JP2002256473A - めっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の母板１の表面にめっき用の電気ニッ
ケル２をボタン状に電着させた後に、これらの電気ニッ
ケル２を母板１の表面から機械的な手段により、自動的
にかつ確実に剥ぎ取れるようにする。 【解決手段】 ニッケルイオンを電解採取法により母板
１の上にボタン状に析出させ、析出した電気ニッケル２
を母板１から自動的に剥ぎ取る過程において、母板１に
加振装置１７によりを振動与えた後に、母板１に打撃装
置２２により打撃を与え、母板１から電気ニッケル２を
剥ぎ取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ニッケルの電解精
錬の分野において、金属製の母板の表面にボタン状に電
着させためっき用の電気ニッケルを自動的に剥ぎ取る装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気ニッケルは、ニッケルめっき用原料
として広く利用されている。従来、このようなニッケル
めっき用ニッケルアノードの製造は、まず、Ｔｉ板ある
いはＳＵＳ板を陰極とし、電気分解によって、陰極とし
ての母板の表面に、電気ニッケルを電着させ、約１ｍｍ
程度の厚さとし、母板の表面から電気ニッケルを剥ぎ取
り、このニッケル陰極板上に、厚さ１０〜１５ｍｍ程度
まで電気ニッケルを電着させ、板状の電気ニッケル製品
とする。

【０００３】通常、前記の電気ニッケル（板）は、８０
０ｍｍ×１０００ｍｍ程度の大きさであり、このままの
大きさでは、めっき用ニッケルアノードとして大きすぎ
るため、めっき用ニッケルアノードとする場合に、シャ
ーによる切断工程が必要である。しかし、前記電気ニッ
ケル（板）は、約８０ｋｇと高重量で、ハンドリングが
極めて悪いという問題があった。さらに、シャーによる
切断を行っても、電気ニッケル（板）の切断片は、切断
面が鋭利で、ハンドリング性およびめっき工程でアノー
ドバスケットヘの充填性も悪く、めっき工程でも問題と
なっていた。

【０００４】これらの問題点を解消するために、図１に
示すような、８４０ｍｍ×１０００ｍｍ程度のＴｉ板あ
るいはＳＵＳ板の表面に直径６〜１４ｍｍのアイランド
状の電導部３を設けたカソード用の母板１に、図２に示
すように、ニッケルをボタン状として電着させ、ボタン
状の電気ニッケル２を母板１から剥ぎ取ることによっ
て、ボタン状の電気ニッケル２が製造されている。電気
ニッケル２は、ボタン状であるから、切断が不要であ
り、めっき工程において、ハンドリング性に優れ、アノ
ードバスケットでの充填率が高いという特長を有する。

【０００５】なお、母板１で、アイランド状の電導部３
は、Ｔｉ板あるいはＳＵＳ板表面の電導部３とする部分
以外の表面を絶縁材４によるマスキング処理により形成
される。また、母板１の左右辺、下辺は、マスキング材
７により被覆されている。さらに、母板１は、移動・搬
送のために、上部に狭い幅の吊手部５を有し、その上端
部で吊手バー６に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、ボタン状の電気
ニッケル２の剥ぎ取りは、電気ニッケル２の１つずつに
衝撃もしくは剥離力を与えて、電気ニッケル２を母板１
から離脱させるか、母板１そのものに打撃装置による振
動を加えるか、またはハンマーによる打撃力のみを加え
て、電気ニッケル２を母板１から離脱させることによ
り、行われている。これらの剥ぎ取り作業では、１枚の
母板１ごとに人（作業員）が介在し、母板１のハンドリ
ング、打撃力の付加、電気ニッケル２の剥離確認などを
全て作業員が行っていた。

