RU2819448C2 - Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду - Google Patents
Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819448C2 RU2819448C2 RU2022128352A RU2022128352A RU2819448C2 RU 2819448 C2 RU2819448 C2 RU 2819448C2 RU 2022128352 A RU2022128352 A RU 2022128352A RU 2022128352 A RU2022128352 A RU 2022128352A RU 2819448 C2 RU2819448 C2 RU 2819448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dishes
- stage
- sent
- brass
- area
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical class [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical class [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- INESKUJQAULKSC-UHFFFAOYSA-L [dimethyl(propanoyloxy)stannyl] propanoate Chemical compound CCC(=O)O[Sn](C)(C)OC(=O)CC INESKUJQAULKSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical class [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical class [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано при декорировании стеклянной посуды. Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду включает отбраковку, мойку, сушку и напыление на поверхность посуды латуни. Далее проводят этап гравирования с последующей очисткой от стеклянного шлама. После чего посуду отправляют на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни. Затем проводится этап окраски, при этом предварительно проводят маскирование полиэтиленовой лентой областей посуды, не подлежащих окраске, наносят краску на участки посуды, подлежащие декорированию, и закрепляют краску методом отжига в муфельных печах. Изобретение обеспечивает улучшение оптических характеристик стеклянной посуды, таких как отражающая способность и контрастность, а также четкость границы областей декорирования. 6 ил.
Description
Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду относится к способам художественной обработки стекла, к стекольной промышленности [B05B13/02, A47G19/22, B05D7/00, C03C17/00].
Из уровня техники известны УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА НА ПЛОСКОМ СТЕКЛЕ [GB1283657 (A), 1972.08.02], которые позволяют обеспечить процесс формирования покрытия из одного или нескольких оксидов металлов на поверхности плоского стекла, включающий перенос плоского стекла в выдерживаемом состоянии, при высокой температуре в направлении и через лер отжига, распыление, по крайней мере, из одной форсунки, раствора соединения металла, способного превращаться в оксид металла при пиролизе, равномерно на поверхность листового стекла в точке, где температура листового стекла находится в диапазоне 400-750°С, при этом распыление ограничивается распылительной камерой, имеющей в ней сопло и ограниченной разделительными стенками, удаляя отработанный газ из распыления с помощью всасывающего вытяжного средства и непрерывно продвигая покрытую плоское стекло через лер. Форсунка является частью распылителя, который установлен на транспортном средстве и выполнена с возможностью совершать возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению движения стекла. С обеих сторон распылительного пистолета проходит пара диффузоров, каждый из которых снабжен всасывающим отверстием для удаления отработанного распыляемого газа. Камера герметизирована стекловатными стержнями. Примеры используемых соединений металлов включают ацетилацетонатные комплексные соли кобальта, железа, хрома, никеля, олова, титана, марганца, кальция и магния; циклопентадиенильные соединения этих металлов; ацетат дибутилолова, дипропионат диметилолова и сложный эфир титановой кислоты. В качестве растворителей можно использовать метанол, бензол и толуол. Недостатком данного аналога является то, что описанная технология предполагает использование высокотоксичных химических ингредиентов, негативно влияющих на здоровье обслуживающего персонала.
Дополнительно, не рассмотрены вопросы функциональности изделия, которая достигается при нанесении покрытий на стекло.
Также из уровня техники известно ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЯХ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА [GB1480546 (A), 1977.07.20], представляющий собой аппарат для распыления раствора на листовое стекло (поддерживаемый на конвейере) содержит устройство, подвижное (например, на луч) по поверхности стекла в направлении, поперечном направлению движения листа, и снабженный клапанами, управляемыми элементом, чувствительным к положению распылительного устройства, чтобы уменьшить или остановить поток раствора при устройство прилегает к краю листа, не распыленный раствор направляется в обратный канал. Раствор подается из отверстий в трубки в распылителях, а воздух подается из в трубки, образуя струи из форсунок. Когда устройство достигает конца балки, рычаги приводят в действие трехходовые клапаны при контакте с запорными пластинами для отвода раствора в обратный канал, при этом подача раствора восстанавливается, когда устройство движется к противоположному краю. Отходящие газы (например, пары растворителя) можно удалять через всасывающие каналы. Недостатком данного аналога является то, что помимо высокой токсичности данного технологического процесса высока вероятность, что создаваемый слой оксида металла не обладает долговечностью и в дальнейшем подвержен окислению. Также в данном аналоге не рассмотрены вопросы функциональности изделия, которая достигается при нанесении покрытий на стекло.
