RU2825132C1 - Способ получения реагента для глинистых буровых растворов - Google Patents
Способ получения реагента для глинистых буровых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2825132C1 RU2825132C1 RU2023132712A RU2023132712A RU2825132C1 RU 2825132 C1 RU2825132 C1 RU 2825132C1 RU 2023132712 A RU2023132712 A RU 2023132712A RU 2023132712 A RU2023132712 A RU 2023132712A RU 2825132 C1 RU2825132 C1 RU 2825132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- aqueous solution
- sodium lignosulfonate
- drilling
- reagent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 32
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N Citric acid monohydrate Chemical compound O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O YASYEJJMZJALEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal dichromate Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229960002303 citric acid monohydrate Drugs 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых растворов в различных горно-геологических условиях. Способ включает модифицирование 50%-ного водного раствора лигносульфоната натрия с последующим высушиванием. Причем предварительно проводят процесс поликонденсации акриламида и лимонной кислоты с формалином в присутствии гидрохинона при температуре 90°С в течение 3 ч при мольном соотношении акриламид:лимонная кислота:формалин:гидрохинон 2:2:4:0,02. Далее проводят модифицирование лигносульфоната натрия в две стадии, где сначала в полученную массу синтезированного модифицирующего агента порционно, при постоянном перемешивании, добавляют водный раствор технического лигносульфоната натрия в соотношении по массе сухих веществ модифицирующий агент:технический лигносульфонат натрия 48,9 мас.% : 49,7 мас.% при температуре процесса 80±5°С и продолжительности 2 ч. Затем на второй стадии модификации в реакционную массу, при постоянном перемешивании, вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту и проводят процесс при температуре 60±5°С в течение 1 ч, при этом исходные компоненты используют при следующем соотношении, мас.%: 50%-ный водный раствор лигносульфоната натрия - 49,7, синтезированный модификатор - 48,9 и нитрилотриметилфосфоновая кислота - 1,4. Технический результат заявленного изобретения заключается в получении модифицированного лигносульфонатного реагента для глинистых буровых растворов, обладающего эффективным снижением показателей условной вязкости и устойчивостью к температурной агрессии. 2 табл., 15 пр.
Description
Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых глинистых растворов в различных горно-геологических условиях.
Известны способы получения лигносульфонатных реагентов понизителей вязкости буровых глинистых растворов с использованием солей тяжелых металлов (хром, железо, алюминий) для повышения термостабильности в условиях высоких температур.
Известен способ приготовления лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов, основанный на взаимодействии лигносульфоната с бихроматом щелочного металла при 80-90°С в водной среде [SU 1491878, кл. C09K 8/20, 1986].
Недостатком способа является опасность гелеобразования при повышенной температуре и содержание токсичного хрома в готовом реагенте.
Известен способ получения модифицированного феррохромлигносуль-фонатного реагента [Патент РФ №2606005, кл. C09K 8/035, опубл. 10.01.2017. Бюл. №1] путем обработки лигносульфонатов двухвалентным сернокислым железом, бихроматом натрия и дополнительным введением комплексона трифосфата натрия.
Основной недостаток известного технического решения заключается в ограниченности температурного предела применения реагента до 190°С и содержании токсичного хрома в составе, что значительно снижает экологичность применения данного реагента.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения бурового реагента для глинистых буровых растворов [Патент РФ №2708428 С1, кл. C09K 8/035, опубл. 06.12.2019. Бюл. №34], включающий модифицирование водного раствора лигносульфоната натрия сульфированным компонентом с последующим высушиванием, причем в качестве сульфированного компонента используют продукт, полученный путем сульфирования тяжелых нефтяных остатков (СНО) отработанной серной кислотой процесса алкилирования изобутана олефинами.
Основной недостаток известного технического решения заключается в невысокой разжижающей способности реагента и ограниченности применения бурового реагента в условиях высоких температур.
Технической проблемой изобретения является разработка способа получения реагента для глинистых буровых растворов с достижением следующего технического результата: улучшение разжижающих свойств реагента в условиях высоких температур (до 200°С).
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения реагента для глинистых буровых растворов, включающем модифицирование 50%-ного водного раствора лигносульфоната натрия с последующим высушиванием, согласно изобретению предварительно проводят процесс поликонденсации акриламида и лимонной кислоты с формалином в присутствии гидрохинона при температуре 90°С в течение 3 ч при мольном соотношении акриламид: лимонная кислота: формалин: гидрохинон 2:2:4:0,02, далее проводят модифицирование лигносульфоната натрия в две стадии, где сначала в полученную массу синтезированного модифицирующего агента порционно, при постоянном перемешивании, добавляют водный раствор технического лигносульфоната натрия в соотношении по массе сухих веществ модифицирующий агент: технический лигносульфонат натрия - 48,9 мас. %: 49,7 мас. % при температуре процесса 80±5°С и продолжительности 2 ч, на второй стадии модификации в реакционную массу, при постоянном перемешивании, вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту и проводят процесс при температуре 60±5°С в течение 1 ч, при этом исходные компоненты используют при следующем соотношении, в мас. %: 50%-ный водный раствор лигносульфоната натрия - 49,7; синтезированный модификатор - 48,9; нитрилотриметилфосфоновая кислота-1,4.