【０００７】作業員による振動もしくは打撃力の付加だ
けでは、振動もしくは打撃力の伝播が不均一になり、剥
ぎ取り能力が不足するために、電着物としてボタン状の
電気ニッケル２が剥がれる部分と剥がれない部分が発生
し、母板１に電着した電気ニッケル２を全て剥ぎ取るの
に、相当な時間が必要となる。また、確実な剥ぎ取りを
実施するためには、母板１の両面から未剥離の電気ニッ
ケル２が無いことを観察する必要があり、効率よくかつ
安全に剥離し、かつ剥離状態を確認するためには、母板
１の両面で、それぞれ１名の作業員が対応することとな
り、最低でも２名の作業員が必要となる。

【０００８】したがって、本発明の目的は、金属製の母
板の表面にめっき用電気ニッケルをボタン状に電着させ
た後に、これらの電気ニッケルを母板の表面から機械的
な手段により、自動的にかつ確実に剥ぎ取れるようにす
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的のもとに、本発
明は、ニッケルイオンを電解採取法により母板の上にボ
タン状に析出させ、析出したボタン状の電気ニッケルを
母板から自動的に剥ぎ取る装置において、母板に振動を
与えた後に、母板に打撃を与え、母板から電気ニッケル
を効率よく剥ぎ取るようにしている。

【００１０】特許請求の範囲にもとづいて、具体的に記
載すれば、請求項１のめっき用電気ニッケルの自動剥ぎ
取り装置は、ニケルイオンを電解採取法により母板の上
にボタン状に析出させ、析出した電気ニッケルを母板か
ら自動的に剥ぎ取る装置において、母板に加振装置によ
り振動を与え母板から電気ニッケルを剥ぎ取る加振剥ぎ
取り部と、母板に振動を与えた後に、母板に打撃装置に
より打撃を与え母板から電気ニッケルを剥ぎ取る打撃剥
ぎ取り部と、を具備する。

【００１１】請求項２のめっき用電気ニッケルの自動剥
ぎ取り装置は、ニッケルイオンを電解採取法により母板
の上にボタン状に析出させ、析出した電気ニッケルを母
板から自動的に剥ぎ取る装置において、母板に加振装置
により振動を与え母板から電気ニッケルを剥ぎ取る加振
剥ぎ取り部と、母板に振動を与えた後に、母板に打撃装
置により打撃を与え母板から電気ニッケルを剥ぎ取る打
撃剥ぎ取り部と、母板に打撃を与えた後に、人手により
母板から取り残りの電気ニッケルを剥ぎ取るための手剥
ぎ取り部と、を具備する。

【００１２】請求項３のめっき用電気ニッケルの自動剥
ぎ取り装置は、加振剥ぎ取り部および打撃剥ぎ取り部
に、母板を固定する固定装置および固定されている母板
を弓状に湾曲させる母板変形装置を設けるている。

【００１３】請求項４のめっき用電気ニッケルの自動剥
ぎ取り装置は、手剥ぎ取り部に、母板を吊り下げ状態と
して垂直方向の軸の回りに母板を１８０度回転させる母
板回転装置を設け、片側より母板の両面を観察できるよ
うにしている。

【００１４】

【発明の実施の形態】図３、図４および図５は、本発明
のめっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置１０の全体
的な構成を示している。これらの図で、めっき用電気ニ
ッケルの自動剥ぎ取り装置１０は、母板１からボタン状
の電気ニッケル２を剥ぎ取るために、加振剥ぎ取り部１
１、打撃剥ぎ取り部１２、手剥ぎ取り部１３、およびこ
れらの加振剥ぎ取り部１１、打撃剥ぎ取り部１２、手剥
ぎ取り部１３の各工程に、母板１を順次移動させる移載
装置１４により構成されている。

【００１５】図６、図７および図８は、加振剥ぎ取り部
１１を示している。これらの図で、加振剥ぎ取り部１１
は、母板固定装置１５、母板変形装置１６、加振装置１
７を有しており、母板１を母板固定装置１５により固定
し、母板１を母板変形装置１６により湾曲変形させ、こ
の状態で、母板１に加振装置１７により振動を与えるこ
とによって、母板１からボタン状の電気ニッケル２を剥
離させる。なお、加振装置１７は、母板１の面に対応す
る側で、加振体１８およびこの加振体１８に振動を与え
る振動源１９からなる。

