RU42297U1

RU42297U1 - MICROCONTROLLER SYSTEM OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PRODUCT DRYING PROCESS

Info

Publication number: RU42297U1
Application number: RU2004122247/22U
Authority: RU
Inventors: В.Г. Рубанов; М.Н. Прокопенко; Д.А. Прасол; Е.В. Ветров
Original assignee: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2004-11-27

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керамических материалов в камерной конвективной сушилке и может быть использована в производствах керамических изделий. Предложена микроконтроллерная система автоматического управления процессом сушки изделий, содержащая смесительную камеру, выполненную с отверстием для поступления воздуха из атмосферы, вход которой связан с магистралью подачи горячего воздуха, с обратной магистралью. Выход смесительной камеры связан входной магистралью со входом в сушилку, выход которой, соединен с выходной магистралью с выходом в атмосферу, причем магистраль подачи горячего воздуха последовательно соединена с первым регулирующим органом, который связан с первым выходом микроконтроллера. Входная магистраль связана с датчиком температуры свежего теплоносителя, датчиком расхода теплоносителя, связанными соответственно с первым и вторым входами микроконтроллера и вторым регулирующим органом, связанным со вторым выходом микроконтроллера, а выходная магистраль - с датчиком влажности отработавшего теплоносителя и датчиком температуры отработавшего теплоносителя, связанными соответственно с третьим и четвертым входами микроконтроллера. При этом выходная магистраль соединена со входом обратной магистрали, выход которой связан со смесительной камерой. Обратная магистраль связана с третьим регулирующим органом, связанным с третьим выходом микроконтроллера. Четвертый выход микроконтроллера связан со входом ЭВМ верхнего уровня, а пятый вход микроконтроллера - с выходом ЭВМ верхнего уровня. The inventive utility model relates to the automation of drying processes, namely, to regulate the drying process of ceramic materials in a chamber convective dryer and can be used in the manufacture of ceramic products. A microcontroller system for automatically controlling the drying process of products is proposed, containing a mixing chamber made with an opening for air from the atmosphere, the inlet of which is connected to the hot air supply line, with a return line. The output of the mixing chamber is connected by the input line to the entrance to the dryer, the output of which is connected to the output line to the atmosphere, and the hot air supply line is connected in series with the first regulatory body, which is connected with the first output of the microcontroller. The input line is connected to the temperature sensor of the fresh coolant, the flow rate sensor of the fluid, respectively associated with the first and second inputs of the microcontroller and the second regulatory body associated with the second output of the microcontroller, and the output line is connected to the humidity sensor of the spent coolant and the temperature sensor of the spent coolant, respectively associated with third and fourth inputs of the microcontroller. In this case, the output line is connected to the input of the return line, the output of which is connected to the mixing chamber. The return line is connected with the third regulatory body associated with the third output of the microcontroller. The fourth output of the microcontroller is connected to the input of the upper level computer, and the fifth input of the microcontroller is connected to the output of the upper level computer.

Предложенная конструкция полезной модели позволяет достичь повышение качества управления камерной конвективной сушилкой (включая дистанционное и групповое управление), а также расширение функциональных возможностей системы управления путем введения элементов для применения устройства в современной системе автоматизации, за счет использования оптимального технологического режима сушки, позволяющего снизить время сушки и объем брака, за счет более равномерного распределения остаточного влагосодержания в высушиваемых изделиях, определяющего качество продукции. 1 илл.The proposed design of the utility model allows to improve the quality of control of a convective dryer chamber (including remote and group control), as well as expanding the functionality of the control system by introducing elements for using the device in a modern automation system, by using the optimal technological drying mode, which reduces drying time and the volume of marriage, due to a more uniform distribution of residual moisture content in the dried products, op edelyayuschego quality products. 1 ill.

Description

Заявляемая полезная модель относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керамических материалов в камерной конвективной сушилке и может быть использована в производствах керамических изделий.The inventive utility model relates to the automation of drying processes, namely, to regulate the drying process of ceramic materials in a chamber convective dryer and can be used in the manufacture of ceramic products.

