RU2808861C1 - Способ удаления осадков с пластины постоянного катода - Google Patents
Способ удаления осадков с пластины постоянного катода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808861C1 RU2808861C1 RU2023104991A RU2023104991A RU2808861C1 RU 2808861 C1 RU2808861 C1 RU 2808861C1 RU 2023104991 A RU2023104991 A RU 2023104991A RU 2023104991 A RU2023104991 A RU 2023104991A RU 2808861 C1 RU2808861 C1 RU 2808861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scraper
- permanent cathode
- cathode plate
- sediment
- deposits
- Prior art date
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к электролитической технологии в гидрометаллургии, а именно к способу удаления осадков с пластины постоянного катода. Скребок из металлического материала встраивают в пластину постоянного катода. Для отделения осадков от корпуса пластины скребок проходит через корпус пластины постоянного катода, выполняет вращение, переворачивание и приподнимание скребка посредством рабочего рычага, и отклонение плоскости скребка от плоскости пластины постоянного катода посредством вышеуказанных действий скребка. Материал скребка и рабочего рычага выбирают в соответствии с характеристиками осадков. Для достижения длительного цикла производства материал для скребка выбирают с более сильной адгезией к осадкам. Осадки сцеплены с пластиной постоянного катода с обеих ее сторон с помощью скребка, который проходит через корпус пластины постоянного катода. Для обеспечения равномерности и надежности сцепления осадков с пластиной постоянного катода встраивают ряд материалов с более сильной адгезией. Полное отделение осадков осуществляют посредством вибрации, вытягивания или приподнимания, когда диапазон действия скребка недостаточен для отделения осадка в целом. Способ повышает эффективность операции очистки постоянного катода, защищает пластину постоянного катода, реализует гибкое применение комбинации различных металлических материалов на пластине постоянного катода, расширяет область применения процесса с постоянным катодом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к области применения электролитической технологии в гидрометаллургии и, в частности, относится к способу удаления осадков с пластины постоянного катода.
Уровень техники
Технология электролитического производства широко используется в гидрометаллургии. Метод постоянного катода все более широко применяется в крупномасштабном электролитическом производстве, но при данном методе возникает проблема удаления осадков: корпуса катодных пластин сильно изгибаются один за другим для отделения осадков; или края осадков на катоде поднимают по частям с помощью инструмента, а затем удаляют. Эти операции легко приводят к деформации и повреждению постоянного катода, а эффективность производства такой операции низкая. Поэтому для дальнейшего решения проблемы удаления осадков с пластины постоянного катода необходимы новые технологии с сильным применением.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает способ удаления осадков с пластины постоянного катода для решения проблем, связанных с тем, что традиционный способ легко вызывает деформацию и повреждение пластины постоянного катода, а также приводит к низкой эффективности производства при пошаговой операции.
Для решения вышеуказанных технических проблем настоящее изобретение обеспечивает следующее техническое решение: способ удаления осадков с пластины постоянного катода включает следующие этапы:
Э1. встраивание скребка, изготовленного из металлического материала, в пластину постоянного катода; прохождение скребка через корпус пластины постоянного катода; выполнение вращения, переворачивания и приподнимания скребка посредством рабочего рычага; и отклонение плоскости скребка от плоскости пластины постоянного катода посредством вышеуказанных действий скребка для отделения осадков от корпуса пластины;
Э2. определение материала скребка и рабочего рычага в соответствии с характеристиками осадков; использование материала с более сильной адгезией к осадкам для скребка, когда материал пластины постоянного катода и осадки не могут плотно сцепляться друг с другом для достижения длительного цикла производства; сцепление осадков с пластиной постоянного катода с обеих ее сторон с помощью скребка, который проходит через корпус пластины постоянного катода; и для обеспечения равномерности и надежности сцепления встраивание ряда материалов с более сильной адгезией к осадкам на корпусе пластины постоянного катода для реализации эффективного сцепления осадков с пластиной постоянного катода;
Э3. достижение полного отделения осадков посредством вибрации, вытягивания или приподнимания, когда диапазона действия скребка недостаточно для отделения осадка в целом;
Э4. одновременная очистка множества пластин постоянного катода через рабочую платформу: каждая пластина постоянного катода снабжена соответствующим механическим устройством на рабочей платформе, множество пластин постоянного катода последовательно размещены на рабочей платформе, и механическое устройство, соответствующее каждой пластине постоянного катода, используется для осуществления одновременной очистки множества пластин постоянного катода.