【００１６】図６、図７および図９は、打撃剥ぎ取り部
１２を示している。これらの図で、打撃剥ぎ取り部１２
は、母板固定装置２０、母板変形装置２１、打撃装置２
２を有しており、母板１を母板固定装置２０により固定
し、母板１を母板変形装置２１により湾曲変形させ、こ
の状態で、母板１に打撃装置２２により強い打撃を与え
ることによって、母板１から電気ニッケル２を剥離させ
る。なお、打撃装置２２は、母板１の各面に対応する側
毎に、例えば上下２連式のハンマー２３、２４およびこ
れらのハンマー２３、２４を往復回動させる駆動手段２
５からなる。

【００１７】図１０、図１１および図１２は、手剥ぎ取
り部１３を示している。これらの図で、手剥ぎ取り部１
３は、母板回転装置２６、搬出装置２７、母板固定装置
３７を有している。母板回転装置２６は、回転アーム２
８、これを駆動する回転駆動装置３０を有しており、回
転アーム２８のフック２９により母板１の吊手バー６を
引っかけて、移載装置１４から母板１を受取り、母板１
をを吊り下げ状態として垂直方向の回転軸３１の回りに
水平面上で１８０度回転（反転）させる。

【００１８】手剥ぎ取り部１３で、作業員は、加振剥ぎ
取り部１１や、打撃剥ぎ取り部１２によっても取りきれ
なかった電気ニッケル２を目視により確認し、取り残し
のあるときに、母板１の表面から電気ニッケル２を適当
な工具により個々に剥ぎ取ってから、母板１を搬出装置
２７へ移送させ、また、必要に応じて、母板１の表面の
マスキングあるいは金属表面状態を目視で観察し、状況
によって不良の母板１の選択、払い出しを可能とする。
母板１の１８０度の反転により、作業員は、片側の作業
位置より母板１の両面を順次に観察できるようになる。

【００１９】母板１は、めっき用ボタン状の電気ニッケ
ル２とともに、移載装置１４により上部の吊手バー６に
より保持され、電気ニッケル２付き母板１の供給ライン
から加振剥ぎ取り部１１の母板台３２に移載される。こ
こで、母板１は、その下部で母板固定装置１５によって
固定され、上部で移載装置１４による保持によって固定
される。上下で固定された母板１は、母板変形装置１６
のシリンダー１６ａにより中央部を押され、弓状に変形
し、加振装置１７の側に凸になるように湾曲する。

【００２０】ここで、加振装置１７は、加振体１８を母
板１に押し当て、加振源１９によって、母板１に一定の
加振時間のあいだ振動を加える。母板１の湾曲変形およ
び振動の相乗効果により、殆どのボタン状の電気ニッケ
ル２は、母板１の表面から離脱し、落下する。落下した
電気ニッケル２は、下方のホッパー３３により集めら
れ、コンベア３４によって運搬され、受け箱３５に収容
される。一定の加振時間の経過後、母板変形装置１６お
よび加振装置１７は、母板１より離れ、母板固定装置１
５は、母板１の固定を外す。

【００２１】なお、加振工程で、加振装置１７（加振体
１８および振動源１９）の設置位置および設置数は、任
意であり、また、その設置位置は、加振効果に応じて、
上下もしくは左右の方向または上下左右の方向に位置調
整自在に設け、打撃前に、あるいは打撃中に、変更する
こともできる。さらに、母板１に対する振動の付与方向
は、湾曲状態の母板１の凸側に限らず、凹側から行うこ
ともできる。

【００２２】次に、母板１は、移載装置１４により上部
で吊手バー６によって保持されたまま、加振剥ぎ取り部
１１の母板台３２からから、次工程の打撃剥ぎ取り部１
２の母板台３６に移載される。ここでも、母板１は、そ
の下部で母板固定装置２０により固定され、移載装置１
４による上部での保持により固定される。

