RU40349U1

RU40349U1 - BUILDING PROFILED BEAM

Info

Publication number: RU40349U1
Application number: RU2004115956/22U
Authority: RU
Inventors: В.П. Сычев
Original assignee: Сычев Владимир Петрович
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2004-09-10

Abstract

1. Строительный профилированный брус, составленный с другими аналогичными брусьями по высоте в пакет и соединены между собой закладными деталями, размещенными в пазах смежных брусьев, вдоль соединяемых брусьев по всей длине бруса, отличающийся тем, что строительный профилированный брус содержит, по меньшей мере, два продольных, установочных паза, выполненных сверху и снизу бруса для размещения закладных деталей, выполненных в виде опорных шпонок, при этом брусья соединены между собой посредством шпонки таким образом, что образуется межбрусовый зазор, который заполняют утеплителем, кроме этого, строительный профилированный брус имеет скосы сверху и снизу, на скосах выполнены специальные пазы под кроющий уплотнитель.2. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что применяется строительный профилированный брус, в частности деревянный сырой.3. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что применяют шпонки с влажностью 8-10%.4. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что межбрусовый зазор имеет ширину 8-15 мм.5. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что скосы сверху и снизу бруса выполнены с углом 6-8°.6. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что на скосах, выполнены специальные пазы на расстоянии 10-12 мм.7. Строительный профилированный брус по п.1, отличающийся тем, что специальные пазы выполнены глубиной 3-5 мм.1. Construction profiled beam, composed with other similar beams in height in a package and interconnected by embedded parts placed in the grooves of adjacent beams, along the connected beams along the entire length of the beam, characterized in that the construction profiled beam contains at least two longitudinal, mounting grooves made on the top and bottom of the beam for placing embedded parts made in the form of support keys, while the boards are interconnected by means of a key in such a way that an inter Usov gap, which is filled with insulation, in addition, the building has a shaped beam slants above and below, on the bevel grooves made by coating uplotnitel.2. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that a construction profiled beam is used, in particular raw wood. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that dowels with a moisture content of 8-10% are used. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that the timbered gap has a width of 8-15 mm. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that the bevels above and below the beam are made with an angle of 6-8 °. 6. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that on the bevels, special grooves are made at a distance of 10-12 mm. A profiled construction beam according to claim 1, characterized in that the special grooves are made with a depth of 3-5 mm.

Description

Полезная модель относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности деревянным строительным материалам, а именно, к конструкциям деревянных профилированных брусьев, используемых для возведения стен жилых деревянных домов, а также построек иного назначения.The utility model relates to the construction industry and the woodworking industry, in particular wooden building materials, namely, to the structures of profiled wooden beams used for the erection of walls of residential wooden houses, as well as buildings for other purposes.

В настоящее время цельная древесина в виде пиломатериалов, оцилиндрованного бревна, бруса, все чаще используется не только для строительства бань, дач, но и для элитного малоэтажного жилья. Коттедж из бруса или бревна во многом выгодно отличается от строений, выполненных из кирпича, бетона и т.д. Недорогой, экологически чистый, быстро возводимый в любое время года, сейсмобезопасный, красивый и удобный деревянный дом одинаково хорош и в зимнюю стужу, и в летнюю жару.Currently, solid wood in the form of lumber, logs, timber, is increasingly used not only for the construction of baths, cottages, but also for elite low-rise housing. A cottage made of timber or logs compares favorably with buildings made of brick, concrete, etc. An inexpensive, environmentally friendly, quickly erected at any time of the year, earthquake-safe, beautiful and comfortable wooden house is equally good in the winter cold and in the summer heat.

На сегодняшний день чаще всего в строительстве используется оцилиндрованное бревно разного диаметра, фрезерованный клееный брус, либо просто сырой брус различного сечения.Today, most often in construction, a round log of different diameters, a milled glued beam, or just a raw beam of various sections is used.

Известна стена (патент РФ №2038448, МПК⁶ Е 04 В 2/70, 1995.06.27), включающая горизонтальные брусья с фасками на стыкуемых поверхностях и уложенные друг на друга и размещенные между ними теплоизоляционные прокладки. Брусья снабжены рейками и выполнены с пазами в форме ласточкина хвоста, размещенными симметрично относительно продольной оси стены, в которых установлены рейки. Кроме того, возможно выполнение реек с одной из сторон с выступами и капельниками. Стена может быть снабжена дополнительными рейками ромбического сечения, расположенными в зазоре между верхом основных реек и верхом пазов брусьев.Known wall (RF patent No. 2038448, IPC ⁶ E 04 B 2/70, 1995.06.27), including horizontal bars with chamfers on abutting surfaces and laid on top of each other and placed between them insulation pads. The bars are provided with slats and are made with dovetail grooves placed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the wall in which the slats are mounted. In addition, it is possible to perform rails on one side with protrusions and droppers. The wall can be equipped with additional slats of a rhombic section located in the gap between the top of the main slats and the top of the grooves of the bars.