Известная противоточная сушилка, описанная в способе автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий, содержащая корпус, регулятор с исполнительным механизмом, дополнительные регуляторы с исполнительными механизмами, датчики температуры, датчики влажности, суммирующий датчик, задатчики геометрических размеров, количества «опирающих» компонентов и дополнительный регулятор с исполнительным механизмом [1]. Недостаток известного способа заключается в использовании природного газа в качестве теплоносителя, описание камерной конвективной сушилки как многозонного объекта, отсутствие возможности дистанционного управления сушилкой.Known countercurrent dryer described in a method for automatically controlling the drying of ceramic products, comprising a housing, a controller with an actuator, additional regulators with actuators, temperature sensors, humidity sensors, a summing sensor, geometrical sizes, the number of "supporting" components and an additional controller with actuator [1]. The disadvantage of this method is the use of natural gas as a coolant, a description of a chamber convective dryer as a multi-zone object, the inability to remotely control the dryer.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сушки керамических изделий, описанное в способе автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий [2], содержащее смесительную камеру, связанную с сушилкой входной магистралью, содержащей датчик температуры свежего теплоносителя, датчик расхода теплоносителя, и регулирующий орган. Сушилка снабжена датчиком исходной температуры высушиваемых изделий и связана с выходной магистралью, содержащей датчик влажности отработавшего теплоносителя и The closest in technical essence and the achieved effect is a device for drying ceramic products, described in a method for automatically controlling the drying process of ceramic products [2], comprising a mixing chamber connected to the dryer with an inlet pipe containing a fresh temperature sensor, a coolant flow sensor, and a control organ. The dryer is equipped with a sensor for the initial temperature of the dried products and is connected to the output line containing the humidity sensor of the spent heat carrier and

датчик температуры точки росы отработавшего теплоносителя. Выходная магистраль связана с обратной магистралью, которая в свою очередь связана со смесительной камерой. Кроме того, датчик расхода теплоносителя связан с регулятором, который связан с регулирующим органом, установленным во входной магистрали, датчик температуры свежего теплоносителя связан с регулятором, который связан с регулирующим органом, изменяющим расход горячего воздуха, подаваемого в смесительную камеру. Датчик исходной температуры высушиваемых изделий и датчик температуры точки росы связаны с элементом сравнения, который вместе с датчиком влажности отработавшего теплоносителя связаны с регулятором, в свою очередь связанным с регулирующим органом, установленным в обратной магистрали.exhaust temperature dew point sensor. The output line is connected to the return line, which in turn is connected to the mixing chamber. In addition, the coolant flow sensor is connected to a regulator that is connected to a regulator installed in the input line, the fresh coolant temperature sensor is connected to a regulator that is connected to a regulator that changes the flow of hot air supplied to the mixing chamber. The initial temperature sensor of the dried products and the dew point temperature sensor are connected to a comparison element, which, together with the humidity sensor of the spent heat carrier, are connected to a regulator, which in turn is connected to a regulator installed in the return line.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает решение следующих важных задач управления: возможности дистанционного управления сушилкой и группового управления сушилками, а также обеспечения оптимального по быстродействию управления технологическим процессом сушки при максимизации значений качественных показателей высушиваемых изделий.A disadvantage of the known device is that it does not provide the solution to the following important control tasks: the possibility of remote control of the dryer and group control of the dryers, as well as providing optimal speed control of the drying process while maximizing the quality parameters of the dried products.

Создание полезной модели направленно на повышение качества управления камерной конвективной сушилкой (включая дистанционное и групповое управление), а также на расширение функциональных возможностей системы управления путем введения элементов для применения устройства в современной системе автоматизации, за счет использования оптимального технологического режима сушки, позволяющего снизить время сушки и объем брака, за счет более равномерного распределения остаточного влагосодержания в высушиваемых изделиях, определяющего качество продукции.The creation of a utility model is aimed at improving the quality of control of a convective dryer chamber (including remote and group control), as well as expanding the functionality of the control system by introducing elements for using the device in a modern automation system, by using the optimal technological drying mode, which reduces drying time and the volume of marriage, due to a more uniform distribution of residual moisture content in the dried products, which determines the quality your products.

