RU48321U1 - Установка для синтеза диоксида титана - Google Patents
Установка для синтеза диоксида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU48321U1 RU48321U1 RU2005118053/22U RU2005118053U RU48321U1 RU 48321 U1 RU48321 U1 RU 48321U1 RU 2005118053/22 U RU2005118053/22 U RU 2005118053/22U RU 2005118053 U RU2005118053 U RU 2005118053U RU 48321 U1 RU48321 U1 RU 48321U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet pipe
- titanium dioxide
- synthesis
- heat exchanger
- cyclone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к производству порошковых материалов и может быть использована для получения диоксида титана по хлоридной технологии. Установка для синтеза диоксида титана содержит последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, при этом закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с конической успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой.
Description
Полезная модель относится к производству порошковых материалов и может быть использована для получения диоксида титана по хлоридной технологии.
Из уровня техники известна установка для синтеза диоксида титана, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра (RU 2057714 С1, C 01 G 23/047, 1996). Основным недостатком известной установки являются постоянные забивки теплообменника и циклона отложениями диоксида титана, требующие остановок производства для чисток, и наличие нескольких точек выгрузки диоксида титана, что усложняет конструкцию и снижает эффективность работы установки в целом.
Полезная модель направлена на повышение эффективности и надежности работы установки и улучшение процесса синтеза диоксида титана.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в установке для синтеза диоксида титана, содержащей последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, согласно полезной модели, закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному
выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с конической успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой.
При этом входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.
Наличие в закалочной камере пневмоимпульсного генератора и выполнение теплообменника однотрубчатом типа «труба в трубе» с подключением его к радиальному выходному патрубку закалочной камеры позволяет при забивке теплообменника диоксидом титана посылать пневматические импульсы из генератора через его ствол в канал теплообменника, под воздействием которых происходит разрушение отложений диоксида титана, а эффективное их удаление из канала теплообменника обеспечивается пылегазовым потоком.
При этом заявленная конструкция циклона с наличием успокоительной камеры, которая является дополнительным осадителем, способствует повышению эффективности осаждению мелких фракций порошка диоксида титана до 82÷97%. Кроме того, подключение выходного патрубка уловленных частиц рукавного фильтра транспортной магистралью к периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона уменьшает число точек выгрузки диоксида титана, что также способствует упрощению конструкции и повышению надежности работы установки.
На чертеже изображена схема установка для синтеза диоксида титана.
Установка содержит плазмотрон 1, к которому подключен источник кислорода 2, плазмохимический реактор 3, соединенную с расходной емкостью 4 и средством 5 подачи тетрахлорида титана, закалочную камеру 6, снабженную пневмоимпульсным генератором 7, теплообменник 8, который выполнен однотрубчатым типа «труба в трубе» в виде прямой трубы или прямоугольных
витков из прямых труб с закругленными углами и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку 9 закалочной камеры 6, и блок 10 разделения продуктов синтеза, включающий циклон 11, тангенциальный входной патрубок 12 которого подсоединен к теплообменнику 8, и рукавный фильтр 13. Выхлопной ствол 14 пневмоимпульсного генератора 7 установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9. Циклон 11 выполнен с конической успокоительной камерой 15 и коническим днищем, в котором установлено пневмотранспортное средство 16. Отводная труба 17 циклона 11 соединена с входным патрубком 18 запыленного газа рукавного фильтра 13, выходной патрубок 19 уловленных частиц которого соединен транспортной магистралью 20 (винтовым конвейером) с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона 13.
Заявленное решение осуществляется следующим образом.
В плазмотроне 1 генерируют плазму кислорода (или кислородсодержащего газа), подаваемого из источника 2. Струя кислородной плазмы из плазмотрона 1 поступает в плазмохимический реактор 3, в который из расходной емкости 4 средством 5 подают тетрахлорид титана. В плазмохимическом реакторе 3 при взаимодействии тетрахлорида титана с плазмой кислорода протекают процессы реакции-синтеза диоксида титана. Продукты реакции представляют собой газовзвесь частиц диоксида титана размером 0,2-1,0 мкм в хлор-газе, состоящем из хлора и избыточного кислорода. Пылегазовый поток продуктов реакции из реактора 3 поступает в закалочную камеру 6, где происходит их частичное охлаждение и осаждение крупной фракции диоксида титана, которая накапливается в бункер 21 крупной фракции, присоединенном к коническому днищу цилиндрического корпуса закалочной камеры 6, и затем направляется на переработку. Пылегазовый поток продуктов реакции из закалочной камеры 6 через радиальный выходной патрубок 9 направляют в теплообменник 8, в котором производят их окончательное охлаждение. Из теплообменника 8 пылегазовый поток через тангенциальный входной патрубок 12 поступают в верхнюю часть цилиндрического корпуса циклона 11, где под действием центробежных сил происходит осаждение диоксида титана из пылегазового
потока в коническое днище. Закрученный пылегазовый поток из корпуса циклона 11 поступает в успокоительную камеру 15, у стенки которой тангенциальная скорость потока значительно выше тангенциальной скорости у стенки корпуса, что обеспечивает более полное осаждение мелких частиц диоксида титана. Хлор-газ с остаточным диоксидом титана из успокоительной камеры 15 по отводной трубе 17 подают во входной патрубок 18 запыленного газа рукавного фильтра 13. где происходит очистка хлор-газа от остаточного диоксида титана. Хлор-газ из рукавного фильтра 13 поступает к потребителю, а уловленный диоксид титана из выходного патрубка 19 уловленных частиц по транспортной магистрали 20 (винтовым конвейером) направляют в периферийную зону верхней части цилиндрического корпуса циклона 11. Осажденные в коническом днище циклона 11 мелких частиц диоксида титана пневмотранспортным средством 16 передают на дальнейшую переработку.
