RU29487U1

RU29487U1 - Установка для резки труб

Info

Publication number: RU29487U1
Application number: RU2001129004/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Мороз; Р.И. Замалтдинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Многопрофильное предприятие "Камак"
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-20

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

. .

Мороз Юрий Антонович Зомалтдинов Раис Имамутдинович

М.КЛ. B23D21/00

Полезная модель относится к заготовительному производству.

Известно устройство для резки труб I с одновременной обработкой торца трубы под сварку. Данное устройство предназначено для резки при проведении ремонтных работ на трубопроводах, когда по условиям безопасности не допускается газопламенная резка. Недостатком данного устройства является низкая скорость обработки(25-45 мм/мин).

Известна также установка для газопламенной резки труб 2 .Эта установка обеспечивает резку с высокой скоростью(15-250м/ч)с одновременным снятием фаски. Недостатком устройства является низкое качество поверхности реза и наличие дефектного слоя металла с повышенным содержанием углерода, который необходимо снять для получения качественного сварного шва.

Близким по технической сущности является устройство 3 содержащее связанную с режущим инструментом разъемную кольцевую обойму, опорные и приводные ролики, рычаги шарнирного закрепленные на общей оси. Недостатком данного устройства является узкий диапазон обрабатываемых труб и высокая трудоемкость установки на трубу.

Целью изобретения является повышение производительности труда и расширение технологических возможностей для резки труб широкого диапазона размеров.

Поставленная цель достигается тем, что опорные ролики установлены с возможностью вращения на станине, а приводные ролики жестко закреплены на валах, которые установлены с возможностью вращения на концах рычагов, шарнирно закрепленных на общей оси в раме, установленной с возможностью перемещения в направляющих на станине, а рычаги попарно связаны поперечными балками, которые соединены шарнирно с другими концами рычагов и связаны винтом, имеющим на концах резьбы разного направления, причем редуктор с приводным двигателем установлен на раме таким образом, что выходной вал его расположен соосно с осью вращения рычагов,а закрепленная на конце вала ведущая щестерня входит в зацепление с паразитными шестернями, установленными с возможностью вращения на рычагах, которые взаимодействуют с ведомыми шестернями жестко закрепленными на концах валов, причем рама, с которой связан режущий инстрзпиент, снабжена приводом продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижное звено которого связано с рамой,а неподвижное - со станиной. Кроме того приводные ролики выполнены сборными из двух жесттсих дисков между которыми установлена шина из упругого материала.

На фиг. 1,2,иЗ показана установка для резки труб.

Установка состоит из станины 1(фиг. 1),на которой в стойках 2 установлены с возможностью вращения опорные ролики 3.Станина 1(фиг.2) имеет вертикальную стойку 4 в виде арки,в которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 5 установлена рамаб. Приводные ролики 7 жестко закреплены на двух валах 8,которые установлены с возможностью вращения на концах четырех рычагов 9 в подшипниках качения 10(фиг.З).Рычаги 9 установлены в раме на

центральной оси 11с возможностью вращения и попарно связаны двумя поперечными балками 12,которые установлены шарнирно на верхних концах рычагов 9. В центре одной балки выполнено резьбовое отверстие с правой резьбой,а в центре другой с левой. Соединяющий балки винт 13 имеет соответственно на концах резьбы разного направления. Это позволяет вращением винта регулировать угловое положение рычагов 9 и расстояние между валами 8 с роликами 7 в зависивлости от диаметра трубы, которую нужно разрезать.

Редуктор 14,с входным валом которого связан гидромотор 15,установлен на раме таким образом, что выходной вал 16 расположен соосно с осью 11 рычагов 9.3акреплеш1ая на конце вала 16 ведущая шестерня 17 входит в зацепление с двумя паразитными щестернями 18,установлеш1ыми на рычагах 9,каждая из которых связана с ведомой шестерней 19,закрепленной на конце вала 8.С рамой 6 связан режущий инструмент в виде фрезы 20,установленной на валу гидромотора 21,закрепленного на кронштейне 22,1а)торьш шарнирно связан с рамой и имеет винт 23 для ручной поперечной подачи фрезы.Рама 6 снабжена приводом продольного вертикального перемещения по направляющим 5 в виде гндроцилиндра 24,подвижное звено которого (щток 25) связано шарнирно с рамой 6,а неподвижное(гильза 26)-за1феш1ено на поперечине стойки 4.Для лучшего сцепления с трубой приводные ролики 7 выполнены сборными (фиг.З) из двух дисков 27 и 28,1а торые соединены при помощи болтов.В кольцевой выемке между дисками установлена пгана 29 из резины.

Гидравлический привод установки (фиг.1) включает насос 30,предо д}ашггельный клапан 31,манометр 32,обратные клапаны 33 и 34,гидрораспределители 35,36,и 37,которые связаны трубопроводами и гибкими рукавами с гидродвигателями: гидроцилиндром 24 и гидромоторами 15 и 21.

Установка работает следующим образом.

Труба 38,подлежащая обработке, устанавливается на опорные ролики 3,которые предварительно должны быть установлены в зависимости от диаметра трубы в определенную позицию на стойках 2(см.фиг.2).Таким же образом с помощью вращения винта 13,устанавливается расстояние м&кду приводными роликами 7.

