирующая с пятой 22, и паз, образующий вилку на рабочем конце зажимного рычага 3, выполнены наклонными относительно установочной плоскости примерно на 50°.

Поверхность пяты 22, контактирующая с поверхностью шейки и верхней поверхностью полки подошвы остряка, выполнена цилиндрической.

Плита 12 смонтирована на монтажной плите 23. Для зажима остряка установлены на одной монтажной плите 23 несколько рычажных устройств для базирования и зажима в зависимости от длины остряка.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

В исходном положении зажимной рычаг 3 откинут, шток 13 вдвинут в гидроцилиндр двухстороннего действия 14 (показано пунктирной линией на фиг.2).

После загрузки остряка подают давление в поршневую полость гидроцилиндра двухстороннего действия 14. Шток 13 вместе с вилкой 10 перемещается вправо, при этом ролик 11 катится по плите 12. Одновременно серьга 8, будучи подвижно соединенной через ось 7 с зажимным рычагом 3, поворачивается вокруг оси 9 и поворачивает зажимной рычаг 3 вокруг оси 2.

При зажиме остряка зажимным рычагом 3 происходит самоустановка пяты 22, т.к. ее зажимная поверхность, контактирующая с поверхностью шейки и верхней поверхностью полки подошвы остряка, выполнена цилиндрической и она имеет возможность смещаться вдоль паза, выполненного в выступе 21 пяты 22.

Благодаря наклонной плоскости контакта опорной поверхности зажимного рычага 3, контактирующей с пятой 22 и паза, образующего вилку на конце зажимного рычага 3, сила, развиваемая рычажным устройством, распределяется на две составляющие: горизонтальную силу, направленную на упор 6, и вертикальную силу, направленную на опорную базу остряка-плиту 4. Таким образом происходит базирование и зажим остряка.

Claims

1. Рычажное устройство для базирования и зажима рельсового проката при его обработке на продольно обрабатывающем станке, например, продольно-фрезерном, содержащее корпус со встроенным в нем зажимным рычагом, кинематически связанным с приводом его поворота, установочную плоскость, боковой упор, отличающееся тем, что зажимной рычаг снабжен пятой, закрепленной на рабочем конце зажимного рычага с возможностью ее самоустановки относительно поверхности шейки и верхней поверхности полки подошвы рельсового проката.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий конец зажимного рычага выполнен в виде вилки, в ушках которой установлен штифт, проходящий через паз, выполненный в выступе пяты, причем в зажатом положении опорная поверхность зажимного рычага, контактирующая с пятой, и паз, образующий вилку, выполнены наклонными относительно установочной плоскости примерно на 50°.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность пяты, контактирующая с поверхностью шейки и верхней поверхностью полки подошвы рельсового проката, выполнена цилиндрической.