RU2817235C1 - Анодный материал для литий-ионного источника тока - Google Patents
Анодный материал для литий-ионного источника тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817235C1 RU2817235C1 RU2023126732A RU2023126732A RU2817235C1 RU 2817235 C1 RU2817235 C1 RU 2817235C1 RU 2023126732 A RU2023126732 A RU 2023126732A RU 2023126732 A RU2023126732 A RU 2023126732A RU 2817235 C1 RU2817235 C1 RU 2817235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- anode material
- current source
- ion current
- nickel oxide
- Prior art date
Links
- 239000010405 anode material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 7
- 238000006138 lithiation reaction Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 102100040907 Glycerol kinase 3 Human genes 0.000 description 1
- 101710181614 Glycerol kinase 3 Proteins 0.000 description 1
- 229910013290 LiNiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к распределенной энергетике, в частности к портативным устройствам накопления электрической энергии с улучшенными энергетическими характеристиками. Анодный материал для литий-ионного источника тока состоит из смеси частиц углеродсодержащего материала и оксида никеля, полученного из ацетата никеля, при этом для приготовления смеси в качестве углеродсодержащего материала используют графитовый порошок со средним размером частиц не более 15 мкм и порошок оксида никеля в виде частиц кубической формы со средним размером не более 1 мкм, полученный одностадийным термическим разложением ацетата никеля. Техническим результатом является упрощение приготовления и снижение стоимости анодного материала в составе литий-ионного источника тока при одновременном повышении его удельной емкости. 2 ил.
Description
Изобретение относится к распределенной энергетике, в частности, к портативным устройствам накопления электрической энергии с улучшенными энергетическими характеристиками.
Одной из важных задач современной энергетики является снижение зависимости от углеводородных ресурсов и повышение доли использования возобновляемой энергии, для хранения которой могут быть использованы литий-ионные источники тока. В настоящее время ведется активный поиск более устойчивых электролитов и электродных материалов с увеличенной удельной емкостью. Например, в качестве альтернативы графитовым анодам с теоретической удельной емкостью по литию 372 мАч/г рассматриваются кремний (4200 мАч/г), германий, карбид кремния, оксиды переходных металлов (до 1100 мАч/г), а также различные композиции на основе вышеперечисленных компонентов. Одним из общих недостатков предлагаемых анодных материалов является высокое объемное расширение (до 300%) при литировании, которое в ходе эксплуатации литий-ионного источника тока приводит к быстрому разрушению анодного материала, нарушению электрического контакта анодного материала с токосъемником и резкому ухудшению характеристик устройства в целом. Снижение объемного расширения анодного материала может быть достигнуто за счет использования при его изготовлении субмикронных и наноразмерных частиц с высокой удельной поверхностью, однако в большинстве случаев управляемое получение таких частиц представляется сложным и дорогостоящим. Для достижения улучшенных эксплуатационных характеристик без существенного повышения стоимости литий-ионных источников тока требуется подбор наиболее дешевых материалов и способов получения частиц данных материалов с требуемой удельной поверхностью.
Одним из перспективных анодных материалов является доступный, экологически безопасный и относительно дешевый оксид никеля. Теоретическая удельная емкость оксида никеля составляет 718 мАч/г, что в 2-3 раза выше фактической емкости графита, а его объемное расширение при литировании не превышает 100%, что в 2-4 раза меньше аналогичного показателя для кремния и германия. Наряду с другими материалами оксид никеля рассматривается в качестве перспективного анодного материала литий-ионного источника тока с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Однако синтез порошков оксида никеля с требуемым размером частиц осуществляется относительно сложными и дорогими методами, что приводит к повышению стоимости литий-ионного источника тока с данным анодным материалом.
Известен анодный материал для литий-ионного источника тока, состоящий из частиц оксида никеля на токоподводе, при этом частицы оксида никеля размерами от 0.15 до 0.6 мкм синтезируют путем пневматического распылительного пиролиза непосредственно на токоподводе из предварительно окисленной коммерческой пены никеля [1]. В ходе многократного литирования и делитирования емкость анодного материала составила до 572 мАч/г в зависимости от токов заряда. Недостатками такого материала являются использование относительно дорогого и редкого материала токоподвода, многостадийность приготовления частиц оксида никеля и использование относительно сложного оборудования. Более того, известный анодный материал не подразумевает использование электропроводящей добавки графита в составе, что не позволит эксплуатировать литий-ионный источник тока при необходимых скоростях заряда, а полученные значения емкости могут быть существенно завышены, поскольку не учтен оксид никеля, присутствующий на окисленном токоподводе.
