RU2824960C2 - Латекс для связывания волокнистых структур - Google Patents
Латекс для связывания волокнистых структур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824960C2 RU2824960C2 RU2022106463A RU2022106463A RU2824960C2 RU 2824960 C2 RU2824960 C2 RU 2824960C2 RU 2022106463 A RU2022106463 A RU 2022106463A RU 2022106463 A RU2022106463 A RU 2022106463A RU 2824960 C2 RU2824960 C2 RU 2824960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylenically unsaturated
- acid
- weight
- fibers
- binder
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 80
- -1 vinyl aromatic compound Chemical class 0.000 claims abstract description 68
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 84
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 7
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 6
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RMKZLFMHXZAGTM-UHFFFAOYSA-N [dimethoxy(propyl)silyl]oxymethyl prop-2-enoate Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OCOC(=O)C=C RMKZLFMHXZAGTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- ZLNAFSPCNATQPQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C=C ZLNAFSPCNATQPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- WQTNGCZMPUCIEX-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-prop-2-enylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)CC=C WQTNGCZMPUCIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- UBVMBXTYMSRUDX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enyl-3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCC=C UBVMBXTYMSRUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- UMFJXASDGBJDEB-UHFFFAOYSA-N triethoxy(prop-2-enyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC=C)(OCC)OCC UMFJXASDGBJDEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFRDHGNFBLIJIY-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(prop-2-enyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC=C LFRDHGNFBLIJIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SXQCPXKZTFJHQI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylbut-3-enoic acid Chemical compound C=CC(O)(C)C(O)=O SXQCPXKZTFJHQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC=C PVEOYINWKBTPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical class CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 3
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 3
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound CCOCCOC(=O)C=C FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C(C)=C YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)CS(O)(=O)=O XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical group OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- IDXCKOANSQIPGX-UHFFFAOYSA-N (acetyloxy-ethenyl-methylsilyl) acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](C)(C=C)OC(C)=O IDXCKOANSQIPGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N (e)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C\C#N KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- VYMPLPIFKRHAAC-UHFFFAOYSA-N 1,2-ethanedithiol Chemical compound SCCS VYMPLPIFKRHAAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMAUULKNZLEMGN-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3,5-dimethylbenzene Chemical compound CCC1=CC(C)=CC(C)=C1 LMAUULKNZLEMGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanobutan-2-yldiazenyl)-2-methylbutanenitrile Chemical compound CCC(C)(C#N)N=NC(C)(CC)C#N AVTLBBWTUPQRAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZMXJTJBSWOCQB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOCCOC(=O)C=C HZMXJTJBSWOCQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNDCQWGRLNGNNO-UHFFFAOYSA-N 2-(2-sulfanylethoxy)ethanethiol Chemical compound SCCOCCS CNDCQWGRLNGNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXGGOCHUJJTJGF-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)prop-2-enyl-trimethoxysilane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC(=C)CCl GXGGOCHUJJTJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJKKWVGWYCKUFC-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCOCCOC(=O)C(C)=C DJKKWVGWYCKUFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NICLKHGIKDZZGV-UHFFFAOYSA-N 2-cyanopentanoic acid Chemical compound CCCC(C#N)C(O)=O NICLKHGIKDZZGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBJJJPPTYKZIJP-UHFFFAOYSA-N 2-ethenoxybenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1OC=C BBJJJPPTYKZIJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFPNZPQIIAJXGL-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOCCOC(=O)C(C)=C SFPNZPQIIAJXGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C=C HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCTBYWFEJFTVEL-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutyl prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)COC(=O)C=C NCTBYWFEJFTVEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YVQGTGVCLMMSTL-UHFFFAOYSA-N 2-n-octadecyl-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC1=NC(N)=NC(N)=N1 YVQGTGVCLMMSTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMFDSFRYWRBNSQ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-ylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O SMFDSFRYWRBNSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMVIHLQXGBMZNN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methyl-4-trimethoxysilylbut-3-en-2-yl)oxypropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=CC(C)(C)OCCCN BMVIHLQXGBMZNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCS(O)(=O)=O KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C LZMNXXQIQIHFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 3-mercaptopropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCS DKIDEFUBRARXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXZASCQIGGLWCS-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-1-enylsilyloxy)aniline Chemical compound NC1=CC=C(O[SiH2]C=C(C)C)C=C1 LXZASCQIGGLWCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-(4,4-dimethyl-2-oxoimidazolidin-1-yl)-n-[3-(trifluoromethyl)phenyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1NC(C)(C)CN1C(N=C1N)=NC=C1C(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylbenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAKWESOCALHOKH-UHFFFAOYSA-N 4-methoxybutyl prop-2-enoate Chemical compound COCCCCOC(=O)C=C GAKWESOCALHOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVDBXCXQMHBGQM-UHFFFAOYSA-N 4-methylpentan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CC(C)OC(=O)C=C BVDBXCXQMHBGQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUNVCWLKOOCPIT-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptylsulfanyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CC(C)CCCCCSOC(=O)CO IUNVCWLKOOCPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 102100040409 Ameloblastin Human genes 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 1
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 101000891247 Homo sapiens Ameloblastin Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 description 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIPGSWQJBXYIBK-UHFFFAOYSA-N NC=1C=C(O[SiH2]C=C(C)C)C=CC1 Chemical compound NC=1C=C(O[SiH2]C=C(C)C)C=CC1 CIPGSWQJBXYIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORQLLVZQSWDUGB-UHFFFAOYSA-N O-propyl butanethioate Chemical compound C(CCC)(=S)OCCC ORQLLVZQSWDUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- APTGPWJUOYMUCE-UHFFFAOYSA-N S-Ethyl thioacetate Chemical compound CCSC(C)=O APTGPWJUOYMUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRLJIIJNZJVMGP-UHFFFAOYSA-N S-Methyl butanethioate Chemical compound CCCC(=O)SC GRLJIIJNZJVMGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBWFWBJCYMBZEY-UHFFFAOYSA-N S-Propyl thioacetate Chemical compound CCCSC(C)=O SBWFWBJCYMBZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019887 Solka-Floc® Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(ethenyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](OC(C)=O)(OC(C)=O)C=C NOZAQBYNLKNDRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- RMCOJEZDSRZFOF-UHFFFAOYSA-N but-1-enyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=CCC RMCOJEZDSRZFOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKGVGRLWZVRZDC-UHFFFAOYSA-N butyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCOC(=O)CS SKGVGRLWZVRZDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- CEQDTIAWONPGPC-UHFFFAOYSA-N carbamoylsulfamic acid Chemical compound NC(=O)NS(O)(=O)=O CEQDTIAWONPGPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-OCAPALNOSA-N dideuterio(phenyl)methanol Chemical compound [2H][13C]([2H])(O)C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-OCAPALNOSA-N 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- IYTVHFFDHFOQGW-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-di(nonyl)-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCCC IYTVHFFDHFOQGW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical group CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical class [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OC=C IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEWCZPTVOYXPGG-UHFFFAOYSA-N ethenyl-ethoxy-dimethylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(C)C=C JEWCZPTVOYXPGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUFVQEIPPHHQCK-UHFFFAOYSA-N ethenyl-methoxy-dimethylsilane Chemical compound CO[Si](C)(C)C=C NUFVQEIPPHHQCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000011809 glassy carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N hexadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C ZNAOFAIBVOMLPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTTYRACTMYJREK-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCCCOC(=O)CS HTTYRACTMYJREK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009699 high-speed sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012493 hydrazine sulfate Substances 0.000 description 1
- 229910000377 hydrazine sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910001869 inorganic persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical group NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- RPBCDDTWDKYNQY-UHFFFAOYSA-N o-dodecyl propanethioate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=S)CC RPBCDDTWDKYNQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N octadecyl prop-2-enoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C FSAJWMJJORKPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001190 organyl group Chemical group 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004977 peroxyborates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920003124 powdered cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019814 powdered cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C(C)=C BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- HNEVHBHRLCAKKQ-UHFFFAOYSA-N s-ethyl propanethioate Chemical compound CCSC(=O)CC HNEVHBHRLCAKKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- KKVTYAVXTDIPAP-UHFFFAOYSA-M sodium;methanesulfonate Chemical compound [Na+].CS([O-])(=O)=O KKVTYAVXTDIPAP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 125000004964 sulfoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003458 sulfonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- KOBNDEKIQALPPB-UHFFFAOYSA-N triethoxy(oct-7-enyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCCCC=C KOBNDEKIQALPPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKLXSINPXIQKIB-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(oct-7-enyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCCCC=C RKLXSINPXIQKIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPPHEZSCZWYTOP-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilylmethyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)COC(=O)C=C JPPHEZSCZWYTOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N vinyl benzoate Chemical compound C=COC(=O)C1=CC=CC=C1 KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к полимерному латексам, используемым в качестве связующих при создании волокнистых структур. Предложен полимерный латекс для получения связующего, полученный в результате эмульсионной полимеризации в водной среде смеси из этиленненасыщенных мономеров, содержащей: (а) от более, чем 60 до 75% масс. по меньшей мере одного алифатического сопряженного диена, (b) от 10 до 30% масс. по меньшей мере одного винилароматического соединения; и (с) от 0,5 до 5% масс. по меньшей мере одного этиленненасыщенного силана, содержащего по меньшей мере одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием; (d) от 0,1 до 8% масс., по меньшей мере одной этиленненасыщенной кислоты; и (е) от 0 до 20% масс., по меньшей мере одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d), при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% масс. Предложены также содержащее указанный латекс связующее для волокнистой структуры, укрепленная этим связующим волокнистая структура, а также применение латексаЮ связующего и волокнистой структуры. Предложенный латекс и содержащее его связующее не выделяют формальдегид при отверждении, не ухудшая при этом характеристики волокнистой структуры. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к латексу, а, в частности, но не исключительно к латексу, использованному в качестве связующего для волокнистой структуры, где волокнистую структуру укрепляют латексом.
Уровень техники
Волокнистые структуры, укрепленные связующим, обыкновенно используют в сферах, таких как области применения в строительстве. Одним примером, где волокнистые структуры, укрепленные связующим, используются в областях применения в строительстве, являются системы наружной изоляции и отделки (СНИО). Волокнистая структура для данной области применения обыкновенно представляет собой структуру тканого стекловолокнистого материала. В соответствии с одним подходом, зачастую используемым в промышленности, связующее, использованное для укрепления волокнистой структуры, содержит полимерный латекс, изготовленный из мономерной композиции, которая содержит самосшивающиеся мономеры, например, N-метилоламид-функциональные этиленненасыщенные мономеры. После нанесения связующего волокнистую структуру подвергают тепловому отверждению в целях придания желательных механической прочности и щелочестойкости для укладки в системах наружной изоляции и отделки. Таким образом, при отверждении связующего высвобождается формальдегид. Аминопластовые смолы, а также самосшивающиеся N-метилоламидные группы при отверждении выделяют формальдегид. Формальдегид недавно привлек к себе пристальное внимание правительственных организаций в качестве потенциально канцерогенного соединения и при классификации может быть отнесен к категории опасного соединения. Таким образом, в промышленности имеет место потребность в связующих, используемых для укрепления волокнистых структур, которые не высвобождают формальдегид при отверждении.
