RU2809598C1 - Волокнистая композиция для изготовления бумаги и бумага, изготовленная с применением этой композиции - Google Patents
Волокнистая композиция для изготовления бумаги и бумага, изготовленная с применением этой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809598C1 RU2809598C1 RU2023109851A RU2023109851A RU2809598C1 RU 2809598 C1 RU2809598 C1 RU 2809598C1 RU 2023109851 A RU2023109851 A RU 2023109851A RU 2023109851 A RU2023109851 A RU 2023109851A RU 2809598 C1 RU2809598 C1 RU 2809598C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- cellulose
- flax
- fibrous composition
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 39
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 62
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl ketene dimers Chemical class 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги для печати ценных бумаг и документов длительного срока пользования, в частности, для банкнот. Волокнистая композиция для изготовления бумаги включает сульфатную беленую хвойную целлюлозу в количестве 50-70 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна, льняную целлюлозу в количестве 30-50 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна и добавки неволокнистой природы. При этом льняная целлюлоза содержит лигнина не более 0,4 мас.%, альфа-целлюлозы не менее 90 мас.%, смол и жиров не более 0,5 мас.%. Также предложена бумага, изготовленная из заявляемой волокнистой композиции. Обеспечивается получение бумаги с хорошей физико-механической прочностью для изготовления документов длительного срока пользования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Группа изобретений относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использована в производстве бумаги для печати ценных бумаг и документов длительного срока пользования, содержащей как минимум один защитный признак.
Известна бумажная масса для изготовления бумаги (SU 417566, опубликовано 28.02.1974), которая содержит хлопковую целлюлозу, льняную целлюлозу и дефлокулятор.
Известен способ изготовления длинноволокнистой бумаги-основы для оболочки колбасных изделий (RU 2021410, опубликовано 15.10.1994), в котором льняную или пеньковую целлюлозу размалывают совместно с хлопковой целлюлозой до степени помола 17-25 ШР, смешивают с вискозным волокном, отливают бумажное полотно, пропитывают его поливиниловым спиртом и сушат.
Известна бумага-основа для копирования (SU 1024541, опубликовано 23.06.1983), изготовленная с использованием сульфатной небеленой хвойной, сульфатной беленой лиственной и хлопковой целлюлозы. Применение указанной волокнистой композиции при изготовлении бумаги позволяет улучшить физико-механические характеристики бумаги. Однако, получаемая из этой волокнистой композиции бумага обладает низкой белизной и не может применяться для изготовления документов длительного срока пользования.
За основу при разработке заявляемого технического решения принята волокнистая композиция для изготовления бумаги для документов длительного срока пользования, которая используется на АО «Гознак» (ТУ 47-01-227-98). Композиция состоит из хлопковой целлюлозы, сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины и содержит другие добавки неволокнистой природы. Данная волокнистая композиция обеспечивает необходимую прочность и долговечность бумаги, требуемые для обеспечения гарантийного срока службы документов, отпечатанных на этой бумаге.
Предлагаемое техническое решение направлено на увеличение физико-механической прочности бумаги и, как следствие, на повышение износостойкости и долговечности отпечатанных на ней документов. Это позволяет расширить область применения этой бумаги и использовать ее в качестве основы для печати банкнот.
Технический результат заключается в получении бумаги с хорошей физико-механической прочностью для изготовления документов длительного срока пользования, в частности, для банкнот.
Технический результат достигается за счет волокнистой композиции для изготовления бумаги, включающей сульфатную беленую хвойную целлюлозу в количестве 50-70 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна, льняную целлюлозу в количестве 30-50 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна и добавки неволокнистой природы, при этом льняная целлюлоза содержит лигнина не более 0,4 мас.%, альфа-целлюлозы не менее 90 мас.%, смол и жиров не более 0,5 мас.%.
Также технический результат достигается за счет бумаги, изготовленной из заявляемой волокнистой композиции.