Кроме того, скребок расположен вплотную к корпусу пластины.
Кроме того, край пластины, который изолирован металлическим материалом, со скребком объединены в общую конструкцию, которая является частью рабочего рычага, при этом рабочий рычаг приводит в движение скребок для приподнятия осадка и создания условий очистки или осуществления очистки.
По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение обладает преимуществами, заключающиеся в том, что технологический способ повышает эффективность операции очистки постоянного катода, защищает пластину постоянного катода, реализует гибкое применение комбинации различных металлических материалов на пластине постоянного катода, расширяет область применения процесса с постоянным катодом и способствует техническому прогрессу металлургической промышленности.
Описание чертежей
Фиг 1 представляет собой принципиальную схему поворотного скребка.
Фиг. 2 представляет собой принципиальную схему скребка подъемного типа, проходящего через корпус пластины постоянного катода и присоединяющегося к корпусу пластины.
Фиг. 3 представляет собой принципиальную схему комбинированной конструкции скребка и изолированного края.
Фиг. 4 представляет собой структурную схему других материалов, встроенных в корпус катодной пластины.
Условные обозначения: 1. пластина постоянного катода; 2. скребок; 3. фиксирующая втулка; 4. фиксирующая ось скребка; 5. осадок; 6. фиксирующая ось; 7. изолированный край; 8. металлическая ось; 9. другие металлические материалы, встроенные в корпус катодной пластины.
Подробное описание
Настоящее изобретение дополнительно описано ниже с прилагаемыми чертежами.
Способ удаления осадков с пластины постоянного катода, как показано на фиг. 1 и фиг. 2, включает: встраивание скребка, изготовленного из металлического материала, в пластину постоянного катода; прохождение скребка через корпус пластины постоянного катода или присоединение к корпусу пластины; выполнение вращения, переворачивания и приподнимания скребка посредством рабочего рычага; отклонение плоскости скребка от плоскости пластины постоянного катода; и обеспечение отделения осадков от плоскости катодной пластины так, чтобы осадки отделялись от корпуса пластины.
Скребок на вышеуказанном этапе может представлять собой общую конструкцию, объединенную с изолированным краем пластины постоянного катода. Как показано на фиг. 3, металлический материал изолированного края пластины является частью рабочего рычага, и вращение рабочего рычага приводит в движение скребок, чтобы приподнять осадки для осуществления очистки.
Материалы скребка и рабочего рычага можно выбрать в соответствии с потребностями. Когда материал постоянного катода и осадки не могут плотно сцепляться друг с другом для обеспечения длительного цикла производства, скребок может быть изготовлен из материалов с более сильной адгезией к осадкам. Скребок проходит через корпус катодной пластины и обеспечивает осаждение осадков с обеих сторон катодной пластины на постоянный катод. Для обеспечения равномерности и надежности сцепления определенное количество подобных материалов может быть встроено в корпус пластины постоянного катода для реализации эффективного сцепления осадков с пластиной постоянного катода. То есть материалы с сильным взаимодействием с осадками могут быть внедрены без учета действия скребка для реализации эффективной адгезии осадков к катодной пластине. Структурная схема представлена на фиг. 4.
Во время операции очистки, когда диапазон действия скребка недостаточен для удаления осадков в целом, могут быть предусмотрены необходимые действия вибрации, вытягивания и поднятия, чтобы отделить осадки от корпуса пластины постоянного катода, чтобы увеличить эффективность операции очистки.
Одновременная очистка множества постоянных катодов осуществляется на рабочей платформе: каждый постоянный катод снабжен соответствующим механическим устройством на рабочей платформе, множество постоянных катодов размещены на рабочей платформе и соответствуют механическим устройствам, и соответствующее механическое устройство используется для осуществления одновременной очистки множества постоянных катодов.
Технологический метод повышает эффективность операции очистки постоянных катодов, защищает пластину постоянного катода, реализует гибкое применение комбинации различных металлических материалов на пластине постоянного катода, расширяет область применения процесса с постоянным катодом и способствует техническому прогрессу металлургической промышленности.
Технический эффект настоящего изобретения более подробно описан ниже в сочетании с вариантами осуществления.