Это достигается тем, что в микроконтроллерную систему автоматического управления процессом сушки изделий, содержащую смесительную камеру, выполненную с отверстием для поступления воздуха из атмосферы, вход которой связан с магистралью подачи горячего воздуха, а также с обратной магистралью, выход смесительной камеры связан входной магистралью со входом сушилки, выход которой, соединен с выходной магистралью и с выходом в атмосферу, причем магистраль подачи горячего воздуха последовательно соединена с первым регулирующим органом, входная магистраль - со вторым регулирующим органом, датчиком температуры свежего теплоносителя и датчиком расхода теплоносителя, а выходная магистраль - с датчиком влажности отработавшего теплоносителя и датчиком температуры отработавшего теплоносителя, при этом выходная магистраль соединена со входом обратной магистрали, выход которой связан со смесительной камерой, причем обратная магистраль связана с третьим регулирующим органом, согласно предлагаемому решению вводится микроконтроллер, первый выход которого связан с первым регулирующим органом, второй выход - со вторым регулирующим органом, а третий выход - с третьим регулирующим органом, при этом первый, второй, третий и четвертый входы микроконтроллера соединены соответственно с выходами датчика температуры свежего теплоносителя, датчика расхода теплоносителя, датчика влажности отработавшего теплоносителя и датчика температуры отработавшего теплоносителя, кроме того четвертый выход микроконтроллера связан со входом ЭВМ верхнего уровня, а пятый вход микроконтроллера - с выходом ЭВМ верхнего уровня.This is achieved by the fact that in the microcontroller system of automatic control of the drying process of products containing a mixing chamber made with an opening for air from the atmosphere, the inlet of which is connected to the hot air supply line, as well as to the return line, the output of the mixing chamber is connected by an input line to the input a dryer, the outlet of which is connected to the outlet line and to the atmosphere, and the hot air supply line is connected in series with the first regulatory body, the main line with a second regulatory body, a fresh coolant temperature sensor and a coolant flow rate sensor, and the output line with an exhaust coolant humidity sensor and a spent coolant temperature sensor, while the output line is connected to the inlet of the return line, the output of which is connected to the mixing chamber, and the return line is connected with the third regulatory body, according to the proposed solution, a microcontroller is introduced, the first output of which is connected with the first regulator the second output - with the second regulatory body, and the third output - with the third regulatory body, while the first, second, third and fourth inputs of the microcontroller are connected respectively to the outputs of the fresh coolant temperature sensor, coolant flow sensor, exhaust moisture sensor and sensor temperature of the spent coolant, in addition, the fourth output of the microcontroller is connected to the input of the upper level computer, and the fifth input of the microcontroller is connected to the output of the upper level computer.

На фигуре изображена микроконтроллерная система автоматического управления процессом сушки изделий, где 1 - сушилка, 2 - высушиваемые изделия, 3 - смесительная камера, 4 - магистраль подачи горячего воздуха, 5 - The figure shows a microcontroller system for automatically controlling the drying process of products, where 1 is a dryer, 2 is a product to be dried, 3 is a mixing chamber, 4 is a hot air supply line, 5 is

первый регулирующий орган, 6 - входная магистраль, 7 - выходная магистраль, 8 - второй регулирующий орган, 9 - датчик температуры свежего теплоносителя, 10 - датчик расхода теплоносителя, 11 - датчик влажности отработавшего теплоносителя, 12 - датчик температуры отработавшего теплоносителя, 13 - обратная магистраль, 14 - третий регулирующий орган, 15 - микроконтроллер.the first regulatory body, 6 - input line, 7 - output line, 8 - second regulatory body, 9 - fresh coolant temperature sensor, 10 - coolant flow sensor, 11 - spent heat carrier humidity sensor, 12 - spent coolant temperature sensor, 13 - reverse highway, 14 - the third regulatory body, 15 - microcontroller.