Известна также конструкция строительного профилированного бруса (патент ЕР 0787866 А1, 06.06.97, МПК Е 04 С 3/12), включающего в себя два опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных элементов аналогичного бруса при установке брусьев друг на друга, при этом установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. Опорные выступы и установочные пазы имеют трапециевидный профиль поперечного сечения. А опирание брусьев происходит по соответствующим наклонным боковым поверхностям.Also known is the design of a structural shaped beam (patent EP 0787866 A1, 06.06.97, IPC E 04 C 3/12), which includes two support ledges, longitudinal mounting grooves for placing support elements of a similar beam when installing the bars on top of each other, installation grooves are located on the side of the beam opposite from the supporting protrusions. The supporting protrusions and mounting grooves have a trapezoidal cross-sectional profile. And the support of the beams occurs on the corresponding inclined lateral surfaces.

Известен строительный профилированный брус (патент РФ №2173375, МПК⁷Е 04 С 3/12, 2001.09.10), в частности деревянный. Известное техническое решение включает в себя, по меньшей мере, два продольных опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных выступов, аналогичных упомянутым, Known building shaped beam (RF patent No. 2173375, IPC ⁷ E 04 C 3/12, 2001.09.10), in particular wooden. The known technical solution includes at least two longitudinal support protrusions, longitudinal installation grooves for accommodating support protrusions similar to those mentioned,

причем установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. При этом брус выполнен с возможностью установки на аналогичный брус. Контактные поверхности для установки бруса на аналогичный брус выполнены на упомянутых установочных пазах и опорных выступах. При этом расположены приблизительно перпендикулярно вертикальной оси бруса, с возможностью предотвращения растрескивания стеною бруса при его высыхании за счет действия на боковые области бруса контактных сил, возникающих при его установке на аналогичный брус и направленных приблизительно параллельно вертикальной оси бруса. А, по меньшей мере, один опорный выступ и соответствующий установочный паз могут иметь прямоугольный профиль поперечного сечения. Кроме этого, брус включает в себя, по меньшей мере, один уплотнительный элемент, расположенный в полости, образованной профилем нижней части бруса между пазами для размещения опорных элементов, таким образом, что при установке бруса на аналогичный брус не происходит значительной деформации расположенного в ней уплотнительного элемента.moreover, the installation grooves are located on the side of the beam opposite from the supporting protrusions. In this case, the beam is made with the possibility of installation on a similar beam. Contact surfaces for installing the beam on a similar beam are made on the said installation grooves and supporting protrusions. In this case, they are located approximately perpendicular to the vertical axis of the beam, with the possibility of preventing cracking by the wall of the beam when it dries due to the contact forces that arise when it is installed on a similar beam and directed approximately parallel to the vertical axis of the beam. And at least one supporting protrusion and the corresponding mounting groove may have a rectangular cross-sectional profile. In addition, the beam includes at least one sealing element located in the cavity formed by the profile of the lower part of the beam between the grooves for placing support elements, so that when the beam is installed on a similar beam, there is no significant deformation of the sealing item.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению и принятый за прототип является строительный профилированный брус, известный из конструкции деревянной балки (ав. св. СССР №885492, МПК³ Е 04 С 3/12, on. 30.11.81). Указанная известная деревянная балка включает брусья, составленные по высоте в пакет, соединенные между собой закладными деталями, в виде пластинчатых нагелей. Пластинчатые нагели размещены в пазах и жестко соединяют между собой строительные профилированные брусья по всей длине балки. Продольные пазы в брусьях имеют в поперечном сечении форму усеченного конуса. Внутренняя ширина паза делается несколько меньше наружной толщины пластин. После нанесения на поверхности пазов клеевого состава в них вставляют пластины и брусья сжимают так, что соединительные пластины заклиниваются в пазах конусного сечения и дальнейший прижим до полимеризации клея не требуется.The closest in technical essence to the proposed technical solution and adopted for the prototype is a structural shaped beam, known from the construction of a wooden beam (av. St. USSR No. 8895492, IPC ³ E 04 3/12, on. 30.11.81). The specified known wooden beam includes bars made up in height in a package, interconnected by embedded parts, in the form of plate pins. Plate pins are placed in the grooves and rigidly connect the profiled structural beams along the entire length of the beam. The longitudinal grooves in the bars are in the cross section in the shape of a truncated cone. The internal width of the groove is slightly less than the external thickness of the plates. After applying adhesive composition to the surface of the grooves, plates are inserted into them and the bars are compressed so that the connecting plates are jammed in the grooves of the conical section and further clamping is not required until the adhesive polymerizes.