Известен также анодный материал для литий-ионного источника тока, состоящий из частиц оксида никеля на токоподводе, при этом частицы оксида никеля столбчатой морфологии с линейным размером грани от 0.1 до 0.4 мкм осаждают на медном токоподводе методом радиочастотного магнетронного напыления [2]. Анодный материал характеризуется относительно высокой (около 500 мАч/г) и стабильной емкостью после 1000 циклов литирования-делитирования. Недостатками анодного материала являются сложность и высокая стоимость изготовления, а также невозможность одновременного нанесения электропроводящей добавки углерода в составе анодного материала для возможности эксплуатации литий-ионного источника тока при требуемых скоростях заряда.
Наиболее близким к заявленному по описанию является анодный материал для литий-ионного источника тока, состоящий из смеси частиц углерода и оксида никеля на токоподводе, при этом смесь синтезируют из водного раствора ацетата никеля и глюкозы, в который добавляют оксид графена, обрабатывают при температуре 180°C в течение 24 ч, карбонизируют в атмосфере аргона при 700°C в течение 3 ч и прокаливают в атмосфере воздуха при 300°C в течение 3 ч [3]. Полученный таким образом анодный материал содержат частицы оксида никеля размером около 25 нм, частицы углерода размером 6.5 нм, а также металлический Ni, который частично окислялся до оксида никеля во время прокаливания. Емкость анода составила 772 мАч/г после 300 циклов, а емкость подобного анода без добавления оксида графена до 149 мАч/г после 300 циклов. Таким образом, основной вклад в величину емкости и стабильность работы известного материала оказал оксид графена. Недостатками известного анодного материала являются использование относительно дорогого оксида графена, а также наличие металлического никеля непосредственно в анодном материале, который повышает массу литий-ионного источника тока и долю неиспользуемого при литировании материала.
Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является разработка литий-ионного источника тока с эксплуатационными характеристиками.
Технический результат заключается в упрощении приготовления и снижении стоимости анодного материала в составе литий-ионного источника тока при одновременном повышении его удельной емкости.
Для решения проблемы предлагается анодный материал для литий-ионного источника тока, состоящий из смеси частиц углеродсодержащего материала и оксида никеля, при этом в качестве источника оксида никеля, как и в прототипе, выступает ацетат никеля. Анодный материал отличается тем, что его получают путем смешения в заданной пропорции порошка оксида никеля с частицами кубической формы средним размером 0.5-0.7 мкм, полученного одностадийным термическим разложением ацетата никеля, и порошка углеродсодержащего материала. При этом в качестве углеродсодержащего материала используют порошок графита со средним размером частиц до 15 мкм, который может быть добавлен как до, так и после термического разложения ацетата никеля.
В ходе термического разложения ацетат никеля предварительно очищается от кристаллически связанной влаги, после чего ступенчато разлагается при температуре 330°С до карбоната никеля и уксусной кислоты, а карбонат никеля. В свою очередь, карбонат никеля разлагается до оксида никеля и углекислого газа. Влага, уксусная кислота и углекислый газ переходят в газовую фазу, а оксид никеля остается в виде порошка.
Весь процесс получения можно описать следующими суммарными реакциями:
Ni(CH3COO)2·4H2O → Ni(CH3COO)2 + 4H2O(газ)
Ni(CH3COO)2 → CH3COCH3(газ) + NiCO3
NiCO3 → NiO + CO2(газ)
В отличие от прототипа в заявленном анодном материале не присутствует металлический никель, а при изготовлении материала вместо дорогостоящего оксида графена используют доступный графитовый порошок.
При литировании и делитировании заявленного анодного материала протекают обратимые реакции восстановления и окисления, включающие образование промежуточных продуктов – никеля, лития и никелата лития LiNiO2.
Изобретение иллюстрируется Фигурами, где на Фигуре 1 представлена микрофотография порошка оксида никеля, полученного термическим разложением ацетата никеля, а на Фигуре 2 – зависимость изменения разрядной емкости образца анодного материала в составе полуэлемента литий-ионного источника тока.
Для подтверждения были изготовлены экспериментальные образцы анодного материала с содержанием электропроводящей графитовой добавки 10 и 15 мас.%, характеристики которых были определены в ходе многократного литирования-делитирования в составе анодного полуэлемента литий-ионного источника тока.
Для синтеза оксида никеля использовали водный ацетат никеля Ni(CH3COO)2·4H2O (квалификация ХЧ, фирма) который подвергали термическому разложению при 500°C в течение 5 часов. Полученный оксид никеля в заданной пропорции смешивали с графитом марки ГК-3 (ООО «Тайгинский карьер») со средним размером частиц от 5 до 15 мкм и связующим PVdF-NMP. Полученную анодную массу наносили на токоподвод из стали марки 08Х18Н10 и сушили в вакуумном сушильном шкафу при 120℃ в течение 12 часов. Сборку полуэлемента литий-ионного источника тока проводили в герметичном перчаточном боксе с атмосферой аргона и контролируемым содержанием примесей (O2, H2O < 0,1 ppm). В качестве рабочего электрода использовали заявленный анодный материал, вспомогательным электродом и электродом сравнения служила литиевая фольга. Все электроды были разделены сепараторами и плотно помещены в ячейку, которая после размещения электродов была заполнена 1 мл электролита — 1 М LiPF6 в смеси этиленкарбонат/диметилкарбонат/диэтилкарбонат (1:1:1 по объему).