【００２３】ここで、図９で一方側、例えば右側の母板
変形装置２１は、そのシリンダー２１ａにより、上下で
固定された母板１の中央部を他方の側つまり左側へ押
し、母板１を弓状に湾曲させ、左側に凸の状態として変
形させる。この状態で、母板１が凸になった側の打撃装
置２２は、駆動手段２５を起動して、１個のハンマー２
３もしくは１個のハンマー２４のみ、または２個のハン
マー２３、２４を同時に駆動し、ハンマー２３、２４で
母板１を数回にわたって打撃し、母板１に強い衝撃を与
え、前工程で離脱しなかった電気ニッケル２を母板１か
ら落下させる。

【００２４】母板１の湾曲変形および打撃の相乗効果に
より、前工程で離脱しなかったボタン状の電気ニッケル
２は、母板１の表面から離脱して、落下する。落下した
電気ニッケル２は、下方のホッパー３３により集めら
れ、コンベア３４により運搬され、受け箱３５に収容さ
れる。所定回数の打撃後、動作した打撃装置２２および
母板変形装置２１は、母板１より離れる。

【００２５】このあと、必要に応じて、図９で他方の左
側の母板変形装置２１は、そのシリンダー２１ａによ
り、上下で固定された母板１の中央部を他方の側つまり
右側へ押し、母板１を右側に凸の状態として湾曲変形さ
せる。この状態で、母板１が凸になった側の打撃装置２
２は、駆動手段２５を起動して、１個のハンマー２３も
しくは１個のハンマー２４のみ、または２個のハンマー
２３、２４を同時に駆動し、ハンマー２３、２４で母板
１を数回にわたり打撃し、母板１に強い打撃を与え、前
の打撃工程で離脱しなかった電気ニッケル２を母板１か
ら落下させる。

【００２６】これによって、前の工程で離脱しなかった
ボタン状の電気ニッケル２は、母板１の表面から離脱し
て、落下し、下方のホッパー３３にり集められ、コンベ
ア３４により運搬され、受け箱３５に収容される。所定
回数の打撃後、打撃装置２２および母板変形装置２１
は、母板１より離れる。また、母板固定装置２０は、こ
の時点で、打撃工程での母板１の固定を解除し、母板１
の次工程（手剥ぎ取り部１４の工程）への移送に備え
る。

【００２７】なお、打撃工程で、ハンマー２３、２４の
設置位置および設置数は、任意であり、また、その設置
位置は、打撃効果に応じて、上下もしくは左右の方向ま
たは上下左右の方向に位置調整自在に設け、打撃前に、
なるいは打撃中に、変更することもできる。さらに、母
板１に対する湾曲方向は、一方のみでもよく、また、打
撃の方向も、湾曲状態の母板１の凸側に限らず、凹側か
らでもよい。

【００２８】つぎに、手剥ぎ取り部１４で、母板１は、
吊手バー６により移載装置１４から母板回転装置２６の
回転アーム２８のフック２９に移載される。母板回転装
置２６は、回転アーム２８の回転によりフック２９で母
板１を受け取ってから、一旦停止する。これにより、母
板１は、静止し、母板固定装置３７により固定され、母
板１の一方の面を作業員に対向させる。

【００２９】ここで、作業員は、母板１の一方の面につ
いて、加振剥ぎ取り部１１や、打撃剥ぎ取り部１２によ
っても、取りきれなかった電気ニッケル２を目視により
確認し、取り残しのあるときに、母板１の表面から電気
ニッケル２を適当な工具例えば片手ハンマーにより剥ぎ
取り、さらに、母板１の表面のマスキングあるいは金属
表面状態を目視で観察し、母板１の良否を確認する。

【００３０】次に、母板回転装置２６は、回転アーム２
８を１８０度回転させ、母板１を水平面上で１８０度反
転させ、一旦停止する。この位置で、母板１は、静止
し、母板固定装置３７により固定され、他方の面を作業
員に対向させる。ここで、作業員は、母板１の他方の面
について、取りきれなかった電気ニッケル２を目視によ
り確認し、取り残しのあるときに、母板１の表面から電
気ニッケル２を片手ハンマーにより剥ぎ取ってから、母
板１を搬出装置２７へ移送する。