Вариант осуществления 1
Эффективный размер титановой пластины постоянного катода, используемой при электролизе никеля, составляет 890*860*3 мм. Два скребка из нержавеющей стали марки 316L шириной 5 мм и длиной 20 мм расположены вплотную к корпусу пластины постоянного катода на верхнем крае осадков. Элементы из нержавеющей стали марки 304 диаметром 3 мм встроены в корпус пластины постоянного катода с интервалом 50 мм вдоль края осадков. Элемент из нержавеющей стали марки 304 диаметром 3 мм встроена в каждую область размером 150*150 мм корпуса пластины для усиления сцепления никеля с титановым катодом.
Через 12 дней электролитического производства с обеих сторон каждого титанового катода отделяется 60-65 кг металлических никелевых блоков. Титановый катод извлекается; титановая пластина подвергается вибрации, и верхний край никелевых блоков вытягивается, чтобы отделить никелевый блок от титановой пластины. Когда отделение не может быть достигнуто, скребок приводится в действие для осуществления отделения никелевых блоков. Операция очистки завершена.
Вариант осуществления 2
Эффективный размер титановой пластины постоянного катода, используемой при электроосаждении кобальта, составляет 680*660*3 мм. На верхнем крае осадков расположены два скребка из нержавеющей стали марки 316L шириной 5 мм и длиной 15 мм, которые проходят через корпус пластины постоянного катода. Элементы из нержавеющей стали марки 304 диаметром 2,5 мм встроены в корпус пластины постоянного катода с интервалом 40 мм вдоль края осадков. Элемент из нержавеющей стали 316 диаметром 2 мм встроена в каждую область размером 120*120 мм для усиления сцепления металлического кобальта с титановым катодом.
Через 8 дней электролитического производства с обеих сторон каждого титанового катода отделяется 42-45 кг металлических кобальтовых блоков. Титановый катод извлекается; скребок переворачивается; верхний край кобальтового блока отделяется от титановой пластины; титановая пластина подвергается вибрации, и верхний край никелевого блока вытягивается; и кобальтовый блок отделяется от титановой пластины. Операция очистки завершена.
Вариант осуществления 3
Эффективный размер пластины постоянного катода из нержавеющей стали, используемой при электроосаждении меди, составляет 1080*1060*3 мм. На верхнем крае осадков расположены два скребка из нержавеющей стали марки 316L шириной 10 мм и длиной 25 мм, которые проходят через корпус пластины с постоянным катодом.
Через 12 дней электролитического производства с обеих сторон каждого катода из нержавеющей стали отделяется 95-98 кг металлической меди. Постоянный катод вынимается; скребок переворачивается; верхний край медного блока отделяется от пластины постоянного катода; медный блок подвергается вибрации и приподнимается; и медный блок отделяется. Операция очистки завершена.
Настоящее изобретение и варианты осуществления описаны без ограничения. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения описан на чертежах, и фактическая конструкция этим не ограничивается. В заключение, конструктивные способы и варианты осуществления, аналогичные техническому решению, разработанные без внесения творческого вклада специалистами в данной области техники без отклонения от цели настоящего изобретения, следует рассматривать как попадающие в объем настоящего изобретения.
Claims (6)
1. Способ удаления осадков с пластины постоянного катода, включающий следующие этапы:
э1: встраивание скребка, изготовленного из металлического материала, в пластину постоянного катода, прохождение скребка через корпус пластины постоянного катода, выполнение вращения, переворачивания и приподнимания скребка посредством рабочего рычага, и отклонение плоскости скребка от плоскости пластины постоянного катода посредством вышеуказанных действий скребка для отделения осадков от корпуса пластины,
э2: выбор материала скребка и рабочего рычага в соответствии с характеристиками осадков, при этом, в случае если материал пластины постоянного катода и осадки не могут быть плотно сцеплены друг с другом, для достижения длительного цикла производства выбирают материал для скребка с более сильной адгезией к осадкам, сцепление осадков с пластиной постоянного катода с обеих ее сторон с помощью скребка, который проходит через корпус пластины постоянного катода, и для обеспечения равномерности и надежности сцепления встраивание ряда материалов с более сильной адгезией к осадкам на корпусе пластины постоянного катода для реализации эффективного сцепления осадков с пластиной постоянного катода,
э3: достижение полного отделения осадков посредством вибрации, вытягивания или приподнимания, когда диапазон действия скребка недостаточен для отделения осадка в целом.
2. Способ удаления осадков с пластины постоянного катода по п.1, отличающийся тем, что скребок размещают вплотную к корпусу пластины.