Кроме того еще, полимерные латексные связующие зачастую используются и в других сферах, таких как области применения бумаги и картона, например, для улучшения сопротивления бумаги раздиранию во влажном состоянии. В особенности для бумаги санитарно-гигиенического назначения, которая может входить в контакт с кожей, должны быть избегнуты системы сшивания, которые могут генерировать опасные соединения, подобные формальдегиду, или содержат опасные соединения, подобные подвижным сшивателям, которые могут выщелачиваться во время предполагаемого использования волокнистой структуры, подобной бумаге санитарно-гигиенического назначения.
В публикации WO 2008/008868 описывается волокнистый мат для областей применения при возведении сооружений, который связывают при использовании связующего, содержащего бесформальдегидную смолу и функциональную силановую добавку, которая не является частью смолы. В особенности раскрывается связующее, которое содержит стирол-акрилатную дисперсию в комбинации с полиольным сшивателем и аминосилановой добавкой.
Публикация US 2011/0214796 относится к клею, содержащему водную дисперсию на стирол-бутадиеновой основе и эпоксисилан. Стирол-бутадиеновый латекс может содержать структурные элементарные звенья из дополнительных мономеров, таких как этиленненасыщенные силановые мономеры. Другие подходящие для использования сомономеры включают N-метилол(мет)акриламид. Но отсутствует раскрытие использования данного клея в качестве связующего для укрепления волокнистой структуры или волокнистых структур, укрепленных связующим.
Публикация WO 2008/150647 относится к волокнистым матам для областей применения при возведении сооружений, которые связывают при использовании водной композиции связующего, содержащей мочевино-формальдегидную смолу и полимерный латекс, полученный из смеси из мономеров, содержащей стирол, алкил(мет)акрилат, акрилонитрил и акриламид. Вследствие присутствия мочевино-формальдегидной смолы связующее будет выделять формальдегид при тепловом отверждении.
В публикации WO 2010/019338 раскрываются стекловолокнистые маты, связанные при использовании композиции связующего, содержащей бесформальдегидное связующее, которое может быть выбрано из акрилового полиола, стирольного материала, привитого крахмалом, или акрилмодифицированного поливинилацетата, и реакционно-способную гидрофобную добавку, такую как стеарилакрилаты, стеарилмеламины, масла на основе эпоксидированных жирных кислот и эпоксисиланы.
В публикации WO 2016/193646 описывается композиция связующего для пропитки стекловолокнистой ткани, содержащая силилированный акриловый полимер, полученный в результате сополимеризации алкил(мет)акрилатов и этиленненасыщенного силанового мономера. В качестве подходящих для использования сомономеров не упоминаются ни сопряженные диены, ни винилароматические соединения. Таким образом, латексный полимер ограничивается чисто (мет)акриловыми полимерами.
Публикация ЕР 111849 относится к полимерному латексу, полученному в результате водной эмульсионной полимеризации смеси из мономеров, содержащей сопряженные диены, винилароматические соединения, этиленненасыщенные карбоновые кислоты и сополимеризуемый самосшивающийся мономер, выбираемый из N-метилол(мет)акрилатов). Данный латекс используют в качестве связующего для тканей, в частности, нетканых материалов из органического полимерного волокна, используемых в качестве кровельных толей, пропитанных битумом. Волокнистая структура с нанесенным покрытием демонстрирует превосходную стабильность геометрических размеров при высокой температуре, как это требуется для технологического процесса пропитки битумом и высокотемпературной переработки получающегося в результате настила крыши.
В публикации WO 02/42344 раскрывается водная дисперсия акрилового полимера со структурой «ядро-оболочка», полученного из одного или нескольких акриловых мономеров, чей соответствующий гомополимер характеризуется температурой стеклования (Tg), составляющей менее, чем 0°С, одного или нескольких акриловых мономеров, чей соответствующий гомополимер характеризуется значением Tg, составляющим более, чем 0°С, одного или нескольких мономеров, содержащих, по меньшей мере, две этиленовые ненасыщенности, винилалкоксисиланов и этиленненасыщенных карбоновых кислот. Водная дисперсия может быть использована для пропитки текстилей. Нигде не упоминается область применения в строительстве.
В публикации WO 2007/024683 описывается полученная в результате влажного формования стеклорогожа для использования при укладках кровельного покрытия, полученная в результате нанесения или включения, по меньшей мере, одного аппрета, например, в качестве части двухкомпонентной композиции связующего, которая включает аппрет. Предпочтительные двухкомпонентные связующие включают комбинацию из мочевино-формальдегидного связующего и стирол-бутадиенового связующего. Предпочтительные аппреты представляют собой силаны и реакционно-способные силоксаны.
Таким образом, одна цель настоящего изобретения заключается в предложении полимерного латекса и композиции связующего, содержащей его для укрепления волокнистой структуры, которая не выделяет формальдегид при отверждении, при отсутствии ухудшения требуемых свойств укрепленной волокнистой структуры или даже в целях улучшения свойств, таких как щелочестойкость, стойкость к истиранию, стойкость к воздействию растворителей, предел прочности при разрыве и стойкость к старению. Кроме того еще, одна цель настоящего изобретения заключается в предложении композиции связующего, которая делает возможными пониженные температуры отверждения и сокращенные времена отверждения при получении волокнистой структуры, укрепленной связующим, в целях уменьшения энергопотребления и увеличения производительности существующей производственной технологической линии при отсутствии ухудшения требуемых свойств укрепленной волокнистой структуры.
Сущность изобретения
Один аспект настоящего изобретения относится к полимерному латексу, полученному в результате эмульсионной полимеризации в водной среде смеси из этиленненасыщенных мономеров, содержащей:
(а) от более, чем 60% (масс.) до 75% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена,
(b) от 10% (масс.) до 30% (масс.), по меньшей мере, одного винилароматического соединения; и
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 8% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты; и
(е) от 0 до 20% (масс.), по меньшей мере, одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d),
при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% (масс.).
В соответствии с одним дополнительным аспектом настоящее изобретение относится к связующему, содержащему упомянутый полимерный латекс.
В соответствии с одним дополнительным аспектом настоящее изобретение относится к использованию упомянутого связующего для укрепления волокнистых структур и к волокнистым структурам, укрепленным связующим, соответствующим настоящему изобретению.
Еще один дополнительный аспект настоящего изобретения заключается в использовании волокнистых структур, соответствующих настоящему изобретению, в определенном спектре областей применения, включающих области применения в строительстве, текстили и бумагу.
Подробное описание изобретения
Теперь настоящее изобретение будет описываться более подробно.
Полимерный латекс:
Полимерный латекс получают в результате эмульсионной полимеризации в водной среде смеси из этиленненасыщенных мономеров, содержащей:
(а) от более, чем 60% (масс.) до 75% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена,
(b) от 10% (масс.) до 30% (масс.), по меньшей мере, одного винилароматического соединения; и
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 8% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты; и
(е) от 0 до 20% (масс.), по меньшей мере, одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d),
при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% (масс.).
Вследствие присутствия этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, связующее обладает свойствами самосшивания, когда при сшивании не будут выделяться опасные компоненты, такие как формальдегид. Подходящие для использования связанные с кремнием гидролизуемые группы, соответствующие настоящему изобретению, могут быть алкокси-группами, ацилокси-группами, галогеновыми группами или их комбинациями. Предпочтительными гидролизуемыми группами являются алкокси-группы, в частности, метокси- и этокси-группы.
Таким образом, подходящие для использования этиленненасыщенные силаны, содержащие, по меньшей мере, одну связанную с кремнием гидролизуемую группу, соответствующую настоящему изобретению, могут быть выбраны из γ-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилтриэтоксисилана, γ-метакрилоксипропилметилдиметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилдиметилметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилметилдиэтоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилдиметилэтоксисилана, 3-(N-аллиламино)пропилтриметоксисилана, аллилтриметоксисилана, аллилтриэтоксисилана, 3-аминофеноксидиметилвинилсилана, 4-аминофеноксидиметилвинилсилана, 3-(3-аминопропокси)-3,3-диметил-1-пропенилтриметоксисилана, бутенилтриэтоксисилана, бутенилтриметоксисилана, 2-(хлорметил)аллилтриметоксисилана, декозенилтриэтоксисилана, (мет)акрилоксиэтокситриметоксисилана, (мет)акрилоксиэтокситриэтоксисилана, (мет)акрилоксиэтоксиметилдиметоксисилана, (мет)акрилоксиэтоксиметилдиэтоксисилана, (мет)акрилоксиметилтриметоксисилана, (мет)акрилоксиметилметилдиметоксисилана, (мет)акрилоксиметилтриэтоксисилана, (мет)акрилоксиметилметилдиэтоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилтрис(метоксиэтокси)силана, 7-октенилтриметоксисилана, 7-октенилтриэтоксисилана, аллилметилдиметоксисилана, винилтриметоксисилана, винилтриэтоксисилана, винилметилдиметоксисилана, винилметилдиметоксисилана, винилдиметилэтоксисилана, винилдиметилметоксисилана, винилтриацетоксисилана, винилметилдиацетоксисилана и их комбинаций.
В особенности хорошо подходящие для использования этиленненасыщенные силаны, содержащие, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, выбирают из γ-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилтриэтоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилметилдиметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилдиметилметоксисилана, 3-(N-аллиламино)пропилтриметоксисилана, аллилтриметоксисилана, аллилтриэтоксисилана, аллилметилдиметоксисилана, винилтриметоксисилана, винилтриэтоксисилана, винилметилдиметоксисилана и их комбинаций. В особенности предпочтительным является γ-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилан.
В соответствии с настоящим изобретением смесь из этиленненасыщенных мономеров может содержать:
(а) от 61 до 70% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена;
(b) от 15 до 30% (масс.), по меньшей мере, одного ароматического винильного соединения;
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 7% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты; и
(е) от 0 до 20% (масс.), по меньшей мере, одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d),
при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% (масс.).
В соответствии с настоящим изобретением смесь из этиленненасыщенных мономеров может содержать:
(а) от 62 до 68% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена;
(b) от 20 до 30% (масс.), по меньшей мере, одного ароматического винильного соединения;
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 6% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты; и
(е) от 0 до 20% (масс.), по меньшей мере, одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d).
Сопряженные диеновые мономеры, подходящие для использования при получении латексов, соответствующих настоящему изобретению, включают сопряженные диеновые мономеры, выбираемые из 1,3-бутадиена, изопрена и 2,3-диметил-1,3-бутадиена. Предпочтительный сопряженный диен, соответствующий настоящему изобретению, представляет собой 1,3-бутадиен. В типичном случае количество сопряженного диенового мономера находится в диапазоне от более, чем 60 до 75% (масс.), предпочтительно от 61 до 70% (масс.), более предпочтительно от 62 до 68% (масс.), а наиболее предпочтительно от 63 до 68% (масс.), при расчете на совокупную массу мономеров. Таким образом, сопряженный диен может присутствовать в количествах, составляющих более, чем 60% (масс.), по меньшей мере, 61% (масс.), по меньшей мере, 62% (масс.), по меньшей мере, 63% (масс.), по меньшей мере, 64% (масс.) или, по меньшей мере, 65% (масс.) при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
В соответствии с этим, сопряженные диеновые мономеры могут быть использованы в количествах, составляющих не более, чем 75% (масс.), не более, чем 74% (масс.), не более, чем 73% (масс.), не более, чем 72% (масс.), не более, чем 71% (масс.), не более, чем 70% (масс.), не более, чем 69% (масс.), не более, чем 68% (масс.), не более, чем 67% (масс.).
Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, в настоящем документе раскрывается любой диапазон между любыми из однозначно раскрытых нижних и верхних предельных значений.
Представительные примеры винилароматических мономеров включают стирол, α-метилстирол, п-метилстирол, трет-бутилстирол и 2-винилтолуол. Также могут быть использованы и смеси из одного или нескольких винилароматических соединений. Предпочтительные мономеры представляют собой стирол и α-метилстирол. Винилароматические соединения могут быть использованы в количестве в диапазоне от 10 до 30% (масс.) предпочтительно от 12 до 30% (масс.) или от 20 до 30% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Таким образом, винилароматическое соединение может присутствовать в количестве, составляющем, по меньшей мере, 10% (масс.), по меньшей мере, 11% (масс.), по меньшей мере, 12% (масс.), по меньшей мере, 13% (масс.), по меньшей мере, 14% (масс.), по меньшей мере, 15% (масс.), по меньшей мере, 16% (масс.), по меньшей мере, 17% (масс.), по меньшей мере, 18% (масс.), по меньшей мере, 19% (масс.), по меньшей мере, 20% (масс.), по меньшей мере, 21% (масс.), по меньшей мере, 22% (масс.), по меньшей мере, 23% (масс.), по меньшей мере, 24% (масс.), по меньшей мере, 25% (масс.), по меньшей мере, 26% (масс.), по меньшей мере, 27% (масс.). Подобным же образом, винилароматические соединения могут присутствовать в количестве, составляющем не более, чем 30% (масс.), не более, чем 29% (масс.), не более, чем 28% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, в настоящем документе раскрывается любой диапазон между одними из однозначно раскрытых нижних и верхних предельных значений.
В типичном случае количество этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, находится в диапазоне от 0,5 до 5,0% (масс.), предпочтительно от 1,5 до 5,0% (масс.), более предпочтительно от 2,0% (масс.) до 5,0% (масс.), еще более предпочтительно от 2,0% (масс.) до 4,0% (масс.) или от 2,0% (масс.) до 3,0% (масс.), при расчете на совокупное количество мономеров. Таким образом, этиленненасыщенный силан, содержащий, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, может присутствовать в количестве, составляющем, по меньшей мере, 0,5% (масс.), по меньшей мере, 1,0% (масс.), по меньшей мере, 1,5% (масс.) или, по меньшей мере, 2,0% (масс.). Количества, составляющие, по меньшей мере, 2,0% (масс.), вносят вклад в уменьшенную клейкость латекса. Подобным же образом, этиленненасыщенный силан, содержащий, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, может присутствовать в количестве, составляющем не более, чем 5% (масс.), не более, чем 4,5% (масс.), не более, чем 4,0% (масс.), не более, чем 3,5% (масс.), не более, чем 3,0% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, в настоящем документе раскрывается любой диапазон между одними из однозначно раскрытых нижних предельных значений и верхних предельных значений.
Этиленненасыщенные карбокислотные мономеры, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают монокарбокислотные и дикарбокислотные мономеры и сложные моноэфиры дикарбоновой кислоты. При реализации настоящего изобретения предпочтительным является использование этиленненасыщенных алифатических моно- или дикарбоновых кислот или ангидридов, которые содержат от 3 до 5 атомов углерода. Примеры монокарбокислотных мономеров включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, а примеры дикарбокислотных мономеров включают фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту и малеиновый ангидрид. Примеры других подходящих для использования этиленненасыщенных кислот включают винилуксусную кислоту, винилмолочную кислоту, винилсульфоновую кислоту, 2-метил-2-пропен-1-сульфоновую кислоту, стиролсульфоновую кислоту, акриламидометилпропансульфоновую кислоту и их соли.
Использование этиленненасыщенных кислотных мономеров оказывает воздействие на свойства полимерной дисперсии и покрытия, произведенных из них. Тем самым, определяются тип и количество данных мономеров. В общем случае такое количество находится в диапазоне от 0,1 до 8% (масс.), предпочтительно от 1 до 8% (масс.), более предпочтительно от 1 до 7% (масс.), еще более предпочтительно от 1 до 6% (масс.) или от 1 до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Таким образом, этиленненасыщенные кислотные мономеры могут присутствовать в количествах, составляющих, по меньшей мере, 0,1% (масс.), по меньшей мере, 0,3% (масс.), по меньшей мере, 0,5% (масс.), по меньшей мере, 0,7% (масс.), по меньшей мере, 0,9% (масс.), по меньшей мере, 1% (масс.), по меньшей мере, 1,2% (масс.), по меньшей мере, 1,4% (масс.), по меньшей мере, 1,6% (масс.), по меньшей мере, 1,8% (масс.), по меньшей мере, 2% (масс.). Подобным же образом, этиленненасыщенные кислотные мономеры могут присутствовать в количествах, составляющих не более, чем 8% (масс.), не более, чем 7,5% (масс.), не более, чем 7% (масс.), не более, чем 6,5% (масс.) или не более, чем 6% (масс.), не более, чем 5,5% (масс.), не более, чем 5% (масс.) или не более, чем 4,5% (масс.) при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, в настоящем документе раскрывается любой диапазон, определенный однозначно раскрытым нижним предельным значением и однозначно раскрытым верхним предельным значением.
Необязательно этиленненасыщенный мономер, использованный при свободно-радикальной эмульсионной полимеризации для получения полимерного латекса, используемого в соответствии с настоящим изобретением, может включать дополнительные этиленненасыщенные мономеры, которые отличаются от определенных выше мономеров от а) до d). Данные мономеры могут быть выбраны из алкиловых сложных эфиров или гидроксиалкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, виниловых сложных эфиров, ненасыщенных нитрилов и амидов этиленненасыщенных кислот.
Нитрильные мономеры, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают полимеризуемые ненасыщенные алифатические нитрильные мономеры, которые содержат от 2 до 4 атомов углерода в линейной или разветвленной компоновке, которые могут быть замещенными либо ацетильной, либо дополнительной нитрильной группами. Такие нитрильные мономеры включают акрилонитрил, метакрилонитрил и фумаронитрил, при этом наиболее предпочтительным является акрилонитрил. Данные нитрильные мономеры могут быть включены в количествах, доходящих вплоть до 20% (масс.), предпочтительно находящихся в диапазоне от 0,5 до 15% (масс.), а более предпочтительно от 1 до 12% (масс.), еще более предпочтительно от 1 до 12% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Виниловые сложноэфирные мономеры, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают винилацетат, винилпропионат, винилбутират, винилбензоат, винил-2-этилгексаноат, винилстеарат и виниловые сложные эфиры версатиковой кислоты. Виниловый сложноэфирный мономер, наиболее предпочтительный для использования в настоящем изобретении, представляет собой винилацетат. В типичном случае количество виниловых сложноэфирных мономеров, которые могут присутствовать при эмульсионной полимеризации для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, находится в диапазоне от 0 до 20% (масс.), предпочтительно от 0 до 15% (масс.), более предпочтительно от 0 до 10% (масс.) или от 0 до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
Сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают н-аклкиловые сложные эфиры, изоалкиловые сложные эфиры или трет-алкиловые сложные эфиры акриловой или (мет)акриловой кислоты, у которых алкильная группа содержит от 1 до 20 атомов углерода, продукт реакции между метакриловой кислотой и глицидиловым сложным эфиром неокислоты, такой как версатиковая кислота, неодекановая кислота или пивалиновая кислота, и гидроксиалкил(мет)акрилатные и алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры.
В общем случае предпочтительные алкиловые сложные эфиры (мет)акриловых кислот могут быть выбраны из С1 - С10 алкил(мет)акрилата, предпочтительно С1 - С10 алкил(мет)акрилатов. Примеры таких акрилатных мономеров включают н-бутилакрилат, втор-бутилакрилат, этилакрилат, гексилакрилат, трет-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, изооктилакрилат, 4-метил-2-пентилакрилат, 2-метилбутилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, гексилметакрилат, циклогексилметакрилат и цетилметакрилат. В типичном случае количество алкил(мет)акрилатных мономеров, которые присутствуют в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но в типичном случае оно находится в диапазоне от 0 до 20% (масс.), предпочтительно от 0 до 15% (масс.), более предпочтительно от 0 до 10% (масс.), еще более предпочтительно от 0 до 8% (масс.) или от 0 до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Нижние предельные значения для уровня содержания алкиловых сложных эфиров (мет)акриловых кислот могут составлять 0,5% (масс.) или 1,0% (масс.) или 1,5% (масс.) или 2,0% (масс.). Наиболее предпочтительной является мономерная композиция, не содержащая алкиловых сложных эфиров (мет)акриловых кислот.
Гидроксиалкил(мет)акрилатные мономеры, которые могут быть использованы для получения полимерного латекса, соответствующего настоящему изобретению, включают гидроксиалкилакрилатные и -метакрилатные мономеры, которые имеют в своей основе этиленоксид, пропиленоксид и высшие алкиленоксиды или их смеси. Примерами являются гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат и гидроксибутилакрилат. В типичном случае количество гидроксиалкил(мет)акрилатного мономера, присутствующего в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но типичный диапазон заключен в пределах от 0 до 15% (масс.), предпочтительно от 0 до 10% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Наиболее предпочтительной является мономерная композиция, не содержащая гидроксиалкил(мет)акрилатных мономеров.
Алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают метоксиэтилметакрилат, этоксиэтилметакрилат, метоксиэтилметакрилат, этоксиэтилакрилат, бутоксиэтилметакрилат, метоксибутилакрилат и метоксиэтоксиэтилакрилат. Предпочтительные алкоксиалкил(мет)акрилатные мономеры представляют собой этоксиэтилакрилат и метоксиэтилакрилат. В типичном случае количество алкоксиэтилалкил(мет)акрилатных мономеров, которое присутствует в полимерной фазе, зависит от выбранного мономера, но типичный диапазон заключен в пределах от 0 до 15% (масс.), предпочтительно от 0 до 10% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров. Наиболее предпочтительной является мономерная композиция, не содержащая алкоксиалкил(мет)акрилатных мономеров.
Амиды этиленненасыщенных кислот, которые могут быть использованы для получения полимерного латекса, используемого в соответствии с настоящим изобретением, включают акриламид, метакриламид и диацетонакриламид. Предпочтительный амидный мономер представляет собой метакриламид и акриламид. В типичном случае количество амидов этиленненасыщенной кислоты находится в диапазоне от 0 до 10% (масс.), предпочтительно от 0,5 до 5% (масс.), еще более предпочтительно от 0,5 до 4% (масс.) или от 1 до 3,5% (масс.), наиболее предпочтительно от 1 до 3% (масс.), при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.
