RU38288U1 - Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа - Google Patents

Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа Download PDF

Info

Publication number
RU38288U1
RU38288U1 RU2004107650/22U RU2004107650U RU38288U1 RU 38288 U1 RU38288 U1 RU 38288U1 RU 2004107650/22 U RU2004107650/22 U RU 2004107650/22U RU 2004107650 U RU2004107650 U RU 2004107650U RU 38288 U1 RU38288 U1 RU 38288U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
tanks
line
recirculation
concentrate
Prior art date
Application number
RU2004107650/22U
Other languages
English (en)
Inventor
А.В. Смирнов
В.А. Лазеба
Д.Б. Сапожников
Original Assignee
Смирнов Алексей Владимирович
Лазеба Валентина Александровна
Сапожников Денис Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смирнов Алексей Владимирович, Лазеба Валентина Александровна, Сапожников Денис Борисович filed Critical Смирнов Алексей Владимирович
Priority to RU2004107650/22U priority Critical patent/RU38288U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU38288U1 publication Critical patent/RU38288U1/ru

Links

Landscapes

  • External Artificial Organs (AREA)

Description

20й41ов
IШ IIIIMItn «ШШ,.
Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа
Полезная модель относится к медицине, а именно, к устройствам для очистки крови от токсических веществ и может быть использована в нефрологических центрах и центрах гемодиализа для приготовления диализирующих растворов.
Диализные методы очистки биологических жидкостей организма человека применяются в медицине для удаления из его организма вредных токсинов. Среди факторов, обеспечивающих успех экстракорпоральной детоксикации, важная роль принадлежит диализирующему раствору. Состав компонентов диализирующих растворов подбирают в зависимости от особенностей нарушений у больного.
Несмотря на некоторое различие состава разных прописей диализирующих растворов, их приготовление производят по одной методике.
Применяемый в медицине способ получения диализирующих растворов включает предварительную очистку воды, введение в нее расчетных количеств компонентов и дальнейшее смешение очищенной воды и водного раствора концентрата (Н.А.Лопаткин и др. Эфферентные методы в медицине, Москва, Медицина, 1989, стр. 255).
Известен способ и установка для получения диализирующего раствора (RU 2166335, А61М 1/14, 1999.12.23). Способ получения диализирующего раствора включает предварительную очистку воды и смешение очищенной воды с водным концентратом, в который входят компоненты диализирующего раствора, такие как хлористый натрий, хлористый калий, хлористый кальций, хлористый магний, глюкоза, ацетат или бикарбонат натрия, а также дополнительные операции по обработке уже очищенной воды, проводимые перед смешением. Так в очищенной воде повышают значение рН до величины 8 - 11, а затем обрабатывают в анодной камере диафрагменного электрохимического реактора до достижения значений рН 6,9 - 7,5 и окислительновосстановительного потенциала +400... +1000 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения. Перед повышением рН в очищенную воду вводят хлорид натрия, концентрация которого не превышает 0,5 г/л. Установка состоит из основного диафрагменного проточного электрохимического реактора, представляющего собой либо единичный диафрагменный элемент проточный электрохимический модульный, либо блок этих элементов, соединенных гидравлически параллельно, водоструйного насоса, регулируемого вентиля, линии подачи очищенной воды, линии подачи раствора хлорида натрия, линии отвода обработанной воды, линии перетока из катодной камеры основного реактора в его анодную камеру и флотационного реактора с линией для отвода части обработанной воды и регулировочным вентилем.
й шШШШША61М 1 /00
растворение всех компонентов. Это снижается растворимость солей натрия, калия, кальция, а неполное растворение солей приводит к несоблюдению концентрации полученного раствора
Задачей настоящей полезной модели является создание установки, свободной от выше названных недостатков и позволяющей получить качественный диализирующий раствор заданной концентрации.
