RU2046854C1 - Комбинированная ткань - Google Patents
Комбинированная ткань Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046854C1 RU2046854C1 SU925033833A SU5033833A RU2046854C1 RU 2046854 C1 RU2046854 C1 RU 2046854C1 SU 925033833 A SU925033833 A SU 925033833A SU 5033833 A SU5033833 A SU 5033833A RU 2046854 C1 RU2046854 C1 RU 2046854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- fabric
- basalt
- glass
- twisted multifilament
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, производство стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления электроизоляционных материалов. Комбинированная ткань образована переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна. В систему основных нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. нити из базальтового волокна 99,4 19,7; стеклянные крученые комплексные нити 0,6 80,3. При этом нити базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити. 1 ил.2 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления электроизоляционных материа- лов.
Широко известны в электротехнической промышленности хлопчатобумажные ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве слоистого пластмассового материала текстолита [1]
Недостатком данного наполнителя является низкая влагостойкость и, как следствие, невысокая стабильность электрических свойств материала, полученного на его основе, во влажной среде.
Недостатком данного наполнителя является низкая влагостойкость и, как следствие, невысокая стабильность электрических свойств материала, полученного на его основе, во влажной среде.
Известны также лавсановые ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве текстолита [2]
Отличаясь высокой водостойкостью, текстолит, изготовленный на основе лавсановой ткани, обладает недостаточно высокими электрическими характеристиками.
Отличаясь высокой водостойкостью, текстолит, изготовленный на основе лавсановой ткани, обладает недостаточно высокими электрическими характеристиками.
Известна также в электротехнической промышленности электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань [3] используемая в качестве наполнителя при производстве стеклотекстолита.
Недостатком известного наполнителя является недостаточно высокие эксплуатационные характеристики основные электрические свойства.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является базальтовая ткань [4] позволяющая получать на ее основе электроизоляционные материалы, обладающие высокими диэлектрическими свойствами.
Недостатком данной ткани является сложность технологии вытягивания непрерывного базальтового волокна (нестабильность технологического процесса), а также низкий срок службы нагревателей.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления наполнителя, используемого при производстве электроизоляционных материалов, обладающих высокими диэлектрическими свойствами.
Для этого в качестве наполнителя используется комбинированная ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна, в систему основных нитей которых дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. Нити из базальтового волокна 99,4-19,7 Стеклянные крученые комплексные нити 0,6-80,3.
При этом нити из базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити.
На чертеже схематически представлена структура ткани.
Ткань содержит в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити 1 и базальтовые крученые комплексные нити 2, в качестве уточных нитей базальтовые крученые комплексные нити 3.
П р и м е р 1. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 77,3 Базальтовые крученые комплексные нити 22,7
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,170 мм. Поверхностная плотность 186,0 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 138,6 кгс, по утку 120,2 кгс.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,170 мм. Поверхностная плотность 186,0 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 138,6 кгс, по утку 120,2 кгс.
П р и м е р 2. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 40,5 Базальтовые крученые комплексные нити 59,5
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,157 мм. Поверхностная плотность 200,8 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 136,2 кгс, по утку 129,0 кгс.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,157 мм. Поверхностная плотность 200,8 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 136,2 кгс, по утку 129,0 кгс.
П р и м е р 3. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных, крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс, с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 25,4 Базальтовые крученые комплексные нити 74,6.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,177 мм. Поверхностная плотность 204,4 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 134,6 кгс, по утку 123,4 кгс.
П р и м е р 4. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 80,3 Базальтовые крученые комплексные нити 19,7.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,156 мм. Поверхностная плотность 199,3 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,0 кгс, по утку 128,4 кгс.
П р и м е р 5. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 82,6 Базальтовые крученые комплексные нити 17,4.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,156 мм. Поверхностная плотность 198,4 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,8 кгс, по утку 126,0 кгс.
П р и м е р 6. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м; по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-68х1 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 40 кр./м. Толщина ткани 0,155 мм, поверхностная плотность 197,0 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,4 кгс, по утку 128,0 кгс.
П р и м е р 7. Ткань вырабатывается по основе и утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,184 мм. Поверхностная плотность 210,2 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 140,4 кгс, по утку 133,2 кгс.
П р и м е р 8. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 0,6 Базальтовые крученые комплексные нити 99,4.
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,163 мм. Поверхностная плотность 206,8 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 128,6 кгс, по утку 129,6 кгс.
Во всех приведенных примерах ткань вырабатывалась полотняным переплетением на бесчелночных ткацких станках Р-125-ZS-8M2.
Как следует из примеров (табл. 1), комбинированная ткань по прочностным характеристикам (разрывной нагрузке по основе, по утку) не уступает базальтовой.
В табл. 2 представлены результаты электрических испытаний комбинированной ткани, проведенные у потребителя.
Результаты испытаний свидетельствуют о том, что удельное объемное электрическое сопротивление комбинированной ткани по своему значению не уступает удельному объемному электрическому сопротивлению базальтовой ткани и на целый порядок выше удельного объемного электрического сопротивления стеклянной электроизоляционной ткани марки Э-180П, из чего следует, что диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе предлагаемой ткани будут находиться на уровне диэлектрических свойств материала, изготовленного на основе базальтовой ткани, и значительно превышать диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе стеклянной ткани.
