RU58430U1 - Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий - Google Patents
Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU58430U1 RU58430U1 RU2006118241/22U RU2006118241U RU58430U1 RU 58430 U1 RU58430 U1 RU 58430U1 RU 2006118241/22 U RU2006118241/22 U RU 2006118241/22U RU 2006118241 U RU2006118241 U RU 2006118241U RU 58430 U1 RU58430 U1 RU 58430U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- array
- platform
- collet fixture
- collet
- pallet
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 206010016275 Fear Diseases 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Настоящая полезная модель относится к технологии производства строительных материалов, а именно к установкам для разделения ячеисто-бетонных изделий и может быть использована для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения. Заявляемое техническое решение направлено на упрощение и облегчение конструкции, уменьшение расхода металла и электроэнергии и на уменьшение брака при разделении массива. Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий состоит из цангового приспособления, установленного на опорной раме, металлического поддона с массивом и платформы, размещенной на направляющих под цанговым приспособлением. Платформа имеет возможность перемещения по направляющим относительно опорной рамы с цанговым приспособлением и поочередно занимает два положения А и В. После тепловой обработки размещенный на металлическом поддоне массив, заранее разрезанный горизонтальными линиями разреза на ряды и вертикальными линиями разреза на изделия, устанавливают на рабочее место I платформы, находящейся в положении А. Рабочее место II платформы остается свободным. Платформа перемещается в положение В, при этом металлический поддон с массивом встает непосредственно под цанговым приспособлением с захватами, а на рабочее место II передвижной платформы устанавливают деревянный поддон. Разделение массива на изделия происходит сверху вниз. Цанговое приспособление опускают на массив до необходимой высоты и сжимают цанги с обеих сторон массива, при этом горизонтальная
линия разреза располагается между обжимающими массив верхними и нижними захватами. Верхние захваты, кроме обжимающих, создают усилия, направленные вверх, путем вертикального перемещения. За счет этого происходит разделение слипшихся рядов друг от друга в одном горизонтальном ряду по всей длине массива. Отделенный ряд опускают на прежнее место, разжимают цанги с захватами и опускают цанговое приспособление до следующей горизонтальной линии разделения. При отделении последнего ряда от нижнего удаляемого слоя, одновременно с парами верхних и нижних захватов, сжимают дополнительные захваты, которые зажимают нижний удаляемый слой массива с обеих сторон. Путем вертикального перемещения вверх цангового приспособления происходит отделение последнего ряда от нижнего удаляемого слоя. Теперь массив представляет собой разделенные изделия. Далее разжимаются дополнительные захваты на платформе и металлический поддон с нижним удаляемым слоем (отходами массива) по роликам перемещается на роликовый конвейер возврата поддонов на чистку и следующую заливку, оставляя рабочее место I платформы свободным. После этого платформа перемещается в исходное положение А, при котором ее рабочее место II, а именно, установленный на этом месте деревянный поддон попадает в рабочую зону цангового приспособления. Цанговое приспособление опускает разделенные изделия на деревянный поддон, разжимает цанги с верхними и нижними захватами и возвращается в крайнее верхнее положение. Тем временем на рабочее место I платформы устанавливают следующий металлический поддон с массивом. Платформа опять перемещается в положение В, при этом вновь установленный металлический поддон с массивом попадает в рабочую зону цангового приспособления, а деревянный поддон с разделенными изделиями выходит из этой зоны и перемещается на роликовый конвейер упаковки и отправки на склад готовой продукции. Цикл повторяется.
Description
Настоящая полезная модель относится к технологии производства строительных материалов, а именно к установкам для разделения ячеисто-бетонных изделий и может быть использована для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения.
Известен «Способ и устройство для распалубки ячеисто-бетонных изделий» (патент 2228263), где устройство содержит разборную опалубку и металлический поддон, установленный на цепном конвейере, около которого размещен цанговый кран с верхними и нижними парами захватов, за ним - кантователь и ленточный транспортер.
Однако известная полезная модель имеет следующие недостатки:
- достаточно сложная и громоздкая конструкция в сравнении с заявляемым техническим решением, а именно наличие цепного и ленточного конвейеров и кантователя требует больших площадей;
- наличие разборной опалубки;
- поскольку нижние захваты выполнены узкими, то при зажиме массива с большим усилием есть опасения поломки массива;
- существует необходимость переноса массива на конвейер для упаковки;
- устройство не может работать в непрерывном режиме.
Заявляемое техническое решение направлено на упрощение и облегчение конструкции, уменьшение расхода металла и электроэнергии и на уменьшение брака при разделении массива.
