RU2854373C1 - Способ нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способу нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия. На очищенную поверхность основного материала наносят двухкомпонентный полимерный слой в виде двух равномерных полных слоев с межслойной сушкой 7-10 мин. Упомянутый полимерный слой наносят с помощью краскопульта при температуре 18-21°C и влажности до 70%. После нанесения полимерного слоя временной период выдержки материала для отверждения составляет от 15 мин до 30 дней, предпочтительно - от 5 ч до 15 дней. Указанный полимерный слой состоит из смеси акриловой и полиуретановой смолы и отвердителя с разбавлением растворителем в соотношении 2:1. Затем с помощью краскопульта наносят металлизированное покрытие в виде металлизированной краски с разбавлением растворителем в соотношении 1:1. Указанное металлизированное покрытие наносят в виде тонких полумокрых слоев с межслойной сушкой от 10 мин до 30 мин и дальнейшей финишной полимеризацией. Обеспечивается возможность получения гладкого, блестящего, матового защитно-декоративного покрытия, которое обладает коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Не требуется шлифовка и полировка после нанесения упомянутого покрытия. 1 ил.

Description

Область техники

Изобретение относится к способу нанесения защитных покрытий, в частности коррозионностойких, антифрикционных покрытий, и может быть применено в строительстве для отделки интерьеров и фасадов, в мебельном производстве для создания стильных элементов, в изготовлении предметов декора и сувенирной продукции, а также в автомобильной промышленности, рекламной индустрии и в сфере искусства, позволяя создавать эффектные металлизированные поверхности.

Уровень техники

Из уровня техники известен способ создания металлических покрытий путем нанесения порошкового металла на предварительно покрытую, связующим веществом поверхность подложки, в котором с целью обеспечения прочного сцепления покрытия с подложкой, на подложку наносят водный раствор полиметафосфатов натрия и калия концентрацией от 0,01 до 2,0 г/л, напыляют порошкообразный металл, полученное покрытие сушат, напрессовывают и спекают (см. SU 264283, 10.11.1970).

Недостатками данного патента являются невозможность получения эффектной металлизированной поверхности, гладкого, блестящего, матового покрытия, которое обладает защитными, коррозионностойкими, антифрикционными свойствами.

Наиболее близким аналогом является способ формирования металлизированного металлического покрытия, плотно прикрепляющегося к основному материалу, в котором на очищенную поверхность материала, подлежащего металлизации, например, на керамическую поверхность, наносятся такие клеи, как эпоксидная смола и т. д., и когда этот клей покрытие затвердевает, но сохраняет вязкость, по нему тонким слоем рассыпаются дендритные частицы металла с высокой температурой плавления (например, бронзы). И после этого покрытие полностью затвердело, на покрытие пленка из какого-либо металла (например, золото лак порошок) формируется до желаемой толщины сказал покрытие пленки металла спрей-методом. Благодаря этому металлические частицы, образованные из адгезивов, основного материала и частиц дендритного металла, образующих одно покрытие, частицы с той же пластической деформируемостью, что и первые частицы, прочно соединяются под действием высокого ударного давления и прилегают друг к другу, и, таким образом, четыре элемента образуют единую пленку покрытия (см. JPS 5521580, 15.02.1980).

Недостатками данного патента являются невозможность получения эффектной металлизированной поверхности, гладкого, блестящего, матового покрытия, которое обладает защитными, коррозионностойкими, антифрикционными свойствами, а также не требующего шлифовки и полировки после нанесения.

Раскрытие изобретения

Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в возможности получения эффектной металлизированной поверхности, гладкого, блестящего, матового покрытия, которое обладает защитными, коррозионностойкими, антифрикционными свойствами, не требующего шлифовки и полировки после нанесения.

Заявленный технический результат достигается способом нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия, при котором покрытие плотно прикрепляется к основному материалу, в котором на очищенную поверхность основного материала, подлежащего металлизации, наносится полимерный слой и после его затвердения происходит нанесение металлизированного покрытия, где перед нанесением металлизированного декоративно-защитного покрытия наносят двухкомпонентный полимерный слой в виде двух равномерных полных слоев с межслойной сушкой 7-10 минут, состоящий из смеси акриловой и полиуретановой смолы и отвердителя с разбавлением растворителем в соотношении 2:1 с помощью краскопульта при температурном режиме: +18…+21°C и влажности до 70%, при этом после нанесения полимерного слоя временной период выдержки материала для отверждения составляет от 15 минут до 30 дней, предпочтительно - от 5 часов до 15 дней, и готов к нанесению металлизированного покрытия, которое далее наносят с помощью краскопульта в виде металлизированной краски с разбавлением растворителем в соотношении 1:1 в виде несколько тонких полумокрых слоев с межслойной сушкой от 10 минут до 30 минут с равномерным распределением и дальнейшей финишной полимеризацией.

Краткое описание чертежей

Фигура 1 - Пример созданного по заявленному способу покрытия, где 1 - подготовленная основа, 2 - полимер Metalistika, 3 - краска Metalistika.