Наиболее близким по технической сущности является МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ, ИМЕЮЩАЯ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ, ЛЕГКО РАЗМЯГЧАЕМОЕ СМАЧИВАНИЕМ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ПРОНИКНОВЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [DE2355953 (A1), 1975.05.15], применяемая при изготовлении многослойной гравированной пластины или листа на временном листе стекла формируют эластичную основу, нечувствительную к ударам, из бумаги или полотна; затем на него напыляют или укладывают латексный состав до подходящей толщины и сушат; затем наносится эмульсионная краска и высушивается до получения впитывающего мелового слоя. Затем наносится тонкий слой цветной дисперсионной краски на основе синтетической смолы, которая плотно прилегает к меловому слою. При этом образуется защитное покрытие. Перед гравировкой поверхность слегка увлажняют, в результате чего меловой слой впитывает влагу, после чего гравировальный инструмент легко проникает в верхний слой. Слой латексного компаунда твердый и устойчивый к царапинам, при удалении двух верхних слоев дает матовую поверхность. Пластина легкая и ее не так легко повредить.
Технической проблемой прототипа является то, что при значительном увеличении трудозатрат для обработки стекла не дается оценка дополнительных свойств, которое приобретает изделие из стекла, после нанесения на него покрытий и гравировки.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом применения способа нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду является повышение оптической видимости стеклянной посуды в различных условиях освещенности.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду на этапе напыления покрытия проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии и боя, далее посуда поступает в цех мойки, где изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки, где вода для мойки проходит подготовку с помощью системы очистки OSMOS, прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни, после цикла напыления латуни проводится этап гравирования, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок, далее отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни, далее проводится этап окраски, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни, и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски, при этом предварительно на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области не подлежащей окраске, обеспечивающее четкую границу области декорирования, далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию, затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски методом отжига в муфельных печах.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана схема этапов и подэтапов способа.
На фиг. 2-4 показаны этапы создания стеклянных изделий с рисунком.
На фиг. 5-6 иллюстрируют повышение оптической видимости посуды после нанесения напыления и гравирования.
На фигурах обозначено: 1 – этап напыления покрытия, 2 – этап гравирование, 3 – этап окраска, 4 – подэтап входной контроль на отбраковку, 5 – подэтап мойки, ополаскивания и сушки, 6 – подэтап напыления, 7 – подэтап гравировка, 8 – подэтап очистка от шлама, 9 – нанесение и закрепления защитного лака, 10 – подэтап маскирование полиэтиленовой лентой области не окрашиваемых участков посуды, 11 – подэтап нанесение краски на участки посуды, подлежащие декорированию, 12 – подэтап закрепление краски.
Осуществление изобретения
Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду реализован в три этапа, выполняемых последовательно: этап напыления покрытия 1, этап гравирование 2 и этап окраска 3. В свою очередь, этап напыления покрытия 1 содержит подэтапы входного контроля на отбраковку 4, мойки, ополаскивания и сушки 5, напыления 6. Этап гравирование 2 содержит подэтапы гравировки 7, очистки от шлама 8, нанесение и закрепления защитного лака 9. Этап окраска 3 содержит подэтапы маскирования полиэтиленовой лентой области не окрашиваемых участков посуды 10, нанесение краски на участки посуды, подлежащие декорированию 11, закрепление краски 12.
Изобретение используется следующим образом.
Поступающая на предприятие посуда, на этапе напыления покрытия 1 проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии, боя (подэтап 4). Далее посуда поступает в цех мойки. Здесь изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки в секционной машине туннельного типа МПС- 1600 (подэтап 5). Вода для мойки проходит подготовку с помощью установленной системы очистки OSMOS. Прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни (подэтап 6). Здесь посуда устанавливается в цилиндрические корзины из нержавеющей стали, выполненные по схеме планетарного вращения. Корзины исполнены в различных вариантах, от одного до восьми носителей в каждой, и собираются в зависимости от размера ассортимента изделий. Собранные корзины, в количестве десяти штук, устанавливаются в посадочные места карусели камеры напыления вакуумной установки. После цикла напыления латуни проводится Этап гравирования 2. Посуда поступает в цех гравировки, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок (подэтап 7). Отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама (подэтап 8) и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни (подэтап 9). Данная операция необходима для защиты металла от коррозийного воздействия внешней атмосферы, химического воздействия при мойке, механических повреждений. Далее проводится этап окраски 3, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни, и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски. Здесь, предварительно, на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области не подлежащей окраске (подэтап 10), и обеспечивающее четкую границу области декорирования. Далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию (подэтап 11). Затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски (подэтап 12) методом отжига в муфельных печах. Полностью готовая посуда отправляется на участок упаковки.
Технический результат - повышение оптической видимости стеклянной посуды в различных условиях освещенности – достигается за счет того, что одновременное использование напыления, гравировки и окрашивания повышает отражающие характеристики стеклянной посуды после напыления металлических покрытий с последующим гравированием, а окрашивание, в сочетании с напылением и гравированием повышает контрастность всего стеклянного изделия, особенно в случаях, когда имеется недостаток освещенности, в утреннее, вечернее и ночное время, что, в свою очередь, снижает вероятность ситуации в которых стеклянная посуда может быть разбита или повреждена.
