RU4120U1 - Устройство для непрерывного компостирования органической смеси - Google Patents

Abstract

Устройство для непрерывного компостирования органической смеси, содержащее ферментер и систему активного вентилирования смеси, отличающееся тем, что ферментер имеет вид трубы с отверстиями в стенках, а находящаяся в ней компостируемая смесь вентилируется нагнетанием воздуха в пространство между наружной поверхностью стенки трубы и цилиндрической оболочкой вокруг нее.

Description

УСТРОЙСТВО доя НЕ11РЕРсШНОГО,К(М10СТИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОЙ СМЕСй

МКИ COS 3/00 C05F 9/04 I

Устройство применяется для ускоренной микробиологической переработки навоза животных или птичьего помета, в смеси с торфом, соломой, отходами деревообработки, лигнином, - в органическое удобрение почв, - .

Из существующих устройств, описанных в патентах ФРГ (№252 0640, C05F 9/04, 1977), Швейцарии (Jt5363296, C05F 3/00, 1978), России (№2028998, C05F 3/00, C05F 9/04, 1955), наиболее близким к рассматриваемому, по назначению и конструкции, является устройство описанное в россилском патенте, которое можно считать прототипом предлагаемого устройства.

Конструкция устройства-прототипа включает в себя емкости, называемые далее - фе1 лентеры, а нижней части которых располагаются параллельно друг другу, с некоторым шагом, воздуховоды с отверстиями в стенках. Ко.шостируемая смесь насыпается слоем на воздуховоды и подвергается вентилированию снизу вверх. При этом активизируется аэробный ликробиологический процесс, сопровождающийся выделением тепла и химическими преобразованиями. Работает устройство циклами. Цикл включает в себя загрузку смеси в ферментер, микробиологический процесс, выгрузку готового компоста.

Наиболее значительные недостатки устройства-прототипа заключаются в следующем :

1.Большие потери тепла в конце каждого цикла. При раскрытии ворот ферментера и выгрузке готовой продукции, почти все тепло компостной массы уходит в атмосферу. Новая порция компостируемой смеси набирает рабочую температуру постепенно, за период I...2 суток при функционировании воздухонагнетательной системы и теплоутилизатора.

Таким образом, каждый производственный цикл сопровождается непроизводительными потерями энергии в виде тепла.

2.Необходимо иметь разветвленную, большой протяженности сеть воздуховодов. Ее составляют подающая воздух система,- находящаяся в нижней части ферментера, и система, отводящая воздух на утилизатор тепла,- в верхней части ферментера. В целом это составляет 100...200 метров труб в каждом ферментере.

3. Необходимо иметь схложные устройства для разгрузки ферментеров. Это либо мобильные машины, типа тракторных фронтальных ковшовых погрузчиков, либо система транспортеров, работаюошх в комплексе с разрыхлякщим и лодахщим устройством.

Стоимость этих устройств составляет около трети общей стоимости установки.

С учетом перечисленных недостатков прототипа разрабатывалась конструкция предлагаемого устройства.

Цель разработки, - достижение непрерывности процесса компостирования, снижение потерь тепла и, в результате, повышение температуры процесса и ускорение периода созревания компоста. Одновременно, упрощаются конструкция устройства и технологические операции по его загрузке и разгрузке.

В соответствии с поставленными целями, разработано представленное на Фиг. 1,2 и 3 устройство для непрерывного компостирования органической смеси.

Основу его конструкции составляет ферментер в виде трубы I, стенки которой имеют отверстия любой приемлемой формы 2. Устройство имеет приемный бункер 3 для компостируемой смеси. Загрузка смеси в ферментер и выгрузка из него компоста производится с помощью лебедок 4 и тросса 5, имеющего закрепленные на нем шарнирно лопатки. На трубу ферментера, в пределах участка с nej; форахдей, одета цилиндрическая эластичная оболочка 6, имеющая патруОок для подключения нагнетателя воздуха 7. В нижней части оболочки имеется клапан 8, через который удаляется сток избыточной жидкости лз компостной смеси.

Устройство работает следуюошм образом.

Компостируеглую смесь загружают в приемный бункер 3 и, оперируя лебедочно-троссовым механизмом, с одной стороны трубы проталкивают в ее начало часть смеси, а с другой стороны выгружают из трубы готовый компост. Производится эта технологическая операция потому, что на троссе закреплены на шарнирах лопатки (Фиг.4). При протягивании тросса в сторону выгрузки, лопатки расходятся на шарнирах под воздействием сопротивления смеси и, захватывая часть объема смеси, протаскивают его вдоль трубы (Фиг. 4А). При этом, одновременно, выполняются две операции в разных концах трубы, - часть смеси заходит в трубу, и равная ей часть удаляется из трубы.

При холостом ходе тросса (Фиг. 4Б),в сторону входного бункера, лопатки складываются на шарнирах, прижимаются к троссу.

Сопротивление их движению сводится к минимуму, перемещения смеси практически нет. Таким образом производимые манлпудлции троссом позволяют продвигать смесь только в одну сторону, к выходу из ферментера.

Период двджен11Я объемч смеси в ферментере, от момента его загрузки до момента выгрузки, составляет 3...5 суток.

Необходимый для гликробиолоГического процесса кислород подается, вместе с воздухом, от нагнетателя 7 в пространство между наружной стенкой трубы и эластичной оболочкой 6, а затем проникает, через отверстия в стенках трубы, в компостируем ю смесь. Избыток воздуха iiыxoдит через открытые концы трубы-фермелтера.

Процесс.идет непрерывно. Необходимая производительность устройства определяется выбором количества ферментеров.

Реализуя поставленные целя, по сравнению с прототипом, в предлагаемом устройстве удалось :

1.Снизить потери тепла, отказаться от теплоугилизатора н разогревать компостируемую смесь до рабочей температуры 75...80 град. С за 5...10 часов ;

2.Отказаться от протяженной сети воздуховодов ;

3.Упростить загрузку и разгрузку ферментера.

В результате использования предлагаемого устройства снижается время ко; шостнрования и упрощаюгся технологические операции.

Директор ИЧП Сельскохозяйственное

предприятие ШОКШ:- : / jJTv-X- Куприянов О.И,

Claims (1)

1. Устройство для непрерывного компостирования органической смеси, содержащее ферментер и систему активного вентилирования смеси, отличающееся тем, что ферментер имеет вид трубы с отверстиями в стенках, а находящаяся в ней компостируемая смесь вентилируется нагнетанием воздуха в пространство между наружной поверхностью стенки трубы и цилиндрической оболочкой вокруг нее.