3. Способ удаления осадков с пластины постоянного катода по п.1, отличающийся тем, что край пластины, который изолирован металлическим материалом, со скребком объединены в общую конструкцию, которая является частью рабочего рычага, при этом рабочий рычаг приводит в движение скребок для приподнятия осадка и создания условий очистки или осуществления очистки.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211415941.2 | 2022-11-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808861C1 true RU2808861C1 (ru) | 2023-12-05 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU589291A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1978-01-25 | Отдел Проектирования Комплектного Оборудования Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Устройство дл съема электролитического осадка с анодных комплектов |
| GB1526374A (en) * | 1974-02-22 | 1978-09-27 | Roller P | Electrolytic production of insoluble metal hydroxide |
| SU954526A1 (ru) * | 1981-03-31 | 1982-08-30 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Устройство дл обивки электролитического осадка с катодов |
| CN1183814A (zh) * | 1995-05-04 | 1998-06-03 | 奥托卡普温麦克股份公司 | 用于剥离阴极板的方法和装置 |
| AU712612B2 (en) * | 1996-04-15 | 1999-11-11 | Copper Refineries Pty Ltd | An apparatus for stripping electrolytically deposited metal from a cathode |
| WO2004035868A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-29 | Intec Ltd | Electrolysis process and cell for use in same |
| RU39336U1 (ru) * | 2004-04-12 | 2004-07-27 | Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод" | Устройство для съема металлического осада |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1526374A (en) * | 1974-02-22 | 1978-09-27 | Roller P | Electrolytic production of insoluble metal hydroxide |
| SU589291A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1978-01-25 | Отдел Проектирования Комплектного Оборудования Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Устройство дл съема электролитического осадка с анодных комплектов |
| SU954526A1 (ru) * | 1981-03-31 | 1982-08-30 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Устройство дл обивки электролитического осадка с катодов |
| CN1183814A (zh) * | 1995-05-04 | 1998-06-03 | 奥托卡普温麦克股份公司 | 用于剥离阴极板的方法和装置 |
| AU712612B2 (en) * | 1996-04-15 | 1999-11-11 | Copper Refineries Pty Ltd | An apparatus for stripping electrolytically deposited metal from a cathode |
| WO2004035868A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-29 | Intec Ltd | Electrolysis process and cell for use in same |
| RU39336U1 (ru) * | 2004-04-12 | 2004-07-27 | Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод" | Устройство для съема металлического осада |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100767053B1 (ko) | 금속우라늄의 생산방법 및 동 방법에 사용되는 장치 | |
| RU2808861C1 (ru) | Способ удаления осадков с пластины постоянного катода | |
| MX2009002175A (es) | Instalacion de remocion de revestimiento y metodo para operarla. | |
| WO2021152302A1 (en) | Electrode separation by sonication | |
| CN100560264C (zh) | 刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机 | |
| WO2006019060A1 (ja) | 金属回収装置 | |
| KR100706198B1 (ko) | 흡착수단이 구비되는 전기분해 금회수장치 | |
| JP6010629B2 (ja) | 電気精錬システムのための連続回収システム | |
| JP4939225B2 (ja) | 電解精錬により作製される析出物の除去装置および除去方法 | |
| TW201229324A (en) | Deplating contacts in an electrochemical plating apparatus | |
| CN218677053U (zh) | 一种半导体芯片剥离装置 | |
| Kim et al. | High-throughput electrorefining system with graphite cathodes and a bucket-type deposit retriever | |
| EA009482B1 (ru) | Способ и устройство для перемещения металлических пластин | |
| AU769540B2 (en) | Device for removing deposit created in electrolytic refining or electrowinning | |
| RU2437701C1 (ru) | Способ механического удаления осадка из чаши радиального отстойника | |
| CN213163521U (zh) | 一种线切割过滤箱的排渣装置 | |
| JPS6344458Y2 (ru) | ||
| JP2002256473A (ja) | めっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置 | |
| CN105702660A (zh) | 用于电器件中的载流结构的金属化部及其制造方法 | |
| JP6470817B1 (ja) | 沈殿池設備の整備工事方法 | |
| SU899269A1 (ru) | Ковш | |
| WO2024020642A1 (en) | An electrowinning cell and a cathode | |
| CN113390736A (zh) | 一种奥氏体晶粒度腐蚀方法 | |
| WO2018066297A1 (ja) | 電解処理治具及び電解処理方法 | |
| JP2010202964A (ja) | スパッタ装置 |