Электрохимические измерения проводили с использованием потенциостата Zive-SP5 (WonATech, Сеул, Республика Корея) и потенциостата-гальваностата P-20X8 (Electrochemical Instruments, Россия). Фазовый состав реагентов и продуктов определяли методом рентгенофазового анализа (XRD) с использованием дифрактометра Tongda TDM-20 (Tongda, КНР). Морфологию и элементный состав полученных образцов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа Tescan Vega 4 (Tescan, Чешская республика) с детектором Xplore 30 EDS (Оксфорд, Великобритания). Анализатором частиц Bettersizer S3 Plus (Bettersizer, КНР) был измерен средний размер частиц синтезированного оксида никеля.
В результате термического разложения ацетата никеля был получен порошок оксида никеля, микрофотография которого приведена на Фиг. 1. Полученный порошок представлял собой агломерированные частицы кубической формы с размерами грани от 0.5 до 0.7 мкм, состоящие из (мас.%) О – 16,39; Ni – 83,16. Согласно рентгенофазовому анализу порошок был представлен одной кристаллической фазой оксида никеля с гранецентрированной кубической структуре. Средний размер частиц оксида никеля, измеренный анализатором размеров частиц, составил около 2-3 мкм, что указывает на агломерацию мелких частиц порошка в более крупные.
На Фиг. 2 приведено изменение разрядной емкости и кулоновской эффективности работы образца анодного материала в составе полуэлемента литий-ионного источника тока в ходе многократного литирования-делитирования. Как видно из графика на Фиг. 2, в ходе литирования-делитирования током 0.1С наблюдался рост емкости с 200 до 355 мАч/г к 40 циклу, при этом Кулоновская эффективность составила 99-100%. Улучшение характеристик можно объяснить следующими причинами:
- графит позволяет обеспечить достаточное пространство для изменения объема частиц оксида никеля, препятствуя образованию межфазной границы между анодным материалом и электролитом на субмикронных частицах оксида;
-в ходе литирования происходит измельчение частиц оксида никеля и увеличение рабочей поверхности анодного материала.
Стабильность емкости была отмечена и при литировании обоих экспериментальных образцов токами до 2С, что указывает на возможность заряда литий-ионного источника тока с заявленным анодным материалом при высоких скоростях.
Из полученных экспериментальных результатов следует, что заявленный анодный материал для литий-ионного источника тока более прост и дешев в изготовлении, при этом емкость экспериментальных образцов до оптимизации их исполнения выше емкости используемых в настоящее время графитовых анодов.
Источники
1. Zh. Tang, Y. Ou, Ch. Ma, Ch. Yao, L. Liu, J. Cheng, Nickel oxide thin film electrode synthesized by pneumatic spray pyrolysis with different NiCl2 concentration // Ionics, 2022, Vol. 28, pp. 5129-5140.
2. Y. Xia, B. Sun, Sh. Zhu, Sh. Mao, X. Li, B. Guo, Y. Zeng, H. Wang, Y. Zhao, Binder and conductive additive-free NiO nanorod electrodes prepared by the sputtering method for Li-ion battery anodes with an ultra-long life cycle // Journal of Solid State Chemistry, 2019, Vol. 269, pp. 132-137.
3. Sh. Jiang, M. Mao, M. Pang, H. Yang, R. Wang, N. Li, Q. Pan, M. Pang, J. Zhao, Preparation and performance of a graphene-(Ni-NiO)-C hybrid as the anode of a lithium-ion battery // New Carbon Materials, 2023, Vol. 38(2), pp. 356-365.