Микроконтроллерная система автоматического управления процессом сушки изделий, включает сушилку 1, содержащую высушиваемые изделия 2, смесительную камеру 3, в которую напрямую из атмосферы через отверстие подается воздух из атмосферы, из отделения подготовки воздуха (на чертеже не показано) подается горячий воздух по магистрали подачи горячего воздуха 4, содержащей первый регулирующий орган 5. Регулирующий орган может быть выполнен, например в виде заслонки, шибера и т.п. В предложенном решении регулирующий орган выполнен в виде шибера. С выхода сушилки 1 по обратной магистрали 13 - репиркулят. С выхода смесительной камеры 3 свежий теплоноситель по входной магистрали 6 поступает на вход сушилки 1, к выходу которой подключена выходная магистраль 7. При этом входная магистраль 6 содержит второй регулирующий орган 8, датчик 9 температуры свежего теплоносителя и датчик 10 расхода теплоносителя, а выходная магистраль 7 -датчик 11 влажности отработавшего теплоносителя и датчик 12 температуры отработавшего теплоносителя. Выходная магистраль 7 соединена со входом обратной магистрали 13, выход которой соединен со смесительной камерой 3, причем в обратной магистрали 13 установлен третий регулирующий орган 14, вход которого соединен с третьим выходом микроконтроллера 15. Первый выход микроконтроллера 15 связан со входом первого регулирующего органа 5, а второй - со входом второго регулирующего органа 8, первый, второй, третий и четвертый входы микроконтроллера 15 соединены соответственно с выходами A microcontroller system for automatically controlling the drying process of products, includes a dryer 1, containing dried products 2, a mixing chamber 3, into which air from the atmosphere is supplied directly from the atmosphere through an opening, and hot air is supplied from the air preparation section (not shown) through the hot feed line air 4 containing the first regulatory body 5. The regulatory body may be performed, for example, in the form of a damper, gate, etc. In the proposed solution, the regulatory body is made in the form of a gate. From the output of the dryer 1 on the return line 13 - recirculate. From the output of the mixing chamber 3, fresh coolant flows through the inlet pipe 6 to the inlet of the dryer 1, to the output of which an output line 7 is connected. In this case, the inlet pipe 6 contains a second regulating body 8, a fresh coolant temperature sensor 9 and a coolant flow sensor 10, and an output line 7 - the sensor 11 humidity of the spent coolant and the sensor 12 of the temperature of the spent coolant. The output line 7 is connected to the input of the return line 13, the output of which is connected to the mixing chamber 3, and in the return line 13 there is a third regulatory body 14, the input of which is connected to the third output of the microcontroller 15. The first output of the microcontroller 15 is connected to the input of the first regulatory body 5, and the second - with the input of the second regulatory body 8, the first, second, third and fourth inputs of the microcontroller 15 are connected respectively to the outputs

датчика 9 температуры свежего теплоносителя, датчика 10 расхода теплоносителя, датчика 11 влажности отработавшего теплоносителя и датчика 12 температуры отработавшего теплоносителя. Четвертый выход микроконтроллера связан со входом ЭВМ верхнего уровня (на чертеже не показана), а пятый вход - с выходом ЭВМ верхнего уровня.a sensor 9 for the temperature of the fresh coolant, a sensor 10 for the flow of the coolant, a sensor 11 for humidity of the spent coolant and a sensor 12 for the temperature of the spent coolant. The fourth output of the microcontroller is connected to the input of the upper level computer (not shown in the drawing), and the fifth input is connected to the output of the upper level computer.