Преимущественно, бумага содержит, по крайней мере, один защитный признак.
В частности, бумага применяется для изготовления банкнот.
Заявляемую волокнистую композицию изготавливают следующим образом.
Льняное волокно при степени полимеризации более 800 характеризуется средней длиной единичных волокон до 100 см. Для сравнения, средняя длина единичных волокон хлопкового волокна при степени полимеризации до 1100-1200 обычно не превышает 6 см. По этой причине применение льняной целлюлозы в производстве бумаги вызывает технологические затруднения, связанные со сложностью размола льняной целлюлозы на размольном оборудовании (конические и дисковые мельницы, роллы и др.), а также с низкой скоростью обезвоживания волокнистой массы, содержащей льняную целлюлозу, на сетке бумагоделательной машины (БДМ) при отливе бумаги. Причем эти затруднения становятся особенно критичными при содержании льняной целлюлозы в композиции бумаги более 30 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно. Наличие этих технологических затруднений не позволяет изготовить бумагу, которую можно использовать для изготовления документов длительного срока пользования.
Для устранения указанной проблемы в изобретении предлагается использовать для изготовления бумаги льняную целлюлозу с низким содержанием примесей, которая характеризуется следующими параметрами: массовая доля альфа-целлюлозы по ГОСТ 6840 - не менее 90 мас.%; массовая доля лигнина по ГОСТ 11960 - не более 0,4 мас.%, содержание смол и жиров по ГОСТ 6841 - не более 0,5 мас.%. Если параметры применяемой льняной целлюлозы не соответствуют вышеуказанным характеристикам, то при изготовлении бумаги не удается устранить вышеуказанные технологические затруднения, особенно при содержании льняной целлюлозы в композиции бумаги более 30 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно. Мы установили, что при использовании в композиции бумаги льняной целлюлозы в заявленном соотношении и с заявляемыми в изобретении характеристиками, вышеуказанные технологические затруднения в процессе размола волокнистой массы и отлива бумажного полотна на сетке БДМ могут быть устранены.
В последнее время появились новые технологии переработки однолетних растений с целью получения целлюлозных волокон. Например, в заявляемой волокнистой композиции применяют льняную целлюлозу, изготовленную по технологии, описанной в документе (RU 2779000, опубликован 09.09.2022). В известном техническом решении льняную сырьевую массу сначала пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, промывают в растворе щелочи со смачивателем, подкисляют в растворе серной кислоты со смачивателем, затем промывают и обрабатывают щелочно-пероксидным раствором и снова промывают. Процесс изготовления льняной целлюлозы завершается центрифугированием и сушкой полученного продукта. Изготовленная по этой технологии льняная целлюлоза соответствует по содержанию примесей характеристикам, заявленным в предлагаемом изобретении. При совпадении свойств можно применить льняную целлюлозу, изготовленную в соответствии с другими техническими решениями.
Предпочтительно, чтобы применяемая в изобретении льняная целлюлоза характеризовалась динамической вязкостью медно-аммиачного раствора, измеренной по ГОСТ 14363.2, не менее 100 мПа⋅с.
Перед использованием в волокнистой композиции для изготовления бумаги льняную целлюлозу размалывают до степени помола 42-60 ШР или, что более предпочтительно - до степени помола 44-56 ШР. Если степень помола льняной целлюлозы выходит за нижнюю границу вышеуказанного диапазона, возникают проблемы при отливе бумаги из-за большой длины волокон льняной целлюлозы. При превышении верхней границы диапазона не удается получить бумагу с хорошей физико-механической прочностью.
Размолотую льняную целлюлозу разбавляют водой и смешивают с сульфатной беленой хвойной целлюлозой, предварительно размолотой до степени помола 52-64 ШР или, что более предпочтительно - до степени помола 57-64 ШР. Если степень помола сульфатной беленой хвойной целлюлозы выходит за нижнюю границу вышеуказанного диапазона не удается получить бумагу с хорошими печатно-технологическими свойствами. При превышении верхней границы диапазона не удается получить бумагу с хорошей физико-механической прочностью. В частном случае осуществляют совместный размол смеси сульфатной беленой хвойной целлюлозы и льняной целлюлозы.