Каждый из известных технических решений имеет ряд преимуществ и недостатков как при изготовлении, так и при строительстве и эксплуатации. Клееный фрезерованный брус наиболее дорогой и поэтому редко применяется в эксплуатации. Оцилиндрованное бревно имеет свойство растрескиваться и коробиться при хранении и эксплуатации. Стены из сырого обычного бруса нуждаются в облицовке снаружи и внутри помещения. Тем более что при сборке стен сразу же закладывается и утеплитель, что усложняет процесс строительства. Дом, собранный таким способом нуждается в усадке, что значительно затягивает сроки строительства и снижает качество жилья.Each of the known technical solutions has a number of advantages and disadvantages both in manufacturing and in construction and operation. Glued milled timber is the most expensive and therefore rarely used in operation. The rounded log has the property of cracking and warping during storage and operation. Walls made of raw ordinary timber need cladding both indoors and outdoors. Moreover, when assembling the walls, immediately insulation is laid, which complicates the construction process. A house assembled in this way needs shrinkage, which significantly delays the construction time and reduces the quality of housing.

Конструктивное выполнение брусьев не обеспечивают сжатия боковых стенок, препятствующего их растрескиванию. Кроме того, возможно перераспределение контактных сил между контактными поверхностями в сторону увеличения сил, действующих на внутренних поверхностях опорных выступов и установочных пазов, что приводит к повышенному растрескиванию стенок бруса. Большая глубина и сложная конфигурация профиля требует использования специальных фасонных фрез при изготовлении бруса, что приводит к повышению стоимости его изготовления так же, как необходимость соблюдения специальных требований к влажности заготовок и точности их обработки, обусловленные указанными выше особенностями конструкции бруса.The structural implementation of the bars do not provide compression of the side walls, preventing them from cracking. In addition, it is possible to redistribute the contact forces between the contact surfaces in the direction of increasing the forces acting on the inner surfaces of the support protrusions and installation grooves, which leads to increased cracking of the walls of the beam. The great depth and complex configuration of the profile requires the use of special shaped cutters in the manufacture of timber, which leads to an increase in the cost of its manufacture, as well as the need to comply with special requirements for the moisture content of the workpieces and the accuracy of their processing, due to the above design features of the timber.

Предлагаемая полезная модель направлена на устранение вышеуказанных недостатков и от ее применения может быть получен следующий технический результат: предотвращение растрескивания бруса при его высыхании, снижение требований к качеству заготовки и повышении технологичности бруса в процессе строительства.The proposed utility model is aimed at eliminating the above drawbacks and the following technical result can be obtained from its use: preventing cracking of the beam when it dries, reducing requirements for the quality of the workpiece and increasing the manufacturability of the beam during the construction process.

Кроме этого, технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели, состоит в повышении долговечности профилированного бруса и, соответственно, сооружения в целом, а также отдельных элементов его конструкций, возведенных с использованием этого бруса. Указанные технические преимущества позволяют производить более экономично и в более сокращенные сроки строительство жилья.In addition, the technical result achieved by the implementation of the claimed utility model consists in increasing the durability of the profiled beam and, accordingly, the structure as a whole, as well as individual elements of its structures, erected using this beam. The indicated technical advantages allow building housing more economically and in a shorter time.

Это достигается тем, что известный строительный профилированный брус, составленный с другими аналогичными брусьями по высоте в пакет и соединены между собой закладными деталями, размещенными в пазах смежных брусьев, вдоль соединяемых брусьев по всей длине бруса, строительный профилированный брус выполнен таким образом, что обеспечивает достижение указанного выше технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, и может быть охарактеризован следующей совокупностью признаков.This is achieved by the fact that a well-known profiled structural beam, composed with other similar beams in height in a package and interconnected by embedded parts placed in grooves of adjacent beams, along the joined beams along the entire length of the beam, the profiled structural beam is made in such a way that ensures achievement the above technical result in all cases to which the requested scope of legal protection applies, and can be characterized by the following set of features.