Предложенный способ обеспечивает получение реагента для глинистых буровых растворов, обладающего эффективным снижением показателей условной вязкости и устойчивостью к температурной (до 200°С) агрессии.
В качестве лигносульфонатов натрия используют лигносульфонаты технические жидкие сульфитного способа производства ОАО «Сяський ЦБК» СТО 43508418-022-2010 «Лигносульфонаты технические жидкие»; ОАО «Пермский ЦБК» ТУ 2455-101-72197712-2013 «Лигносульфонаты технические».
В качестве основного исходного компонента для синтеза модифицирующего агента использовали акриламид представляющий собой бесцветные кристаллы: температура плавления, в пределах 82-86°С; точка кипения: 125°С (25 мм рт.Ст.); плотность - 1,322 г/см3; растворимость в воде - 216 г / 100 мл; рН: 5,0-7,0.
В качестве оксикислоты использовали кислоту лимонную моногидрат, согласно ГОСТ 908-2004, с массовой долей лимонной кислоты (С6Н807-2 H2O), не менее - 99,5%.
В качестве дополнительного модификатора использовали нитрилотриметилфосфоновую кислоту ТУ 2439-347-05763441-2001, представляющая собой белый кристаллический порошок с массовой долей основного вещества, не менее 90%.
Анализ известных способов получения лигносульфонатных реагентов повышенной термостойкости для буровых растворов показывает, что способ модифицирования лигносульфоната натрия с последовательным введением модифицирующей добавки на основе продукта поликонденсации акриламида с лимонной кислотой и нитрилотриметилфосфоновой кислоты, неизвестен.
При таком способе модифицирования лигносульфоната натрия модифицирующей добавкой на основе акриламида и лимонной кислоты обуславливается повышение общего молекулярного веса активной основы и суммарное увеличение ионогенных групп: амидных и карбоксильных. Дополнительные ионогенные группы, вводимые в состав реагента-понизителя вязкости взаимодействуют с атомами кристаллической решетки глины, тем самым связывая определенное количество воды из жидкой фазы, что способствует снижению условной вязкости глинистого раствора.
Для усиления снижения показателя условной вязкости модифицированного синтезированной добавкой лигносульфоната натрия вводят соединение, содержащее фосфоновые группы:
нитрилотриметилфосфоновую кислоту. Нитрилотриметилфосфоновая кислота - высокомолекулярное соединение, устойчивое в пределах воздействия высоких температур. Введение нитрилотриметилфосфоновой кислоты способствует усилению разжижающего эффекта и устойчивости к температурной агрессии до 200°С.
Совместное модифицирование лигносульфоната натрия синтезированным продуктом на основе акриламида, лимонной кислоты и нитрилотриметилфосфоновой кислоты обуславливает эффективное снижение условной вязкости глинистого бурового раствора в условиях повышенной температуры (до 200°С) по сравнению с известными техническими решениями.
Пример осуществления способа получения реагента для глинистых буровых растворов.
Предварительно получают синтезированный модификатор. Для этого проводят процесс поликонденсации 142 г (2 моль) акриламида и 384 г (2 моль) лимонной кислоты с 120 мл формалина в присутствии 0,3 г (0,02 моль) гидрохинона при температуре 90°С в течение 3 ч. Далее в полученную массу синтезированного модификатора порционно, при постоянном перемешивании, добавляют 50%-водный раствор технического лигносульфоната натрия в соотношении по массе сухих веществ модифицирующий агент: технический лигносульфонат натрия 48,9 мас. %: 49,7 мас. %. Процесс проводят при температуре процесса 80±5°С в течение 2 часов. Затем в реакционную массу, при постоянном перемешивании, вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту в количестве - 1,4 мас. %. Процесс дополнительного модифицирования проводят в течение 1 часа при температуре 60±5°С. После этого реакционную массу высушивают на распылительной сушилке до получения порошкообразного состояния готового реагента.
В таблице 1 приведены примеры составов опытных реагентов, а в таблице 2 их влияние на свойства глинистого бурового раствора в условиях высоких температур.
