RU34547U1 - Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи - Google Patents

Description

Тканая основа для нроизводства бытовой клеенки н искусственной кожи.

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и может быть использована в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при производстве бытовой клеенки и искусственной кожи.

Известна ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных и уточных нитей и имеющая отношение общей пористости к сквозной 1,8 ... 2,6 при коэффициенте строения 2,5...3,7 1.

Однако ткань нельзя использовать в качестве тканой основы для производства бытовой клеенки и искусственной кожи по ее физикомеханическим характеристикам. Поверхностная плотность (материалоемкость) вдвое вьппе требуемой, основные нити выполнены синтетическими.

За прототип принята ткань суровая хлопчатобул ажная - миткаль, используемая в качестве основы для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, содержащая основные и }/точные нити полотняного переплетения, выполненная из хлопчатобумажной пряжи № 54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80... 100 г/м 2.

i20031 l87

МПКДОЗД 13/00 ряющих ритм переплетения ткани. Этот микроэффект влечет за собой ъеличенный видимьш растр в печати, т.к. при контакте печатного вала с поверхностью клеенки краска переносится на выпуклости, а впадины остаются непропечатанными, в результате чего снижается яркость . Кроме того, в прототипе снижение материалоемкости (поверхностной плотности) ограничено неспособностью удерживать расплав полимера при его нанесении (кашировании), т.е. основа по прототипу материалоемка.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик бытовой клеенки и искусственной кожи за счет снижения шероховатости поверхности тканой основы, повышение разрывной нагрузки при одновременном снижении поверхностной плотности, снижение материалоемкости затрат на производство.

Указанный технический результат достигается тем, что в тканой основе для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см, согласно полезной модели в качестве уточных нитей применяют полиэфирные текстурированные некрученые плоские нити линейной плотностью 9... 12 текс в количестве 115... 170 нитей на 10 см.

Шероховатость поверхности тканой основы (присущая аналогам), вызванная полотняным переплетением крученых основных и уточных нитей равной лшнейной плотности устраняется в заявляемой полезной модели за счет применения основных и точных нитей различной линейной плотности

2

и различных способов получения этих нитей: прядением - нитей основы, и сложением множества мононитей (до 48) - уточных нитей. Одновременно различные параметры упругости и линейной плотности как крученной пряжи (основы) так и некрученой нити (утка) при их взаимном полотняном переплетением с заданным заявленным ритмом (количество уточин на 10 см) позволяет деформировать сечение уточной нити из круглой в плоскую. При этом толщина (в сечении) плоской уточной нити составляет не более Vi от ее диаметра в исходном (не переплетенном) состоянии.

Достигнутая в ткани форма уточной нити дает два главных положительных эффекта структуры и формы ткани: резко увеличивается коэффициент перекрытия (отношение видимой площади нитей к общей площади поверхности ткани) и устраняется шероховатость (неравномерность) поверхности полотна ткани. Кроме того, при равной поверхностной плотности основы по прототипу и заявляемой основы последняя тоньще (в 1,8 раз), а значит выше объемная плотность, и следовательно, равномернее поверхность.

При снижении материалоемкости (поверхностной плотности) в заявляемой основе в сравнении с прототипом прочность на разрыв повышается до 60%. Это обусловлено выполнением уточных нитей полиэфирными.

Одновременно плоская форма нити и извига форма (до 20%) каждой составляющей этой нити (до 48) резко увеличивают площадь контакта уточных и основных нитей при огибании уточными нитями последних, а, следовательно, и сцепление элементарньос волокон. Все это также повышает прочностные характеристики заявляемой тканой основы. На фиг. 1 показано поперечное сечение заявляемой тканой основы; на

фиг. 2 представлено поперечное сечение тканой основы по прототипу; на фиг. 3 изображено переплетение заявляемой тканой основы; на фиг. 4 представлено переплетение тканой основы по прототипу; на фиг. 5 показан график зависимости разрывной нагрузки от поверхностной плотности: (а) - в заявляемой тканой основе, (б) - в тканой основе по прототипу; на фиг. 6 показан график зависимости коэффициента перекрытия от поверхностной плотности ткани: (в) - для заявляемой тканой основы, (г) - для тканой основы по прототип .

Заявляемая тканая основа содержит основные нити 1, выполненные из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные из полиэфирных текстурированных некрученых плоских нитей линейной плотностью 9... 12 текс в количестве 115... 170 нитей на 10 см (фиг. 1). При этом осевая сечения полотна 3 проходит через центры основных нитей 1. Тканая основа выполнена полотняным переплетением (фиг. 3), где 4 - площадь нитей основы и утка (Si), а 5 - площадь единицы поверхности тканой основы (82). Коэффициент перекрытия составляет

0,655, в то время как в тканой основе по прототипу коэффициент пере -0,(

крытия составляет 0,655 (фиг. 4).

Используемое в основе количество уточных нитей от 115 до 170 связано со стр тстурой ткани: плотностью переплетения нитей и, как следствие,

4 способностью удерживать расплавленный полимер в процессе формирования

покрытия (коэффициентом перекрытия, который должен составлять не менее 0,655).

Наличие в тканой основе точины менее 115 нитей на 10 см приводит к протеканию полимера и захаживаниюЪоверхности/пригоранию полимера к поверхности валов кашировальной машины). Выполнение тканой основы с количеством уточин нитей более 170 нецелесообразно экономически: велика материалоемкость и трудоемкость производства тканой основы.

Использование в заявляемой основе уточных полиэфирных нитей с линейной плотностью от 9 до 12 текс находится в жесткой обратнопропорциональной зависимости от их количества. Эта зависимость обеспечивает необходимую плотность переплетения, экономически обоснованную материалоемкость полотна основы и требуемые прочностные характеристики.

Пример I.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и точных полиэфирных текст рирован1Л 1Х плоских нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 115 нитей на 10 см. Разрьюная нагрузка увеличена на 40 %, поверхностная плотность (материалоемкость) снижена на 14 %, коэффициент перекрытия 0,77.

Пример 2.

/-WP 5

уточных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 12 такс в количестве 170 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка увеличена на 30 %, поверхностная плотность снижена на 15 %, коэффициент перекрытия 0,762.

Пример 3.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и точных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 9,2 текс в количестве 240 нитей на 10 см. Разрьгоная нагрузка увеличена на 59 %, поверхностная плотность снижена на 18 %, коэффициент перекрытия 0,802.

Пример 4.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в кодшчестве 246 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 12 текс в количестве 240 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка еличена на 67 %, поверхностная плотность снижена на 1,5 %, коэффициент перекрытия 0,98.

Пргшер 5.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и уточньгх полиэфирных текстурированных плоскик нитей линейной плотностью 9 текс в количестве 160 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка осталась на

уровне прототипа, поверхностная плотность снижена на 22 %, коэффициент перекрытия 0,689.

Пример б (по прототипу).

Тканая основа образована переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей по основе на 10 см, и 170 нитей по утку на 10 см, коэффициент перекрытия 0,655.

7

Физико-механические показатели заявляемой тканой основы

и тканой основы по прототипу

Таблица

Источники информации, нринятые во внимание

1.Авторское свидетельство СССР № 1687663, кл. ДОЗД1500 1991 г.

2.Ткань суровая «Миткаль артикул 81 ТО РФ 00320101-12-2001 и ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие

технические условия.

2.

8 Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228-246 нитей на 10 см, отличающаяся тем, что в качестве уточных нитей применяют полиэфирные текстурированные некрученые плоские нити линейной плотностью 9-12 текс в количестве 115-170 нитей на 10 см.