Строительный профилированный брус, в частности деревянный, сырой, содержит, по меньшей мере, два продольных, установочных паза, выполненных сверху и снизу бруса для размещения закладной детали, выполненной в виде опорной шпонки, с влажностью 8-10%, и которая надежно крепит брусья по всей длине. Брусья, составленные по высоте в пакет, соединены между собой посредством шпонки таким образом, что образуется межбрусовый зазор от 8 мм до 15 мм шириной, который заполняют утеплителем. Кроме этого, строительный профилированный брус имеет скосы сверху и снизу выполненные с углом 6-8°, на скосах, а на расстоянии 10-12 мм выполнены специальные пазы глубиной 3-5 мм, под кроющий уплотнитель.A profiled construction beam, in particular raw wood, contains at least two longitudinal, installation grooves made on top and bottom of the beam to accommodate the embedded part, made in the form of a key, with a moisture content of 8-10%, and which securely fastens the bars along the entire length. The bars, composed in height in a package, are interconnected by means of a key in such a way that a timbered gap of 8 mm to 15 mm wide is formed, which is filled with insulation. In addition, the profiled construction beam has bevels at the top and bottom made with an angle of 6-8 °, on bevels, and at a distance of 10-12 mm, special grooves are made with a depth of 3-5 mm, under the covering seal.

Особенность заявляемого бруса строительного профилированного заключается в следующем. Предлагается строительный профилированный брус с продольными пазами сверху и снизу. Укладку брусьев производят не на уплотнитель, а на шпонку, которая имеет влажность 8-10%. Сухая шпонка ускоряет процесс высыхания бруса изнутри. Не позволяет ему сильно трескаться и скручиваться. Шпонка обеспечивает жесткое соединение бруса с брусом по всей длине и препятствует продуванию стены. При этом смола не выходит через сучки и трещины, а собирается на шпонке, и стены остаются сухими и чистыми.A feature of the inventive timber profiled is as follows. A profiled construction beam with longitudinal grooves above and below is offered. The laying of the bars is carried out not on the sealant, but on the key, which has a moisture content of 8-10%. Dry dowel accelerates the drying process of the timber from the inside. Does not allow him to crack and twist much. The spline provides a rigid connection of the beam with the beam along the entire length and prevents the wall from blowing through. In this case, the resin does not come out through knots and cracks, but is collected at the key, and the walls remain dry and clean.

На чертеже представлен строительный профилированный брус в сборе, общий вид.The drawing shows a building profiled beam assembly, General view.

Позиции обозначают: 1-брус; 2-паз под шпонку; 3-шпонка; 4-межбрусовый зазор; 5-паз под уплотнитель; 6-утеплитель; 7-кроющий уплотнитель.Positions indicate: 1-beam; 2-keyway; 3-key 4-timbered clearance; 5-groove under a sealant; 6-heater; 7 cover seal.

Профилированный брус получают путем прострагивания и фрезерования бруса прямоугольного сечения с сердцевиной по центру. Коэффициент соотношения ширины бруса к высоте бруса должен быть от 1,1 до 1,25. Углы скоса сверху и снизу бруса составляют 6-8°. Коэффициент сотношения ширины бруса и ширины шпонки равен 2,5, заглубление шпонки не должно превышать 15-18 мм. На скосах, под кроющий уплотнитель, фиксируются пазы глубиной 3-5 мм. Межбрусовый зазор должен быть от 8 до 15 мм шириной.A profiled beam is obtained by planing and milling a rectangular beam with a core in the center. The ratio of the width of the beam to the height of the beam should be from 1.1 to 1.25. The bevel angles above and below the timber are 6-8 °. The ratio of the ratio of the width of the beam and the width of the dowel is 2.5, the depth of the dowel should not exceed 15-18 mm. On bevels, under the cover seal, grooves 3-5 mm deep are fixed. The timbered clearance should be from 8 to 15 mm wide.