По результатам таблицы 1 оптимальным режимом при проведении процесса модификации лигносульфоната натрия синтезированной добавкой и нитрилотриметилфосфоновой кислоты является (образец №14): соотношение исходных компонентов на первой стадии модификации синтезированный модификатор: лигносульфонат натрия составляет 48,9 мас. % (656,8 г): 49,7 (1200 г) мас. %, температура процесса - 80°С, продолжительность процесса - 2 часа; на второй стадии модификации вводится 1,4% мае. (17 г) нитрилотриметилфосфоновой кислоты, температура процесса - 60°С, продолжительность процесса - 1 час.
Таким образом, показана принципиальная возможность получения реагента для буровых глинистых растворов на основе лигносульфоната натрия путем модифицирования синтезированной добавкой на основе акриламида и лимонной кислоты с применением дополнительной модификации нитрилотриметилфосфоновой кислотой.
Для определения термостабильности испытуемых реагентов в качестве исходного был использован глинистый раствор (ИГР), приготовленный из Серпуховского глинопорошка марки ПБМВ со следующими параметрами: УВ=65 с, η=17 мПа⋅с, τ0=65 дПа, СНС1/10=90/116 дПа (таблица 2).
Таблица 1
Примеры состава опытного реагента
| Условия проведения процесса | Характеристика реагента | ||||||||
| № п/п |
ЛC-Na, г |
Синтезированный модификатор | НТФ, г |
Т, °с |
Время, ч |
Растворимость в воде |
УВ, с |
||
| АА, г |
ЛК, г |
Формалин, мл |
|||||||
| 1 | - | 142 | 384 | 120 | - | 60 | 3 | нераст | 52 |
| 2 | - | 142 | 384 | 120 | - | 90 | 3 | раств | 28 |
| 3 | - | 142 | 384 | 30 | - | 90 | 3 | осадок | 46 |
| 4 | - | 142 | 384 | 60 | - | 90 | 3 | раств | 35 |
| 5 | - | 142 | 384 | 120 | - | 90 | 1 | раств | 46 |
| 6 | - | 142 | 768 | 120 | - | 90 | 3 | раств | 42 |
| 7 | - | 282 | 384 | 120 | - | 90 | 3 | раств | 62 |
| 8 | 600 | - | - | - | - | - | - | раств | 35 |
| 9 | 600 | 142 | 384 | 120 | - | 80 | 2 | раств | 32 |
| 10 | 900 | 142 | 384 | 120 | - | 80 | 2 | раств | 29 |
| 11 | 1200 | 142 | 384 | 120 | - | 80 | 2 | раств | 25 |
| 12 | 1500 | 142 | 384 | 120 | - | 80 | 2 | раств | 26 |
| 13 | 1200 | 142 | 384 | 120 | 10 | 60 | 1 | раств | 23 |
| 14 | 1200 | 142 | 384 | 120 | 17 | 60 | 1 | раств | 22 |
| 15 | 1200 | 142 | 384 | 120 | 20 | 60 | 1 | раств | 25 |
| Примечания: | |||||||||
| 1. Навеска реагентов - 0,5% от объема глинистого раствора;2. УВ-условная вязкость, с; 3. Параметры исходного глинистого раствора: УВ=64 с.; 4. ЛС-Nа - 50% водный раствор лигносульфоната натрия; 5. АА- акриламид; 6. ЛК - лимонная кислота; НТФ - нитрилотриметилфосфоновой кислоты | |||||||||
На основании полученных результатов в таблице 2, установлено, что исходный лигносульфонат натрия при введении 0,5 мас. % навески в глинистый раствор способен снижать показатель условной вязкости с 65 до 42 с, однако воздействие высокой температуры (200°С) вызывает резкое снижение разжижающей способности и загустение глинистого раствора.
Модификация лигносульфоната натрия только синтезированным компонентом увеличивает эффективность снижения условной вязкости с 65 до 37 с при температуре 20°С, но проявляет недостаточную разжижающую способность в интервале температур до 200°С.
Для стабилизации и улучшения рассматриваемых показателей в состав лигносульфоната натрия, модифицированного синтезированным компонентом, вводится дополнительно нитрилотриметилфосфоновая кислота.
Нитрилотриметилфосфоновая кислота в глинистом растворе эффективно снижает условную вязкость в диапазоне температур от 20 до 200°С и при введение в модифицированный лигносульфонат натрия оказывает синергетический эффект положительных качественных параметров.
Таким образом полученный модифицированный лигносульфонатный реагент характеризуется устойчивостью к воздействию температур в диапазоне от 20 до 200°С и снижает показатель условной вязкости глинистого раствора с 65 до 20 с, в сравнении с прототипом, который снижает условную вязкость глинистого раствора с 65 с до 30 с при температуре 20°С, однако воздействие температуры 200°С приводит к коагуляции глинистого раствора.
Комплекс проведенных экспериментов показал, что опытный реагент, на основе лигносульфоната натрия, модифицированного синтезированным компонентом и нитрилотриметилфосфоновой кислотой, является высокоэффективным реагентом для улучшения качества буровых промывочных жидкостей в условиях высоких температур от 20 до 200°С.