В общем случае полимерная латексная композиция настоящего изобретения может быть получена при использовании технологических процессов полимеризации, которые известны в соответствующей области техники, и, в частности, при использовании известных технологических процессов латексной эмульсионной полимеризации, включающих латексную полимеризацию, проводимую при использовании затравок (затравочного латекса), и латексную полимеризацию, не проводимую при использовании затравочного латекса. Представительные технологические процессы включают соответствующие технологические процессы, которые описываются в патенте США № 4,478,974; патенте США № 4,751,111; патенте США № 4,968,740; патенте США № 3,563,946; патенте США № 3,575,913; и публикации DE-A-19 05 256. Такие технологические процессы могут быть адаптированы для полимеризации мономеров, описанных выше. Затравочный латекс при его использовании предпочтительно имеет в своей основе карбоксилированный стирольный сополимер в соответствии с иллюстрацией на примерах в публикации WO2017164726A1. Способ введения мономеров и других ингредиентов, таких как вещества, способствующие протеканию полимеризации, не является в особенности критичным моментом. После этого полимеризацию проводят в обычных условиях вплоть до достижения желательной степени превращения мономера в полимер. В зависимости от потребностей могут быть использованы сшивающие агенты и вспомогательные вещества для латексной полимеризации, такие как инициаторы, поверхностно-активные вещества, основания, буферы и эмульгаторы.
Технологический процесс получения описанного выше полимерного латекса может быть осуществлен при температурах в диапазоне от 0 до 130°С, предпочтительно от 60 до 130°С, в особенности предпочтительно от 60 до 100°С, в особенности очень предпочтительно от 70 до 90°С, в присутствии или в отсутствие одного или нескольких эмульгаторов и одного или нескольких инициаторов, таких как, например, предпочтительно персульфат натрия или персульфат аммония. Температура включает все значения и подзначения в промежутках между ними, особенно в том числе 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120 и 125°С.
На вариант, по которому мономеры вводят в реакционную смесь, особенных ограничений не накладывают. Эмульсионная полимеризация, соответствующая настоящему изобретению, может быть, в соответствии с этим, проведена, например, при подаче мономеров в периодическом, псевдопериодическом или непрерывном режиме. Также возможным является создание полимера на основе SBR, где стирольные и бутадиеновые группы присутствуют в «блочной» формации, а именно, в виде [p(Sty)-b-p(1,3-BD)]-g-MEMO, при наличии маленьких количеств других мономеров между блочными формациями.
Инициаторы, которые могут быть использованы при реализации настоящего изобретения, включают растворимые в воде и/или растворимые в масле инициаторы, которые являются эффективными для целей полимеризации. Представительные инициаторы хорошо известны в соответствующей области техники и включают, например: азо-соединения (такие как, например, AIBN, AMBN и циановалериановая кислота), неорганические перокси-соединения, такие как перекись водорода, пероксидисульфат, пероксикарбонаты и пероксибораты натрия, калия и аммония, а также органические перокси-соединения, такие как алкилгидроперекиси, диалкилпероксиды, ацилгидроперекиси и диацилпероксиды, а также сложные эфиры, такие как трет-бутилпербензоат, и комбинации из неорганических и органических инициаторов. Наиболее предпочтительными являются неорганические персульфаты, такие как, например, персульфат калия, персульфат натрия и персульфат аммония.
Инициатор используют в количестве, достаточном для инициирования реакции полимеризации с желательной скоростью. В общем случае достаточным является количество инициатора в диапазоне от 0,05 до 5, предпочтительно от 0,1 до 4% (масс.) при расчете на массу совокупного полимера. Количество инициатора наиболее предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 3% (масс.) при расчете на совокупную массу полимера. Количество инициатора включает все значения и подзначения в промежутках между ними, особенно в том числе 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 и 4,5% (масс.) при расчете на совокупную массу полимера.
Вышеупомянутые неорганические и органические перокси-соединения могут быть использованы индивидуально или в комбинации с одним или несколькими подходящими для использования восстановителями, как это хорошо известно на современном уровне техники. Примерами таких восстановителей, которые могут быть упомянуты, являются диоксид серы, дисульфиты щелочных металлов, гидросульфиты, тиосульфаты и дитиониты щелочных металлов и аммония, а также гидрохлорид гидроксиламина, гидразинсульфат, сульфат железа (II), нафтенат одновалентной меди, глюкоза, производные сульфоновой кислоты, такие как метансульфонат натрия, аминовые соединения, такие как диметиланилин, и аскорбиновая кислота. Количество восстановителя предпочтительно находится в диапазоне от 0,03 до 10 массовых частей при расчете на одну массовую часть инициатора полимеризации.
Поверхностно-активные вещества или эмульгаторы, которые являются подходящими для использования при стабилизации латексных частиц, включают соответствующие обычные поверхностно-активные вещества для технологических процессов полимеризации. Поверхностно-активное вещество или поверхностно-активные вещества могут быть добавлены в водную фазу и/или мономерную фазу. Эффективным количеством поверхностно-активного вещества в затравочном технологическом процессе является количеством, которое выбрали для поддержания стабилизации частицы в виде коллоида, сведения к минимуму контакта между частицами и предотвращения коагуляции. В незатравочном технологическом процессе эффективным количеством поверхностно-активного вещества является количество, которое выбрали для оказания воздействия на размер частиц. Поверхностно-активное вещество по своей природе может быть анионным, неионным, катионным, амфотерным или цвиттер-ионным, наиболее предпочтительными являются анионные или неионные поверхностно-активные вещества или их комбинации. Представительные поверхностно-активные вещества включают насыщенные и этиленненасыщенные сульфоновые кислоты или их соли, в том числе, например, ненасыщенную углеводородсульфоновую кислоту, такую как винилсульфоновая кислота, аллилсульфоновая кислота и металлилсульфоновая кислота, и ее соли; ароматические углеводородные кислоты, такие как, например, п-стиролсульфоновая кислота, изопропенилбензолсульфоновая кислота и винилоксибензолсульфоновая кислота, и их соли; сульфоалкиловые сложные эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты, такие как, например, сульфоэтилметакрилат и сульфопропилметакрилат, и их соли и 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту и ее соли; алкилированные дифенилоксиддисульфонаты, додецилбензолсульфонаты натрия и дигексиловые сложные эфиры сульфосукцината натрия, этоксилированные алкилфенолы и этоксилированные спирты; простые (поли)эфирсульфаты жирных спиртов.
Тип и количество поверхностно-активного вещества в типичном случае определяется количеством частиц, их размером и их композицией. В типичном случае поверхностно-активное вещество используют в количествах в диапазоне от 0 до 10, предпочтительно от 0 до 5, более предпочтительно от 0 до 3, массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров. Количество поверхностно-активного вещества включает все значения и подзначения в промежутках между ними, особенно в том числе 0, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 массовых частей при расчете на совокупную массу мономера. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения полимеризацию проводят без использования поверхностно-активных веществ.
Вместо описанных выше поверхностно-активных веществ или в добавление к ним также могут быть использованы и различные защитные коллоиды. Подходящие для использования коллоиды включают полигидрокси-соединения, такие как частично ацетилированный поливиниловый спирт, казеин, гидроксиэтилкрахмал, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, полиэтиленгликоль и аравийская камедь. Предпочтительные защитные коллоиды представляют собой карбоксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу и гидроксипропилцеллюлозу.
Кроме того еще, полимеризация мономерной смеси может быть проведена в присутствии деструктированного полисахарида (также известного под наименованием декстрина). Может быть использован любой декструктированный крахмал. При использовании такового предпочтительной является демонстрация декструктированным крахмалом декстрозного эквивалента DE в диапазоне от 15 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15). Термин «полисахарид» охватывает полисахариды и олигосахариды. Подходящими для использования примерами являются крахмальная патока, доступная на коммерческих условиях, например, в компаниях Cargill Deutschland GmbH, Krefeld, Germany или Roquette, Lestrem, France, и другие альтернативные варианты деструктированных полисахаридов, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением.
В общем случае данные защитные коллоиды используются при уровнях содержания в диапазоне от 0 до 10, предпочтительно от 0 до 5, более предпочтительно от 0 до 2, массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров. Количество защитных коллоидов включает все значения и подзначения в промежутках между ними, особенно в том числе 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 массовых частей при расчете на совокупную массу мономеров.
В зависимости от потребностей при получении полимерных латексов настоящего изобретения также могут быть использованы и другие вспомогательные агенты, зачастую используемые в обычных технологических процессах эмульсионной полимеризации. Такие дополнительные вспомогательные агенты включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: регуляторы значения рН, буферные вещества, хелатообразователи, переносчики кинетической цепи и прерыватели полимеризации.
Неограничивающими примерами подходящих для использования буферных веществ являются, например, карбонаты и гидрокарбонаты, фосфаты и пирофосфаты щелочных металлов. Походящие для использования хелатообразователи могут быть проиллюстрированы на примерах солей, полученных из щелочных металлов и этилендиаминтетрауксусной кислоты (EDTA) или гидроксил-2-этилендиаминтриуксусной кислоты (HEEDTA). Количество буферных веществ и хелатообразователей традиционно находится в диапазоне 0,001-1 массового процента при расчете на совокупное количество мономеров.
Передатчики кинетической цепи могут быть использованы для регулирования средней молекулярной массы полимерных цепей, полученных в технологическом процессе эмульсионной полимеризации. Неограничивающими примерами подходящих для использования передатчиков кинетической цепи являются сераорганические соединения, такие как сложные тиоэфиры, например, сложные алкилтиоэфиры, такие как этилтиоацетат, пропилтиоацетат, этилтиопропионат, лаурилтиопропионат, метилтиобутират, пропилтиобутират; алкилтиогликоляты, такие как бутилтиогликолят, гексилтиогликолят, лаурилтиогликолят, 2-этилгексилтиогликолят и изооктилтиогликолят, и тиопропионаты и тому подобное; димеркаптаны (например, 1,2-этандитиол) и алкиловые простые эфиры, такие как 2-меркаптоэтиловый простой эфир. В альтернативном или дополнительном вариантах, могут быть использованы 2-меркаптоэтанол, 3-меркаптопропионовая кислота и С1 - С12 алкилмеркаптаны, в числе которых предпочтительными являются н-додецилмеркаптан и трет-додецилмеркаптан. Количество передатчиков кинетической цепи для случая присутствия таковых традиционно находится в диапазоне 0,05-3,0 массового процента, предпочтительно 0,2-2,0 массового процента, при расчете на совокупное количество мономеров.
Кроме того еще, выгодным может оказаться введение частичной нейтрализации в технологический процесс полимеризации. Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, необходимое регулирование может быть достигнуто в результате надлежащих выборов данного параметра.
