RU38171U1

RU38171U1 - Тканая основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи

Info

Publication number: RU38171U1
Application number: RU2004101829/20U
Authority: RU
Inventors: А.Л. Шмелев; Н.П. Иванов; О.Н. Иванов
Original assignee: Шмелев Андрей Леонидович
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2004-05-27

Description

ТКАНАЯ ОСНОВА ДЛЯ НРОИЗВОДСТВА СТОЛОВОЙ КЛЕЕНКИ

И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

МПК ДОЗД 13/00

Полезная модель относится к текстильным материалам и касается ткани, используемой в качестве несущего слоя при производстве бытовой клеенки и искусственной кожи.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль, используемая в качестве основы для производства бытово11 клеенки и искусственной кожи, выполненная полотняным переплетением основных и уточных хлопчатобумажных нитей № 54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80... 100 г/м 1.

Однако данная основа имеет шероховатую поверхность, повторяющуюся в клеенке, что способствует неполному прокрашиванию последней, в результате чего снижается яркость рисунка. Кроме того, снижение материалоемкости ограничено неспособностью удерживать расплав полимера при его нанесении.

Ближайшим аналогом является ткань-основа для покрытий, предназначенная для использования в качестве основы в производстве искусственных кож, клеенки 2. Ткань-основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей. Основа и уток выполнены из полиэфирных текстурированных нитей (по ТУ РБ 00204056.129) 16 текс в три сложения в количестве 120 нитей на 10 см по основе и 112 нитей на 10 см по утку, поверхностная плотность 120 г/м , разрывная нагрузка по основе и утку - 18 кгс. Ткань основа выпускается неотделанной (суровой).

Недостатками прототипа являются высокая материалоемкость, грубая структура за счет трехкратного сложения основных и уточных нитей в ткачестве, подвижность структуры за счет пониженного количества переплетений, большая (до 10%) термическая усадка по основе в процессе печати рисунка на полимерном покрытии, низкая адгезионная способность основы и полимера.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик бъттовой клеенки и искусственной кожи за счет улучшения структуры ткани, снижения материалоемкости и затрат на производство, повышения адгезии при одновременном повышении прочностных характеристик - разрывной нагрузки.

Указанный технический результат достигается тем, что в тканой основе для производства столовой клеенки и искусственной кожи, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфкфной текстурированной нити 16... 18,5 текс, согласно полезной модели, основные нити представляют собой хлопчатобумажную пряжу 16,7...20 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность тканой основы составляет 58...81,5 г/м.

Улучшение структуры тканой основы происходит за счет применения одиночных уточных и основных нитей различной природы (хлопчатобумажная и полиэфирная нити) и различной технологии их получения (комплексная полиэфирная нить 48 филаментов и прядомая нить из хлопчатобумажных

волокон). Использование одиночных нитей девятикратного увеличивает количество переплетений на единицу площади полотна и, как следствие, выравнивает поверхность основы под покрытие полимером.

Замена гладких полиэфирных нитей основы на хлопчатобумажную пряжу резко повышает/заимную их фиксацию, предотвращая подвижность структуры в последующих технологических процессах обработки.

Применение хлопчатобумажной основной нити повышает адгезию между полимером и текстильным материалом за счет более развитой поверхности пряжи (ворсистости), это повышает регламентируемую механическую характеристику клеенки и искусственной кожи - прочность на раздирание полимерного покрытия от тканой основы.

При снижении материалоемкости (поверхностной плотности) в заявляемой полезной модели по сравнению с прототипом на 33...52% повышается прочность на разрыв до 78%. Это обусловлено девятикратным увеличением числа переплетений и применением крученой хлопчатобумажной пряжи по основе.

Применение хлопчатобумажной пряжи устраняет термоусадку ткани по основе, что улучшает процесс печати рисунка за счет предотвращения сдвига отдельных цветовых элементов рисунка.

Па фиг. 1 показано поперечное сечение полотна заявляемой тканой основы; на фиг. 2 представлено понеречное сечение тканой основы по нрототина фиг. 3 изображено переплетение основных и уточных нитей заявляемой тканой основы;

на фиг. 4 представлено переплетение тканой основы по прототипу.

Заявляемая тканая основа содержит основные нити 1, выполненные из хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 16,7...20 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные их полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16... 18,5 текс в количестве, обеспечивающем поверхностную плотность тканой основы 58...81,5 г/м. Используемая в качестве основнь х нитей хлопчатобумажная пряжа 16,7... 20 текс устраняет термоусадку полотна.

Замена трехниточного переплетения основных и уточных нитей по прототипу (фиг. 4) на одиночное переплетение в заявляемой тканой основе (фиг. 3) улучшает структуру поверхности полотна ткани, способствует выравниванию поверхности полимерного покрытия и, как следствие, повышает качество печатного рисунка (яркость и четкость печати). Одновременно девятикратное увеличение количества переплетений на единицу плогцади полотна заявляемой основы повышает силу трения между нитями основы и утка, фиксирует их взаимоположение, предотвращает сдвиги в процессе обработки, исключает возможность образования зон разрежения, недопустимых при нанесении расплавленного полимера.

4

пример 1 (по прототипу).

Тканая основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, выполненных из полиэфирных текстурированных нитей 16 текс в три сложения в количестве 120 нитей на 10 см по основе и 112 нитей на 10 см по утку, поверхностная плотность 120 г/м, разрывная нагрузка по основе и утку - 18 кгс, материалоемкость 100 %.

Пример 2.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажных нитей 16 текс в количестве 228 нитей на 10 см и уточных полиэфирных нитей 16 текс в количестве 125 нитей на 10 см, поверхностная плотность 59 г/м , материалоемкость 49,2 %, разрывная нагрузка - 18 кгс.

Пример 3.

Тканая основа образована полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 16,7 текс в количестве 228 нитей на 10 см и уточных полиэфирных нитей 16 текс в количестве 115 нитей на 10 см, поверхностная плотность 58 г/м, разрывная нагрузка по основе 18,8 кгс, по утку - 19 кгс, материалоемкость - 48 %.

Пример 4.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 20 текс в количестве 236 нитей на 10 см и уточных полиэфирных нитей 18 текс в количестве 155 нитей на 10 см, поверхностная плотность 72 г/м, разрывная нагрузка по основе 23,5 кгс, по утку 31,5 кгс, материалоемкость - 60%.

Пример 5.

Тканая основа образована полотняным переплетением основных нитей, выполненных из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 246 нитей на 10 см и уточных полиэфирных нитей 18,5 текс в количестве 170 нитей на 10 см, поверхностная плотность 81,5 г/м, разрывная нагрузка по основе 22,7 кгс, по утку - 32,4 кгс, материалоемкость 67,5%.

и основы по прототипу

Таблица

Продолжение таблицы

Источники информации, принятые во внимание

1.Ткань суровая Миткаль артикул 81 ТО РФ 00320101-12-2001 к ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые Общие технические условия.

2.Ткань-основа для покрытий ТУ РБ 00204056.070-95.

Claims

Тканая основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфирной текстурированной нити 16-18,5 текс, отличающаяся тем, что основные нити представляют собой хлопчатобумажную пряжу 16,7-20 текс в количестве 228-246 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 58-81,5 г/м².