Для этого установка для разделения ячеисто-бетонных изделий, включающая металлический поддон с массивом и цанговый кран, содержащий пары верхних и нижних захватов, дополнительно содержит платформу, имеющую возможность перемещаться, занимая поочередно два
положения, и содержащую два рабочих места, каждое из которых представляет собой раму с закрепленными на ней роликами, и непосредственно на которые на одно и на другое рабочее место установлены деревянный поддон и металлический поддон с массивом соответственно, причем рабочее место платформы под металлический поддон снабжено дополнительными захватами, а в качестве цангового крана используют закрепленное на опорной раме цанговое приспособление, имеющее возможность вертикального перемещения.
На фиг.1 изображена установка для разделения ячеисто-бетонных изделий в статическом состоянии;
на фиг.2 - установка, где металлический поддон с массивом расположен в рабочей зоне цангового приспособления;
на фиг.3 - установка на фиг.2 в момент отделения последнего ряда изделий;
на фиг.4 - установка, где разделенные изделия помещены на деревянный поддон, а металлический поддон отправлен на конвейер возврата поддонов;
на фиг.5 - установка, где разделенные изделия освобождены от цангового приспособления, а на освободившееся рабочее место передвижной платформы помещен следующий металлический поддон с массивом;
на фиг.6 - установка, где разделенные изделия вышли из рабочей зоны цангового приспособления;
на фиг.7 - изображен фрагмент рабочего места передвижной платформы, вид сверху.
Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий состоит из цангового приспособления 1, установленного на опорной раме 2, металлического поддона 3 с массивом 4 и платформы 5, размещенной на направляющих под цанговым приспособлением 1. Платформа 5 имеет возможность перемещения по направляющим относительно опорной рамы 2 с цанговым приспособлением 1 и поочередно занимает два положения А и В. Цанговое приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения и содержит пары верхних и нижних захватов 6 и 7
соответственно.
Платформа 5 имеет рабочие места I и II, каждое из которых представляет собой раму 8 с закрепленными на ней роликами 9. Кроме этого на рабочем месте I рамы 8 закреплены дополнительные захваты 10. При перемещении платформы 5 ее рабочие места I и II поочередно попадают в рабочую зону цангового приспособления 1. На рабочее же место II рамы 8 в процессе работы устанавливается деревянный поддон 11.
Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий работает следующим образом.
Платформа находится в исходном положении, в положении А. Цанговое приспособление 1 с захватами 6 и 7 - в крайнем верхнем положении.
После тепловой обработки размещенный на металлическом поддоне 3 массив 4, заранее разрезанный по горизонтальным линиям разреза на ряды и вертикальными линиями разреза на изделия, устанавливают на рабочее место I платформы 5. Рабочее место II платформы 5 остается свободным.
Платформа 5 перемещается в положение В, при этом металлический поддон 3 с массивом 4 попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, а именно, встает непосредственно под цанговым приспособлением 1 с захватами 6 и 7. На рабочее место II платформы 5 устанавливают деревянный поддон 11.
Разделение массива 4 на изделия происходит сверху вниз.
Цанговое приспособление 1 опускают на массив 4 до необходимой высоты и сжимают цанги с обеих сторон массива 4, при этом горизонтальная линия разреза располагается между обжимающими массив 4 верхними и нижними захватами 6 и 7 соответственно. Нижние и дополнительные захваты, 7 и 10 соответственно, обжимающие массив 4, остаются в неподвижном состоянии, а верхние захваты 6, кроме обжимающих, создают усилия, направленные вверх, путем вертикального перемещения. За счет этого происходит разделение слипшихся рядов
друг от друга в одном горизонтальном ряду по всей длине массива 4.
Отделенный ряд опускают на прежнее место, разжимают цанги с захватами 6 и 7 и опускают цанговое приспособление 1 до следующей горизонтальной линии разделения. Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет отделен предпоследний ряд массива 4 от нижнего удаляемого слоя, который останется на металлическом поддоне 3.
При отделении последнего ряда от нижнего удаляемого слоя, одновременно с захватами 6 и 7, сжимают дополнительные захваты 10, которые зажимают нижний удаляемый слой массива с обеих сторон. Путем вертикального перемещения вверх цангового приспособления 1 происходит отделение последнего ряда от нижнего удаляемого слоя.
Теперь массив 4 представляет собой разделенные изделия.
Далее разжимаются дополнительные захваты 10 на платформе 5 и металлический поддон 3 с нижним удаляемым слоем (отходами массива) по роликам 9 перемещается на роликовый конвейер возврата поддонов на чистку и следующую заливку, оставляя рабочее место I платформы 5 свободным.
