CN213192913U - 一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织技术领域，尤其是一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋，过滤材料由经线和纬线相互呈井字平纹或斜平纹叠机织而成，所述纬线由2‑4股第二长丝玻纤膨化并线加捻而成；单根所述第二长丝玻纤膨化起绒的宽度为2‑4mm。充分利用无碱玻纤的优点及玻纤起绒，滤料经纬线特别是纬线之间紧密连接，孔径较小，而且在过滤材料外表面还设有PTFE浸渍处理层、PTFE微孔薄膜层，有效地防止粉尘进入，提高过滤精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个μm到二十几个μm，相当于一根头发1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现有的普通的玻纤滤料因其耐高温，易清灰，使用寿命长等原因，已较多的运用于水泥、燃煤电厂、钢铁等工业粉尘治理上，然而普通玻纤机织滤料由于纱线之间孔径过大，导致过滤材料在高温环境中拉扯容易变形，孔径变大导致一些灰尘进入，过滤效果差。
实用新型内容
基于现有的技术缺陷，本实用新型提出了一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋。
本实用新型提出的一种膨化玻纤机织过滤材料，所述过滤材料由经线和纬线相互呈井字平纹或斜平纹叠机织而成；
所述经线由2-4股第一长丝玻纤并线加捻而成；
所述纬线由2-4股第二长丝玻纤膨化并线加捻而成；单根所述第二长丝玻纤膨化起绒的宽度为2-4mm；
所述经线密度为45-50根/cm，所述纬线密度为50-55根/cm。
进一步的，所述第一长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为350-450tex；所述第二长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为370-470tex。
进一步的，所述经线捻度为300-350捻/m，所述纬线捻度为250-300捻/m。
进一步的，所述过滤材料（厚度为1.5-3.0mm，克重为650-800g/m2。
进一步的，所述过滤材料10孔隙率为15-28%，所述过滤材料（10）相邻的两根纬线中心点之间的间距为30-80μm。
优先的，所述过滤材料外表面还设有PTFE浸渍处理层、PTFE微孔薄膜层，所述PTFE浸渍处理层（4）位于所述PTFE微孔薄膜层（5）和所述过滤材料之间。
本实用新型还提出一种滤袋，包含滤袋本体；
所述滤袋本体为包括筒体及袋底，所述筒体本体由所述过滤材料通过第一缝合线缝合而成，所述第一缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述袋底与所述筒体通过第二缝合线缝合而成，所述第二缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述第一缝合线和所述第二缝合线的外表面还设有保护层，所述保护层为硅胶、热熔胶中的任一种。
本实用新型中的有益效果为：充分利用无碱玻纤的优点及玻纤起绒，滤料经纬线特别是纬线之间紧密连接，孔径较小，而且在过滤材料外表面还设有PTFE浸渍处理层、PTFE微孔薄膜层，有效地防止粉尘进入，提高过滤精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨化玻纤机织过滤材料的示意图；
图2为本实用新型提出的另一种膨化玻纤机织过滤材料的示意图;
图3为一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋的滤袋本体结构立体图。
图中：1、经线；2、纬线；4、PTFE浸渍处理层；5、PTFE微孔薄膜层；6、筒体；7、袋底；10、过滤材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种膨化玻纤机织过滤材料，包括过滤材料10，所述过滤材料10由经线1和纬线2相互呈井字平纹或斜平纹叠机织而成；一般而言过滤精度较低时，优先选择井字平纹，有利于提高生产效率，当过滤精度要求较高时，则选用斜平纹；
所述经线1由2-4股第一长丝玻纤并线加捻而成；
所述纬线2由2-4股第二长丝玻纤膨化并线加捻而成；单根所述第二长丝玻纤膨化起绒的宽度为2-4mm；
所述经线1密度为45-50根/cm，所述纬线2密度为50-55根/cm。由于纬线2经过膨化，为进一步利用膨化特性，纬线2的密度略高于经线1的密度，例如：经线1和纬线2的密度组合可以是45根/cm和50根/cm、50根/cm和50根/cm、50根/cm和55根/cm种的任一种。