Затем включают насос 30 и подают напряжение на электромагнит 39 гидрораспределителя 35.При этом рабочая жидкость под давлением от насоса 30 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 24,а штоковая полость подключается к сливу. Под действием усилия гидроцилиндра 24 рама 6 перемещается по направляющим 5 вниз до упора роликов 7 в поверхность трубы 38, и прижимает трубу к опорным роликам 3.После этого включают электромагнит гидрораспределителя 37,который открывает подачу рабочей жидкости под давлением на вход гидромотора 21,при этом фреза 20, закрепленная на валу гидромотора, начинает вращаться. При помощи винта 23 подводят фрезу 20 к поверхности трубы и постепенно дают подачу на врезание,пока не прорежут стенку трубы насквозь. Затем подают напряжение на электромагнит гидрораспределителя 36,который открьюает подачу рабочей жидкости под давлением на вход гидромотора 15.При этом начинает работать привод вращения трубы. Гидромотор 15 приводит в действие редуктор 14,а шестерня 17,сидящая на вьЕкодном валу 16,через механическую зубчатую передачу: шестерни 18 и 19 (см. фиг.2),приводит во вращение валы 8 с приводными роликами 7.Поскольку труба 38 зажата усилием гндроцилиндра 24 между опорными и приводными роликами, то вращение приводных роликов 7 обеспечивает вращение трубы. При этом ролики 7 контактируют с трубой 38 своими металлическими дисками 27 и 28,а резиновая шина 29(см.фиг.3),зажатая между дисками и трубой создает такой момент трения, который полностью исключает проскальзывание роликов 7 по поверхности контакта. Это позволяет использовать редуктор 14 с большим передаточным отношением, что создает

крутящий момент, который обеспечивает как вращение самой трубы необходимой длины, так и усилие продольной подачи для режущего инструмента.

Происходит резка трубы 38 при помощи фрезы 20 на всю толщину стенки с одновременным выполнением фасок под сварку по обе стороны реза, что обеспечено геометрией самого режущего инструмента. Эта операция продолжается до полной отрезки части трубы 38 за один оборот вокруг оси.

После окончания резки отключают электромагниты гидрораспределителей 36 и 37,при этом подача рабочей жидкости к гидромоторам пpeIq)aщaeтcя, вращение трубы и режущего инструмента останавливается. Затем у гидрораспределителя 35 отключают электромагнит 39 и подают напряжение на электромагнит 40,при этом открывается подача рабочей жидкости в иггоковую полость гидрощшиндра 24 поршневая подключается к сливу. Под действием усилия гидрощшиндра 24 рама 6 поднимается по направляющим в исходное положение, освобождая трубу 38. Затем отключают электромагнит 40 и гидрораспределитель 35 становится в исходное положение(см.фиг. 1)1ри котором обе полости гидроцилиндра заперты и отключены от насоса и слива. После этого отключают насос ЗО.Трубу снимают или перемещают вдоль ее оси на место следующего реза.

В соответствие с целью изобретения данная установка обеспечит повышение производительности труда за счет того,что резка труб производится в стационарных условиях и все операции механизированы, переналадка занимает минимальное время. Установка согласно изобретению обеспечит резку труб различных размеров и в пшроком диапазоне диаметров за счет того, что приводные ролики, установленные на концах рычагов, можно сдвигать и раздвигать в зависимости от диаметра трубы. Кроме того, согласно изобретению, конструкция приводных роликов обеспечивает надежнсый контакт с поверхностью трубы, что позволяет применять максимально допустимые режимы резанья труб из различных металлов и сплавов.

Источники информации:

1.Патент РФ N 2132260 кл.В23 D21/00

2. Технолопгаеские трубопроводы в npoMbmuieHHOCTH JMocKBa,1979r.,c,512

3.Авторское свидетельство СССР N 536014 Ю1.В23 О21/00,опубл. в БИ N 43,1976г.

Зам. директора :,-, Речкин С.В.

Claims

1. Установка для резки труб, содержащая опорные и приводные ролики, рычаги шарнирно закрепленные на общей оси, с которой связан режущий инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей для резки труб различных размеров, опорные ролики установлены с возможностью вращения на станине, а приводные ролики закреплены на валах, которые установлены с возможностью вращения на концах рычагов, шарнирно закрепленных на общей оси в раме, установленной с возможностью перемещения в направляющих на станине, а рычаги попарно связаны поперечными балками, которые соединены шарнирно с другими концами рычагов и связаны винтом, имеющим на концах резьбы разного направления, причем редуктор с приводным двигателем установлен на раме таким образом, что его выходной вал расположен соосно с осью вращения рычагов, а закрепленная на конце вала ведущая шестерня входит в зацепление с паразитными шестернями, установленными с возможностью вращения на рычагах, которые взаимодействуют с ведомыми шестернями жестко закрепленными на концах валов, причем рама, с которой связан режущий инструмент, снабжена приводом продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижное звено которого связано с рамой, а неподвижное звено со станиной.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности контакта с трубой, приводные ролики выполнены сборными из двух жестких дисков, между которыми установлена шина из упругого материала.