RU47360U1 - TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU47360U1 RU47360U1 RU2005119466/22U RU2005119466U RU47360U1 RU 47360 U1 RU47360 U1 RU 47360U1 RU 2005119466/22 U RU2005119466/22 U RU 2005119466/22U RU 2005119466 U RU2005119466 U RU 2005119466U RU 47360 U1 RU47360 U1 RU 47360U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- production
- casting
- ladle
- units
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургическому оборудованию и может быть использована для получения высококачественной заготовки при разливке стали на машинах непрерывного литья. Технологическая линия содержит плавильное производство в виде конвертеров, ковшовое производство и разливочное производство. Между плавильным и ковшовым производством в технологической линии дополнительно размещена установка электродугового нагрева металла. Все агрегаты технологической линии объединены в транспортные контуры, по которым перемещаются сталеразливочные ковши от плавильного до разливочного производства. Получение стали различного требуемого химического состава в одной серии разливаемых плавок осуществляется путем параллельной работы всех имеющихся технологических агрегатов линии без снижения температуры стали при ее транспортировке и внепечной обработке. Использование предлагаемой полезной модели позволит снизить температуру стали на выпуске из плавильного агрегата до 70°С.The utility model relates to metallurgical equipment and can be used to obtain high-quality billets for casting steel on continuous casting machines. The technological line contains smelters in the form of converters, ladle production and bottling. Between the smelting and ladle production in the technological line, an additional installation of electric arc heating of metal is located. All units of the processing line are combined into transport circuits along which steel-pouring ladles from smelting to casting are moved. The production of steel of various chemical composition required in one series of casting melts is carried out by parallel operation of all available technological units of the line without reducing the temperature of the steel during its transportation and after-furnace treatment. Using the proposed utility model will reduce the temperature of the steel at the outlet of the smelter to 70 ° C.
Description
Полезная модель относится к металлургическому оборудованию и может быть использована для получения высококачественной заготовки при разливке стали на машинах непрерывного литья.The utility model relates to metallurgical equipment and can be used to obtain high-quality billets for casting steel on continuous casting machines.
Известна технологическая линия производства стали, которая содержит взаимосвязанные между собой крановыми и напольными транспортными средствами агрегаты выплавки стали в виде конвертеров, участок внепечной обработки металла и участок разливки в виде машин непрерывного литья заготовок. Участок внепечной обработки металла включает печь-ковш, агрегат для подготовки жидкого синтетического шлака или жидких лигатур в виде тигель-ковша и сталеразливочные ковши. Агрегат печь-ковш выполнен в виде симметрично расположенных двух стационарных крышек, центрированных относительно рабочей площадки и снабженных комплектами электродов и приспособлениями для обработки металла (см. свидетельство РФ на полезную модель №21198, MПK7 C 21 С 5/28).Known technological line for the production of steel, which contains interconnected crane and floor vehicles, steelmaking units in the form of converters, an out-of-furnace metal processing section and a casting section in the form of continuous casting machines. The out-of-furnace metal processing section includes a ladle furnace, an aggregate for preparing liquid synthetic slag or liquid alloys in the form of a crucible ladle, and steel-pouring ladles. The ladle-furnace assembly is made in the form of two stationary covers symmetrically located, centered relative to the work platform and equipped with electrode sets and metal processing devices (see RF certificate for utility model No. 211198, MPK 7 C 21 C 5/28).
Недостатком известной полезной модели является большая потеря тепла при транспортировке стали от участка плавления до участка разливки.A disadvantage of the known utility model is the large heat loss during transportation of steel from the melting site to the casting site.