Содержание льняной целлюлозы в волокнистой композиции в пересчете на абсолютно сухое волокно должно соответствовать 30-50 мас.%. При содержании льняной целлюлозы в волокнистой композиции менее 30 мас.% не удается получить бумагу с хорошей физико-механической прочностью. В обратном случае, при содержании более 50 мас.% льняной целлюлозы, возникают проблемы с формованием и обезвоживанием бумажного полотна на бумагоделательной машине.
Содержание сульфатной беленой хвойной целлюлозы в волокнистой композиции в пересчете на абсолютно сухое волокно соответствует 50-70 мас.%. При содержании беленой сульфатной хвойной целлюлозы менее 50 мас.% ухудшаются печатно-технологических свойства бумаги. В обратном случае, при содержании более 70 мас.% беленой сульфатной хвойной целлюлозы, не удается получить бумагу с хорошей физико-механической прочностью. В частном случае в волокнистой композиции может содержаться до 5 мас.% беленой сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до степени помола 35-50 ШР.
В волокнистую композицию вводят добавки неволокнистой природы: карбонат кальция, диоксид титана, бланфикс, проклеивающее вещество на основе алкилкетендимеров, полиамидо(амин)эпихлоргидриновую смолу и другие. Введение этих добавок позволяет добиться требуемых прочностных, оптических, печатно-технологических и потребительских свойств бумаги и отпечатанных на ней документов.
Из приготовленной волокнистой композиции (бумажной массы) формуют известным способом бумажное полотно на круглосеточной или плоскосеточной БДМ. Это полотно обрабатывают с поверхности проклеивающими составами, содержащими крахмал, модифицированный крахмал, поливиниловый спирт, глицерин, гликоли, пеногасители, биоцидные добавки и другое. В частном случае бумажное полотно обрабатывают с поверхности составами на основе акриловых или полиуретановых дисперсий. Сформованное бумажное полотно высушивают и сматывают на накат.
Под защитными признаками в предлагаемом изобретении подразумеваются: вводимые в бумажную массу окрашенные или неокрашенные волокна; формируемые в бумаге в процессе изготовления с помощью круглой сетки или эгутера водяные знаки; вводимые в бумагу в процессе изготовления нити (в том числе с оконным выходом); вводимые в бумагу на различных стадиях изготовления (в бумажную массу, при формовании бумажного полотна на сетке, при поверхностной проклейке и т.д.) скрытые и машиночитаемые защитные признаки и другое.
Бумага для изготовления банкнот должна характеризоваться высокими физико-механическими характеристиками и не должна изменять своих свойств в течение всего периода обращения изделий. Бумага, изготавливаемая в соответствии с предлагаемой волокнистой композицией, удовлетворяет этим требованиям, что позволяет применить её для печати банкнот. Преимуществом в этом случае является снижение себестоимости изготавливаемой продукции за счет использования в бумаге менее дефицитной, по сравнению с хлопком, льняной целлюлозой, которая культивируется и произрастает на территории нашей страны.
Далее заявленная волокнистая композиция подробно объясняется на примерах.
Пример 1 (заявленная волокнистая композиция)
Готовят волокнистую композицию путем смешивания сульфатной беленой хвойной целлюлозы, размолотой на дисковых мельницах до степени помола 57 ШР, с льняным волокном, размолотым в ролле до 56 ШР (массовая доля альфа-целлюлозы - 94%; массовая доля лигнина - 0,35%; содержание смол и жиров - 0,42%), в соотношении 1:1 по массе абсолютно сухого волокна.
