RU34547U1 - Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи - Google Patents
Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи Download PDFInfo
- Publication number
- RU34547U1 RU34547U1 RU2003121879/20U RU2003121879U RU34547U1 RU 34547 U1 RU34547 U1 RU 34547U1 RU 2003121879/20 U RU2003121879/20 U RU 2003121879/20U RU 2003121879 U RU2003121879 U RU 2003121879U RU 34547 U1 RU34547 U1 RU 34547U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- weft
- woven base
- household
- woven
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Тканая основа для нроизводства бытовой клеенки н искусственной кожи.
Полезная модель относится к производству текстильных материалов и может быть использована в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при производстве бытовой клеенки и искусственной кожи.
Известна ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных и уточных нитей и имеющая отношение общей пористости к сквозной 1,8 ... 2,6 при коэффициенте строения 2,5...3,7 1.
Однако ткань нельзя использовать в качестве тканой основы для производства бытовой клеенки и искусственной кожи по ее физикомеханическим характеристикам. Поверхностная плотность (материалоемкость) вдвое вьппе требуемой, основные нити выполнены синтетическими.
За прототип принята ткань суровая хлопчатобул ажная - миткаль, используемая в качестве основы для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, содержащая основные и }/точные нити полотняного переплетения, выполненная из хлопчатобумажной пряжи № 54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80... 100 г/м 2.
i20031 l87
МПКДОЗД 13/00 ряющих ритм переплетения ткани. Этот микроэффект влечет за собой ъеличенный видимьш растр в печати, т.к. при контакте печатного вала с поверхностью клеенки краска переносится на выпуклости, а впадины остаются непропечатанными, в результате чего снижается яркость . Кроме того, в прототипе снижение материалоемкости (поверхностной плотности) ограничено неспособностью удерживать расплав полимера при его нанесении (кашировании), т.е. основа по прототипу материалоемка.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик бытовой клеенки и искусственной кожи за счет снижения шероховатости поверхности тканой основы, повышение разрывной нагрузки при одновременном снижении поверхностной плотности, снижение материалоемкости затрат на производство.
Указанный технический результат достигается тем, что в тканой основе для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см, согласно полезной модели в качестве уточных нитей применяют полиэфирные текстурированные некрученые плоские нити линейной плотностью 9... 12 текс в количестве 115... 170 нитей на 10 см.
Шероховатость поверхности тканой основы (присущая аналогам), вызванная полотняным переплетением крученых основных и уточных нитей равной лшнейной плотности устраняется в заявляемой полезной модели за счет применения основных и точных нитей различной линейной плотности
2
и различных способов получения этих нитей: прядением - нитей основы, и сложением множества мононитей (до 48) - уточных нитей. Одновременно различные параметры упругости и линейной плотности как крученной пряжи (основы) так и некрученой нити (утка) при их взаимном полотняном переплетением с заданным заявленным ритмом (количество уточин на 10 см) позволяет деформировать сечение уточной нити из круглой в плоскую. При этом толщина (в сечении) плоской уточной нити составляет не более Vi от ее диаметра в исходном (не переплетенном) состоянии.
Достигнутая в ткани форма уточной нити дает два главных положительных эффекта структуры и формы ткани: резко увеличивается коэффициент перекрытия (отношение видимой площади нитей к общей площади поверхности ткани) и устраняется шероховатость (неравномерность) поверхности полотна ткани. Кроме того, при равной поверхностной плотности основы по прототипу и заявляемой основы последняя тоньще (в 1,8 раз), а значит выше объемная плотность, и следовательно, равномернее поверхность.
При снижении материалоемкости (поверхностной плотности) в заявляемой основе в сравнении с прототипом прочность на разрыв повышается до 60%. Это обусловлено выполнением уточных нитей полиэфирными.
Одновременно плоская форма нити и извига форма (до 20%) каждой составляющей этой нити (до 48) резко увеличивают площадь контакта уточных и основных нитей при огибании уточными нитями последних, а, следовательно, и сцепление элементарньос волокон. Все это также повышает прочностные характеристики заявляемой тканой основы. На фиг. 1 показано поперечное сечение заявляемой тканой основы; на
фиг. 2 представлено поперечное сечение тканой основы по прототипу; на фиг. 3 изображено переплетение заявляемой тканой основы; на фиг. 4 представлено переплетение тканой основы по прототипу; на фиг. 5 показан график зависимости разрывной нагрузки от поверхностной плотности: (а) - в заявляемой тканой основе, (б) - в тканой основе по прототипу; на фиг. 6 показан график зависимости коэффициента перекрытия от поверхностной плотности ткани: (в) - для заявляемой тканой основы, (г) - для тканой основы по прототип .
Заявляемая тканая основа содержит основные нити 1, выполненные из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные из полиэфирных текстурированных некрученых плоских нитей линейной плотностью 9... 12 текс в количестве 115... 170 нитей на 10 см (фиг. 1). При этом осевая сечения полотна 3 проходит через центры основных нитей 1. Тканая основа выполнена полотняным переплетением (фиг. 3), где 4 - площадь нитей основы и утка (Si), а 5 - площадь единицы поверхности тканой основы (82). Коэффициент перекрытия составляет
0,655, в то время как в тканой основе по прототипу коэффициент пере -0,(
крытия составляет 0,655 (фиг. 4).