Устройство работает следующим образом. Брусья соединяются в замок по отношению друг друга и сохнут, не теряя первоначальной геометрии. Стены сруба собираются без уплотнителя до последнего венца, перекрываются стропилами и накрываются кровлей. В ходе возведения стен в проемы устанавливают коробки оконных и дверных блоков за счет выдвижения шпонки из паза. Шпонка фиксируется в пазу коробки, что позволяет быстро собирать межоконные простенки. При такой технологии сборки межбрусовый зазор не меняется по всей длине, древесина не синеет, не гниет, быстро сохнет, не теряя внешнего вида. Так как предлагаемый брус отстроган с двух сторон, то он практически готов к окончательной отделке. Межбрусовый зазор может быть заполнен любым утеплителем, или запениваться. Сверху утеплитель закрывается пеньковым канатом подходящего диаметра, на смещении его внутрь зазора на 10-15 мм для предохранения от намокания, или вместо него используют специальный герметик для заполнения щелей и швов. Транспортировку и хранение брусьев следует осуществлять, соединяя их шпонкой, это позволит перевозить и хранить сруб в деталях, готовых к сборке.The device operates as follows. The bars are connected to the castle in relation to each other and dry, without losing the original geometry. The walls of the log house are assembled without a seal to the last crown, overlap with rafters and covered with a roof. During the construction of walls in the openings, boxes of window and door blocks are installed by moving the keys out of the groove. The key is fixed in the groove of the box, which allows you to quickly assemble window panes. With this assembly technology, the timbered gap does not change along the entire length, the wood does not turn blue, does not rot, dries quickly, without losing its appearance. Since the proposed timber is cut off from two sides, it is almost ready for final finishing. The between-beam gap can be filled with any insulation, or foam. From above, the insulation is closed with a hemp rope of a suitable diameter, at a shift of 10-15 mm inside the gap to protect it from getting wet, or use a special sealant to fill the cracks and seams instead. The transportation and storage of the bars should be carried out by connecting them with a key, this will allow transporting and storing the log house in parts ready for assembly.

Были проведены опытные работы по обработке сырого бруса в определенный профиль, укладки его без уплотнителя на сухую шпонку при строительстве деревянного Experimental work was carried out on the processing of raw timber in a specific profile, laying it without a seal on a dry key in the construction of wooden

брусового дома. Этот способ сборки оказался проще, дешевле и быстрее выше перечисленных. Брус по заявленной полезной модели изготовлен таким образом, что высыхание происходит равномерно и изнутри и снаружи, тем самым уберегая брус от значительного растрескивания, коробления и скручивания. Углы скосов бруса гарантируют отекание осадков, а шпонка надежно крепит его по всей длине и обеспечивает установку коробок для оконных и дверных блоков в ходе возведения стен.timber house. This method of assembly turned out to be simpler, cheaper and faster than the above. The bar according to the claimed utility model is made in such a way that drying occurs evenly from the inside and outside, thereby saving the bar from significant cracking, warping and twisting. The angles of the bevels of the beam guarantee swelling of the precipitation, and the key securely fastens it along the entire length and ensures the installation of boxes for window and door blocks during the construction of walls.

Анализируя все выше сказанное, можно еще раз отметить преимущества предлагаемого строительного профилированного бруса:Analyzing all of the above, we can once again note the advantages of the proposed building profiled beam:

1. Дешевле, потому что:1. Cheaper because:

- используют брус сырой;- use raw timber;

- конструкция бруса сокращает сроки строительства;- timber construction reduces construction time;

- упрощается сборка и уменьшается доля ручного труда.- assembly is simplified and the proportion of manual labor is reduced.

2. Качественнее, потому что:2. Better, because:

- брус высыхает изнутри и снаружи равномерно, не растрескиваясь, отсутствует смола и пр.;- the timber dries inside and out evenly, without cracking, there is no resin, etc .;

- сопряжение брусьев плотнее за счет установки через шпонку и за счет утеплителя и уплотнения.- the pairing of the bars is denser due to installation through the key and due to the insulation and sealing.

3. Долговечнее, потому что:3. Longer life because:

- скосы обеспечивают стекание осадков;- bevels provide drainage;

- межбрусовый зазор предотвращает гниение и порчу древесины.- the timbered gap prevents rotting and damage to wood.

Claims

1. Construction profiled beam, composed with other similar beams in height in a package and interconnected by embedded parts placed in the grooves of adjacent beams, along the connected beams along the entire length of the beam, characterized in that the construction profiled beam contains at least two longitudinal, mounting grooves made on the top and bottom of the beam for placing embedded parts made in the form of support keys, while the boards are interconnected by means of a key in such a way that an inter Usov gap, which is filled with insulation, in addition, building shaped beam has a bevel top and bottom bevels made on special grooves under the seal coating.

2. The construction profiled beam according to claim 1, characterized in that a construction profiled beam, in particular raw wood, is used.

3. The construction profiled beam according to claim 1, characterized in that the keys are used with a moisture content of 8-10%.

4. The construction profiled beam according to claim 1, characterized in that the timbered gap has a width of 8-15 mm

5. The construction profiled beam according to claim 1, characterized in that the bevels above and below the beam are made with an angle of 6-8 °.

6. The construction profiled beam according to claim 1, characterized in that on the bevels, special grooves are made at a distance of 10-12 mm.

7. Building profiled beam according to claim 1, characterized in that the special grooves are made with a depth of 3-5 mm