В приготовленную волокнистую композицию добавляют суспензию карбоната кальция в количестве 12 %, водную эмульсию димера алкилкетена (АКД) в количестве 0,7%, водный раствор катионного крахмала в количестве 0,7% и влагопрочную смолу в количестве 0,5% (все расходы приведены в пересчете на 100% вещество в процентах от массы волокон). Из полученной волокнистой композиции вырабатывают бумагу-основу с водяным знаком, которую далее пропитывают на клеильном прессе смесью 2% водного раствора поливинилового спирта, смешанного с глицерином в соотношении 50:1 (по объёму). Качественные показатели готовой бумаги даны в таблице.
Пример 2 (заявленная волокнистая композиция)
Готовят волокнистую композицию путем смешивания сульфатной беленой хвойной целлюлозой, размолотой до 57 ШР, с льняным волокном, размолотым до 44 ШР (массовая доля альфа-целлюлозы - 94%; массовая доля лигнина - 0,35%; содержание смол и жиров - 0,42%), в соотношении 7:3 по массе абсолютно сухого волокна.
В приготовленную таким образом волокнистую композицию добавляют суспензию карбоната кальция в количестве 12%, водную эмульсию АКД в количестве 0,7%, водный раствор катионного крахмала в количестве 0,7% и влагопрочную смолу в количестве 0,5% (все расходы приведены в пересчете на 100% вещество в процентах от массы волокон). Из полученной волокнистой композиции вырабатывают бумагу-основу с водяным знаком, которую далее пропитывают на клеильном прессе смесью 2% водного раствора поливинилового спирта, смешанного с глицерином в соотношении 50:1 (по объёму). Качественные показатели готовой бумаги даны в таблице.
Пример 3 (заявленная волокнистая композиция)
Готовят волокнистую композицию путем смешивания сульфатной беленой хвойной целлюлозы, размолотой до 62 ШР, с льняным волокном, размолотым до 44 ШР (массовая доля альфа-целлюлозы - 94%; массовая доля лигнина - 0,35%; содержание смол и жиров - 0,42%), в соотношении 7:3 по массе абсолютно сухого волокна.
В приготовленную таким образом волокнистую композицию добавляют суспензию карбоната кальция в количестве 12%, водную эмульсию АКД в количестве 0,7%, водный раствор катионного крахмала в количестве 0,7 % и влагопрочную смолу в количестве 0,5% (все расходы приведены в пересчете на 100% вещество в процентах от массы волокон). Из полученной волокнистой композиции вырабатывают бумагу-основу с водяным знаком, которую далее пропитывают на клеильном прессе смесью 2% водного раствора поливинилового спирта, смешанного с глицерином в соотношении 50:1 (по объёму). Качественные показатели готовой бумаги даны в таблице.
Пример 4 (заявленная волокнистая композиция)
Готовят волокнистую композицию путем смешивания сульфатной беленой хвойной, размолотой до 64 ШР, с льняным волокном, размолотым до 44 ШР (массовая доля альфа-целлюлозы - 94%; массовая доля лигнина - 0,35%; содержание смол и жиров - 0,42%), в соотношении 7:3 по массе абсолютно сухого волокна.
В приготовленную таким образом волокнистую композицию добавляют суспензию карбоната кальция в количестве 12%, водную эмульсию АКД в количестве 0,7%, водный раствор катионного крахмала в количестве 0,7 % и влагопрочную смолу в количестве 0,5% (все расходы приведены в пересчете на 100% вещество в процентах от массы волокон). Из полученной волокнистой композиции вырабатывают бумагу-основу с водяным знаком, которую далее пропитывают в клеильном прессе смесью 2% водного раствора поливинилового спирта, смешанного с глицерином в соотношении 50:1 (по объёму). Качественные показатели готовой бумаги даны в таблице.
Пример 5 (сравнение)
Готовят волокнистую композицию путем смешивания сульфатной беленой хвойной целлюлозы, размолотой до 57 ШР, с хлопковой беленой полумассой из очесов, размолотой до 64 ШР, в соотношении 1:1 по массе абсолютно сухого волокна.