В целях получения латексной композиции настоящего изобретения могут быть добавлены и различные другие добавки и ингредиенты. Такие добавки включают, например: буферы, противопенообразователи, смачиватели, загустители, пластификаторы, наполнители, пигменты, диспергаторы, оптические отбеливатели, сшиватели, антиоксиданты, гидрофобизаторы и хелатообразователи для металлов. Известные противопенообразователи включают силиконовые масла и ацетиленгликоли. Общепринятые известные смачиватели включают алкилфенолэтоксилаты, диалкилсульфосукцинаты щелочных металлов, ацетиленгликоли и алкилсульфаты щелочных металлов. Типичные загустители включают полиакрилаты, полиакриламиды, ксантановые камеди, модифицированные целлюлозы или дисперсные загустители, такие как разновидности диоксида кремния и глины. Типичные пластификаторы включают минеральное масло, жидкие полибутены, жидкие полиакрилаты и ланолин. Предпочтительно не используют высокомолекулярный пластификатор, более предпочтительно не используют пластификатор. Наполнители, используемые в типичном случае, представляют собой оксид цинка, диоксид титана, гидроксид алюминия (также известный под наименованием тригидроксида алюминия), карбонат кальция и глину. Гидрофобизатор может представлять собой соединение жирного ряда, такое как С8-22 жирные кислоты, С8-22 жирнокислотные амиды, С8-22 жирнокислотные сложные эфиры С1-8 одноатомных спирта (спиртов), С8-22 жирнокислотные сложные эфиры гликоля (гликолей), С8-22 жирнокислотные сложные эфиры полигликоля (полигликолей), С8-22 жирнокислотные сложные эфиры полиалкиленгликоля (полиалкиленгликолей), С8-22 жирнокислотные сложные эфиры глицерина, С8-22 жирнокислотные сложные эфиры моно-, ди- или триэтаноламина (триэтаноламинов) и С8-22 жирнокислотные сложные эфиры моносахарида (моносахаридов). Предпочтительно при получении связующего соединение жирного ряда не используют. Наполнитель может исполнять или не исполнять функцию антипиренового компонента. Наполнитель может исполнять или не исполнять функцию пигмента; вместо наполнителя или в дополнение к нему могут присутствовать краски, красители и пигменты. Предпочтительно в техногенных волокнах, укрепленных связующим, не присутствует неармирующий наполнитель.
Связующее:
Связующее, соответствующее настоящему изобретению, содержит полимерный латекс в соответствии с представленным выше описанием изобретения. Связующее может содержать дополнительные компоненты, такие как сосвязующие и сшивающие агенты, до тех пор, пока данные дополнительные компоненты не выделяют формальдегид при отверждении. Как следствие связующие, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно не содержат каких-либо формальдегидных смол. В особенности предпочтительным является связующее, не содержащее каких-либо дополнительных смоляных компонентов.
В целях оптимизирования свойств связующего, используемого в соответствии с настоящим изобретением, могли бы присутствовать дополнительные компоненты. Например, связующее может содержать, по меньшей мере, один органосилановый сшивающий агент, например, мономерные эпокси-функциональные силаны или продукты их реакции. По меньшей мере, один органосилановый сшивающий агент может содержать, по меньшей мере, одну органильную группу, содержащую одну или несколько боковых функциональных групп (группу), реакционно-способных по отношению к содержащим активный атом водорода функциональным группам мономера (мономеров) в случае присутствия таковых, где предпочтительно каждую из реакционно-способных функциональных групп (группы) органосиланового сшивающего агента независимо выбирают из эпокси, изоцианата, амино, тиола, галогена, уреидо, сульфоновой кислоты, карбоновой кислоты и ангидрида. Где, по меньшей мере, один органосилановый сшивающий агент, кроме того, содержит, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, способную образовывать силанольную группу, при этом, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу предпочтительно выбирают из алкокси, ацилокси или галогена. Подходящие для использования соединения представляют собой 3-глицидоксипропил-функциональные алкоксисиланы. Но предпочтительным является связующее, свободное от эпокси-функциональных силанов.
В альтернативном или дополнительном вариантах, для создания конфигурации со структурой «ядро-оболочка», по меньшей мере, некоторое количество силанолсодержащих групп может быть привито на латекс в результате постполимеризации «по месту» до обрыва цепи/отпаривания остаточного мономера или подано к концу полимеризации, когда остаточные мономеры все еще присутствуют в полимерном латексе, или после экзотермического пика. Такая прививка может включать этиленненасыщенный силан, содержащий, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием. Данный тип прививки может быть реализован при использовании окислителя для проведения реакции прививки между этиленненасыщенной группой силоксана и ненасыщенной группой боковой цепи или терминальной цепи полимера SBR. Но для облегчения изготовления предпочтительным является связующее, свободное от таких привитых функциональных силанов, и предпочтительным является содержащее полимерный латекс связующее, свободное от дополнительных силоксановых соединений в качестве отверждающих добавок, которые первоначально не присутствуют в полимерной цепи.
Когда приоритет отдается прочной адгезии между волокном и связующим, существует предварительная обработка стекловолокна или кремнеземного волокна мономерным алкоксисиланом со следующей далее стадией отверждения в целях силанизации стекловолокна до нанесения связующего. Данный вариант осуществления является менее предпочтительным.
Как это должны понимать специалисты в соответствующей области техники, несмотря на выпадение нижеследующего из объема данного изобретения возможными также являются опущение силанизации полимера во время сополимеризации полимера на основе SBR или XSBR и включение силоксансодержащих групп после обрыва цепи и до или после удаления полимера на основе (X)SBR из полимеризационного резервуара и/или до или после стадии отпаривания остаточного мономера и/или до или после повторного суспендирования полимера на основе (X)SBR при использовании известной методики для привитого полимера, включающей окислители, полимер на основе (X)SBR и один из этиленненасыщенных силоксанов, амино-функциональных силоксанов, глицидил-функциональных силоксанов, карбокислотно-функциональных силоксанов или гидроксил-функциональных силоксанов. Такому подходу свойственен недостаток, заключающийся в многостадийности технологического процесса, при наличии трудностей, относящихся к неселективной прививке, нежелательным побочным реакциям, высоким температурам инициирования реакции, потенциально требующим другие нежелательные катализирующие агенты, присутствующие в конечной композиции.
В одном варианте осуществления также могут присутствовать кислотные или основные катализаторы, которые уменьшают энергию активации гидролиза или реакции силанольной конденсации. Катализаторы промотируют первоначальный гидролиз до высушивания связующего. Эффективные катализаторы могут представлять собой уксусную кислоту, минеральные кислоты, кислоты Льюиса, катализаторы на основе олова, соединения щелочных металлов или щелочноземельных металлов и их хелатообразующие сокатализаторы в соответствии с раскрытием изобретения в публикации US6313253B1.
В еще одном варианте осуществления возможным является использование фотоотверждения для создания силановых связей от силоксанов. В типичном случае используют фотоинициатор в комбинации с УФ-облучением для достижения отверждения волокнистых мата или сетки при комнатной температуре в присутствии или в отсутствие апротонного растворителя. Стадию фотоотверждения в типичном случае проводят в инертной атмосфере или субаэробной атмосфере для предотвращения ингибирования фотоотверждения, такого как в случае продукта Irgacure®819, предпочтительно при использовании монохроматического света с длиной волны в области в диапазоне от 360 нм до 380 нм. Такой вариант осуществления рассматривается соответствующим полному отверждению в конце высвобождения теплоты экзотермической реакции.
Подходящее для использования поверхностное натяжение для связующего, соответствующего настоящему изобретению, может находиться в диапазоне от 20 до 52 мН/м, предпочтительно от 23 до 45 мН/м, более предпочтительно от 25 до 42 мН/м, а наиболее предпочтительно от 28 до 38 мН/м, согласно измерению в соответствии с документом ISO 1409 при 23°С. Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, подходящее для использования поверхностное натяжение может быть подстроено в результате добавления поверхностно-активных веществ и/или смачивателей в надлежащих количествах для подстраивания с доведением до желательного поверхностного натяжения. Предпочтительные поверхностно-активные вещества или смачиватели представляют собой диоктилсульфосукцинат натрия, динонилсульфосукцинат натрия и этоксилированную смесь из прямо-цепочечных С9 - С11 спиртов. Также соли диалкилсульфосукцинатов, подходящие для использования в данном изобретении, являются солью аммония и солями щелочного металла, в особенности натрия и калия, для диалкилового сложного эфира сульфоянтарной кислоты.
Волокнистая структура
Волокнистая структура, соответствующая настоящему изобретению, может включать природные волокна, подобные волокнам, относящимся к целлюлозному типу, которые зачастую используются в бумаге или картоне. Другие волокнистые структуры включают текстили - как тканые, так и нетканые материалы. Связующее, соответствующее настоящему изобретению, является в особенности хорошо подходящим для использования при укреплении текстильных волокнистых структур, включающих техногенные волокна. Техногенные волокна могут характеризоваться соотношением между наибольшим измеримым размером и наименьшим измеримым размером, составляющим более, чем 5 : 1. Предпочтительно техногенные волокна данного изобретения характеризуются соотношением, составляющим 10 : 1, более предпочтительно более, чем 20 : 1, более предпочтительно более, чем 50 : 1. Таким образом, покрытия и клеи для агломерирующихся частиц, которые приближаются к сферической форме, не попадают в объем настоящего изобретения. В одном варианте осуществления, в котором присутствуют текстильные волокна в виде тканой сетки при нанесении связующего на точки пересечения, предпочтительное соотношение для отдельного техногенного волокна может составлять значительно более, чем 500 : 1.
В соответствии с настоящим изобретением наибольший размер предпочтительно составляет более, чем 100 нм по длине, еще более предпочтительно более, чем 200 нм по длине, еще более предпочтительно более, чем 500 нм по длине, еще более предпочтительно более, чем 1 микрон по длине. Нанесение покрытия на материалы наностержней и отверждение для них не являются предпочтительным вариантом осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением техногенное волокно может включать органическое полимерное техногенное волокно, которое может содержать сложный полиэфир, такой как гидрокси-функционализованные сложный полиэфир или полиэтилентерефталат, сополимер простого эфира и сложного эфира, полиуретан, полибутилентерефталат, гидроксил-функционализованные полиолефины, такие как привитой сополимер (мет)акриловой кислоты и пропилена, поливиниловый спирт или его ацетали или кетали, найлон 6, найлон 66, полиэтилен, полипропилен, полиариленсульфид, простой полиэфирэфиркетон, графитовый углерод, в особенности активированное угольное волокно, стеклоуглеродное волокно, графит-эпоксидные смеси, углерод, относящийся к фуллереновому типу, акриловые волокна, модифицированные акриловые волокна, арамидные или кевларовые волокна, номексовые волокна, спандексовые волокна, полиакрилонитрил, химически модифицированные поликарбонатные волокна, подвергнутые химической обработке винилидиновые волокна, подвергнутые химической обработке винионовые или сарановые волокна из PVC, искусственный полиизопрен или их комбинации.
В рамки термина «техногенные волокна», соответствующего настоящему изобретению, также попадают и искусственные версии природных волокон, в том числе искусственные целлюлозные волокна, искусственный ацетат целлюлозы, искусственный триацетат целлюлозы, искусственные альгинатные волокна, полилактоновые волокна, поликазеиновые волокна, полиглобулиновые волокна, полимочевина, полилактидные волокна или искусственные волокна, произведенные в результате полимеризации полипептидов, аминокислот в целях производства карбоксамидных соединительных звеньев.
Подходящее для использования неорганическое техногенное волокно, соответствующее настоящему изобретению, может включать минеральные техногенные неорганические волокна, такие как керамические волокна, базальтовое волокно, асбестовое волокно, шлаковая вата, каменная вата, огнеупорные керамические волокна, такие как каолиновая вата.