Осуществление изобретения

Для способа нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия используют двухкомпонентную полимерную базовую подложку Metalistika EC64.

1. Подготовка поверхности (Этап №1)

Основа должна быть чистой, сухой, обезжиренной и свободной от пыли. Для идеального результата рекомендуется использовать акриловые грунты EgoistPaint G0130(0131,0132) или аналог с высоким сухим остатком, можно использовать в версии мокрый по мокрому или грунт-наполнитель (подготовка Абразив Р600).

Допустимые основания: штукатурка, пластик, МДФ, металл, гипс, при этом некоторые материалы требуют дополнительной подготовки.

2. Нанесение полимера Metalistika EC64 (Этап №2)

Смешивание: Соотношение EC64(A) : отвердитель H64(B) = 2:1, например, компонента (A) 100 гр. + отвердитель 50 гр. (B), тщательно перемешать до однородности. Допускается разбавление специальным растворителем EgoistPaint R800 до 10% или аналогом.

Нанесение: краскопульт (сопло 1,1-1,6 мм, тип RP/HVLP, давление 1,9-2,2 бар). Нанести 2 равномерных полных слоя с межслойной сушкой 7-10 мин, при этом возможен вариант с нанесением полслоя и одного полного. Избегайте подтеков, наплывов, а также крупной шагрени. Температурный режим: +18…+21°C, влажность до 70%.

3. Нанесение краски Metalistika K77 (Этап №3)

Временное окно для нанесения: от 5 до 10 часов после нанесения полимера Metalistika EC64.(при температуре +20С)

Оборудование: краскопульт Миниджет (сопло 0,8-1,2 мм).

Технология нанесения: Нанести несколько тонких полумокрых слоев с межслойной сушкой (от 10 минут) с равномерным распределением. Локальный ремонт: повторное нанесение на проблемные зоны.

4. Финишная полимеризация:

Полная полимеризация: 7-30 дней (зависит от температуры).

Дополнительные рекомендации: Очистить поверхность,

фильтровать материал через фильтр тонкой очистки от 190 мкр.,

использовать качественное оборудование для нанесения,

наносить в покрасочной камере для минимизации дефектов (подтеки, кратеры).

После высыхания полимера Metalistika EC64 через 5 часов возможна легкая полировка для устранения дефектов (наждачной бумагой Р2000), использовать влагоуловитель в компрессоре.

Очистка оборудования: ацетон/растворитель.

Блеск, отражение, цвет, долговечность зависят от соблюдения технологии.

Состав; акриловые смол, полиуретановые смолы, изоцианаты, Н-бутилацетат, диметилбензол, УФ-стабилизаторы, антиседиментационные агенты, металлизированные наполнители, модификаторы вязкости, функциональные добавки.

Этап 3

Metalistika K77 - металлизированная краска. Используйте после нанесения базового покрытия Metalistika EC64.

Подготовка поверхности: Нанесите на чистую, без пыли поверхность, покрытую EC64. При необходимости отполируйте до зернистости P2000.

Смешивание: разбавьте краску Metalistika K77 растворителем Metalistika R750 (в соотношении 1:1).

Рекомендации: для достижения наилучших результатов наносите Metalistika EC64 (этап 2) в покрасочной камере. Избегайте подтёков и наплывов для получения гладкой металлической поверхности.

Нанесение Metalistika K77 (Этап #3): Наносите металлическую краску Metalistika K77 тонкими слоями с помощью краскопульта (сопло 0,6-1,1 мм) через 4-48 часа после нанесения полимера Metalistika EC64 (этап 2). При возникновении дефектов выполните локальную полировку и повторное нанесение краски на поврежденные участки через 6-48 часов.

Состав: акриловая смола, полиуретановая смола, гексаметилендиизоцианат, н-бутилацетат, толуолдиизоцианат, функциональные добавки.

Описание EC64 двухкомпонентная

1. Состав продукта:

Компонент А: Основное вещество на основе высокопрочных акриловых и полиуретановых смол, а именно сополимер акрилатов и гидроксилсодержащих полиуретановых преполимеров, н-бутилацетат (CAS 123-86-4), ксилол (смесь изомеров, CAS 1330-20-7).

Компонент Б: Специальный активатор, обеспечивающий быстрое и надежное отверждение, а именно гомополимер гексаметилендиизоцианата (HDI-биурет или HDI-изоцианурат), н-бутилацетат (CAS 123-86-4), ксилол (смесь изомеров, CAS 1330-20-7).

Дополнительные добавки: Модификаторы, повышающие эластичность, термостойкость и адгезию материала.

1. Модификаторы эластичности:

Полимерные пластификаторы: Полиэфирполиолы (CAS 9082-00-2), Полиэфирполиолы (CAS 9049-71-2); Жидкие эластификаторы: Эпоксидированное соевое масло (CAS 8013-07-8), Алкилбензолсульфонамиды (например, N-этилтолуолсульфонамид, CAS 1077-56-1).