В приготовленную таким образом волокнистую композицию добавляют суспензию карбоната кальция в количестве 12%, водную эмульсию АКД в количестве 0,7%, водный раствор катионного крахмала в количестве 0,7 % и влагопрочную смолу в количестве 0,5% (все расходы приведены в пересчете на 100% вещество в процентах от массы волокон). Из полученной волокнистой композиции вырабатывают бумагу-основу с водяным знаком, которую далее пропитывают на клеильном прессе смесью 2% водного раствора поливинилового спирта, смешанного с глицерином в соотношении 50:1 (по объёму). Качественные показатели готовой бумаги даны в таблице.
Как видно из полученных результатов, образцы бумаги, изготовленные в соответствии с волокнистой композицией изобретения (Примеры 1-4), показывают более высокое сопротивление раздиранию и более низкую воздухопроницаемость по Бендтсену, по сравнению с образцом бумаги, изготовленным в соответствии с прототипом (Пример 5). Наилучший результат получается при использовании волокнистой композиции, содержащей сульфатную беленую хвойную целлюлозу и льняную целлюлозу в соотношении 1:1 (Пример 1). Все образцы бумаги запечатали офсетным, металлографским, высоким и трафаретным способами печати, и они показали хорошие печатно-технологические свойства и хорошую устойчивость печатных изображений к стирке и обработке горячими щелочными растворами.
Таким образом, применение заявляемой волокнистой композиции позволяет получить бумагу с хорошей физико-механической прочностью, которая запечатывается всеми известными способами печати, применяемыми для изготовления защищенных документов и ценных бумаг. Эту бумагу можно использовать для изготовления документов длительного срока пользования, в частности, для изготовления банкнот. Технический результат достигается за счет применения волокнистой композиции, содержащей вместо хлопковой целлюлозы льняную целлюлозу в количестве 30-50 мас.%, причем льняная целлюлоза должна иметь заявленные в изобретении характеристики по содержанию лигнина, альфа-целлюлозы, смол и жиров.
| Таблица | |||||
| Наименование показателей, единица измерения | Пример 1 (заявленная волокнистая композиция) | Пример 2 (заявленная волокнистая композиция) | Пример 3 (заявленная волокнистая композиция) | Пример 4 (заявленная волокнистая композиция) | Пример 5 (сравнение) |
| Масса 1 м², г ГОСТ 13199 | 80,5 | 80,1 | 81,9 | 82,6 | 81,3 |
| Толщина, мкм ГОСТ 27015 | 141 | 132 | 153 | 144 | 133 |
| Плотность, г/см³ ГОСТ 27015 | 0,57 | 0,61 | 0,54 | 0,60 | 0,61 |
| Сопротивление раздиранию (в среднем по двум направлениям), мН ГОСТ 13525.3 | 1050 | 896 | 1006 | 928 | 893 |
| Сопротивление излому (в среднем по двум направлениям), ч.д.п. ГОСТ 13525.2 | 942 | 488 | 752 | 389 | 467 |
| Разрушающее усилие, Н ГОСТ 1924-1-96 | 44,6 | 46,2 | 48,3 | 48,5 | 49,5 |
| Удлинение при разрыве, % | 2,78 | 2,77 | 2,83 | 3,30 | 3,19 |
| Впитываемость воды при одностороннем смачивании по методу Кобба (60 с), г/м² ГОСТ 12605 | 16 | 15 | 16 | 15 | 15 |
| Непрозрачность, % ГОСТ 8874 | 90,9 | 91,3 | 91,9 | 92,7 | 88,2 |
| Массовая доля золы, % ГОСТ 7629 (900°С) | 9,1 | 8,2 | 8,6 | 9,2 | 7,4 |
| Воздухопроницаемость по Бендтсену, мл/мин ISO 5636/3 | 202 | 191 | 227 | 202 | 407 |
Claims (4)
1. Волокнистая композиция для изготовления бумаги, включающая сульфатную беленую хвойную целлюлозу в количестве 50-70 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна, льняную целлюлозу в количестве 30-50 мас.% в пересчете на абсолютно сухое волокно от массы сухого волокна и добавки неволокнистой природы, при этом льняная целлюлоза содержит лигнина не более 0,4 мас.%, альфа-целлюлозы не менее 90 мас.%, смол и жиров не более 0,5 мас.%.