Известна технологическая линия производства стали, включающая два конвертера с комбинированной продувкой, циркуляционный вакууматор, установки печь-ковш, вакуумно-дугового и вакуум-кислородного обезуглероживания, стенд для вдувания порошкообразных материалов и Known technological line for the production of steel, including two converters with combined blowing, a circulation vacuum cleaner, a ladle furnace, a vacuum-arc and a vacuum-oxygen decarburization, a stand for blowing powder materials and
агрегат для вакуумного отсоса шлака. Кроме того, в технологическую линию входят дуговая печь, блюмовые и слябовые машины непрерывного литья заготовок. Снабжение конвертеров чугуном производят в открытых ковшах на самоходных чугуновозах. Для разделения плавок на порции технологическая линия включает переливной стенд (см. Шор В.И. Кислородно-конвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Сталеразливочное производство: Сб. обзорн. статей / ин-т Черметинформация. М., 1987).unit for vacuum suction of slag. In addition, the arc furnace, blooms and slab continuous casting machines are part of the production line. Converters are supplied with pig iron in open buckets on self-propelled cast iron trucks. To separate the melts into batches, the production line includes an overflow stand (see Shor V.I. Oxygen-Converter Shops of Foreign Metallurgical Plants // Steelmaking Production: Collected Review Articles / Institute Chermetinformation. M., 1987).
Недостатком известной технологической линии является потеря тепла при транспортировке стали от конвертера до установки непрерывного литья.A disadvantage of the known production line is heat loss during transportation of steel from the converter to the continuous casting plant.
Наиболее близкой к предлагаемой технологической линии является линия, состоящая из трех производств: плавильного, ковшового и разливки металлов на установках непрерывного литья заготовок. Плавильное производство состоит из конвертеров с верхней и донной продувкой. Ковшовое производство представляет собой сталеразливочные ковши на сталевозах, оборудованных в донной части пористыми блоками для продувки жидкого металла аргоном или азотом. Место разгрузки конвертера оборудовано стационарным устройством для подачи в ковш легирующих присадок. Агрегат доводки стали выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов, устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов и, размещенные под крышкой на уровне днища устанавливаемого под крышку ковша, печь-ковш и приспособления для обработки металла. Печь-ковш выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов. Кроме того, под крышкой на уровне днища устанавливаемого под крышку ковша, размещено устройство для подачи инертных газов. Вакуумная установка выполнена с двумя патрубками и оборудована Closest to the proposed production line is a line consisting of three industries: smelting, ladle and metal casting on continuous casting plants. The smelting industry consists of converters with top and bottom purges. The ladle production is steel pouring ladles on steel trucks equipped in the bottom with porous blocks for purging the liquid metal with argon or nitrogen. The converter discharge point is equipped with a stationary device for supplying alloying additives to the bucket. The steel finishing unit is made in the form of a permanently equipped lid with an inert gas lance installed in it, devices for supplying alloying additives and calcium-containing materials and placed under the lid at the level of the bottom of the bucket installed under the lid, a ladle furnace and metal processing tools. The ladle furnace is made in the form of a stationary equipped lid with electrodes installed in it, an inert gas lance and devices for supplying additives and calcium-containing materials. In addition, under the lid at the bottom level installed under the lid of the bucket, a device for supplying inert gases is placed. The vacuum unit is made with two nozzles and equipped
боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода. В одном из патрубков выполнено сопло для подачи аргона в вакуумную камеру, а через другой патрубок сталь возвращается в ковш после дегазации под слой шлака. Агрегаты, составляющие технологическую линию, объединены в транспортные контуры, по которым перемещается сталеразливочный ковш, подъезжая только к тем крышкам и агрегатам, обработка под которыми необходима для получения стали заданного состава (см. свидетельство РФ на полезную модель №17781, МПК7 С 21 С 5/28).side nozzles and upper lance for oxygen injection. One of the nozzles has a nozzle for feeding argon into the vacuum chamber, and through the other nozzle, the steel returns to the ladle after degassing under the slag layer. The units that make up the production line are combined into transport circuits along which the steel pouring ladle moves, approaching only those covers and assemblies, processing under which is necessary to obtain steel of a given composition (see RF certificate for utility model No. 17781, IPC 7 C 21 C 5/28).
