RU36828U1 - Устройство для сушки стекла перед пакетированием - Google Patents

Description

20031

ll№ Kill .;.. :: - ,

МКИ СОЗс 27/12 СОЗв 35/16

для сушки стекла перед пакетированием

Техническое решение относится к области производства многослойного автомобильного остекления, в частности, лобовых автомобильных стекол «триплекс и может быть использовано в стекольной промышленности.

Конкретно техническое решение касается процессов мойки заготовок стекла и их сушки перед сборкой пакета многослойного остекления.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является конвейер мойки и сушки заготовок «триплекса, содержаш;ий секцию укладки, секцию мойки и секцию сушки. Заготовки плоского и гнутого «триплекса подвергаются мойке раствором тринатрийфосфата, который смывают затем теплой водой. Кроме того, в секции мойки осуш;ествляют обезжиривание стекла. Затем стекло подвергается сушке, причем сушку осуш;ествляют в секции, в которой поддерживается за счет непрерывной подачи нагретого воздуха повышенная температура. Следует подчеркнуть, что подача нагретого воздуха в секцию сушки осуществляется путем создания в ней некоторого избыточного давления воздуха, т.е. без непосредственного воздействия горячим воздухом на движущиеся в потоке заготовки стекла.

УСТРОЙСТВО

чий воздух поступает в секцию сушки, практически пе воздействуя непосредственно на стекло. Подача воздуха в данном случае обеспечивает поддержание в камере определенной температуры, за счет чего осуществляется сушка стекла. Непосредственного обдува стекла, который мог бы полностью удалять влагу, в этом процессе нет.

Следствием этого является подача на пакетирование, т.е. на сборку пакета из двух заготовок стекла и поливинилбутиральной (Б) пленки между ними, влажного стекла. Несмотря на то, что последуюш;ие операции в производстве «триплекса, в частности, предварительная подпрессовка и автоклавирование, сопровождаются нагревом пакетов до 60-120°С, удаление влаги из пакетов не происходит. В результате в конечной продукции повышенная влажность стекла проявляется в виде недопрессовки, белых или цветных пятен.

Задачей нового устройства является устранение отмеченного недостатка, т.е. снижение количества брака в производстве многослойного стекла.

Данная задача решается тем, что в известном устройстве для сушки стекла перед пакетированием, содержаш;ем конвейер, воздуховоды, зоны укладки, мойки и сушки зона сушки снабжена по крайней мере двумя системами ш;елевых сопел, установленных сверху и снизу стекла на конвейере и выполненных секционными, причем системы целевых сопел размещены под углом к направлению движения стекла в горизонтальной плоскости и установлены с возможностью изменения зазора относительно стекла в вертикальной плоскости.

Достижению поставленной цели способствует также то, что каждая система щелевых сопел содержит одну центральную и две боковые секции щелевых сопел.

Этому же способствует то, что нижняя система щелевых сопел дополнительно содержит две промежуточные секции щелевых сопел.

Устройство для сушки стекла содержит электролебедку 1, воздуховоды 2 и 3 соответственно верхней и нижней систем щелевых сопел, включающие тройник-распределитель 4, секции 5 нижних боковых сопел, секции 6 нижних промежуточных сопел, секцию 7 центральную. Верхняя система щелевых сопел включает секцию 8 центральную и две секции 9 боковые. Верхняя и нижняя системы щелевых сопел размещены над и под стеклом 10 минимальных размеров или стеклом 11 максимальных размеров, установленных на штыревом цепном конвейере 12.