进一步的，所述第一长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为350-450tex；所述第二长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为370-470tex。无碱玻纤的化学稳定性较中碱、高碱玻纤稳定性更好，有利于在高温恶劣的粉尘环境中长期使用。
进一步的，所述经线1捻度为300-350捻/m，所述纬线2捻度为250-300捻/m。
进一步的，所述过滤材料10厚度为1.5-3.0mm，克重为650-800g/m2。
进一步的，所述过滤材料10孔隙率为15-28%，所述过滤材料10相邻的两根纬线2中心点之间的间距为30-80μm。在一种过滤精度较高场合的实施例，过滤材料10孔隙率为15%，相邻两根两根纬线2中心点之间的间距为30μm，在另一种过滤精度一般场合的实施例，过滤材料10孔隙率为28%，相邻两根两根纬线2中心点之间的间距为80μm；当然由于纬线2的组成结构特点，相邻两根两根纬线2中心点之间的间距不应理解为过滤材料的孔径。
参照图2，所述过滤材料10外表面还设有PTFE浸渍处理层4、PTFE微孔薄膜层5，所述PTFE浸渍处理层4位于所述PTFE微孔薄膜层5和所述过滤材料之间。采用本技术方案时，粉尘首先经过PTFE微孔薄膜层5、PTFE浸渍处理层4才能到达过滤材料10本体，PTFE微孔薄膜层5一般孔径为10μm以下，此时，过滤材料10本体相当于支撑体，包芯纱1增强支撑作用，进一步降低了粉尘的排放浓度。
通过上述技术方案，结合纬线2膨化的使用，过滤材料10的经纬线之间紧密连接，孔径较小而且在过滤材料外表面还涂抹有PTFE浸渍处理层、PTFE微孔薄膜层，有效地防止粉尘进入。
参照图3，一种滤袋，包含滤袋本体；所述滤袋本体为包括筒体6及袋底7，所述筒体6本体由所述过滤材料通过第一缝合线缝合而成，所述第一缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述袋底7与所述筒体6通过第二缝合线缝合而成，所述第二缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述第一缝合线和所述第二缝合线的外表面还设有保护层，所述保护层为硅胶、热熔胶中的任一种。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于，所述过滤材料（10）由经线（1）和纬线（2）相互呈井字平纹或斜平纹叠机织而成；
所述经线（1）由2-4股第一长丝玻纤并线加捻而成；
所述纬线（2）由2-4股第二长丝玻纤膨化并线加捻而成；单根所述第二长丝玻纤膨化起绒的宽度为2-4mm；
所述经线（1）密度为45-50根/cm，所述纬线（2）密度为50-55根/cm。
2.根据权利要求1所述的一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于：所述第一长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为350-450tex；所述第二长丝玻纤为无碱玻纤，线密度为370-470tex。
3.根据权利要求1所述的一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于：所述经线（1）捻度为300-350捻/m，所述纬线（2）捻度为250-300捻/m。
4.根据权利要求1所述的一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于：所述过滤材料（10）厚度为1.5-3.0mm，克重为650-800g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于：所述过滤材料（10）孔隙率为15-28%，所述过滤材料（10）相邻的两根纬线（2）中心点之间的间距为30-80μm。
6.根据权利要求1所述的一种膨化玻纤机织过滤材料，其特征在于：所述过滤材料（10）外表面还设有PTFE浸渍处理层（4）、PTFE微孔薄膜层（5），所述PTFE浸渍处理层（4）位于所述PTFE微孔薄膜层（5）和所述过滤材料之间。
7.一种滤袋，具有如权利要求1-6任一项所述膨化玻纤机织过滤材料，包含滤袋本体；其特征在于：
所述滤袋本体为包括筒体（6）及袋底（7），所述筒体（6）本体由所述过滤材料通过第一缝合线缝合而成，所述第一缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述袋底（7）与所述筒体（6）通过第二缝合线缝合而成，所述第二缝合线为无碱玻纤线、PTFE纤维线、316L金属纤维线中的一种或多种；
所述第一缝合线和所述第二缝合线的外表面还设有保护层，所述保护层为硅胶、热熔胶中的任一种。
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