Claims (1)
- Анодный материал для литий-ионного источника тока, состоящий из смеси частиц углеродсодержащего материала и оксида никеля, полученного из ацетата никеля, отличающийся тем, что для приготовления смеси в качестве углеродсодержащего материала используют графитовый порошок со средним размером частиц не более 15 мкм и порошок оксида никеля в виде частиц кубической формы со средним размером не более 1 мкм, полученный одностадийным термическим разложением ацетата никеля.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817235C1 true RU2817235C1 (ru) | 2024-04-11 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102169987B (zh) * | 2011-01-14 | 2014-12-24 | 南京大学 | 石墨烯负载多孔氧化镍及制法及在锂离子电池阳极材料的应用 |
| CN103500828B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-01-27 | 山东理工大学 | 一种碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| CN107611359A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-19 | 山东理工大学 | 锂离子电池Ni‑NiO/石墨烯复合负极材料的制备方法 |
| RU177383U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-02-20 | Черепанов Владимир Борисович | ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ЛИТИЙ-ИОННЫЙ АККУМУЛЯТОР С КАТОДОМ НА ОСНОВЕ ОКСИДА НИКЕЛЯ-КОБАЛЬТА-АЛЮМИНИЯ LiNiCoAlO2 (NCA) |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102169987B (zh) * | 2011-01-14 | 2014-12-24 | 南京大学 | 石墨烯负载多孔氧化镍及制法及在锂离子电池阳极材料的应用 |
| CN103500828B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-01-27 | 山东理工大学 | 一种碳/纳米NiO复合材料的制备方法 |
| RU177383U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-02-20 | Черепанов Владимир Борисович | ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ЛИТИЙ-ИОННЫЙ АККУМУЛЯТОР С КАТОДОМ НА ОСНОВЕ ОКСИДА НИКЕЛЯ-КОБАЛЬТА-АЛЮМИНИЯ LiNiCoAlO2 (NCA) |
| CN107611359A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-01-19 | 山东理工大学 | 锂离子电池Ni‑NiO/石墨烯复合负极材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Sh. Jiang, M. Mao, M. Pang, H. Yang, R. Wang, N. Li, Q. Pan, M. Pang, J. Zhao, Preparation and performance of a graphene-(Ni-NiO)-C hybrid as the anode of a lithium-ion battery // New Carbon Materials, 2023, Vol. 38(2), pp. 356-365. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Nano LiMn 2 O 4 with spherical morphology synthesized by a molten salt method as cathodes for lithium ion batteries | |
| Li et al. | Facile synthesis of Li 4 Ti 5 O 12/C composite with super rate performance | |
| JP5073662B2 (ja) | スピネル構造を有する、リチウムセル電池のためのニッケルおよびマンガンをベースとする高電圧正電極材料 | |
| Jiang et al. | Enhancing the performance of MnO by double carbon modification for advanced lithium-ion battery anodes | |
| JP3222022B2 (ja) | リチウム二次電池および負極活物質の製造方法 | |
| Duveau et al. | Pioneer study of SiP 2 as negative electrode for Li-and Na-ion batteries | |
| Zhang et al. | Rational design of NiFe 2 O 4–rGO by tuning the compositional chemistry and its enhanced performance for a Li-ion battery anode | |
| Wang et al. | Hollow-sphere ZnSe wrapped around carbon particles as a cycle-stable and high-rate anode material for reversible Li-ion batteries | |
| Wang et al. | General synthesis of graphene-supported bicomponent metal monoxides as alternative high-performance Li-ion anodes to binary spinel oxides | |
| Zou et al. | A high energy density full lithium-ion cell based on specially matched coulombic efficiency | |
| Zeng et al. | Hierarchical porous ZnMn 2 O 4 microspheres assembled by nanosheets for high performance anodes of lithium ion batteries | |
| KR20090020882A (ko) | 표면이 피복된 리튬티탄산화물 분말, 이를 구비한 전극, 및이차전지 | |
| Xing et al. | Co 2+ x Ti 1− x O 4 nano-octahedra as high performance anodes for lithium-ion batteries | |
| He et al. | Modification of LiNi0. 5Co0. 2Mn0. 3O2 with a NaAlO2 coating produces a cathode with increased long-term cycling performance at a high voltage cutoff | |
| CN107195884B (zh) | 一种偏硅酸锂掺杂石墨烯锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Facile synthesis of electrochemically active α-LiFeO 2 nanoparticles in absolute ethanol at ambient temperature | |
| Quan et al. | Cu 1.5 Mn 1.5 O 4 spinel: a novel anode material for lithium-ion batteries | |
| RU2817235C1 (ru) | Анодный материал для литий-ионного источника тока | |
| WO2023041799A1 (en) | Lithium sulfur cell | |
| Scherf et al. | Electrochemical synthesis of the allotrope allo-Ge and investigations on its use as an anode material | |
| Yuan et al. | Reversible lithium-ion insertion in triclinic hydrated molybdenum oxide nanobelts | |
| Akram et al. | A new nanowire-based lithium hexaoxotungstate anode for lithium-ion batteries | |
| JP5445912B2 (ja) | リチウム二次電池用正極活物質及びリチウム二次電池 | |
| Wang et al. | Biomolecule-assisted synthesis of porous network-like Ni 3 S 2 nanoarchitectures assembled with ultrathin nanosheets as integrated negative electrodes for high-performance lithium storage | |
| EP2884565A1 (en) | Lithium-intercalating electrode material |