Пример реализации
На фиг.2-4 показаны этапы создания стеклянных изделий с рисунком.
На фиг.2 показан процесс магнетронного напыления слоя латуни на всю поверхность стеклянного изделия (получение «золотого» покрытия»).
На фиг.3 показано нанесение рисунка гравировки поверх слоя латуни.
На фиг.4 показан пример окрашивания немаскированной части изделия (цветной декор).
Фиг.5-6 иллюстрируют изменение оптической видимости для случая нанесения «золотого» покрытия» на стеклянную посуду.
Claims (1)
- Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду, заключающийся в том, что на этапе напыления покрытия проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии и боя, далее посуда поступает в цех мойки, где изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки, где вода для мойки проходит подготовку с помощью системы очистки OSMOS, прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни, после цикла напыления латуни проводится этап гравирования, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок, далее отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни, далее проводится этап окраски, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски, при этом предварительно на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области, не подлежащей окраске, обеспечивающее четкую границу области декорирования, далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию, затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски методом отжига в муфельных печах.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022128352A RU2022128352A (ru) | 2024-05-02 |
| RU2819448C2 true RU2819448C2 (ru) | 2024-05-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266351C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2005-12-20 | Калининградский государственный технический университет | Способ нанесения декоративного нитридтитанового покрытия на изделия из керамики, металла, стекла и полимерных материалов |
| WO2010103097A1 (fr) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Decoration par pulverisation plasma magnetron sur des contenants en verre pour les secteurs de la cosmetique |
| RU2761391C1 (ru) * | 2021-01-12 | 2021-12-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Способы нанесения на стеклянные изделия металлических покрытий из нитрида титана |
| RU2765965C1 (ru) * | 2021-11-29 | 2022-02-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Способ нанесения латуни марки л63 на стеклянные изделия |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266351C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2005-12-20 | Калининградский государственный технический университет | Способ нанесения декоративного нитридтитанового покрытия на изделия из керамики, металла, стекла и полимерных материалов |
| WO2010103097A1 (fr) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Decoration par pulverisation plasma magnetron sur des contenants en verre pour les secteurs de la cosmetique |
| RU2761391C1 (ru) * | 2021-01-12 | 2021-12-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Способы нанесения на стеклянные изделия металлических покрытий из нитрида титана |
| RU2765965C1 (ru) * | 2021-11-29 | 2022-02-07 | Дмитрий Юрьевич Старцев | Способ нанесения латуни марки л63 на стеклянные изделия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1335272C (en) | Coated article with metallic appearance and method of making same | |
| US4931366A (en) | Coated article with metallic appearance | |
| DE4391109D2 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem eine Glanzwirkung hervorrufenden Material | |
| CN106746707A (zh) | 镀膜玻璃边部除膜的方法 | |
| CN104355550A (zh) | 一种具有镜面图案效果的玻璃及其制备方法 | |
| JP2013512190A (ja) | 防汚表面を有するガラス製品およびその製造方法 | |
| CN109453967A (zh) | 一种改进型汽车出风口面板的涂装工艺 | |
| RU2819448C2 (ru) | Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду | |
| CN108239745A (zh) | 一种在金属基材上形成双色双质感pvd膜层的方法及由此得到的金属基材 | |
| KR102123779B1 (ko) | 금속이 증착된 가공품 및 이의 제조방법 | |
| KR20170082611A (ko) | 합금 휠을 코팅하는 방법 | |
| WO2002022281A9 (en) | A method of applying a coating to a substrate | |
| US4508763A (en) | Process and pattern for decorating cylindrical articles | |
| CN102615033B (zh) | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 | |
| KR102217283B1 (ko) | 플라스틱 부품의 자외선 수지 코팅 방법 | |
| CN106232547B (zh) | 部分涂敷物体表面的方法 | |
| WO2002016051A3 (en) | Surface cleaning and modification processes, methods and apparatus using physicochemically modified dense fluid sprays | |
| JP2001261373A (ja) | 薄膜の形成方法および薄膜付き板ガラス | |
| US8187677B2 (en) | Method of silver plating and articles and/or objects formed by the method of silver plating | |
| KR20140126566A (ko) | 플라스틱계 소재의 도장방법 | |
| RU2037563C1 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
| CN110201828A (zh) | 一种自动输送喷涂装置及使用方法 | |
| KR102123778B1 (ko) | 은 증착 방법 및 이를 이용한 가공품 | |
| WO2019211781A3 (en) | Plant and method for realizing nanomaterial coatings on surfaces of objects, in particular lighting apparatuses, and lighting apparatuses realized with said method | |
| KR102505606B1 (ko) | 건축용 내,외장재의 분체 및 세라믹재 코팅방법 |