После этого платформа 5 перемещается в исходное положение А, при котором ее рабочее место II, а именно, установленный на этом месте деревянный поддон 11 попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, то есть, оказывается непосредственно под цанговым приспособлением 1, удерживающим разделенные изделия.
Цанговое приспособление 1 опускает разделенные изделия на деревянный поддон 11, разжимает цанги с верхними и нижними захватами 6 и 7 соответственно и возвращается в крайнее верхнее положение.
Тем временем на рабочее место I передвижной платформы 5 устанавливают следующий металлический поддон с массивом.
Платформа 5 опять перемещается в положение В, при этом вновь установленный металлический поддон с массивом попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, а деревянный поддон 11
с разделенными изделиями выходит из этой зоны и перемещается на роликовый конвейер упаковки и отправки на склад готовой продукции. Цикл повторяется.
Использование заявляемого технического решения позволяет
- упростить и облегчить конструкцию установки для разделения ячеисто-бетонных изделий за счет отсутствия крупногабаритных устройств, таких, как цанговый кран и кантователь;
- уменьшить количество брака при разделении массива за счет дополнительных захватов, наличие которых при зажиме массива с большим усилием уменьшает вероятность поломки массива.
- обеспечить непрерывность работы установки за счет перемещения платформы, обеспечивающей постоянную подачу в рабочую зону массива и вывод из этой зоны разделенных изделий.
Claims (1)
- Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий, включающая металлический поддон с массивом и цанговый кран, содержащий пары верхних и нижних захватов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит платформу, имеющую возможность перемещаться, занимая поочередно два положения, и содержащую два рабочих места, каждое из которых представляет собой раму с закрепленными на ней роликами, и непосредственно на которые на одно и на другое рабочее место установлены деревянный поддон и металлический поддон с массивом соответственно, причем рабочее место платформы под металлический поддон снабжено дополнительными захватами, а в качестве цангового крана используют закрепленное на опорной раме цанговое приспособление, имеющее возможность вертикального перемещения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118241/22U RU58430U1 (ru) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118241/22U RU58430U1 (ru) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU58430U1 true RU58430U1 (ru) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118241/22U RU58430U1 (ru) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU58430U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648699A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 武汉龙旗智能自动化设备有限公司 | 一种混凝土小预制构件自动化翻转脱模码垛机构 |
-
2006
- 2006-05-26 RU RU2006118241/22U patent/RU58430U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648699A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 武汉龙旗智能自动化设备有限公司 | 一种混凝土小预制构件自动化翻转脱模码垛机构 |
| CN109648699B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-05-10 | 武汉龙旗智能自动化设备有限公司 | 一种混凝土小预制构件自动化翻转脱模码垛机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204528684U (zh) | 一种板砖分离机 | |
| CN104176498A (zh) | 一种用于石材板自动上下料的装置及方法 | |
| CN112320288A (zh) | 自动化曲块生产流水线 | |
| CN102896685A (zh) | 一种脱模机结构 | |
| CN104924445A (zh) | 一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备 | |
| CN201249163Y (zh) | 一种自动分层送板装置 | |
| CN212597217U (zh) | 一种次品分拣装置 | |
| RU58430U1 (ru) | Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий | |
| CN206427335U (zh) | 一种物料转移装置及其对应的接料装置 | |
| CN205771423U (zh) | 一种粉末冶金产品自动抓取、排布系统 | |
| CN108622596B (zh) | 一种循环式工件箱输送架 | |
| CN212268849U (zh) | 龙门式移行拆盘机 | |
| CN110711936B (zh) | 基于交换式平台连续工作的激光切割打标一体机 | |
| RU2325992C2 (ru) | Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий | |
| CN204489228U (zh) | 家具包装封箱自动线 | |
| CN203283895U (zh) | 一种片状材料的自动送料装置 | |
| CN202878443U (zh) | 一种脱模机结构 | |
| CN106986054B (zh) | 大管径钢管短行程自动化码垛包装系统及方法 | |
| CN204528613U (zh) | 一种多孔烧结砖自动分坯机 | |
| CN104477443B (zh) | 一种应用于瓷砖包装线的全自动分级摞砖设备 | |
| CN213414309U (zh) | 一种不锈钢钢管薄膜自动包装机 | |
| CN209442289U (zh) | 一种标砖运输系统 | |
| CN210966400U (zh) | 一种拉拔牵引装置 | |
| CN202594328U (zh) | 皮带移载输送装置 | |
| CN206782844U (zh) | 一种自动码垛机用砖板分离板收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070527 |