, Поставленная задача рещена следующим образом. Установка для получения диализирующего раствора для гемодиализа содержит бак для смешения компонентов, бункеры с исходным сырьем, линии подачи очищенной воды и раздачи концентрата, устройство управления перемешиванием и отличается тем, что она содержит баки для получения водных растворов хлористого натрия, хлористого калия, хлористого кальция, хлористого магния, уксусной кислоты, и баки для приготовления концентрированных растворов кислотного, бикарбонатного и ацетатного компонентов, причем все упомянутые баки снабжены датчиками уровнемерами и через соответствующие клапаны управления соединены между собой посредством основной линии, которая через фильтр и проточный нагреватель связана с входной магистралью очищенной воды, при этом выходы баков с водными растворами солей связаны с линиями рециркуляции, включающими насосы, клапана рециркуляции и сопла рециркуляции, при этом линии рециркуляции упомянутых баков через соответствующие клапана управления связаны с основной линией подачи очищенной воды, а для приготовления кислотного и бикарбонатного компонентов использованы по два связанных между собой бака, для приготовления ацетатного компонента использован один бак, баки для приготовления компонентов снабжены, аналогичными выше упомянутыми линиями рециркуляции, причем выходы баков через насос подачи концентрата и соответствующие клапана подачи концентрата связаны с линиями централизованной подачи концентратов потребителю, а каждый бак снабжен линией промывки и дезинфекции, которая содержит клапан промывки и входную головку разбрызгивания в баке, причем упомянутая линия связана с основной линией или с линией дезинфекции, включающей насос, клапан дезинфекции, бак с дезинфектантом, а выходы баков через соответствующие клапана слива связаны с линией бесконтактного слива отработанной воды.
Полезная модель поясняется рисунком, на котором приведена функциональная схема установки.
Установка содержит баки (емкости) 1-10, линии (магистрали) подачи воды и растворов, бункеры исходных компонентов, устройства подачи, контроля и управления технологическим процессом, индикаторное табло дисплея.
Для приготовления концентрированных растворов используют баки 6 и 7 концентрат «А (концентрированный кислотный компонент), баки 8 и 9 - концентрат «В (концентрированный раствор бикарбонатного компонента), бак 10 - нестандартный концентрат «А (концентрированный ацетатный компонент).
Засыпку сырья в баки 1-4, 8,9 производят через бункеры 11,12,13,14,15,16, бак 5 заполняют уксусной кислотой из бункера 17.
Процесс предварительного приготовления маточных растворов солей состоит из следующих технологических стадий.
Из магистрали 18 через открытый клапан подачи очищенной воды 19 и вода поступает через фильтр входной воды 20, на проточный нагреватель 21, обеспечивающий нагрев воды до 39°С, которую в дальнейшем через клапан заполнения баков 22 подают по основной линии 23 в баки.
Подача воды из основной линии 23 в баки 1-4 происходит по линиям подачи через клапаны управления 24,25,26,27, клапаны рециркуляции 28,29,30,31, входные сопла 32,33,34,35. Заполнение баков 1-4 лроисходит до срабатывания датчиков-уровнемеров 36,37,38, 39 на уровне 60% от заранее заданного уровня.
Баки 1-4 снабжены линиями рециркуляции, включающими линии подачи, насосы рециркуляции 40,41,42,43.
После заполнения водой баков 1-4 (до уровня 60%) включают насосы 40,41,42,43, создающие рециркуляцию воды в баках, после чего в баки подают сырье из бункеров 1114.
После заполнения баков 1-4 на уровне 80% от заданного уровня закрывают клапана управления 24,25,26,27, прекращая поступление воды из основной линии, и осуществляют интенсивное перемешивание в течение 30 минут в баках 2-4 и в течение 1 часа в баке 1, за счет рециркуляции растворов в автоматическом режиме по линиям рециркуляции (выходной штуцер бака, насос, клапан рециркуляции, входное сопло).
По истечению заданного времени перемешивания, в соответствии с программой, рециркуляцию прекращают: выключают насосы рециркуляции 40,41,42,43, закрывают клапана рециркуляции 28,29,30. На информационном табло дисплея появляются показания датчиков проводимости растворов в баках 1-4.
При необходимости осуществляют коррекцию растворов. Для этого в соответствующий бак добавляют необходимое (расчетное) количество очищенной воды с последующей рециркуляцией раствора в течение 5 минут, после чего производят контроль показания датчика проводимости на табло дисплея. Если показания датчика не достигли заданных значений, то процесс коррекции раствора повторяют.
клапан подачи очищенной воды 19, клапан заполнения баков 22 и отключают проточный нагреватель 21.
Процесс приготовления концентрата «А состоит из следующих технологических операций.
Первоначально концентрат «А приготавливают в баке 6, в дальнейшем при расходовании концентрата до уровня 50%, начинается процесс приготовления концентрата в баке 7, чтобы к моменту окончания раствора в баке 6 в баке 7 находился аналогичный концентрат готовый к применению.
Заполнение баков 6 (или 7) производят автоматически по заданной программе. Для подачи воды из основной линии 23 в бак открывают клапан управления 44 и клапан рециркуляции 45,(46).