Микроконтроллерная система автоматического управления процессом сушки изделий работает следующим образом. Если микроконтроллер 15 начинает выполнение программы сушки изделий или если с ЭВМ верхнего уровня поступает сигнал на начало процесса сушки, то микроконтроллер 15 начинает выполнять программу, соответствующую заданному режиму сушки. В начале процесса сушки высушиваемые изделия 2 уже загружены в сушилку 1. В смесительную камеру 3 напрямую из атмосферы через отверстие поступает воздух из атмосферы, по магистрали подачи горячего воздуха 4 подается горячий воздух, температура которого не превышает максимально допустимую температуру сушки данного вида высушиваемых изделий 2 (определяется исходя из технологии производства), а с выхода сушилки 1 по обратной магистрали 13 - рециркулят. Магистраль подачи горячего воздуха 4 содержит первый регулирующий орган 5, вход которого соединен с первым выходом микроконтроллера 15, являющегося выходом его внутреннего цифро-аналогового преобразователя (ЦАП). С выхода смесительной камеры 3 поступает свежий теплоноситель с температурой, установленной согласно технологическому регламенту, при этом реализована стандартная одноконтурная система автоматического регулирования температуры [3], построенная на микроконтроллере 15, датчике 9 температуры свежего теплоносителя и первом регулирующем органе 5, который подается по входной магистрали 6 на вход сушилки 1. Входная магистраль 6 содержит второй регулирующий орган 8, датчик 9 температуры свежего теплоносителя и датчик 10 расхода теплоносителя, причем сигнал с датчика 9 температуры свежего A microcontroller system for automatically controlling the drying process of products operates as follows. If the microcontroller 15 starts the execution of the drying program for products or if a signal is received from the upper-level computer to start the drying process, then the microcontroller 15 starts the program corresponding to the specified drying mode. At the beginning of the drying process, the dried products 2 are already loaded into the dryer 1. Air from the atmosphere enters the mixing chamber 3 directly from the atmosphere through the hole, hot air is supplied through the hot air supply line 4, the temperature of which does not exceed the maximum allowable drying temperature of this type of dried products 2 (determined on the basis of production technology), and from the outlet of the dryer 1 on the return line 13 - recycle. The hot air supply line 4 contains a first regulatory body 5, the input of which is connected to the first output of the microcontroller 15, which is the output of its internal digital-to-analog converter (DAC). From the outlet of the mixing chamber 3, a fresh coolant with a temperature set in accordance with the technological regulations is supplied, and a standard single-circuit automatic temperature control system [3] is implemented, built on a microcontroller 15, a fresh coolant temperature sensor 9 and a first regulating body 5, which is supplied via an input line 6 to the inlet of the dryer 1. The input line 6 contains a second regulatory body 8, a sensor 9 for the temperature of the fresh coolant and a sensor 10 for the flow of coolant, em signal from the temperature sensor 9 fresh