Устройство работает следующим образом. Стекло 10 или 11 минимальных или максимальных размеров помещают в зоне укладки (на чертежах не показана) на штыревой конвейер 12, который помещает стекло в зону мойки (на чертежах не показана), где оно сверху и снизу омывается струями подогретой обессоленной воды и обрабатывается валковыми щетками. Вымытое стекло затем передвигается в зону сушки, содержащую по-крайней мере две системы щелевых секционных сопел. Подогретый воздух поступает в них через воздуховоды 2 и 3, причем количество его регулируется в зависимости от технологической ситуации тройником-распределителем 4. Системы щелевых секционных сопел, которых может быть более двух, размещают сверху и снизу от стекла 10 или 11. Каждая система содержит два вида секций, в частности, 7 и 8 нижние и верхние центральные и 5 и 9 нижние и верхние боковые. Секции 7, 8, 5, 9 устанавливаются таким образом, что зоны их обдува перекрывают друг друга, за исключением нижних секций, для которых подобное размещение невозможно из-за наличия штыревого конвейера 12. Вследствие этого нижняя система содержит дополнительно промежуточные секции 6, назначением которых является обдув стекла в месте его соприкосновения со штыревым конвейером 12.

ПЛОСКОСТИ. Наиболее оптимальным углом сдвига, выявленным в процессе опытных испытаний, является угол в 15°.

При этом происходит наиболее эффективный сброс капель воды с обеих поверхностей стекла в одну сторону и последующая его сушка за счет нагрева. Следует особо подчеркнуть, что за счет угловой установки систем щелевых сопел обеспечивается местное удаление капель воды по площади стекла и постепенное увеличение площади, обрабатываемой нагретым воздухом. Имеется ввиду, что в данном конкретном случае при движении стекла 10 или 11 по штыревому конвейеру 12 сначала обрабатывается его один край боковыми секциями 5 и 9, затем в работу вступают промежуточные секции 6 снизу и один край верхней центральной секции 8, затем основная часть центральных секций 7 и 8 и последними боковые секции 5 и 9 другой стороны. Фактически за счет угловой установки системы сопел добиваются увеличения времени воздействия нагретого воздуха на стекло, что благотворно влияет на его сделку. Следует заметить, что возможно использование нескольких подобных систем сопел, установленных последовательно друг за другом по ходу движения стекла 10 или 11. В процессе работы систем сопел возможно изменение рабочего зазора между ними и движущимся стеклом. Для этого используется электролебедка 1 с системой тросов, поднимающих или опускаюпщх системы сопел. Целесообразность этого приема обусловлена разными размерами стекла, различной степенью его кривизны, изменяющимися характеристиками используемой для мойки воды и т.д.

Использование данного технического решения позволяет повысить эффективность эффективность сушки стекла перед пакетированием. Исключение использования в дальнейших операциях стекла повышенной влажности обеспечивает снижение брака в производстве многослойного стекла за счет недопрессовки, что подтверждено опытными испытаниями данного устройства в промышленных уелоВИЯХ, Прибыль от его использования может составить до 0,5 млн.руб. в год при производстве 1320 тыс.м многослойного стекла.

Источники информации, на которые следует обратить внимание при экспертизе:

1. «Стекло : Справочник/МХТИ

им.Д.И.Менделеева/Ред.Н.М.Павлушкин; М., Стройиздат, 1973 г., стр.274-276.

Авторы:

Технический дире

Д.В.Колесов Ю.Н.Замятин В.П.Токарев В.П.Абрамов

В.Н.Чуплыгин

Claims (3)

1. Устройство для сушки стекла перед пакетированием, содержащее конвейер, воздуховоды, зоны укладки, мойки и сушки, отличающееся тем, что зона сушки снабжена, по крайней мере, двумя системами щелевых сопел, установленных сверху и снизу стекла на конвейере и выполненных секционными, причем системы щелевых сопел размещены под углом к направлению движения стекла в горизонтальной плоскости и установлены с возможностью изменения зазора относительно стекла в вертикальной плоскости.

2. Устройство для сушки стекла перед пакетированием по п.1, отличающееся тем, что каждая система щелевых сопел содержит центральную и две боковых секции щелевых сопел.

3. Устройство для сушки стекла перед пакетированием по пп.1 и 2, отличающееся тем, что нижняя система щелевых сопел дополнительно содержит две промежуточные секции щелевых сопел.