В соответствии с настоящим изобретением техногенное волокно предпочтительно содержит сложный полиэфир, предпочтительно гидрокси-функционализованный сложный полиэфир, или стеклянную вату. Предпочтительными примерами разновидностей стеклянной ваты являются вата из силиката щелочноземельного металла с добавками СаО и MgO, в особенности предпочтительными являются E-стекло, содержащее дополнительное количество оксида алюминия, и щелочестойкое или AR-стекло, содержащее диоксид циркония и Na2O вместо СаО. Менее предпочтительные разновидности стеклянной ваты представляют собой С-стекло, А-стекло, боросиликатное D-стекло, E-CR-стекло, R-стекло, кварцевое S-стекло и S-2-стекло. Волокна могут быть аморфными или кристаллическими. При наличии техногенных волокон в виде стеклянной ваты предпочтительным является количество диоксида кремния, составляющее более, чем 40% (масс.), более предпочтительно более, чем 50% (масс.), наиболее предпочтительно более, чем 55% (масс.), диоксида кремния. При содержании техногенными волокнами гидрокси-функционализованного сложного полиэфира количество гидрокси-функционализованного сложного полиэфира предпочтительно составляет более, чем 70% (масс.) сложного полиэфира, более предпочтительно более, чем 80% (масс.), а наиболее предпочтительно более, чем 90% (масс.).
Как это должны осознавать специалисты в соответствующей области техники, связующие, описанные в настоящем документе, могут быть использованы для обработки природных волокон, которые подвергали очищению, химической или термической обработке или обработке при производстве. Примеры волокон, которые могут быть подвергнуты обработке, включают сизалевые волокна, пеньковые волокна, порошкообразную целлюлозу Solka-Floc®, ксантогенат целлюлозы или любой продукт обработки природных волокон при использовании вискозного технологического процесса или ее побочный продукт, например, лигниновые волокна, или любой продукт, представляющий собой результат обработки волокна, содержащего биомассу при использовании варочных щелоков, или технологического процесса для омыленного ацетатного шелка. При использовании связующего могут быть отверждены немодифицированные природные волокна, такие как шелковое, хлопковое или джутовое волокно. В альтернативном варианте, связующее может отверждать волокна на основе побочного продукта животного происхождения, такие как в случае коллагена или кератина. В особенности волокна, предоставляющие гидроксильные функциональности и/или карбокси-функциональности, могут приводить к получению прочности сырца при добавлении ионов двухвалентных металлов, в противном случае может потребоваться химическое модифицирование.
Или одно или несколько из любых вышеупомянутых органических техногенных волокон, искусственных версий природных волокон или неорганического техногенного волокна могут присутствовать в виде смесевого волокна.
В альтернативном или дополнительном вариантах, возможными являются нанесение связующего на волокна на их терминальном конце в целях схватывания их с образованием термостойкой подложки в «ковровидной конфигурации», после этого отверждение связующего для создания поверхности длинного свободнотекучего волокнистого материала, простирающегося перпендикулярно от подложки на одной или обеих сторонах подложки.
В альтернативном или дополнительном вариантах, отдельные волокна могут быть равномерно ориентированы и связаны в пучок при использовании связующего данного изобретения для, по меньшей мере, частичного отверждения групп частично ориентированных волокон в целях достижения улучшенной микроупругости в композитных материалах.
В соответствии с одним аспектом изобретения связующее может быть совместимым с определенными волокнами в виде концентрического покрытия в технологическом процессе экструдирования из расплава. В определенных вариантах осуществления связующее может исполнять функцию временного связующего, коалесцируя металлическую и/или смешанную металлооксидную вату до высокоскоростного спекания. В предпочтительных вариантах осуществления этого не происходит. Как это можно сказать без желания связывать себя теорией, при химическом составе волокна, когда образование ковалентной связи с силоксаном в полимере связующего является невозможным вследствие отсутствия образующих связь групп на поверхности техногенного волокна, например, для техногенных волокон из благородного металла, и основной режим адгезии к поверхности представляет собой физическую сорбцию, в данном случае, как это должны понимать специалисты в соответствующей области техники, один предпочтительный вариант осуществления для нанесения покрытия на волокна является вариантом осуществления в виде унифицированного мата при по существу отсутствии зазоров между связующим и филаментным материалом в целях предотвращения расслаивания или нарушения адгезии между связующим и поверхностью техногенного волокна при отверждении в сухих условиях.
В соответствии с одним аспектом изобретения латекс в соответствии с описанием изобретения в настоящем документе может быть использован в области применения бумаги или картона.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который является в особенности хорошо подходящим для использования при связывании тканой структуры из стекловолокна, которая в выгодном случае может быть использована для систем наружной изоляции и отделки, смесь из этиленненасыщенных мономеров, используемых для получения полимерного латекса, содержит:
(а) от более, чем 60% (масс.) до 75% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена, предпочтительно бутадиена;
(b) от 10% (масс.) до 30% (масс.), по меньшей мере, одного ароматического винильного соединения, предпочтительно стирола;
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, предпочтительно γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана;
(d) от 0,1 до 8% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты, предпочтительно комбинации из акриловой кислоты и итаконовой кислоты;
(е1) от 0 до 10% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного нитрила, предпочтительно акрилонитрила; и
(е2) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного амида этиленненасыщенной кислоты, предпочтительно метакриламида,
предпочтительно
(а) от 61 до 70% (масс.), по меньшей мере, одного алифатического сопряженного диена, предпочтительно бутадиена;
(b) от 15 до 30% (масс.), по меньшей мере, одного ароматического винильного соединения, предпочтительно стирола;
(с) от 0,5 до 5% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного силана, содержащего, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, предпочтительно γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана;
(d) от 0,1 до 5% (масс.), по меньшей мере, одной этиленненасыщенной кислоты, предпочтительно комбинации из акриловой кислоты и итаконовой кислоты; и
(е1) от 0,5 до 8% (масс.), предпочтительно от 1 до 7% (масс.), по меньшей мере, одного этиленненасыщенного нитрила, предпочтительно акрилонитрила; и
(е2) от 0,5 до 3% (масс.), по меньшей мере, одного амида этиленненасыщенной кислоты, предпочтительно метакриламида.
Как это должны понимать специалисты в соответствующей области техники, для создания эффективного отверждения между волокнами предпочтительным является непроведение для волокон с нанесенным покрытием из связующего последующего нанесения покрытия до использования стадии отверждения силоксана.
В контексте настоящего изобретения нетканые материалы определяют в соответствии с документами ISO standard 9092 и CEN EN 29092 в виде листа из волокон, непрерывных филаментов или рубленой пряжи любых природы или происхождения, из которых получили полотно при использовании любых средств, и которые связали друг с другом при использовании любых средств за исключением тканья или вязания. Войлоки, полученные в результате влажного размалывания, не представляют собой нетканые материалы.
Полотна, полученные в результате влажного формования, представляют собой нетканые материалы при условии содержания в них как минимум 50% техногенных волокон или других волокон нерастительного происхождения при соотношении между длиной и диаметром, равным или большим 300, или как минимум 30% техногенных волокон при соотношении между длиной и диаметром, равным или большим 600, и максимальной кажущейся плотности 40 г/см3.
Композитные структуры рассматриваются в качестве нетканых материалов при том условии, что их массу составляют, по меньшей мере, 50% нетканых материалов в соответствии с представленными выше определениями, или если нетканый компонент играет «доминирующую роль».
Нетканые текстильные волокнистые структуры, соответствующие настоящему изобретению, в подходящем для использования случае могут быть применены в качестве базовых прослоек для тонких обшивочных досок с нанесенным покрытием, укладок кровельных покрытий и герметизирующих мембран. Подходящие для использования нетканые материалы могут быть изготовлены из нетканых материалов, сформованных при эжектировании высокоскоростным потоком воздуха, или полотен из штапельного волокна.
Нетканые материалы, сформованные при эжектировании высокоскоростным потоком воздуха, могут быть изготовлены в результате статистического осаждения свежесформованных из расплава филаментов. Они состоят из бесконечных синтетических волокон, изготовленных из формуемых из расплава полимерных материалов, например, сложных полиэфиров, в частности, частично ароматических или полностью ароматических сложных полиэфиров. Полотна из штапельных волокон могут быть получены при использовании технологических процессов кардочесания, суховоздушного формования или влажного формования со следующим далее накладыванием полотен друг на друга при использовании технологических процессов параллельной укладки слоев, перекрестной укладки слоев и перпендикулярной укладки слоев.
В обоих случаях нетканые материалы связывают при использовании связующего, соответствующего настоящему изобретению, для получения достаточной механической устойчивости, такой как хорошее сопротивление перфорированию и хороший предел прочности при разрыве, например, при переработке, такой как битуминирование или настилание. В дополнение к этому, имеет место потребность в высокой теплостойкости и высокой стабильности геометрических размеров при нагревании, например, во время битуминирования или проведения воздействия радиационным нагреванием. В противоположность связующим предшествующего уровня техники добавление реакционно-способных термоотвержающихся смол, таких как смолы, которые выделяют формальдегид при отверждении, не является необходимыми в соответствии с настоящим изобретением и предпочтительно избегается.
В дополнение к химическому связыванию механическая устойчивость может быть дополнительно модифицирована при использовании армирующих волокон, таких как стеклянные волокна, или при использовании композитных материалов, включенных в полотна, сформованные при эжектировании высокоскоростным потоком воздуха, и полотна из штапельных волокон при использовании технологий вязания или вязания с прошиванием или при использовании двухкомпонентных волокон или при дополнительном использовании крахмалов, совместимых с полимерным латексом, соответствующим настоящему изобретению, таких как природные так называемые нативные крахмалы и модифицированные крахмалы, такие как катионные или анионные производные крахмала (так называемые химически модифицированные крахмалы).
Примеры таких мембран могут быть обнаружены в публикациях GB-A-1,517,595, EP-A-160,609, EP-A-176,847, DE-A-3,347,280, US-A-4,472,086, US-A-4,504,539, EP-A-0,281,643, EP 2 231 917 B1, EP-A- 333,602 и EPA-A-395,548.
Еще одна цель представляет собой системы СНИО или НТИКС на основе тканых стекловолокнистых структур. Тем не менее, связующим, соответствующим настоящему изобретению, могут быть укреплены также и другие системы стеклосеток (НТИКС=наружная теплоизоляционная композитная система), стеклохолсты, вязаные холсты, стекловолокнистые маты и стекловойлоки.
В альтернативном или дополнительном вариантах, укрепленная волокнистая структура может включать текстильную ткань, в типичном случае, но не исключительно произведенную из стекловолокнистых нитей (пряжи и ровницы) или филаментов из любого диапазона текс (где текс представляет собой единицу измерения массы пряжи). Термин «стеклоткань» в данном настоящем описании изобретения должен пониматься в качестве обозначения структуры стеклосетки (тканой), в качестве обозначения системы стеклохолста или в качестве обозначения стекловойлока (нетканого), в особенности хорошо подходящих для использования в качестве сердцевинных решеток для армирования штукатурки и строительного раствора, в качестве армирования стяжки, опоры для мозаичной облицовочной плитки или любых систем стекловолокнистого армирования, относящихся к другому типу. Области применения также включают стекловолокнистую обойную бумагу (которая может представлять собой как тканый, так и нетканый материалы).
Общий признак данных стеклотканей заключается в использовании связующего, соответствующего настоящему изобретению, что в результате приводит к стабилизации ткацкого рисунка, получению превосходной щелочестойкости, обеспечению легкости использования строительными рабочими, достижению увеличенной стойкости к ненадлежащему обращению и наличию защиты от агрессивных воздействий окружающей среды, а также к связыванию волокна.
