RU18537U1 - Ткань - Google Patents
Ткань Download PDFInfo
- Publication number
- RU18537U1 RU18537U1 RU2000133353/20U RU2000133353U RU18537U1 RU 18537 U1 RU18537 U1 RU 18537U1 RU 2000133353/20 U RU2000133353/20 U RU 2000133353/20U RU 2000133353 U RU2000133353 U RU 2000133353U RU 18537 U1 RU18537 U1 RU 18537U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- polyester
- tex
- fibers
- weft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей предназначенных для изготовления плащей, курток и модной молодежной одежды, а также для специальной и форменной одежды.
Ткань плащевая, выполненная переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон 24,0 - 25,0 текс и уточных нитей из 100% хлопковой пряжи 50,0 текс, поверхностная плотность ткани составляет 196 - 226 г/м кв., а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, %:
полиэфирные волокна45 - 49
хлопковые волокна51 - 55.
РЕФЕРАТ ТКАНЬ
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей предназначенных для изготовления плащей, курток и модной молодежной одежды, а также для специальной и форменной одежды.
Известна ткань, выполненная полотняным переплетением основных нитей из химических волокон и уточных нитей из натуральных волокон (Свидетельство на полезную модель № 2111 «Ткань, Бюллетень ПМПО №6, 1996, RU). В данной ткани в качестве основных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 25,5 текс, а в качестве уточных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 12,5 текс, при этом поверхностная плотность полотна соответствует 107 - 113 г/м кв. Данная ткань обладает низкой поверхностной плотностью, низкими разрывными и раздирающими характеристиками и низкими гигиеническими свойствами.
Известна ткань плащевая ( свидетельство на полезную модель RU №6564, Бюллетень ПМПО № 5, 1998 ), выполненная переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100% ной хлопковой пряжи, причем количество нитей на 10 см по основе составляет 359 - 374, а по утку - 205 - 217. Данная ткань обладает недостаточной стойкостью к истиранию, сравнительно небольшими разрывными и раздирающими характеристиками и сравнительно невысокими гигиеническими и антиэлектростатическими показателями.
При разработке предлагаемой полезной модели была поставлена задача разработать конструкцию плащевой ткани, в которой основа и уточная нити были бы выполнены из таких материалов, которые позволяют получить ткань с улучшенными эксплуатационными свойствами, а именно, повышеной стойкостью к истиранию, повышенными разрывными и раздирающими характеристиками и с высокими гигиеническими и антиэлектростатическими показателями.
Поставленная задача решена тем, что ткань выполнена переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100% хлопковой пряжи, в которой новым является то, что линейная плотность нитей основы выбрана 24,0 - 25,0 текс, а линейная
-4VinKD03D 15/00 ТКАНЬ
ПЛОТНОСТЬ уточных нитей выбрана 50,0 текс, при этом поверхностная плотность ткани составляет 196 - 226 г/м кв., а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, %:
полиэфирные волокна45 - 49
хлопковые волокна51 - 55.
В соответствии с п.2 формулы полезной модели, ткань выполнена саржевым переплетением.
В соответствии с п. 3 формулы полезной модели, в основе дополнительно используют полиэфирные металлизированные нити.
Использование в основе полиэфирных текстурированных нитей с линейной плотностью 24,0 25,0 текс, а в утке 100%-ной хлопковой пряжи с линейной плотностью 50,0 текс при поверхностной плотности 196 - 226 г/м.кв. с выбранным соотношением содержания волокон в ткани, а именно: полиэфирных волокон 45 - 49 %, хлопковых волокон 51 - 55 %, обеспечивает наличие требуемого сочетания свойств лицевого и изнаночного слоев, придающих ткани упругую эластичность, что повышает ее разрывные и раздирающие характеристики, а также позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
Саржевое переплетение ткани позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей из натурального волокна на изнаночную сторону ткани.
Использование в основе дополнительно полиэфирной металлизированной нити позволяет повысить стойкость к истиранию и достичь высоких антиэлектростатических свойств..
Сущность полезной модели пояснена чертежами, на которых изображено;: .
Фиг. 1 - схема переплетения нитей.
Фиг. 2 - продольный разрез, где показано:
1- нить основы,
2- уточная нить.
ПРИМЕР 1.
Заявляемая плащевая ткань выработана на ткацком станке СТБ с эксцентриком и зевообразовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение и заключительная отделка осуществлялись на комплекте оборудования, предназначенном для отделки полиэфирно-хлопковых тканей. В качестве основы 1 (фиг.1,2) ткани использована нить полиэфирная текстурированная средней растяжимости, линейной плотности 24,0 - 25,0 текс. Использование данной нити в основе 1 позволяет повысить эксплуатационные свойства ткани:
- разрывные нагрузки по основе 1 от 152 до 172 кгс стойкость к истиранию - 3900 - 5000 циклов.
Кроме того, ткань с использованием в основе 1 полиэфирных текстурированных нитей средней растяжимости по сравнению с тканями, у которых в основе использована нить из пряжи, имеет большую эластичность, что подтверждается высокими показателями удлинения при разрыве - от 44 до 64.
