RU2822278C1 - Устройство для установки обрабатываемой заготовки на металлорежущем станке - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для установки в рабочее положение на станках обрабатываемых деталей клиновидной формы. Устройство содержит основание с крепежными отверстиями, выполненными с возможностью крепления на столе станка, приспособление для крепления обрабатываемой заготовки и приспособление для наклона и фиксации в заданном положении упомянутого приспособления для крепления. При этом оно снабжено двумя опорно-упорными планками, к которым прикреплено упомянутое приспособление для крепления своими двумя противолежащими сторонами, причем в основании выполнены четыре отверстия, расположенные в вершинах прямоугольника, а в опорно-упорных планках выполнены четыре резьбовых отверстия, соответствующие по расположению отверстиям в основании. Приспособление для наклона и фиксации выполнено в виде винтов, установленных в резьбовых отверстиях опорно-упорных планок, один из которых является установочным, а остальные выполнены в виде микрометрических винтов, и установленных в отверстиях основания опорных втулок с выпуклой сферической формой торцевых поверхностей, с которыми контактируют указанные винты. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки деталей клиновидной формы. 3 ил.

Description

Устройство относится к съемным устройствам для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемой заготовки и может быть использовано для обработки заготовок клиновидной формы на металлорежущих станках.

Известен Угловой стол (Патент на изобретение CN 106346272 A, Китай, МПК B23Q 3/04. Угловой стол и способ его эксплуатации [Текст] / Чжоу Вэнь; заявитель и патентообладатель HANGZHOU KAIMEI MOLD CO LTD. - № CN 201610937423 A, заявл. 01.11.2016; опубл. 25.01.2017), содержащий основание с крепежными отверстиями, выполненными с возможностью крепления на столе станка, приспособление для крепления обрабатываемой заготовки и приспособление для наклона и фиксации в заданном положении упомянутого приспособления для крепления.

Эта конструкция наиболее близка к заявляемому техническому решению, поэтому принята в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является высокая погрешность при обработке заготовок клиновидной формы.

Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном устройстве, содержащем основание с крепежными отверстиями, выполненными с возможностью крепления на столе станка, приспособление для крепления обрабатываемой заготовки и приспособление для наклона и фиксации в заданном положении упомянутого приспособления для крепления, оно снабжено двумя опорно-упорными планками, к которым прикреплено упомянутое приспособление для крепления своими двумя противолежащими сторонами, причем в основании выполнены четыре отверстия, расположенные в вершинах прямоугольника, а в опорно-упорных планках выполнены четыре резьбовых отверстия, соответствующие по расположению отверстиям в основании, при этом упомянутое приспособление для наклона и фиксации выполнено в виде винтов, установленных в резьбовых отверстиях опорно-упорных планок, один из которых является установочным, а остальные выполнены в виде микрометрических винтов, и установленных в отверстиях основания опорных втулок с выпуклой сферической формой торцевых поверхностей, с которыми контактируют указанные винты.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что оно снабжено двумя опорно-упорными планками, к которым прикреплено упомянутое приспособление для крепления своими двумя противолежащими сторонами, причем в основании выполнены четыре отверстия, расположенные в вершинах прямоугольника, а в опорно-упорных планках выполнены четыре резьбовых отверстия, соответствующие по расположению отверстиям в основании, при этом упомянутое приспособление для наклона и фиксации выполнено в виде винтов, установленных в резьбовых отверстиях опорно-упорных планок, один из которых является установочным, а остальные выполнены в виде микрометрических винтов, и установленных в отверстиях основания опорных втулок с выпуклой сферической формой торцевых поверхностей, с которыми контактируют указанные винты.

Сравнительный анализ заявляемого изобретения с другими техническими решениями показал, что только совместное использование признаков заявляемого технического решения обеспечит снижение погрешности при обработке заготовок клиновидной формы.

Установочный винт выполняет функцию базовой точки при настройке положения микрометрических винтов.

Микрометрические винты в совокупности с четырьмя резьбовыми отверстиями в опорно-упорных планках, соответствующими по расположению четырем отверстиям в основании, расположенные в вершинах прямоугольника, обеспечивают возможность точно устанавливать взаимное пространственное положение углов обрабатываемой заготовки.

Применение опорных втулок, имеющих торцевую поверхность выпуклой сферической формы, с которыми контактируют указанные винты, обеспечивает компенсацию отклонения их осей от вертикали.