Недостатком известной технологической линии является то, что необходимо значительное повышение температуры стали перед выпуском из плавильного агрегата для компенсации снижения температуры стали при транспортировке ее от конвертера до агрегатов доводки, а также для компенсации потерь температуры стали за время внепечной обработки и транспортировке ее от агрегатов доводки до участка разливки.A disadvantage of the known production line is that it is necessary to significantly increase the temperature of the steel before leaving the smelter to compensate for the decrease in temperature of the steel during transportation from the converter to the finishing units, as well as to compensate for the loss of temperature of the steel during out-of-furnace processing and its transportation from the finishing units to casting site.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является получение стали различного требуемого химического состава в одной серии разливаемых плавок путем осуществления параллельной работы всех имеющихся технологических агрегатов технологической линии производства стали без снижения температуры стали при ее транспортировке и внепечной обработке.The problem to which the claimed utility model is directed is to produce steel of various chemical composition required in one series of casting melts by carrying out parallel work of all available technological units of the steel production line without lowering the temperature of the steel during its transportation and after-furnace treatment.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в том, что возникает возможность на известном оборудовании получать любые марки стали по химическому составу и качественным характеристикам непрерывно и независимо друг от друга без перестройки производства, а также поддерживать высокую температуру металла при его транспортировке от плавильного производства до разливки.The technical result provided by the proposed utility model consists in the possibility of using any known equipment to obtain any steel grade by chemical composition and quality characteristics continuously and independently from each other without restructuring production, as well as maintaining the high temperature of the metal during its transportation from the smelting industry before casting.
Согласно предложению в известной технологической линии производства стали, содержащей плавильное производство в виде конвертеров с верхней продувкой и стационарного устройства для подачи в ковш легирующих присадок в месте разгрузки конвертера, ковшовое производство в виде сталеразливочных ковшей на сталевозах, оборудованных в донной части пористыми блоками для продувки жидкого металла аргоном или азотом, агрегата доводки стали в виде стационарно оборудованных крышек с установленными в них фурмами для подачи инертных газов, устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов и, размещенным на уровне днища устанавливаемого под крышку ковша устройством для подачи инертных газов к днищу ковша, печи-ковша в виде стационарно оборудованных крышек, консоли с электродами, фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов, устройством для подачи инертных газов, размещенным на уровне днища устанавливаемого под крышку ковша, и установки вакуумирования стали с патрубками, боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, и разливочного производства в виде машин непрерывного литья, объединенные в транспортные контуры, по которым перемещаются сталеразливочные ковши, после конверторов, перед агрегатами доводки стали дополнительно размещена установка для электродугового нагрева металла в ковше.According to a proposal in a well-known steel production line containing smelting in the form of converters with top blowing and a stationary device for feeding alloying additives to the bucket at the discharge point of the converter, the ladle production is in the form of steel-pouring ladles on steel trucks equipped with porous blocks for blowing liquid in the bottom part metal with argon or nitrogen, a steel finishing unit in the form of permanently equipped covers with lances installed in them for supplying inert gases, by you for supplying alloying additives and calcium-containing materials and placed at the bottom level of a device for supplying inert gases to the bottom of the bucket under the bucket lid, a ladle furnace in the form of permanently equipped lids, a console with electrodes, an inert gas lance and devices for feeding additives and calcium-containing materials, an inert gas supply device located at the level of the bottom installed under the bucket lid, and steel evacuation units with pipes, side nozzles and top trucks mine for blowing oxygen, and casting production in the form of continuous casting machines, combined into transport circuits along which steel ladles move, after converters, in addition to the steel finishing units, there is an additional installation for electric arc heating of metal in the ladle.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1-4 показаны отдельно три транспортных контура технологической линии, по которым перемещаются сталеразливочные ковши от плавильного производства до разливочного производства.The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings, where Figs. 1-4 show separately three transport circuits of a technological line along which steel-pouring ladles from smelting to casting are moving.
Технологическая линия производства стали содержит плавильное производство - 1 (фиг.1), ковшовое производство - 2 и разливочное производство - 3. Между плавильным - 1 и ковшовым - 2 производством в технологической линии дополнительно размещена установка электродугового нагрева металла - 4.The steel production line contains smelting production - 1 (Fig. 1), ladle production - 2 and casting production - 3. Between the smelting - 1 and ladle - 2 production, the electric arc metal heating installation - 4 is additionally located in the technological line.
Все агрегаты, составляющие технологическую линию, объединены в транспортные контуры, по которым перемещаются сталеразливочные ковши от плавильного - 1 до разливочного - 3 производства.All units that make up the production line are combined into transport circuits along which steel-pouring ladles move from smelting - 1 to casting - 3 production.
