RU33374U1 - Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий - Google Patents

Abstract

1. Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий, содержащее металлический поддон и разборную опалубку, отличающееся тем, что металлические поддоны установлены на цепном конвейере, около него установлен цанговый кран, содержащий в свою очередь, пары верхних и пары нижних захватов потом размещены кантователь и ленточный транспортер.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кантователь выполнен с возможностью поворота на 60-70°.

Description

г хв.1л о «з of УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПАЛУБКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к технологии производства строительных материалов, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционньк и конструкционнотеплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Известен комплект оборудования для изготовления ячеистобетонных изделий по патенту СССР № 1746895, МПК Е 04 С 5/16, содержащий арматуру и фиксатор арматуры, вьшолненный в виде спирали из проволоки. Способ заключается в заливке формы ячеистобетонной смесью, формований и разборке формы.

Недостаток - большой объем ручного труда при подготовке производства.

Известно устройство для распалубки ячеистобетонных блоков по патенту РФ № 2056492, МПК 6 Е 04 С 5/06. Устройство содержит металлическую форму и арматурный каркас, который содержит стержневую и продольно-расположенную спиральную арматуру, соединенную с опорными плитами. Изобретение используется в строительстве зданий, возводимых в сейсмоопасных регионах.

Недостаток - большая металлоемкость арматурного каркаса.

Известны также способ и устройство для распалубки ячеистобетонных изделий по А. Св. СССР № 1617117, МПК 4 Е 04/С 5/06. Устройство также содержит металлическую форму и арматурный каркас.

Недостатки этого устройства: большая трудоемкость подготовки производства ячеистобетонных блоков, ручной труд, неточность в ориентации каркаса или нескольких каркасов при непрерывном цикле производства, а также необходимость установки дистанционных прокладок на дно металлической формы.

МКП 7 с 04 В38/02, В 28 В15/00

Задачи создания полезной модели: снижение себестоимости вьшускаемой продукции и повьпиение производительности труда.

Решение указанных задач достигнуто за счет того, что устройство для распалубки ячеистобетонных изделий, содержащее металлический поддон и разборную опалубку, металлические поддоны установлены на цепном ковейере, около него установлен цанговый кран, содержащий в свою очередь, пару верхних и пару нижних захватов, потом кантователь и ленточный транспортер. Кантователь вьшолнен с возможностью поворота на 60...70.

Сущность полезной модели поясняется на чертежах (фиг. 1.. .4), где:

на фиг. 1- схема устройства,

на фиг. 2 - вид цепного конвейера сбоку,

на фиг. 3 - вид устройства сбоку,

на фиг. 4 - вид с торца.

Устройство предназначено для распалубки ячеистобетонных массивов 1, расположенных на металлических поддонах 2, установленных на цепной конвейер 3. Поддон 2 с массивом 1 установлен на кантователь 4. Цанговый кран 5 содержит цанги 6, которыеь имеют нижние 7 и верхние 8 захваты. Горизонтальные линии разреза 9 располагаются между верхними и нижними. захватами 7 и 8. На металлическом

поддоне 1 также остаются технологические отходы 10. Сбоку от цепного koнвeйepa 3 установлен ленточный транспортер 11 (Фиг. 2).

После тепловой обработки массив 1, заранее разрезанный по горизонтальным линиям разреза 9 на ряды А, В и С (Фиг. 1) и вертикальными линиями разреза на изделия (Фиг. 2), устанавливают на металлическом поддош2 на цепной конвейер 3 и поочередно

направляют на ноет распалубки. Здесь металлический поддон 2 с массивом 1 устанавливают на кантователь 4, сверху на массив 1 опускают цанговое устройство цангового крана 5. Цанги 6 сжимают с обеих сторон : нижними 7 и верхними 8 захватами массив 1, при этом горизонтальная линия разреза 9 располагается между нижними 7 и верхними 8 захватами (Фиг. 3 и 4). Разделение массива 1 на изделия начинается с верхнего ряда А, который отрьтают от нижележащего ряда В. Нижние захваты 7 обжимают массив 1 с двух сторон и остаются в неподвижном состоянии, а верхние, кроме обжимающих усилий создают усилия, направленные вверх, путем вертикального перемещения. За счет этого происходит отрьш слиппшхся рядов (изделий, блоков или плит) по всей длине массива А в одном горизонтальном ряду друг от друга.

Приподнятый и оторванный от других один ряд изделий . устанавливают на прежнее место (на ряд В), цанги 6 с захватами 7 и 8 опускают к следующему ряду С, операция повторяется до полного разделения всех изделий в массиве 1.

После этого цанговый кран 5, захватывая массив 1 за нижний ряд, переносит его (массив 1) на пост упаковки, где изделия устанавливаются на деревянные поддоны, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Металлический поддон 1 с оставщимися на нем отходами 10 переводят кантователем 4 в наклонное положение под углом 60...70°. Отходы 10 сползают с металлического поддона 1 на ленточный транспортер 11 и удаляются из цеха, а металлический поддон 1 возвращают в горизонтальное положение и направляют на чистку и смазку для последующего повторного использования.

Новые массивы 1 по цепному конвейеру 3 вновь подаются к месту расплалубки и операции повторяются. Операции по распалубке автоматизированы и требуют вмешательства оператора только в экстренных случаях.

2.Снизить себестоимость продукции.

3.Организовать крупносерийное производство ячеистобетонных блоков любых типо-размеров.

4.Полностью автоматизировать процесс изготовления ячеистобетонных блоков. Авторы:j f 10.02 г.

f)l (VU Жернаков Н. И. Мясников В. Н. Козюк М. Ф.

Claims (2)

1. Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий, содержащее металлический поддон и разборную опалубку, отличающееся тем, что металлические поддоны установлены на цепном конвейере, около него установлен цанговый кран, содержащий в свою очередь, пары верхних и пары нижних захватов потом размещены кантователь и ленточный транспортер.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кантователь выполнен с возможностью поворота на 60-70°.