теплоносителя поступает на первый вход микроконтроллера 15, который является входом его внутреннего аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Полученный сигнал сравнивается с заданной температурой свежего теплоносителя, и если она не соответствует температуре заданной на данном этапе сушки, то микроконтроллер 15 выдает на свой первый выход сигнал пропорциональный разности между требуемой и фактической температурой свежего теплоносителя. Данный сигнал поступает на вход первого регулирующего органа 5, который преобразует его в изменение расхода горячего воздуха, вследствие чего меняется температура свежего теплоносителя на выходе смесительной камеры 3. Одновременно с этим происходит регулирование расхода теплоносителя во входной магистрали 6 посредством его измерения датчиком 10 расхода теплоносителя, сигнал с которого поступает на второй вход микроконтроллера 15, который также является входом его внутреннего АЦП, где происходит его сравнение с расходом, заданным для данного режима сушки, и если они не равны, то со второго выхода микроконтроллера 15, также являющегося выходом его внутреннего ЦАП, поступает управляющий сигнал пропорциональный разности между требуемым и фактическим расходами теплоносителя на вход второго регулирующего органа 8. Свежий теплоноситель, проходя через сушилку 1, взаимодействует с высушиваемыми изделиями 2, при этом изменяется его температура и влажность. К выходу сушилки 1 подсоединена выходная магистраль 7, предназначенная для отвода из сушилки 1 отработавшего теплоносителя, содержащая датчик 11 влажности отработавшего теплоносителя и датчик 12 температуры отработавшего теплоносителя, при этом сигнал с датчика 11 влажности отработавшего теплоносителя поступает на третий вход микроконтроллера 15, являющийся входом его внутреннего АЦП, а сигнал датчика 12 температуры отработавшего теплоносителя - на четвертый вход микроконтроллера 15, который тоже является входом его внутреннего АЦП.the coolant enters the first input of the microcontroller 15, which is the input of its internal analog-to-digital converter (ADC). The received signal is compared with the set temperature of the fresh coolant, and if it does not correspond to the temperature set at this stage of drying, the microcontroller 15 outputs a signal proportional to the difference between the required and actual temperature of the fresh coolant at its first output. This signal is fed to the input of the first regulatory body 5, which converts it into a change in the flow rate of hot air, as a result of which the temperature of the fresh coolant at the outlet of the mixing chamber 3 changes. the signal from which goes to the second input of the microcontroller 15, which is also the input of its internal ADC, where it is compared with the flow rate specified for drying mode, and if they are not equal, then from the second output of the microcontroller 15, which is also the output of its internal DAC, a control signal is proportional to the difference between the required and actual coolant flow rates to the input of the second regulatory body 8. Fresh coolant passing through dryer 1, interacts with the dried products 2, while changing its temperature and humidity. An outlet line 7 is connected to the outlet of the dryer 1, designed to drain the spent heat carrier from the dryer 1, containing the spent heat carrier humidity sensor 11 and the spent heat carrier temperature sensor 12, while the signal from the spent heat carrier humidity sensor 11 is fed to the third input of the microcontroller 15, which is its input internal ADC, and the signal of the sensor 12 for the temperature of the spent coolant to the fourth input of the microcontroller 15, which is also the input of its internal ADC.

Данные, полученные с датчиков 11 и 12, в микроконтроллере 15 сравниваются с нормативно-допустимыми параметрами технологических условий для данных высушиваемых изделий 2 на основании чего, принимается решение о возможности использования отработавшего теплоносителя в качестве рециркулята. Выходная магистраль соединена с обратной магистралью 13, при этом она содержит третий регулирующий орган 14. Если отработавший теплоноситель можно использовать в качестве рециркулята, то микроконтроллер 15 выдает с третьего выхода, являющегося выходом его внутреннего ЦАП, сигнал управления, прямо пропорциональный значению температуры отработавшего теплоносителя и обратно пропорциональный значению его влажности, поступающий на третий регулирующий орган 14, который преобразует полученный сигнал в изменение расхода рециркулята по обратной магистрали 13.The data obtained from the sensors 11 and 12 in the microcontroller 15 are compared with the normative admissible parameters of the technological conditions for the data of the dried products 2 on the basis of which, a decision is made on the possibility of using the spent coolant as a recirculate. The output line is connected to the return line 13, and it contains the third regulating body 14. If the spent heat carrier can be used as a recycle, the microcontroller 15 gives a control signal directly proportional to the temperature of the spent heat carrier from the third output, which is the output of its internal DAC and inversely proportional to the value of its moisture supplied to the third regulatory body 14, which converts the received signal into a change in the flow rate of recirculate back Highway 13.

После завершения режима сушки (задается пользователем) микроконтроллер 15 с первого и второго выходов выдает сигналы первому и второму регулирующим органам 5 и 8 о перекрытии подачи горячего воздуха в смесительную камеру 3 и свежего теплоносителя в сушилку 1. Процесс сушки завершен, и микроконтроллер 15 выдает через четвертый выход соответствующий сигнал на ЭВМ верхнего уровня.After completion of the drying mode (user-defined), the microcontroller 15 from the first and second outputs gives signals to the first and second regulatory bodies 5 and 8 about the shutdown of the hot air supply to the mixing chamber 3 and fresh coolant to the dryer 1. The drying process is completed, and the microcontroller 15 outputs through the fourth output is the corresponding signal on the upper level computer.