Используемое в основе количество уточных нитей от 115 до 170 связано со стр тстурой ткани: плотностью переплетения нитей и, как следствие,
4 способностью удерживать расплавленный полимер в процессе формирования
покрытия (коэффициентом перекрытия, который должен составлять не менее 0,655).
Наличие в тканой основе точины менее 115 нитей на 10 см приводит к протеканию полимера и захаживаниюЪоверхности/пригоранию полимера к поверхности валов кашировальной машины). Выполнение тканой основы с количеством уточин нитей более 170 нецелесообразно экономически: велика материалоемкость и трудоемкость производства тканой основы.
Использование в заявляемой основе уточных полиэфирных нитей с линейной плотностью от 9 до 12 текс находится в жесткой обратнопропорциональной зависимости от их количества. Эта зависимость обеспечивает необходимую плотность переплетения, экономически обоснованную материалоемкость полотна основы и требуемые прочностные характеристики.
Пример I.
Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и точных полиэфирных текст рирован1Л 1Х плоских нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 115 нитей на 10 см. Разрьюная нагрузка увеличена на 40 %, поверхностная плотность (материалоемкость) снижена на 14 %, коэффициент перекрытия 0,77.
Пример 2.
/-WP 5
уточных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 12 такс в количестве 170 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка увеличена на 30 %, поверхностная плотность снижена на 15 %, коэффициент перекрытия 0,762.
Пример 3.
Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и точных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 9,2 текс в количестве 240 нитей на 10 см. Разрьгоная нагрузка увеличена на 59 %, поверхностная плотность снижена на 18 %, коэффициент перекрытия 0,802.
Пример 4.
Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в кодшчестве 246 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных плоских нитей линейной плотностью 12 текс в количестве 240 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка еличена на 67 %, поверхностная плотность снижена на 1,5 %, коэффициент перекрытия 0,98.
Пргшер 5.
Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см и уточньгх полиэфирных текстурированных плоскик нитей линейной плотностью 9 текс в количестве 160 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка осталась на
уровне прототипа, поверхностная плотность снижена на 22 %, коэффициент перекрытия 0,689.
Пример б (по прототипу).
Тканая основа образована переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей по основе на 10 см, и 170 нитей по утку на 10 см, коэффициент перекрытия 0,655.
7
Физико-механические показатели заявляемой тканой основы
и тканой основы по прототипу
Таблица
Источники информации, нринятые во внимание
1.Авторское свидетельство СССР № 1687663, кл. ДОЗД1500 1991 г.
2.Ткань суровая «Миткаль артикул 81 ТО РФ 00320101-12-2001 и ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие
технические условия.
2.
8 Продолжение таблицы
Claims (1)
- Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228-246 нитей на 10 см, отличающаяся тем, что в качестве уточных нитей применяют полиэфирные текстурированные некрученые плоские нити линейной плотностью 9-12 текс в количестве 115-170 нитей на 10 см.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121879/20U RU34547U1 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003121879/20U RU34547U1 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU34547U1 true RU34547U1 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=36657364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003121879/20U RU34547U1 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU34547U1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-16 RU RU2003121879/20U patent/RU34547U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5792555A (en) | Hybrid yarn and permanent deformation capable textile material produced therefrom, its production and use | |
US5112421A (en) | Method for the production of a composite sheet for artificial leather | |
US20070215231A1 (en) | Pile Fabric And Method For Producing The Same | |
CN107109784B (zh) | 具有凹凸设计的布帛和其制造方法 | |
CA2856159A1 (en) | Laminated cloth with resistance to tangling and abrasion | |
RU2010132801A (ru) | Сверхупругая ткань | |
US6852360B2 (en) | Knitted fabric for insect screening | |
WO2011096131A1 (ja) | シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト | |
RU34547U1 (ru) | Тканая основа для производства бытовой клеенки и искусственной кожи | |
CN107690372B (zh) | 砂带磨削制品 | |
IL24826A (en) | Synthetic backing layer for carpets | |
US3764448A (en) | Glass pile fabric and method of making same | |
CN210634221U (zh) | 一种带pp中空纤维膜丝结构的高密度织带 | |
CN110385653B (zh) | 圆盘形砂盘磨削制品 | |
JP6065440B2 (ja) | 人工皮革 | |
RU38171U1 (ru) | Тканая основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи | |
TWI765851B (zh) | 磨擦帶研磨產品 | |
RU68514U1 (ru) | Основа тканная для полимерных покрытий | |
WO1995013413A1 (en) | Textile fabric | |
RU69078U1 (ru) | Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой | |
RU45397U1 (ru) | Тканая основа для полимерного покрытия | |
RU72978U1 (ru) | Ткань-основа для полимерных покрытий | |
RU2249066C2 (ru) | Кордное полотно | |
RU19837U1 (ru) | Ткань | |
CN118450983A (zh) | 层叠体布帛以及单面圆型针织物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060323 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080717 |