Технологический процесс нанесения покрытия на волокна при использовании полимерного латекса может быть осуществлен для достижения различных целевых масс покрытий. Массу покрытия определяют в виде соотношения между совокупной массой абсолютно сухого связующего и совокупной массой сухого твердого волокна, волокно может иметь вид отдельного волокна с нанесенным покрытием или сетчатой конфигурации с нанесенным покрытием. Как это должны понимать специалисты в соответствующей области техники, оптимальная величина представляет собой компромисс между механическими свойствами и/или щелочестойкостью пропитанных и отвержденных волокон и стоимостью связующего для достижения эффективной отвержденной текстильной волокнистой структуры. Величина массы покрытия может составлять более, чем 1,0 [% (масс.) сухое вещество/сухое вещество], более, чем 2,0%, более, чем 3,0%, более, чем 4,0%, более, чем 6,0%, более, чем 8,0%, более, чем 10,0%, более, чем 12,0%, более, чем 14,0%, более, чем 16,0%, более, чем 17,0%, более, чем 18,0%, более, чем 19,0%, более, чем 20,0%, более, чем 21,0%, более, чем 22,0%, более, чем 24,0%, более, чем 26,0%, более, чем 28,0%, более, чем 30,0%, более, чем 35,0%, более, чем 40,0% или более, чем 50,0% [% (масс.) сухое вещество/сухое вещество] или еще большее количество. Величина массы покрытия может составлять менее, чем 100,0% [% (масс.) сухое вещество/сухое вещество], менее, чем 50,0%, менее, чем 45,0%, менее, чем 40,0%, менее, чем 35,0%, менее, чем 30,0%, менее, чем 28,0%, менее, чем 26,0%, менее, чем 24,0%, менее, чем 22,0%, менее, чем 21,0%, менее, чем 20,0%, менее, чем 19,0%, менее, чем 18,0%, менее, чем 17,0%, менее, чем 16,0%, менее, чем 14,0%, менее, чем 12,0%, менее, чем 10,0%, менее, чем 8,0%, менее, чем 6,0%, менее, чем 4,0%, менее, чем 3,0%, менее, чем 2,0%, менее, чем 1,0% или меньше нижней загрузки. Масса покрытия может включать все значения и подзначения в промежутках между ними.
Теперь настоящее изобретение будет проиллюстрировано при использовании следующих далее примеров.
ПРИМЕРЫ:
Определение физических параметров:
Дисперсии характеризовали в результате определения совокупного уровня содержания твердого вещества (TSC), значения рН, температуры стеклования и вязкости (Brookfield LVT).
Определение совокупного уровня содержания твердого вещества (TSC):
Определение совокупного уровня содержания твердого вещества базируется на гравиметрическом методе. 1-2 г дисперсии отвешивают на аналитических весах в тарированный алюминиевый лоток. Лоток хранят на протяжении 1 часа при 120°С в сушильном шкафе с циркуляцией воздуха вплоть до достижения постоянной массы. После охлаждения до комнатной температуры (23°С) конечную массу определяют еще раз. Уровень содержания твердого вещества рассчитывают следующим образом:
,
minitial=начальная масса, mfinal=масса после высушивания
Определение значения рН:
Значение рН определяют в соответствии с документом DIN ISO 976. После калибровки по 2 точкам при использовании буферных растворов электрод на рН-метре Schott CG 840 погружали в дисперсию при 23°С и в качестве значения рН регистрировали постоянное значение на дисплее.
Определение вязкости:
Вязкости определяли при 23°С при использовании вискозиметра Brookfield LVT. Приблизительно 220 мл жидкости (освобожденной от воздушных пузырьков) использовали для наполнения химического стакана на 250 мл и шпиндель вискозиметра погружали вплоть до отметки. После этого вискозиметр включают и по истечении приблизительно 1 минуты регистрируют значение вплоть до достижения им постоянной величины. Диапазон вязкостей определяется выбором шпинделя и скорости вращения и коэффициентом для вычисления исходя из зарегистрированного значения вязкости. Информация относительно шпинделя и числа оборотов в минуту демонстрируется в скобках в таблице 1.
Определение поверхностного натяжения:
Поверхностное натяжение измеряли в соответствии с документом ISO 1409 при 23°С.
Определение температуры стеклования:
Температуру стеклования измеряли в соответствии с документом ISO 11357. Tmg представляет собой температуру в средней точке согласно измерению при скорости нагревания 20°С/мин. Вследствие наличия установки в устройстве для измерения стартовая температура для измерения составляла - 78°С.
В примерах используют следующие далее сокращения:
АА | = акриловая кислота |
IA | = итаконовая кислота |
MAAm | = метакриламид |
В | = бутадиен |
S | = стирол |
S seed | = затравочный карбоксилированный стирольный сополимер (включая массу остатка акриловой кислоты) |
ACN | = акрилонитрил |
tDDM | = трет-додецилмеркаптан |
Na4EDTA | = тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты |
NaPS | = пероксодисульфат натрия |
Memo | = γ-метакрилоксипропилтриметоксисилан |
Emu SAS | = С14 - С17 втор-алкилсульфонат натрия |
TSC | = совокупный уровень содержания твердого вещества |
Tmg | = температура стеклования, температура в средней точке |
В следующем далее изложении все части и уровни процентного содержания получают при расчете на массу, если только не будет указываться на другое.
Примеры 1-6
Полимерные латексные композиции производили в результате свободно-радикальной полимеризации при сочетании начальной загрузки и проведения подачи. В продуваемый азотом и работающий под давлением автоклав из нержавеющей стали загружали затравку при начальной загрузке совместно с комплексообразователем (0,03 массовой части Na4EDTA), 0,1 массовой части эмульгатора, итаконовой кислотой и водой (приблизительно 65 массовых частей при расчете на 100 массовых частей мономера, включая затравочный латекс). После нагревания начальной загрузки до температуры полимеризации реакцию полимеризации инициировали в результате запуска подачи NaPS. По истечении 5 минут после подачи NaPS запускали добавление других мономеров, передатчика кинетической цепи и эмульгатора, что подавали на протяжении периода времени в 6 часов. После этого запускали последующую активацию при использовании NaPS для уменьшения количества остаточных мономеров, что продолжали на протяжении двух часов при увеличении температуры за данное время до 85°С со следующей далее фазой выдержки на протяжении 1 часа при 85°С. Остаточные мономеры удаляли в результате вакуумной перегонки при 60°С. Реакционную смесь охлаждали до комнатной температуры; значение рН подстраивали, доводя до 6,7 при использовании водного раствора гидроксида натрия, 0,5 массовой части антиоксиданта Wingstay L type (60%-ная дисперсия в воде). Совокупный уровень содержания твердого вещества подстраивали, доводя до 50%, и проводили просеивание через сетчатый фильтр (90 мкм). Свойства полученных латексов обобщенно представлены в таблице 1.
Таблица 1: Свойства латексных композиций
Пример | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Температура полимеризации | 80 | 75 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Латекс | ||||||
AA | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
IA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
ACN | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
B | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
MAAm | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
S | 21,7 | 26,7 | 27,7 | 27,2 | 26,7 | 26,2 |
S seed | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Memo | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
tDDM | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Emu SAS | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
NaPS | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 |
Tmg, ДСК [°C] | - 38 | - 43 | - 44 | - 42 | - 41 | - 40 |
pH | 6,8 | 6,5 | 6,7 | 6,7 | 6,7 | 6,7 |
Поверхностное натяжение [мН/м] | 35,8 | 36,2 | 38,5 | 39,3 | 40,3 | 41,4 |
Вязкость (шпиндель 2, 60 об./мин) [мПа-сек] | - | 159 | 162 | 149 | 189 | 221 |
Испытание на слипание | 1-2 | 1 | 1 | 2 | 2-3 | 2-3 |
Клейкость пленки | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-2 | 1-2 |
Для сопоставления, представляющего промышленный стандарт, описанный в разделе, посвященном уровню техники, в сравнительном примере использовали коммерческий латекс XSBR, содержащий N-метилолакриламидные остатки и доступный в компании Synthomer Deutschland GmbH под обозначением Litex S 10946. В латексах, соответствующих настоящему изобретению, N-метилолакриламид замещают γ-метакрилоксипропилтриметоксисиланом и температуру стеклования подстраивают, приближая при использовании мономерной композиции к температуре стеклования продукта Litex S 10946.
Таблица 2: Вязкость продукта
ISO 1652 | ||
продукт | TSC (%) | Вязкость (шпиндель 2, 60 об./мин) [мПа-сек] |
Litex S 10946 | 50,3 | 329 |
Испытание на клейкость пленки:
Полимерные пленки получали при толщине пленки 0,7 мм в результате высушивания при температуре 40°С со следующими далее 3 минутами при 140°С. Клейкость пленки оценивали в диапазоне от 1=отсутствие клейкости до 4=очень большая клейкость/липкость
Таблица 3: Клейкость пленки
продукт | клейкость |
Litex S 10946 | 2 |
Испытание на слипание:
Полимерные пленки получали при толщине пленки 0,5 мм в результате высушивания при температуре 40°С со следующими далее 5 минутами при 150°С. Отрезали образцы для испытаний с размерами 2 × 2 см, которые размещали в устройстве для испытаний Fixo от компании Atlas: пленки выдерживали при 50°С на протяжении 1 часа при нагрузке 5 кг. После охлаждения до комнатной температуры оценивали поведение при слипании: 1=отсутствие слипания, легкое разделение; 6=полное слипание, разделение невозможно.
Таблица 4: Сопротивление слипанию
продукт | слипание |
Litex S 10946 | 2 |
Испытание в соответствии с документами DIN EN 13496 или ETAG 004 - щелочестойкость:
Латексы использовали в целях пропитки стекловолокна для СНИО и определяли остаточный предел прочности при разрыве/щелочестойкость. В целях пропитки использовали для примеров 1-3 тканую неплотную сетчатую стекловолокнистую структуру (11 нитей в направлении основы и 10 нитей в направлении утка на 50 мм), а для примеров 4-6 - тканую неплотную сетчатую стекловолокнистую структуру (13 нитей в направлении основы и 10 нитей в направлении утка на 50 мм). Образцы для испытаний с размерами 32 × 40 см пропитывали латексами при использовании устройства Foulard machine Type HVF 350 лабораторного масштаба (0,8 бар, 0,5 м/минута), поставляемого компанией Mathis AG, Switzerland. Масса покрытия находилась в диапазоне 15-20% (масс.) сухое вещество/сухое вещество при расчете на массу конечной пропитанной сетки. Стеклосетку с нанесенным покрытием высушивали на ширильной раме при температуре 150°С на протяжении 5 минут, если в таблице не упоминалось другого.
Механические свойства пропитанной сетки определяли в соответствии с документами DIN EN 13496 или ETAG 004. Предел прочности при разрыве образцов для испытаний до и после химической обработки измеряли в направлениях основы и утка. Остаточный предел прочности при разрыве рассчитывали при использовании соотношения между значениями после и до химической обработки в %. В соответствии с надлежащим нормативом усилие после щелочного воздействия не должно составлять менее, чем 50% от начального значения в состоянии непосредственно после поставки.