【００３１】また、作業員は、必要に応じて、母板１の
表面のマスキングあるいは金属表面状態を目視で観察
し、状況に応じて、不良の母板１を選択し、払い出す。
このようしに、母板１の１８０度の反転により、作業員
は、片側の作業位置より母板１の両面を観察できるよう
になる。

【００３２】以上の一連の工程で、剥ぎ取り動作が異な
る剥ぎ取り手段により繰り返されることによって、多数
の母板１に電着したボタン状の電気ニッケル２は、母板
１の表面からに効率よく剥ぎ取られる。

【００３３】

【実施例】表１は、加振剥ぎ取り部１１のみによって、
大きさ８４０×１１００ｍｍのＳＵＳ製の母板１に数１
０秒の振動を与えて、母板１の両面から４２２４個の電
気ニッケル２を剥離させたときの実験成績である。図１
３に見られるように、母板１は、上下の固定により支え
られており、この状態で、振動は、上部の１箇所のみに
与えられている。この実験成績から、多くの電気ニッケ
ル２が短時間で確実かつ能率よく剥ぎ取れていることが
判る。

【００３４】

【表１】

【００３５】次に、表２は、打撃剥ぎ取り部１２のみに
よって、大きさ８４０×１１００ｍｍのＳＵＳ製の母板
１に数回の打撃を与えて、母板１の両面から４２２４個
の電気ニッケル２を剥離させたときの実験成績である。
図１４に見られるように、母板１は、上下の固定により
支えられており、この状態で、打撃は、やや上部の１箇
所のみに与えられている。この実験成績から、殆どの電
気ニッケル２が数回の打撃により確実かつ能率よく剥ぎ
取れることが判る。

【００３６】

【表２】

【００３７】実際の剥ぎ取り工程では、加振剥ぎ取り部
１１と打撃剥ぎ取り部１２とが順次に動作するから、剥
ぎ取り成績は、上記の実験成績を上回ることになる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１によれば、母板に振動を与えた
後に、母板に打撃を与え、母板から電気ニッケルを剥ぎ
取るため、ボタン状の電気ニッケルが母板から確実かつ
能率よ自動的に剥ぎ取れる。したがって、本発明のめっ
き用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置を使用すれば、こ
れまで人手で行っていた電気ニッケルの剥ぎ取りが自動
でかつ連続的に、効果的に行え、処理能力が増大する。

【００３９】請求項２によれば、母板に振動を与えた後
に、母板に打撃を与え、母板から電気ニッケルを剥ぎ取
り、さらに、この後の工程で、作業員により母板の表面
を観察して、人手により母板から取り残りの電気ニッケ
ルを剥ぎ取れるため、上記請求項１の効果のほかに、電
気ニッケルの取り残しの状態が効果的に確認でき、かつ
除去できる。また、母板表面のマスキングあるいは金属
表面状態を目視で観察でき、状況によって不良母板の選
択、払い出しが可能となる。

【００４０】請求項３によれば、加振剥ぎ取り工程およ
び打撃剥ぎ取り工程で、固定されている母板が弓状に湾
曲させられ、この状態で、母板に振動や打撃が与えられ
るから、母板の湾曲変形と振動や打撃との相乗効果によ
って、電気ニッケルの剥ぎ取りがさらに効果的に行え
る。

【００４１】請求項４によれば、母板が１８０度回転し
て、作業員が片側の作業位置から母板の両面を観察でき
るため、１名の作業人員で効果的な剥離残りの確認およ
びその剥離を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】母板１の正面図である。

【図２】母板１にボタン状に析出した電気ニッケル２の
拡大断面図である。

【図３】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０（加振剥ぎ取り部１１、打撃剥ぎ取り部１２、手剥
ぎ取り部１３、および移載装置１４）の全体的な構成の
平面図である。

【図４】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０（加振剥ぎ取り部１１、打撃剥ぎ取り部１２、手剥
ぎ取り部１３、および移載装置１４）の全体的な構成の
側面図である。