2. Модификаторы термостойкости:

Нанодисперсные наполнители: Коллоидный диоксид кремния (CAS 7631-86-9, размер частиц < 50 нм); Органические стабилизаторы: Стерически затрудненные фенолы (например, Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate), CAS 6683-19-8); Фосфиты (Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite, CAS 31570-04-4).

3. Модификаторы адгезии:

Прозрачные силаны: γ-Глицидоксипропилтриметоксисилан (CAS 2530-83-8), Меркаптопропилтриметоксисилан (CAS 4420-74-0); Полимерные промоторы: Сополимеры этилена с винилацетатом (EVA, CAS 24937-78-8), Поливинилбутираль (CAS 63148-65-2).

Описание K77 Однокомпонентная

1. Смола с совместимыми полимеризующимися добавками - обеспечивает адгезию и взаимодействие с основным материалом (EC64).

2. Агрессивные растворители (ацетон, толуол, ксилол, МЭК, ДМФА) - временно размягчают верхний слой EC64, активируя его химические группы и позволяя интерференционным, голографическим и металлическим частицам в составе K77 ориентироваться и фиксироваться в полимере для создания металлического эффекта.

Пример нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия представлен ниже.

Компоненты А и Б смешиваются в заданной пропорции.

В результате химической реакции формируется прочная полимерная связь, объединяющая преимущества акриловых и полиуретановых смол.

После смешивания компонентов А и В начинается испарение растворителей, приводящее к первичному «схватыванию»: поверхность становится плотной, но внутри сохраняет пластичность. На этой стадии продукт держит форму, оставаясь химически активным и чувствительным к воздействиям (например, к этапу Metalistika К77).

Длительность этапа зависит от толщины слоя, влажности и температуры. Далее следует окончательная полимеризация - после полного испарения растворителей формируются прочные межмолекулярные связи между акриловыми и полиуретановыми цепочками, обеспечивая материалу (EC64) максимальную прочность, износостойкость и стабильность.

Процесс занимает от нескольких часов до несколько суток, в зависимости от добавок и внешних условий. Даже если поверхность кажется сухой, внутренние реакции продолжаются до завершения полимеризации, после чего продукт готов к эксплуатации.

На стадии активной полимеризации, когда поверхность частично отвердела, наносится вторичный состав (К77) с малым процентом смол (для совместимости с материалом) и агрессивными растворителями (ацетон, толуол, ксилол, МЭК, ДМФА). Эти растворители размягчают верхний слой полимера, создавая активную среду, которая активирует остаточные химические группы в EC64, повышая реакционную способность. Пока полимер не застыл окончательно, интерференционные, голографические и металлические частицы в К77 под действием растворителей скользят, поворачиваясь нужной стороной для металлического эффекта. При отвердевании интерференционные, голографические и металлические частицы погружаются в полимер, фиксируясь в структуре. Растворители обеспечивают временное окно для встраивания частиц. После высыхания образуется плотная полимерная пленка с заданными свойствами.

Интерференционные, голографические и металлические частицы в составе K77 ориентируются нужной стороной благодаря действию растворителей, создавая оптическую иллюзию настоящего металла, например, хрома, серебра или золота, при добавлении красителей.

Эффект сохраняет глубину и блеск, характерные для металлических поверхностей, даже на сложных формах.

Технология адаптируется к разной толщине слоя, влажности и температуре, что делает её пригодной для промышленных и художественных задач.

Интерференционные, голографические и металлические частицы распределяются равномерно благодаря текучести полимера на этапе активации, исключая пятна, разводы или неравномерный блеск.

Эффект металла достигается без использования дополнительных покрытий

Добавки смол в K77 обеспечивают химическую совместимость с EC64, предотвращая расслоение или деформацию.

Таким образом, заявленный способ нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия полностью реализует заявленные технические результаты, возможность получения эффектной металлизированной поверхности, гладкого, блестящего, матового покрытия, которое обладает защитными, коррозионностойкими, антифрикционными свойствами, не требующее шлифовки и полировки после нанесения.

Claims (1)

1. Способ нанесения металлизированного защитно-декоративного покрытия с плотным прикреплением к основному материалу, в котором на очищенную поверхность основного материала, подлежащего металлизации, наносят полимерный слой и после его затвердения наносят металлизированное покрытие, причем перед нанесением металлизированного покрытия наносят упомянутый полимерный слой, представляющий собой двухкомпонентный полимерный слой в виде двух равномерных полных слоев с межслойной сушкой 7-10 мин, состоящий из смеси акриловой и полиуретановой смолы и отвердителя с разбавлением растворителем в соотношении 2:1, с помощью краскопульта при температурном режиме: 18-21°C и влажности до 70%, при этом после нанесения упомянутого полимерного слоя временной период выдержки материала для отверждения составляет от 15 мин до 30 дней, предпочтительно - от 5 ч до 15 дней, при этом указанный полимерный слой готов к нанесению металлизированного покрытия, которое затем наносят с помощью краскопульта в виде металлизированной краски с разбавлением растворителем в соотношении 1:1 в виде тонких полумокрых слоев с межслойной сушкой от 10 мин до 30 мин с равномерным распределением и дальнейшей финишной полимеризацией.