2. Бумага, изготовленная из волокнистой композиции, охарактеризованной в п.1.
3. Бумага по п.2, отличающаяся тем, что содержит по крайней мере один защитный признак.
4. Бумага по п.2, отличающаяся тем, что применяется для изготовления банкнот.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2809598C1 true RU2809598C1 (ru) | 2023-12-13 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2066674A5 (en) * | 1969-10-28 | 1971-08-06 | Louden William | Paper contg some unbeaten fibres |
| SU417566A1 (ru) * | 1972-04-30 | 1974-02-28 | ||
| SU1024541A1 (ru) * | 1982-02-02 | 1983-06-23 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Бумага-основа дл копировальной бумаги |
| WO2022003139A1 (fr) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | Oberthur Fiduciaire Sas | Composition fibreuse pour feuille de papier, en particulier de securite |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2066674A5 (en) * | 1969-10-28 | 1971-08-06 | Louden William | Paper contg some unbeaten fibres |
| SU417566A1 (ru) * | 1972-04-30 | 1974-02-28 | ||
| SU1024541A1 (ru) * | 1982-02-02 | 1983-06-23 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Бумага-основа дл копировальной бумаги |
| WO2022003139A1 (fr) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | Oberthur Fiduciaire Sas | Composition fibreuse pour feuille de papier, en particulier de securite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7404876B2 (en) | High-bulk, wood containing printing paper | |
| US20090065164A1 (en) | Cellulose-based fibrous materials | |
| US20160273165A1 (en) | Method for improving strength and retention, and paper product | |
| JP3810986B2 (ja) | 抄紙用紙質向上剤 | |
| CN103502529A (zh) | 高长径比纤维素纳米长丝及其生产方法 | |
| AT517303A1 (de) | Verwendung cellulosischer Fasern zur Herstellung eines Vliesstoffes | |
| US20160326698A1 (en) | Methods, Processes, and Compositions for Treating Pulp | |
| JP2012057285A (ja) | 微細植物繊維含有紙シート | |
| AU2018247907A1 (en) | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction | |
| EP2668333B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines papiererzeugnisses | |
| CN116940733A (zh) | 高度精制的纤维素的分级的方法 | |
| RU2809598C1 (ru) | Волокнистая композиция для изготовления бумаги и бумага, изготовленная с применением этой композиции | |
| CN109024054A (zh) | 高透气度滤棒成形纸及其生产方法 | |
| CN110924228B (zh) | 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法 | |
| JP5925995B2 (ja) | フラッフ化パルプを含有する紙 | |
| US8449720B2 (en) | Method of making paper | |
| US20200340182A1 (en) | A cellulose paper composite and process for preparation thereof | |
| SK69798A3 (en) | A soft, bulky absorbent paper containing chemithermomechanical pulp | |
| KR100407252B1 (ko) | 치수안정성이 향상된 종이의 제조방법 | |
| JP7537698B2 (ja) | セキュリティ用紙の製造方法及びセキュリティ用紙 | |
| JP6927403B1 (ja) | 紙の製造方法 | |
| JP3579002B2 (ja) | パルプシートの製造方法 | |
| Indriati et al. | Mixed-Refining of BCTMP and LBKP for Lightweight Papers | |
| CN101691708B (zh) | 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆 | |
| JP3579003B2 (ja) | パルプシートの製造方法 |