Использование в качестве уточных нитей 2 (фиг. 1,2) пряжи 100 %-ной хлопчатобумажной с линейной плотностью 50 текс позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани. Разрывная нагрузка по утку 55 - 67 кгс.
Состав и соотношение применяемого сырья, а именно 45 -49 % полиэфирных волокон в основе 1 и 55 - 51 % хлопковых волокон в утке 2, с поверхностной плотностью от 196 г/м кв. до 226 г/м кв оптимальным образом обеспечивает наилучшие эксплуатационные и потребительские свойства ткани. Выполнение ткани саржевым переплетением позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей 1, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей 2 из натурального волокна на изнаночную сторону ткани.
ПРИМЕР 2.
Аналогичен примеру № 1, но использовали по основе наряду с нитью полиэфирной текстурированной24,0-25,0 текс нить полиэфирную
посеребряную 8,3 текс. Содержание волокон в ткани:
полиэфирные волокна - 45 - 49 %
хлопковые волокна - 55 - 51 %.
Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 150 - 168 кгс, по утку 60 - 70 кгс. Стойкость к истиранию - 5000 - 5500. Введение металлизированной нити в основу позволяет достичь высоких антиэлектростатических свойств.
ПРИМЕРЗ.
В данной ткани в качестве основы 1 была использована хлопчатобумажная нить с линейной плотностью 18,5 текс, в качестве уточных нитей 2 использована нить полиэфирная текстурированная 50,0 текс и содержание волокон в ткани находилось в следующем соотношении:
полиэфирные волокна - 47 %
хлопковые волокна- 53 %.
Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 39 46 кгс, по утку 103-108 кгс. Стойкость к истиранию - 2150 - 2400.
ПРИМЕР 4.
Аналогичен примеру № 1, но использовали по основе нить полиэфирную текстурированную 24,0 текс , по утку пряжу 100% -ую хлопковую 36,0 текс. Содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении:
полиэфирные волокна - 54 %
хлопковые волокна - 46 %.
Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 145 - 169 кгс, по утку 32 - 48 кгс. Стойкость к истиранию - 2620 - 3220.
Таким образом, в заявляемой ткани улучшены гигиенические и абсорбционные свойства, улучшены разрывные характеристики, ткань характеризуется высокими поверхностной плотностью, стойкостью к истиранию, антиэлектростатическими свойствами.
Claims (2)
1. Ткань, выполненная переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100% хлопковой пряжи, отличающаяся тем, что линейная плотность нитей основы выбрана 24,0-25,0 текс, а линейная плотность уточных нитей выбрана 50,0 текс, при этом поверхностная плотность ткани составляет 196-226 г/м2, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, %:
Полиэфирные волокна - 45-49
Хлопковые волокна - 51-55
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена саржевым переплетением.
Полиэфирные волокна - 45-49
Хлопковые волокна - 51-55
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена саржевым переплетением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000133353/20U RU18537U1 (ru) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Ткань |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000133353/20U RU18537U1 (ru) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Ткань |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU18537U1 true RU18537U1 (ru) | 2001-06-27 |
Family
ID=36050138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000133353/20U RU18537U1 (ru) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Ткань |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU18537U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479235C2 (ru) * | 2011-05-30 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "Кедр" (ООО ПКФ "Кедр") | Обувь из полимерного материала и способ производства обуви из полимерного материала |
-
2000
- 2000-12-28 RU RU2000133353/20U patent/RU18537U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479235C2 (ru) * | 2011-05-30 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "Кедр" (ООО ПКФ "Кедр") | Обувь из полимерного материала и способ производства обуви из полимерного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gong et al. | Advanced weaving technologies for high-performance fabrics | |
CN215163475U (zh) | 一种速干型针织面料 | |
RU18537U1 (ru) | Ткань | |
JP2005139570A (ja) | 裏地用織物および裏地および衣服 | |
CN101974820A (zh) | 提花灯芯纹面料 | |
CN215473501U (zh) | 一种横条双层乔其面料 | |
CN213172771U (zh) | 一种弹性梭织面料 | |
RU6564U1 (ru) | Ткань плащевая | |
EP1705273A2 (en) | Textile fabrics for clothing | |
KR20110093533A (ko) | 천연소재의 질감을 갖는 폴리에스테르직물 및 그 제조방법 | |
RU6803U1 (ru) | Ткань плащевая | |
RU2085634C1 (ru) | Ткань износоустойчивая | |
CN216183348U (zh) | 一种舒适型毛纺面料 | |
CN213357867U (zh) | 人棉弹力平纹面料 | |
CN213798454U (zh) | 一种高强耐磨高棉感面料 | |
CN214218984U (zh) | 一种舒适型梭织面料 | |
RU6800U1 (ru) | Ткань плащевая | |
CN217574354U (zh) | 一种环保再生型的珍珠绒面料 | |
CN215943875U (zh) | 高强度提花面料 | |
CN217917095U (zh) | 弹力针织坯布 | |
CN201857475U (zh) | 提花灯芯纹面料 | |
CN213328049U (zh) | 一种纤维素纤维与金银丝交织的色织面料 | |
CN218812405U (zh) | 一种涡流纺锦纶面料 | |
CN212124415U (zh) | 一种超薄高分子保暖面料 | |
CN212489515U (zh) | 一种窗帘用面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20071229 |