На фиг. 1 изображен вариант устройства для установки обрабатываемой заготовки на металлорежущем станке, вид сверху;

На фиг. 2 изображен вариант устройства для установки обрабатываемой заготовки на металлорежущем станке, разрез А-А;

На фиг. 3 изображен вид Б с вариантом узла установки микрометрического винта на приспособление для крепления обрабатываемой заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для установки обрабатываемой заготовки на металлорежущем станке включает в себя основание 1 с приварными проушинами для крепления устройства на станке, имеющими по два отверстия, предназначенных для размещения четырех опорных втулок 2, имеющих торцевую поверхность выпуклой сферической формы, приспособление для крепления обрабатываемой заготовки 3 (например, вакуумную зажимную плиту), прикрепленную к двум опорно-упорным планкам 4, имеющим по два резьбовых отверстия для одного установочного винта 5, выполняющего функции базовой точки, и трех микрометрических винтов 6, примыкая к которым на опорно-упорных планках 4 закреплены три вертикальные линейки 7. Центры резьбовых отверстий в опорно-упорных планках 4 совпадают с центрами отверстий в основании 1, а их взаимное расположение представляет собой прямоугольник. В пазы стола металлорежущего станка через приварные проушины основания 1 установлены болты 8 и затянуты гайками 9. Для фиксации микрометрических винтов 6 в примере устройства используются стопорные винты 10, примыкающие к ним через отверстия в боковой части опорно-упорных планок 4.

Заявляемое устройство работает следующим образом. Перед началом работы устройства выполняется его сборка на столе металлорежущего станка в следующей последовательности:

- в пазы стола металлорежущего станка вставляются болты 8;

- на поверхность стола металлорежущего станка устанавливается основание 1 таким образом, чтобы болты 8 проходили через приварные проушины;

- в отверстия основания 1 вводятся опорные втулки 2;

- в резьбовые отверстия опорно-упорных планок 4 вворачиваются до выхода из них установочный винт 5 и микрометрические винты 6;

- на опорные втулки 2 устанавливаются опорно-упорные планки с прикрепленным к ним приспособлением для крепления обрабатываемой заготовки 3 таким образом, чтобы торцевые поверхности винтов 5 и 6 примыкали к торцевой поверхности опорных втулок;

- установочный винт 5 вворачивается до упора его головки в поверхность опорно-упорной планки 4, микрометрические винты 6 одновременно равномерно вворачиваются таким образом, чтобы рабочая поверхность приспособления для крепления обрабатываемой заготовки 3 стала параллельна плоскости фрезерования;

- лимбы микрометрических винтов 6 расстопориваются, винты устанавливаются в положение, при котором расположение круговой риски и показания лимбов относительно вертикальных линеек соответствуют отметке «0», выполняется стопорение лимбов.

На рабочую поверхность приспособления для крепления обрабатываемой заготовки 3 устанавливается обрабатываемая заготовка. Равномерным ввертыванием микрометрических винтов 6 в резьбовые отверстия опорно-упорных планок 4 углы приспособления для крепления обрабатываемой заготовки 3 приподнимаются на заранее рассчитанные для каждого микрометрического винта высоты. Ввертыванием стопорных винтов 10 до упора в микрометрические винты 6 обеспечивают их стопорение для предотвращения изменения положения обрабатываемой заготовки при фрезеровании. Затягиванием гаек 9, навернутых на болты 8, закрепляют устройство на столе металлорежущего станка. Включают рабочий механизм приспособления для крепления обрабатываемой заготовки и обрабатывают заготовку для получения требуемых размеров.

Заявляемое техническое решение простое и позволяет снизить погрешность при обработке заготовок клиновидной формы.

Claims (1)

1. Устройство для установки обрабатываемой заготовки на металлорежущем станке, содержащее основание с крепежными отверстиями, выполненными с возможностью крепления на столе станка, приспособление для крепления обрабатываемой заготовки и приспособление для наклона и фиксации в заданном положении упомянутого приспособления для крепления, отличающееся тем, что оно снабжено двумя опорно-упорными планками, к которым прикреплено упомянутое приспособление для крепления своими двумя противолежащими сторонами, причем в основании выполнены четыре отверстия, расположенные в вершинах прямоугольника, а в опорно-упорных планках выполнены четыре резьбовых отверстия, соответствующие по расположению отверстиям в основании, при этом упомянутое приспособление для наклона и фиксации выполнено в виде винтов, установленных в резьбовых отверстиях опорно-упорных планок, один из которых является установочным, а остальные выполнены в виде микрометрических винтов, и установленных в отверстиях основания опорных втулок с выпуклой сферической формой торцевых поверхностей, с которыми контактируют указанные винты.