Затем открывают клапан управления 27 и клапан дозатор 47 бака 5 и насосом 43 по линии заполнения в бак б (7) через сопло рециркуляции 48, (49) подают заданное количество раствора из бака 5, которое контролируют датчиком уровня 50 (бака 5). После чего клапана закрывают и отключают насос.
Затем открывают клапан управления 27 и клапан дозатор 51 бака 4 и насосом 43 по линии заполнения в бак б (7) через сопло рециркуляции 48,(49) подают заданное количество раствора из бака 4, которое контролируют датчиком уровня 39 (бака 4). После чего клапана закрывают и отключают насос.
Затем открывают клапан управления 26 бака 3 и насосом 42 по линии заполнения в бак б (7) через сопло рециркуляции 48, (49) подают заданное количество раствора из бака 3, которое контролируют датчиком уровня 38 (бака 3). После чего клапана закрывают и отключают насос.
Затем открывают клапан управления 25 бака 2 и насосом 41 по линии заполнения в бак б (7) через сопло рециркуляции 48 (49) подают заданное количество раствора из бака 2, которое контролируют датчиком уровня 37 (бака 2). После чего клапана закрывают и отключают насос.
Затем открывают клапан управления 24 бака и насосом 40 по линии заполнения в бак б (7) через сопло рециркуляции 48 (49) подают заданное количество раствора из бака 1, которое контролируют датчиком уровня 36 (бака 1). После чего клапана закрывают и отключают насос. После чего закрывают клапан управления, перекрывая магистраль заполнения бака б (7).
После заполнения бака б (7) маточными растворами солей осуществляют автоматический процесс перемешивания концентра «А для придания ему однородного состава. Для этого открывают клапан циркуляции 52 (53) и насосом 54 создают рециркуляцию раствора из бака б (7) через открытый аварийный кран 55 (56), клапан рециркуляции 52 (53), насос 54 клапан 45 (46) и сопло 48 (49) обратно в бак.
/СЩ)
По истечению времени перемешивания соответствии с заданной программой рециркуляция прекращают, выключают насос рециркуляции 54, закрывают клапана рециркуляции 52 (53), на информационное табло выводят показания датчика проводимости.
Коррекцию проводимости концентрата «А в баке осуществляют путем добавления в бак заданного количества очищенной воды через открытые для этого клапана: входной воды, заполнения баков, управления и рециркуляции с последующей рециркуляцией раствора в течение 5 минут после чего производят контроль показания датчика проводимости на табло дисплея. Если показания датчика не достигли заданных значений, то процесс коррекции раствора повторяют и заканчивают при достижении заданного значения показания датчика проводимости в баке 6(7).
Централизованную раздачу концентрата «А из бака 6 (7) производят потребителям насосом подачи концентрата 57 через открытый аварийный кран по линии централизованной раздачи концентрата 58 и возвращается через клапан возврата 59 (60) и сопло 48 (49) обратно в бак.
Переключение баков на работу с потребителями производится автоматически при срабатывании в баке 6 датчика 61 - по нижнему уровню расходуемого раствора происходит откпючение клапанов 59, 63 и включают клапана 60,64, переключая потребителей на работу с раствором из бака 7.
После отключения бака 6 (7) от работы с потребителями производится автоматическая предварительная промывка баков 1-6 (7) от остатков раствора, путем орошения баков очищенной водой через головки разбрызгивания в баках, Для чего открывают клапаны; входной воды, заполнения баков, управления промывкой. Отработанная вода самотеком сливается из баков 1-7 в дренаж. По истечении заданного интервала времени процесс промывки прекращается путем отключения клапанов.
Затем производят дезинфекцию линии приготовления концентрата «А. В автоматическом режиме из бака 65, заполненного дезинфицирующим средством с концентрацией 0,15% по НУК насос 66 через открытый клапан дезинфекции подает дезраствор для орошения баков 1-6 (7) через головки разбрызгивания в баках. Отработанное дезсредство самотеком сливается из баков 1-3 в дренаж по магистрали через включенные клапаны, из бака 6 (7) - через открытый аварийный кран и включенный клапан слива. По истечении заданного интервала времени процесс дезинфекции прекращают, для чего отключают насос и закрывают клапаны.
После дезинфекции производят промывку оборудования от остатков дезсредства. Процесс отмывки контролируют путем отбора пробы из линии слива и в получении отрицательной реакции на перекисные соединения. После этого установка переходит в режим ожидания приготовления нового раствора.
Приготовление концентрата «В и «С происходит аналогично приготовлению концентрата «А.
Таким образом, диализирующий раствор получают путем смешивания раствореннных по отдельности компонентов заданной концентрации, что позволяет получить качественный диализирующий раствор.
f au/b