Таблица 5: Остаточный предел прочности при разрыве/щелочестойкость
Масса сырьевого стекла | 128 г/м2 | ||||
Масса покрытия на площади [% (масс.) сухое вещество/сухое вещество] | ~ 16% | ||||
Испытание: DIN EN 13496 | |||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Litex S 10946 | ||
DIN EN 13496 | основа | 79% | 79% | 83% | 90% |
DIN EN 13496 | уток | 92% | 86% | 86% | 91% |
Масса сырьевого стекла | 133 г/м2 | ||||
Масса покрытия на площади [% (масс.) сухое вещество/сухое вещество] | ~ 16% | ||||
Испытание: DIN EN 13496 | |||||
Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Litex S 10946 | ||
DIN EN 13496 | основа | 93% | 92% | 89% | 94% |
DIN EN 13496 | уток | 83% | 87% | 83% | 96% |
Как это можно видеть исходя из сопоставления между связующим изобретения и сравнительным связующим, связующее изобретения обеспечивает получение меньшей вязкости при одном и том же значении TSC, сопоставимой щелочестойкости и может быть отверждено до достаточного уровня без выделения формальдегида.
Несмотря на описание отдельных вариантов осуществления изобретения данное изобретение также покрывает и комбинации из данных вариантов осуществления.
Claims (40)
1. Полимерный латекс для получения связующего, полученный в результате эмульсионной полимеризации в водной среде смеси из этиленненасыщенных мономеров, содержащей:
(а) от более чем 60 до 75% масс. по меньшей мере одного алифатического сопряженного диена,
(b) от 10 до 30% масс. по меньшей мере одного винилароматического соединения; и
(с) от 0,5 до 5% масс. по меньшей мере одного этиленненасыщенного силана, содержащего по меньшей мере одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 8% масс. по меньшей мере одной этиленненасыщенной кислоты; и
(е) от 0 до 20% масс. по меньшей мере одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d),
при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% масс.
2. Полимерный латекс по п. 1, где смесь из этиленненасыщенных мономеров содержит:
(а) от 61 до 70% масс., предпочтительно от 62 до 68% масс. по меньшей мере одного алифатического сопряженного диена;
(b) от 15 до 30% масс., предпочтительно от 20 до 30% масс. по меньшей мере одного винилароматического соединения;
(с) от 0,5 до 5% масс., по меньшей мере одного этиленненасыщенного силана, содержащего по меньшей мере одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием;
(d) от 0,1 до 7% масс., предпочтительно от 0,1 до 6% масс. по меньшей мере одной этиленненасыщенной кислоты и
(е) от 0 до 20% масс. по меньшей мере одного дополнительного этиленненасыщенного соединения, отличного от любых из соединений от (а) до (d),
при этом уровни массового процентного содержания получаются при расчете на совокупное количество мономеров и в сумме составляют 100% масс.
3. Полимерный латекс по любому из предшествующих пунктов, где
(а) сопряженный диен выбирают из 1,3-бутадиена, 2,3-диметил-1,3-бутадиена, изопрена и их комбинаций и/или
(b) винилароматическое соединение выбирают из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из стирола, α-метилстирола, п-метилстирола, трет-бутилстирола, 2-винилтолуола и их комбинаций; и/или
(с) этиленненасыщенный силан, содержащий по меньшей мере одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, выбирают из γ-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилтриэтоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилметилдиметоксисилана, γ-(мет)акрилоксипропилдиметилметоксисилана, 3-(N-аллиламино)пропилтриметоксисилана, аллилтриметоксисилана, аллилтриэтоксисилана, аллилметилдиметоксисилана, винилтриметоксисилана, винилтриэтоксисилана, винилметилдиметоксисилана и их комбинаций; и/или
(d) этиленненасыщенную кислоту выбирают из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из (мет)акриловой кислоты, итаконовой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, кротоновой кислоты, винилуксусной кислоты, винилмолочной кислоты, винилсульфоновой кислоты, стиролсульфоновой кислоты, акриламидометилпропансульфоновой кислоты и их комбинаций; и/или
(е) этиленненасыщенный мономер, отличный от мономеров от а) до d), выбирают из по меньшей мере одного представителя, выбираемого из алкиловых сложных эфиров или гидроксиалкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, ненасыщенных нитрилов, виниловых сложных эфиров карбоновых кислот, амидов этиленненасыщенных кислот, винильных соединений, содержащих группы сульфоната, сульфоновой кислоты и/или амида.
4. Полимерный латекс по любому из предшествующих пунктов, где смесь из этиленненасыщенных мономеров содержит:
(е1) от 0 до 10% масс. по меньшей мере, одного этиленненасыщенного нитрила, предпочтительно акрилонитрила; и
(е2) от 0,5 до 5% масс. по меньшей мере одного амида этиленненасыщенной кислоты, предпочтительно метакриламида.
5. Полимерный латекс по п. 4, где
(а) алифатический сопряженный диен представляет собой бутадиен;
(b) ароматическое винильное соединение представляет собой стирол;
(с) этиленненасыщенный силан, содержащий по меньшей мере одну гидролизуемую группу, связанную с кремнием, выбирают из γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана;
(d) этиленненасыщенную кислоту выбирают из акриловой кислоты, итаконовой кислоты или их комбинации;
(е1) этиленненасыщенный нитрил представляет собой акрилонитрил; и
(е2) амид этиленненасыщенной кислоты представляет собой (мет)акриламид.
6. Связующее для волокнистой структуры, содержащее полимерный латекс по любому из пп. 1-5.
7. Связующее по п. 6, где связующее является свободным от компонентов, выделяющих формальдегид, и/или где полимерный латекс представляет собой единственное связующее.
8. Связующее по любому из пп. 6 или 7, где связующее характеризуется поверхностным натяжением в диапазоне от 20 до 52 мН/м, предпочтительно от 23 до 45 мН/м, более предпочтительно от 25 до 42 мН/м, а наиболее предпочтительно от 28 до 38 мН/м согласно измерению в соответствии с документом ISO 1409 при 23°С.
9. Волокнистая структура, укрепленная связующим по любому из пп. 6-8, используемая в применениях, выбираемых из строительных материалов, текстиля и бумаги.
10. Волокнистая структура по п. 9, где волокнистая структура является волокнистой структурой, включающей техногенные волокна, выбираемые из нетканых структур и тканых структур, текстильной волокнистой структурой, или волокнистую структуру выбирают из бумаги или картона.
11. Волокнистая структура по п. 10, где техногенные волокна выбирают из органических полимерных волокон, углеродных волокон и стеклянных волокон, где органические полимерные волокна предпочтительно выбирают из волокон, содержащих сложный полиэфир, сополимер простого эфира и сложного эфира, полиуретан, полибутилентерефталат, гидроксил-функционализованные полиолефины, такие как привитой сополимер (мет)акриловой кислоты и пропилена, поливиниловый спирт или его ацетали или кетали, найлон 6, найлон 66, полиэтилен, полипропилен, полиариленсульфид, простой полиэфирэфиркетон, полиакрилонитрил или искусственный полиизопрен и акриловые волокна, модифицированные акриловые волокна, арамидные или кевларовые волокна, номексовые волокна, спандексовые волокна, химически модифицированные поликарбонатные волокна, подвергнутые химической обработке винилидиновые волокна, подвергнутые химической обработке волокна из PVDC или PVC или их комбинации, или где углеродные волокна предпочтительно выбирают из волокон, содержащих графитовый углерод, в особенности активированное угольное волокно, стеклоуглерод, графит-эпоксидные смеси, углерод, относящийся к фуллереновому типу, или комбинации из упомянутых волокон.
12. Волокнистая структура по п. 10, где волокно является стекловолокном, предпочтительно стекловолокном, содержащим шлихту, и текстильная структура является тканой структурой.
13. Применение волокнистой структуры по любому из пп. 9-12 в областях применения в строительстве.
14. Применение по п. 13, где волокнистую структуру по п. 12 используют в системах наружной изоляции и отделки (СНИО).
15. Применение полимерного латекса по любому из пп. 1-5 или связующего по любому из пп. 6-8 для укрепления волокнистых структур.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1911659.9 | 2019-08-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022106463A RU2022106463A (ru) | 2023-09-15 |
RU2824960C2 true RU2824960C2 (ru) | 2024-08-16 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469050C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-12-10 | Басф Се | Водные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение |
RU2011137136A (ru) * | 2009-02-09 | 2013-03-20 | Силаниз Ималшнз Гмбх | Дисперсии винилацетат-этиловых сополимеров и материал текстильного полотна, образованный ими |
WO2017164726A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | Synthomer Sdn. Bhd. | Polymer latex for dip-molding applications |
CN109293814A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种用于造纸涂料的丁苯胶乳的制备方法 |
EP3530804A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-08-28 | Synthomer Deutschland GmbH | Latex bonded textile fiber structure for construction applications |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469050C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-12-10 | Басф Се | Водные полимерные дисперсии, способ их получения и их применение |
RU2011137136A (ru) * | 2009-02-09 | 2013-03-20 | Силаниз Ималшнз Гмбх | Дисперсии винилацетат-этиловых сополимеров и материал текстильного полотна, образованный ими |
WO2017164726A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | Synthomer Sdn. Bhd. | Polymer latex for dip-molding applications |
CN109293814A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种用于造纸涂料的丁苯胶乳的制备方法 |
EP3530804A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-08-28 | Synthomer Deutschland GmbH | Latex bonded textile fiber structure for construction applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111676596A (zh) | 用于建筑应用的乳胶粘结的纺织纤维结构 | |
US7384881B2 (en) | Aqueous formaldehyde-free composition and fiberglass insulation including the same | |
US5668216A (en) | Crosslinkabel dispersion powders as binders for fibers | |
JP3850446B2 (ja) | ホルムアルデヒド不含の水性バインダー | |
RU2682632C2 (ru) | Уплотненная связующим ткань, способ ее производства и ее использование | |
KR100908667B1 (ko) | 경화성 수성 조성물 | |
CN101486884A (zh) | 多羧基乳液共聚物粘合剂组合物 | |
US10836876B2 (en) | Latex bonded textile fiber structure for construction applications | |
CN114245812B (zh) | 用于粘结纤维结构的胶乳 | |
EP2646483A1 (en) | Polymers derived from itaconic acid | |
RU2824960C2 (ru) | Латекс для связывания волокнистых структур | |
AU624375B2 (en) | Surface treatment agent for polymer fibers | |
US5767206A (en) | Use, as antiadhesives agent and/or water repellents, of grafted functionalized polyorganosiloxanes | |
EP3227385B1 (en) | Polymer latex composition for fibre binding | |
US20160258091A1 (en) | Use of binder compositions for producing textile sheet products | |
US20090186982A1 (en) | Organosilicone copolymers | |
EP2431396B1 (en) | Vinyl acetate based alkaline resistant scrim binder | |
CN106459716B (zh) | 用于制造玻璃纤维产品的经含亚磷酸单体的乳液聚合物改性的脲-甲醛树脂组合物 | |
EP0470689A1 (en) | Copolymer binders | |
WO1992008835A1 (en) | Improvements in or relating to non-woven fibrous materials | |
JP2532089B2 (ja) | 繊維質シ−ト用結合剤 | |
EP3967802B1 (en) | Consolidated nonwoven |