【図５】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０（加振剥ぎ取り部１１、打撃剥ぎ取り部１２、手剥
ぎ取り部１３、および移載装置１４）の全体的な構成の
正面図である。

【図６】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０での加振剥ぎ取り部１１、および打撃剥ぎ取り部１
２の平面図である。

【図７】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０での加振剥ぎ取り部１１、および打撃剥ぎ取り部１
２の側面図である。

【図８】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０での加振剥ぎ取り部１１の正面図である。

【図９】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装置
１０での打撃剥ぎ取り部１２の正面図である。

【図１０】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装
置１０での手剥ぎ取り部１３の平面図である。

【図１１】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装
置１０での手剥ぎ取り部１３の側面図である。

【図１２】本発明のめっき用電気ニッケルの剥ぎ取り装
置１０での手剥ぎ取り部１３の正面図である。

【図１３】本発明の実施例による加振時の説明図であ
る。

【図１４】本発明の実施例による打撃時の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 母板 ２ 電気ニッケル ３ 導電部 ４ 絶縁材 ５ 吊手部 ６ 吊手バー ７ マスキング材 １０ めっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置 １１ 加振剥ぎ取り部 １２ 打撃剥ぎ取り部 １３ 手剥ぎ取り部 １４ 移載装置 １５ 母板固定装置 １６ 母板変形装置 １６ａ シリンダー １７ 加振装置 １８ 加振体 １９ 加振源 ２０ 母板固定装置 ２１ 母板変形装置 ２１ａ シリンダー ２２ 打撃装置 ２３ ハンマー ２４ ハンマー ２５ 駆動装置 ２６ 母板回転装置 ２７ 搬出装置 ２８ 回転アーム ２９ フック ３０ 回転駆動装置 ３１ 回転軸 ３２ 母板台 ３３ ホッパー ３４ コンベア ３５ 受け箱 ３６ 母板台 ３７ 母板固定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿本 稔 愛媛県新居浜市四原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 西川 勲 愛媛県新居浜市四原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 松本 智志 愛媛県新居浜市四原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 松本 伸弘 愛媛県新居浜市四原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 (72)発明者 家守 伸正 愛媛県新居浜市四原町３−５−３ 住友金 属鉱山株式会社別子事業所内 Ｆターム(参考） 4K058 AA30 BA17 FA03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニッケルイオンを電解採取法により母板
   の上にボタン状に析出させ、析出した電気ニッケルを母
   板から自動的に剥ぎ取る装置において、 母板に加振装置により振動を与え母板から電気ニッケル
   を剥ぎ取る加振剥ぎ取り部と、母板に振動を与えた後
   に、母板に打撃装置により打撃を与え母板から電気ニッ
   ケルを剥ぎ取る打撃剥ぎ取り部とを具備することを特徴
   とするめっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置。
2. 【請求項２】 ニッケルイオンを電解採取法により母板
   の上にボタン状に析出させ、析出した電気ニッケルを母
   板から自動的に剥ぎ取る装置において、 母板に加振装置により振動を与え母板から電気ニッケル
   を剥ぎ取る加振剥ぎ取り部と、母板に振動を与えた後
   に、母板に打撃装置により打撃を与え母板から電気ニッ
   ケルを剥ぎ取る打撃剥ぎ取り部と、母板に打撃を与えた
   後に、人手により母板から取り残りの電気ニッケルを剥
   ぎ取るための手剥ぎ取り部とを具備することを特徴とす
   るめっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り装置。
3. 【請求項３】 加振剥ぎ取り部および打撃剥ぎ取り部
   に、母板を固定する固定装置および固定されている母板
   を弓状に湾曲させる母板変形装置を設けることを特徴と
   する請求項１または請求項２記載のめっき用電気ニッケ
   ルの自動剥ぎ取り装置。
4. 【請求項４】 手剥ぎ取り部に、母板を吊り下げ状態と
   して垂直方向の軸の回りに母板を１８０度回転させる母
   板回転装置を設け、片側より母板の両面を観察できるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１、請求項２または請
   求項３記載記載のめっき用電気ニッケルの自動剥ぎ取り
   装置。