Claims (2)
- Способ получения реагента для глинистых буровых растворов, включающий модифицирование 50%-ного водного раствора лигносульфоната натрия с последующим высушиванием, отличающийся тем, что предварительно проводят процесс поликонденсации акриламида и лимонной кислоты с формалином в присутствии гидрохинона при температуре 90°С в течение 3 ч при мольном соотношении акриламид:лимонная кислота:формалин:гидрохинон 2:2:4:0,02, далее проводят модифицирование лигносульфоната натрия в две стадии, где сначала в полученную массу синтезированного модифицирующего агента порционно, при постоянном перемешивании, добавляют водный раствор технического лигносульфоната натрия в соотношении по массе сухих веществ модифицирующий агент:технический лигносульфонат натрия 48,9 мас.% : 49,7 мас.% при температуре процесса 80±5°С и продолжительности 2 ч, на второй стадии модификации в реакционную массу, при постоянном перемешивании, вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту и проводят процесс при температуре 60±5°С в течение 1 ч, при этом исходные компоненты используют при следующем соотношении, мас.%:
-
50%-ный водный раствор лигносульфоната натрия 49,7 синтезированный модификатор 48,9 нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,4
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2825132C1 true RU2825132C1 (ru) | 2024-08-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708428C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения бурового реагента для глинистых растворов |
| RU2709043C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | Акционерное общество "Азимут" (АО "Азимут") | Способ получения лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора |
| CN111662690A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-15 | 南京良友化工有限公司 | 一种钻井液用抗高温增粘剂及其生产方法 |
| RU2756820C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения модифицированного лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора |
| RU2789868C2 (ru) * | 2021-02-12 | 2023-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛИГМАД" | Способ получения реагента для глинистых буровых растворов |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709043C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | Акционерное общество "Азимут" (АО "Азимут") | Способ получения лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора |
| RU2708428C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения бурового реагента для глинистых растворов |
| CN111662690A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-15 | 南京良友化工有限公司 | 一种钻井液用抗高温增粘剂及其生产方法 |
| RU2756820C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения модифицированного лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора |
| RU2789868C2 (ru) * | 2021-02-12 | 2023-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛИГМАД" | Способ получения реагента для глинистых буровых растворов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1257424A (en) | Chemically modified lignite | |
| US5708107A (en) | Compositions and processes for treating subterranean formations | |
| FI62675B (fi) | Preparat bestaoende av lignosulfonater och ett foerfarande foer framstaellning av detsamma | |
| EP2387591B1 (fr) | Copolymere pour l'inhibition des depots inorganiques | |
| CN113461576B (zh) | 基于动态共价键的响应性表面活性剂及其制备方法 | |
| CN112251208A (zh) | 一种用于高温高盐油藏的驱油表面活性剂及其制备方法和应用 | |
| RU2825132C1 (ru) | Способ получения реагента для глинистых буровых растворов | |
| CN111394081A (zh) | 一种自破乳型耐温稠油冷采降粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN111234102B (zh) | 一种圆偏振荧光发射的纤维素纳米纸的制备方法 | |
| CN107759484B (zh) | 一种氟碳表面活性剂、其制备方法及应用 | |
| CN110713824B (zh) | 抗吸附复合驱油体系及其制备方法 | |
| CN112226222B (zh) | 高温高矿化度油藏化学驱三次采油用低张力粘弹性表面活性剂组合物及其制备方法 | |
| RU2614994C1 (ru) | Состав для кислотной обработки призабойной зоны терригенного пласта | |
| RU2709043C1 (ru) | Способ получения лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора | |
| RU2789868C2 (ru) | Способ получения реагента для глинистых буровых растворов | |
| CN106000217A (zh) | 一种功能化Gemini表面活性剂构筑的粘弹体系 | |
| CA2684073C (en) | Additives for oil recovery from reservoirs | |
| RU2566503C1 (ru) | Способ нитрозирования сульфатного лигнина | |
| RU2756820C1 (ru) | Способ получения модифицированного лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора | |
| RU2642680C1 (ru) | Реагент для удаления конденсационной жидкости с примесью пластовой из газовых скважин | |
| RU2688992C1 (ru) | Состав для удаления отложений неорганических солей в скважине (варианты) | |
| JP5727995B2 (ja) | 水／超臨界二酸化炭素マイクロエマルションを安定化するための界面活性剤 | |
| CN116903785B (zh) | 一种钻井液用改性聚丙烯酰胺降滤失剂及其制备方法 | |
| RU2152418C2 (ru) | Способ получения реагента для обработки буровых растворов | |
| RU2708428C1 (ru) | Способ получения бурового реагента для глинистых растворов |