Claims (1)

  1. Установка для получения диализирующего раствора для гемодиализа, содержащая бак для смешения компонентов, бункеры с исходным сырьем, линии подачи очищенной воды и раздачи концентрата, устройство управления перемешиванием, отличающаяся тем, что она содержит баки для получения водных растворов хлористого натрия, хлористого калия, хлористого кальция, хлористого магния, уксусной кислоты и баки для приготовления концентрированных растворов кислотного, бикарбонатного и ацетатного компонентов, причем все упомянутые баки снабжены датчиками-уровнемерами и через соответствующие клапаны управления соединены между собой посредством основной линии, которая через фильтр и проточный нагреватель связана с входной магистралью очищенной воды, при этом выходы баков с водными растворами солей связаны с линиями рециркуляции, включающими насосы, клапана рециркуляции и сопла рециркуляции, при этом линии рециркуляции упомянутых баков через соответствующие клапана управления связаны с основной линией подачи очищенной воды, для приготовления кислотного и бикарбонатного компонентов использованы по два связанных между собой бака, для приготовления ацетатного компонента использован один бак, упомянутые баки для приготовления компонентов снабжены аналогичными, вышеупомянутыми линиями рециркуляции, причем выходы баков через насос подачи концентрата и соответствующие клапана подачи концентрата связаны с линиями централизованной раздачи концентратов потребителю, при этом возврат концентратов в баки производят по линии возврата через сопла рециркуляции, а каждый бак снабжен линией промывки и дезинфекции, которая содержит клапан промывки и входную головку разбрызгивания в баке, причем упомянутая линия связана с основной линией или с линией дезинфекции, включающей насос, клапан дезинфекции, бак с дезинфектантом, а выходы баков через соответствующие клапана слива связаны с линией бесконтактного слива отработанной воды.
    Figure 00000001
RU2004107650/22U 2004-03-16 2004-03-16 Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа RU38288U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004107650/22U RU38288U1 (ru) 2004-03-16 2004-03-16 Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004107650/22U RU38288U1 (ru) 2004-03-16 2004-03-16 Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU38288U1 true RU38288U1 (ru) 2004-06-10

Family

ID=36657374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004107650/22U RU38288U1 (ru) 2004-03-16 2004-03-16 Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU38288U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19605260B4 (de) Modulares Heimdialysesystem
JP3905954B2 (ja) 透析機械の消毒方法
DE69530904T3 (de) Verfahren und Anordnung zur zentralen Herstellung eines Salz-Konzentrates, Verfahren zur Desinfektion der Anordnung und Verwendung eines Behälters in der Anordnung
CN101843930B (zh) 家庭用自动腹膜透析设备
CN106365353B (zh) 一种淡水水体中溶解富里酸提取装置
TWI435952B (zh) Electrolytic water generating device
CN101862481B (zh) 简便型自动腹膜透析设备
CN201710718U (zh) 简便型自动腹膜透析设备
CN106477767A (zh) 两级碱洗式提取淡水水体中富里酸的设备
JP2003503161A (ja) 透析液用の酸性濃縮物の成分を入れた容器と、透析液を生成する装置
CN106315924A (zh) 一种水体中溶解有机质纳滤浓缩提纯装置
JPH07284744A (ja) 流体流路の洗浄方法と洗浄装置
RU38288U1 (ru) Установка для приготовления диализирующего раствора для гемодиализа
CN207924474U (zh) 净水设备智能化控制系统
CN106396153A (zh) 一种淡水水体中溶解腐殖酸提取装置
CN217219697U (zh) 腹膜透析系统以及用于腹膜透析系统的盒
CN211098686U (zh) 一种自动溶投药装置
CN1513433A (zh) 一种人体淋浴装置
CN106430712A (zh) 采用两级树脂提取淡水富里酸的装置及制备方法
RU2356584C1 (ru) Установка для получения диализирующего раствора для гемодиализа
CN201295594Y (zh) 一种中药药酒过滤装置
RU2401667C2 (ru) Установка для получения кислотного концентрата для бикарбонатного гемодиализа в гемодиализирующем аппарате
JP4169634B2 (ja) 殺菌方法
CN205367836U (zh) 一种污水消毒设备
CN218810932U (zh) 一种混流式泳池水质自动检测与消毒系统

Legal Events

Date Code Title Description
QB1K Licence on use of utility model

Effective date: 20060315

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20100317