В процессе синтеза диоксида титана пневмоимпульсный генератор 7, выхлопной ствол 14 которого установлен в стенке нижней части цилиндрического корпуса закалочной камеры 6 соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку 9 и, соответственно, входному-начальному участку теплообменника 8, периодически посылает импульсы давления и разрежения в проточный внутренний канал теплообменника 8, которые разрушают отложения диоксида титана на внутренних стенках теплообменника 8, а унос фракций диоксида титана из теплообменника 8 осуществляется пылегазовым потоком.
Claims (2)
1. Установка для синтеза диоксида титана, содержащая последовательно включенные плазмотрон, соединенный с источником кислорода или кислородсодержащего газа, плазмохимический реактор, связанный с расходной емкостью тетрахлорида титана, закалочную камеру, теплообменник и блок разделения продуктов синтеза, состоящий из циклона и фильтра, отличающаяся тем, что закалочная камера выполнена с цилиндрическим корпусом, к коническому днищу которого подсоединен бункер крупной фракции диоксида титана, и радиально расположенным выходным патрубком, и дополнительно снабжена пневмоимпульсным генератором, ствол которого установлен в нижней части цилиндрического корпуса соосно и диаметрально противоположно радиальному выходному патрубку, при этом теплообменник выполнен однотрубчатым типа "труба в трубе" и соосно - напрямую подключен к радиальному выходному патрубку закалочной камеры, а циклон блока разделения продуктов синтеза, вход которого подсоединен к теплообменнику, выполнен с конической успокоительной камерой, соосно размещенной между корпусом и отводной трубой.
2. Установка для синтеза диоксида титана по п.1, отличающаяся тем, что входной патрубок запыленного газа рукавного фильтра блока разделения продуктов синтеза подключен к отводной трубе циклона, а выходной патрубок уловленных частиц соединен транспортной магистралью с периферийной зоной верхней части цилиндрического корпуса циклона, который выполнен с коническим днищем, снабженным пневмотранспортным средством диоксида титана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118053/22U RU48321U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Установка для синтеза диоксида титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118053/22U RU48321U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Установка для синтеза диоксида титана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU48321U1 true RU48321U1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35851631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005118053/22U RU48321U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Установка для синтеза диоксида титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU48321U1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-14 RU RU2005118053/22U patent/RU48321U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA04001752A (es) | Dispositivo de separacion para remover particulas finas. | |
CN211471320U (zh) | 一种常低压煤制气系统及其多污染源一体化治理系统 | |
EP1557218A2 (en) | System for purifying the exhaust gases from blast furnaces | |
JP6348596B2 (ja) | サイクロン式プレナム組立体を備える直列結合流動床反応炉ユニット、およびフッ化水素処理の関連する方法 | |
AU2008306154A1 (en) | Method for purifying the crude gas from a solid matter gasification | |
WO2006135272A1 (fr) | Installation de synthese de dioxyde de titane et reacteur plasmochimique | |
RU48321U1 (ru) | Установка для синтеза диоксида титана | |
RU2485425C2 (ru) | Способ и устройство для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов | |
CN109569902A (zh) | 涡机 | |
CN205275226U (zh) | 一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置 | |
RU2305660C2 (ru) | Установка для синтеза диоксида титана и способ синтеза диоксида титана | |
RU2365432C1 (ru) | Установка утилизации люминесцентных ламп и способ их утилизации | |
CN105480980B (zh) | 一种三氯氢硅生产得到的渣浆处理方法和装置 | |
CN203155019U (zh) | 一种烟气净化器 | |
US3560152A (en) | Vapor phase production of titanium dioxide pigments | |
CN208553531U (zh) | 一种含尘合成气的混合器洗涤装置和混合器洗涤系统 | |
CN209885776U (zh) | 一种用于有机硅单体合成流化床反应器的气固分离装置 | |
CN108815929B (zh) | 一种费托浆态床反应器产物的分离设备 | |
JP2004529770A5 (ru) | ||
RU2240869C1 (ru) | Фильтр-циклон | |
RU199050U1 (ru) | Циклон-фильтр | |
CN209368012U (zh) | 叠螺式脱泥装置 | |
CN218516290U (zh) | 螺旋速度除尘器 | |
RU2244598C1 (ru) | Гидроциклонная установка | |
CN214019908U (zh) | 一种煤化工生产用除尘器 |