Массовые соотношения стеклянных и базальтовых основных нитей определены экспериментально.
Введение в систему основных базальтовых нитей стеклянных крученых комплексных нитей в указанных выше пределах позволяет обеспечить, с одной стороны, стабильность высоких электрических свойств наполнителя, а с другой стороны, упростить технологию его изготовления (за счет высокой устойчивости технологического процесса вытягивания стеклянной нити, высокого срока службы нагревателей).
Доведение содержания стеклянной крученой комплексной нити свыше 80,3 мас. повлечет за собой снижение электрических свойств наполнителя.
Большой температурный интервал применения базальтовых и стеклянных волокон, а также высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, влаги позволят найти конкретное практическое применение электроизоляционным материа- лам в зависимости от вида комбинированной ткани, на основе которой они изготовлены.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая комбинированная ткань отличается тем, что в систему основных базальтовых нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. Нити из базальтового волокна 99,4-19,7 Стеклянные крученые комплексные нити 0,6-80,3.
При этом нити из базальтового волокна представляет собой крученые комплексные нити.
Таким образом предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ общедоступных сведений в странах содружества и за рубежом в исследуемой области позволяет сделать вывод о том, что предлагаемая комбинированная ткань не следует из уровня техники, а следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень".
Изложенные сведения свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию "промышленная применимость".
Claims (1)
- КОМБИНИРОВАННАЯ ТКАНЬ, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна, отличающаяся тем, что в систему основных нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас.Нити из базальтового волокна 99,4 19,7
Стеклянные крученые комплексные нити 0,6 80,3
при этом нити из базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925033833A RU2046854C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Комбинированная ткань |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925033833A RU2046854C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Комбинированная ткань |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046854C1 true RU2046854C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=21600090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925033833A RU2046854C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Комбинированная ткань |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046854C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086213A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Groep Masureel Veredeling | Basalt containing fabric |
WO2004088019A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Groep Masureel Veredeling | Basalt containing fabric |
EP2013388A2 (en) * | 2006-05-01 | 2009-01-14 | Federal-Mogul Corporation | Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof |
CN105821561A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 江苏太极实业新材料有限公司 | 耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法 |
-
1992
- 1992-03-24 RU SU925033833A patent/RU2046854C1/ru active
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
1. Справочник по электротехническим материалам. Том 1/Под ред.Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева В.М. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с.315-317. * |
2. Никулина Н.В. - М.: Электроматериаловедение. Высшая школа, 1979, с.83. * |
3. Справочник по электротехническим материалам. Том 1/Под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева В.М. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с.318. * |
4. Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. ГОСТ 19907-83. * |
5. Текстильная промышленность, 1990, N 3, с.58-59. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002086213A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Groep Masureel Veredeling | Basalt containing fabric |
WO2004088019A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Groep Masureel Veredeling | Basalt containing fabric |
EP2013388A2 (en) * | 2006-05-01 | 2009-01-14 | Federal-Mogul Corporation | Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof |
EP2013388A4 (en) * | 2006-05-01 | 2012-07-11 | Federal Mogul Corp | FIRE-RESISTANT BASALTMATERIAL FOR INSULATING JOINED FILAMENTS AND SLEEVES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
CN105821561A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 江苏太极实业新材料有限公司 | 耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5688594A (en) | Hybrid yarn | |
US5792555A (en) | Hybrid yarn and permanent deformation capable textile material produced therefrom, its production and use | |
US10988868B2 (en) | Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture | |
CA2405312A1 (en) | Conductive textile | |
RU2744284C2 (ru) | Огнестойкая тканая ткань | |
RU2046854C1 (ru) | Комбинированная ткань | |
CN111041632B (zh) | 一种精纺毛织物的制备方法 | |
RU2097457C1 (ru) | Техническая ткань | |
CN103469448A (zh) | 无捻捆绑式平织砂轮网格布的织造方法 | |
RU2031993C1 (ru) | Техническая ткань | |
US2882933A (en) | Long wearing papermakers' dryer-felt | |
RU13803U1 (ru) | Ткань техническая | |
CA1059354A (en) | Papermakers fabrics | |
US3924663A (en) | Drapery fabrics | |
CN1098942C (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜经纬同性布及其制造方法 | |
EP3202965A1 (en) | Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture | |
CN211307701U (zh) | 一种消臭的箱包梭织面料 | |
US20210207293A1 (en) | Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture | |
CN110093697A (zh) | 一种低毛羽短纤纱、其制造方法和用途 | |
CN213192913U (zh) | 一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋 | |
CN215970490U (zh) | 一种柔软高吸湿的涤纶坯布 | |
KR20010109859A (ko) | 소모조 잠재 권축사 | |
CN210765700U (zh) | 一种新型涤纶仿麻沙发面料 | |
RU2029998C1 (ru) | Электроизоляционная лента | |
RU21200U1 (ru) | Техническая ткань |