Связь с ЭВМ верхнего уровня осуществляется микроконтроллером 15 через последовательный интерфейс по двухпроводной витой паре, четвертый выход микроконтроллера 15 соединен со входом ЭВМ верхнего уровня, а пятый вход - с ее выходом. С ЭВМ верхнего уровня, при желании пользователя, возможно изменять задания всех технологических параметров процесса сушки (расхода и температуры свежего теплоносителя, нормативно-допустимые параметры рециркулята, длительность процесса), кроме того, на нем, при желании пользователя, могут создаваться файлы отчета об изменении расхода теплоносителя, его температурах (входной и выходной), регистрация Communication with the upper level computer is carried out by the microcontroller 15 through a serial interface via a two-wire twisted pair cable, the fourth output of the microcontroller 15 is connected to the input of the upper level computer, and the fifth input is connected to its output. With a top-level computer, if the user wishes, it is possible to change the task of all the technological parameters of the drying process (flow rate and temperature of the fresh coolant, the normative allowable parameters of the recirculate, the duration of the process), in addition, if the user wishes, change report files can be created coolant flow rate, its temperatures (inlet and outlet), registration

энергозатрат на единицу изделия с последующим расчетом себестоимости изделия, а также о влажности отработавшего теплоносителя в процессе сушки изделий.energy costs per unit of product with the subsequent calculation of the cost of the product, as well as the humidity of the spent heat carrier in the process of drying the products.

Использование предлагаемой микроконтроллерной системы автоматического управления процессом сушки изделий позволяет по сравнению с существующим прототипом повысить качество управления сушилкой, включая дистанционное управление, а также расширить функциональные возможности системы управления путем введения элементов для применения устройства в современной системе автоматизации, за счет использования оптимального технологического режима сушки, позволяющего снизить время сушки и объем брака, за счет более равномерного распределения остаточного влагосодержания в высушиваемых изделиях, определяющего качество продукции, а также создания на ее базе распределенных систем автоматического управления.Using the proposed microcontroller system for automatic control of the drying process of products allows, in comparison with the existing prototype, to improve the quality of the dryer control, including remote control, as well as to expand the functionality of the control system by introducing elements for using the device in a modern automation system, through the use of the optimal technological drying mode, allowing to reduce drying time and scrap, due to a more evenly distributed residual moisture content in the dried products, which determines the quality of the products, as well as the creation of distributed automatic control systems on its basis.

Список использованной литературыList of references

1. Авторское свидетельство СССР №785617, кл. F 26 В 21/06, 1978.1. USSR author's certificate No. 785617, cl. F 26 B 21/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР №1455187, кл. F 26 В 21/06, 1989, (прототип).2. USSR author's certificate No. 1455187, cl. F 26 In 21/06, 1989, (prototype).

3. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под ред. Е.Г.Дудникова. - М.: Химия, 153213. С.31414.3. Automatic control in the chemical industry: Textbook for universities. Ed. E.G. Dudnikova. - M.: Chemistry, 153213. S.31414.

Claims

A microcontroller system for automatically controlling the drying process of products, comprising a mixing chamber made with an opening for air from the atmosphere, the inlet of which is connected to the hot air supply line, as well as to the return line, the output of the mixing chamber is connected by the input line to the dryer inlet, the output of which is connected to the output line and with the outlet to the atmosphere, and the hot air supply line is connected in series with the first regulatory body, the input line with the second a regulating body, a fresh coolant temperature sensor and a coolant flow rate sensor, and the output line - with an exhaust temperature humidity sensor and an exhaust temperature sensor, while the output line is connected to the inlet of the return line, the output of which is connected to the mixing chamber, and the return line is connected to the third regulatory body, characterized in that the system contains a microcontroller, the first output of which is connected with the first regulatory body, the second output is with the second regulatory body, and the third output with the third regulatory body, while the first, second, third and fourth inputs of the microcontroller are connected respectively to the outputs of the fresh coolant temperature sensor, coolant flow sensor, spent coolant humidity sensor and spent coolant temperature sensor, in addition , the fourth output of the microcontroller is connected to the input of the upper level computer, and the fifth input of the microcontroller is connected to the output of the upper level computer.