RU2819U1 - Техническая ткань под полимерное покрытие - Google Patents

Abstract

1. Техническая ткань под полимерное покрытие, содержащая переплетенные между собой крученые основные нити из синтетических волокон и уточные нити из полиэфирных волокон, отличающаяся тем, что основные нити выполнены из полиамидных волокон, уточные нити выполнены некручеными, при этом поверхностная плотность ткани находится в пределах 173-193 г/м, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, мас.%:Полиэфирное волокно - 54-56Полиамидное волокно - 44-46.2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что количество нитей на 10 см составляет по основе - 80-84, по утку - 81-87.3. Ткань по п. 2, отличающаяся тем, что основные нити имеют линейную плотность 93,5 текс, а уточные - 111 текс.4. Ткань по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что отношение общей пористости к сквозной составляет 2,65.

Description

ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ.

Полезная модель относится к текстильной промышленности и, в частности, к изтотовлению основы для производства технических тканей и искусственной кожи, используемых для изготовления лент, труб, рукавов, чехлов и изделий бытового назначения.

Перспективным направлением в области создания ассортимента технических тканей под полимерное покрытие является использование химических волокон для обеспечения высоких эксплуатационных свойств.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленной ткани является техническая ткань под полимерное покрытие, содержащая переплетенные между собой крученые основные нити из синтетических волокон и уточные нити из полиэфирных волокон.(1)

Недостатками известной ткани являются усадка, недостаточная прочность сцепления ткани с полимерным покрытием.

Технический результат, достигаемый в результате использования предлагаемого рещения (полезной модели) - уменьшение усадки ткани и увеличение эластичности и адгезии к полимерному покрытию, а также увеличение поверхностно-электрического сопротивления.

Этот технический результат достигается за счет того, что основные нити выполнены из полиамидных волокон, уточные нити выполнены из некрученных полиэфирных волокон, при этом поверхностная плотность ткани находится в

МКИ DO3D 15/00, 1/00

пределах 173-193 г/м.кв, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении (мае. %) :

полиэфирное волокно54-56

полиамидное волокно44-46

Использование в качестве уточных нитей некрученых нитей из полиэфирных волокон позволяет повысить адгезионные свойства ткани и за счет этого увеличить прочность сцепления ткани с полимерным покрытием.

В сочетании с основными нитями из полиамидных волокон и указанным выше процентным содержанием волокон в ткани достигается меньшая усадка ткани и большая эластичность.

Перечисленные свойства заявленной ткани особенно важны при изготовлении из нее вентиляционных труб, которые опускаются в шахту при добыче угля.

Лучшими показателями обладает ткань со следующим количеством нити на 10см:

по основе80-84

по утку81-87

При этом целесообразно применять основные нити, имеющие линейную плотность - 93,5 текс, а уточные нити - 111 текс.

Наименьшей усадкой обладает ткань с отношением общей пористости ткани к сквозной равным 2,65. у пример 1.

Процесс подготовки пряжи к ткачеству осуществляют по нормам технологического режима ткачества для производства тканей из химических волокон.

Для приготовления основных нитей используют крутильные машины С1180 со шпулярником Ш-30.

Выработку ткани производят на станке СТБ 2-175.

Ткань вырабатывают полотняным переплетением.

В ткани содержится 55% полиэфирных волокон и 45% полиамидных волокон.

Число нитей на 10 см: по основе - 82, по утку - 84.

Основные нити - полиамидные нити - ПГАм А ,5 (ТУ 6-13-2-88).

Уточные нити - полиэфирные нити - П.Пэф. Ма ( ТУ 6-13-020077).

Далее на ткань наносят полимерное покрытие в виде раствора или эмульсии, например, поливинилхлоридную эмульсию на стандартном оборудовании, например, на агрегатах АХП, при температуре в камерах 190200°С при скорости выпуска 9,5-12 м/мин.

Таким образом, ткань может вырабатываться на предприятиях текстильной отрасли на стандартном промышленном оборудовании.

Анализ данных, представленных в таблицах 1-2, показывает, что заявленная полезная модель Техническая ткань под полимерное покрытие обладает более высокими физико-механическими показателями: повышенными эластичностью, прочностью связи ПВХ покрытия с тканью, поверхностноэлектрическим сопротивлением и пониженным коэффициентом усадки.

,/

3 в таблице 1 приведены

Таблица №1

В таблице 2 представлены сравнительные физико-механические показатели известной и предлагаемой тканей, при этом в качестве известной ткани выбрана ткань, близкая по поверхностной плотности.

Таблица 2 физико-механические показатели заявленной ткани.

Источники информации, принятые во внимание:

1.Авторское свидетельство СССР № 1060719, D 03 D, 15/00, 1983

2,Авторское свидетельство СССР № 1675427, D 03 D, 1/00, 1992

5i

Claims (4)

1. Техническая ткань под полимерное покрытие, содержащая переплетенные между собой крученые основные нити из синтетических волокон и уточные нити из полиэфирных волокон, отличающаяся тем, что основные нити выполнены из полиамидных волокон, уточные нити выполнены некручеными, при этом поверхностная плотность ткани находится в пределах 173-193 г/м², а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении, мас.%:
Полиэфирное волокно - 54-56
Полиамидное волокно - 44-46.

2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что количество нитей на 10 см составляет по основе - 80-84, по утку - 81-87.

3. Ткань по п. 2, отличающаяся тем, что основные нити имеют линейную плотность 93,5 текс, а уточные - 111 текс.

4. Ткань по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что отношение общей пористости к сквозной составляет 2,65.