Плавильное производство технологической линии состоит из кислородных конвертеров - 5 (Фиг.2) с верхней продувкой и стационарного устройства для подачи в ковш легирующих присадок в месте разгрузки конвертера (на чертежах не показано).The smelting of the production line consists of oxygen converters - 5 (Figure 2) with top blowing and a stationary device for feeding alloying additives to the bucket at the discharge site of the converter (not shown in the drawings).
Ковшовое производство - 2 представляет собой участок внепечной обработки металла в виде сталеразливочных ковшей (на чертежах не показаны) на сталевозах, оборудованных в донной части пористыми блоками для продувки жидкого металла аргоном или азотом, и содержит установку вакуумирования стали - 6 с патрубками, боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, агрегаты доводки стали - 7 в виде стационарно оборудованных крышек с установленными в них фурмами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, двухпозиционный агрегат печь-ковш - 8 в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи инертных газов, устройствами для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов, установку усреднительной продувки стали - 9.Ladle production - 2 is a site for out-of-furnace metal processing in the form of steel-pouring ladles (not shown in the drawings) on steel trucks equipped in the bottom with porous blocks for blowing liquid metal with argon or nitrogen, and contains a steel-6 vacuum pump with nozzles, side nozzles and upper lance for oxygen injection, steel finishing units - 7 in the form of permanently equipped covers with lances installed in them for supplying alloying additives and calcium-containing materials, two-position unit ladle furnace - 8 as a cover permanently fitted defined therein electrodes tuyere for supplying inert gas, with devices for feeding additives and calcium materials, homogenizing plant purge steel - 9.
Разливочное производство - 3 представляет собой участок разливки стали, оборудованный машинами непрерывного литья заготовок - 10.Casting production - 3 is a steel casting section equipped with continuous casting machines - 10.
Технологическая линия работает следующим образом.The technological line works as follows.
Для получения стали требуемого химического состава в одной серии разливаемых плавок осуществляют параллельно работу всех агрегатов, объединенных в транспортные контуры.To obtain steel of the required chemical composition, in one series of casting bottoms, all units combined in transport circuits are simultaneously operated.
Процесс доводки стали после выпуска из плавильных агрегатов 5 (фиг. - 2-4) осуществляется непрерывно по трем параллельным технологическим цепочкам.The process of lapping steel after release from the smelting units 5 (Fig. 2-4) is carried out continuously in three parallel process chains.
В зависимости от требуемого химического состава и качественных характеристик готового продукта ковши направляют по любому Depending on the required chemical composition and quality characteristics of the finished product, the buckets are sent according to any
возможному контуру без нарушения процессов в двух других параллельных технологических контурах.a possible circuit without disrupting processes in two other parallel process circuits.
Пример 1. После выпуска стали из конвертеров 5 (фиг.2) производят дополнительный нагрев металла в установке 4 электродугового нагрева, затем до требуемого химического состава доводят сталь в ковше на агрегате доводки стали 7 или проводят доводку на агрегате печь-ковш 8. После доводки стали ковши на сталевозах транспортируют для разливки на машинах непрерывного литья заготовок - 10.Example 1. After the release of steel from converters 5 (FIG. 2), additional heating of the metal is performed in the electric arc heating unit 4, then the steel in the ladle is brought to the required chemical composition on the steel finishing unit 7 or the furnace is finished on the ladle furnace 8. After finishing steel ladles on steel trucks are transported for casting on continuous casting machines - 10.
Пример 2. После выпуска стали из конвертеров 5 (фиг.3) проводят дополнительный нагрев металла на установке - 4 электродугового нагрева стали в ковше, производят вакуумирование стали на установке 6. Далее производят доводку по химическому составу и температуре на агрегате 7 доводки стали или на агрегате усреднения доводки стали - 9 или агрегате печь-ковш - 8. Далее ковши также перемещаются к машинам непрерывного литья заготовок - 10.Example 2. After the release of steel from converters 5 (Fig. 3), additional heating of the metal is carried out at the installation - 4 electric arc heating of steel in the ladle, the steel is evacuated at installation 6. Next, the chemical composition and temperature are adjusted on the unit 7 of the steel finishing or steel finishing unit averaging - 9 or ladle furnace unit - 8. Next, the ladles also move to continuous casting machines - 10.
Пример 3. После выпуска стали из конвертеров 5 (фиг.4) проводят ее доводку по химическому составу на агрегате печь-ковш 8. Далее ковши перемещаются для разливки на машинах непрерывного литья заготовок - 10.Example 3. After the release of steel from converters 5 (figure 4), it is refined according to the chemical composition on the ladle-furnace unit 8. Next, the ladles are moved for casting on continuous casting machines - 10.
Возможность свободного перемещения транспортных средств между агрегатами технологической линии позволяет одними и теми же механизмами осуществлять транспортировку полупродукта в процессе его внепечной обработки.The possibility of free movement of vehicles between the units of the technological line allows the same mechanisms to transport the intermediate in the process of out-of-furnace processing.
Предлагаемая компоновка технологических агрегатов позволит вести процесс получения металла по заданному химическому составу и качественным свойствам непрерывно без перестройки производства. В результате осуществления всех операций на технологических агрегатах независимо друг от друга согласовывается производительность агрегатов в технологической цепочке: выплавка - внепечная обработка - разливка.The proposed arrangement of technological units will allow to conduct the process of metal production for a given chemical composition and quality properties continuously without restructuring production. As a result of all operations on technological units, the productivity of units in the technological chain is coordinated independently from each other: smelting - after-furnace treatment - casting.
При этом дополнительно установленная в технологическую линию установка для электродугового нагрева стали в ковше позволит снизить температуру стали на выпуске из конвертора до 1500°С и дополнительно обеспечить ее нагрев до 1620°С, поддерживать требуемую температуру стали в процессе внепечной обработки и транспортировки от плавильного производства через ковшовую обработку до участка разливки.Moreover, an additional installation in the production line for electric arc heating of steel in the ladle will reduce the temperature of steel at the outlet from the converter to 1500 ° C and additionally ensure its heating to 1620 ° C, maintain the required temperature of the steel during out-of-furnace processing and transportation from the smelting plant through ladle treatment to the casting site.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119466/22U RU47360U1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119466/22U RU47360U1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU47360U1 true RU47360U1 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35847151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005119466/22U RU47360U1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU47360U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530578C2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-10-10 | А. Финкл энд Санс Ко. | Flexible electric arc furnace with minimum electric power consumption and method of steel products fabrication |
-
2005
- 2005-06-23 RU RU2005119466/22U patent/RU47360U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530578C2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-10-10 | А. Финкл энд Санс Ко. | Flexible electric arc furnace with minimum electric power consumption and method of steel products fabrication |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
| KR100447536B1 (en) | Continuous charge preheating, melting, refining and casting | |
| RU2530578C2 (en) | Flexible electric arc furnace with minimum electric power consumption and method of steel products fabrication | |
| KR100736940B1 (en) | Vacuum Degas Apparatus Having Duplex Vessel | |
| KR20080027766A (en) | Continuous steel production and apparatus | |
| RU47360U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
| CN210856202U (en) | Liquid metal smelting system | |
| Simpson et al. | Steel cleanness requirements for X65 to X80 electric resistance welded linepipe steels | |
| CN210856207U (en) | Liquid metal refining device and liquid metal smelting system | |
| KR100694314B1 (en) | An Apparatus For Moving The Snorkel in Chemical Heating In Snorkel of Refining Utility | |
| RU2285050C1 (en) | Method and production line for steel-making process | |
| RU80456U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
| RU21198U1 (en) | TECHNOLOGICAL STEEL PRODUCTION LINE | |
| CN211734447U (en) | Production device for vacuum degassing rare earth steel | |
| WO2021221528A1 (en) | Method of producing ingots of low-carbon ferromanganese | |
| CN112176149B (en) | Liquid metal refining device, liquid metal smelting system and refining method | |
| RU84848U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
| KR100977795B1 (en) | Manufacturing method of clean steel | |
| JPH07224312A (en) | Method and equipment for melting and processing metal and metal alloy | |
| CN110257588B (en) | Liquid metal smelting system and smelting method | |
| RU101711U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
| RU17781U1 (en) | TECHNOLOGICAL STEEL PRODUCTION LINE | |
| CN108655370A (en) | A kind of composite plate blanks casting method and device | |
| RU73335U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
| RU75188U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060926 |
|
| PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20080402 |
|
| QZ1K | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20060926 |