CN208649484U - 摆臂式剥板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解冶炼技术领域，公开一种摆臂式剥板装置，包括分离装置和翻转架，翻转架两侧铰接于剥片机组机架上，翻转架可绕铰接位置发生朝向或远离阴极板的翻转，翻转架的翻转由一固定在机架上的翻转驱动机构控制，翻转架与翻转驱动机构铰接；分离装置包括分离刀和分离刀驱动机构，分离刀呈U型结构，分离刀的非剥板端铰接在翻转架上，分离刀驱动机构固定在翻转架上，分离刀驱动机构与分离刀靠近非剥板端的U型弯曲部铰接，分离刀可在分离刀驱动机构的控制下沿U型弯曲部处铰接点发生翻转进行剥板。分离刀的结构结合其自身的动作控制及翻转架对其的动作控制，使分离刀可作出与阴极板板身挠曲变形一致的运动轨迹，确保阴极板的表面质量完好。

Description

摆臂式剥板装置

技术领域

本实用新型涉及电解冶炼技术领域，具体地，涉及一种应用于剥片机组的摆臂式剥板装置。

背景技术

剥片机组是用来剥离永久不锈钢阴极电解工艺中沉积在阴极板上的沉积板（如阴极铜、阴极锌等板）的设备，现有技术的剥片机组在进行沉积板从阴极板上的剥离操作时，剥离刀往往是通过平行板身旋转进入沉积板和阴极板之间，由于此过程中需要通过挠曲装置压迫阴极板变形使阴极铜与阴极板在液位线位置分离开口，这使得弯曲的阴极板会轻易被剥离刀刮伤，导致沉积板与阴极板之间的附着力增大，大大增加了最终将沉积板从阴极板上剥离的难度。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能使分离刀的运动轨迹与阴极板挠曲形变一致的、可降低沉积板剥离难度的摆臂式剥板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种摆臂式剥板装置，应用于剥片机组，其包括分离装置和翻转架，翻转架两侧铰接于剥片机组机架上，翻转架可绕铰接位置发生朝向或远离阴极板的翻转，翻转架的翻转由一固定在机架上的翻转驱动机构控制，翻转架与翻转驱动机构铰接。

分离装置包括分离刀和分离刀驱动机构，分离刀整体呈U型结构，分离刀的非剥板端铰接在翻转架上，分离刀驱动机构固定在翻转架上，分离刀驱动机构与分离刀靠近非剥板端的U型弯曲部铰接，分离刀可在分离刀驱动机构的控制下沿U型弯曲部处铰接点发生翻转进行剥板。

进一步地，翻转驱动机构为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，翻转驱动机构在机架上倾斜设置。

进一步地，分离刀驱动机构为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，分离刀驱动机构在翻转架上倾斜设置。

进一步地，翻转架上还固定有至少一个夹持板，夹持板可跟随翻转架在朝阴极板翻转时与阴极板接触。

更进一步地，夹持板数量为两个，两个夹持板对称设于分离刀两侧。

进一步地，翻转架两侧还分别设有气锤振打装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）U型结构的分离刀一方面其非剥板端铰接在翻转架上，另一方面分离刀驱动机构与分离刀靠近非剥板端的U型弯曲部铰接，使分离刀犹如人的手腕和手掌，在两个铰接点的限制下，作出与阴极板板身挠曲变形一致的运动轨迹，保证了分离刀不会碰触阴极板，确保阴极板的表面质量完好，降低后续沉积板从阴极板上剥离的难度；

2）翻转驱动机构和分离刀驱动机构均选用常规的气缸、电动缸或液压缸，其分别倾斜设置在机架上和翻转架上，可轻松控制翻转架和分离刀作出相应的翻转动作，使剥板操作顺利进行；

3）在进行剥板的瞬间，阴极板两侧的夹持板可对阴极板形成稳定夹持，即固定住阴极板，防止其发生摆幅，便于分离刀精准地将阴极板两个表面上的沉积板进行剥离；

4）翻转架上设置气锤振打装置，在分离刀接触沉积板前或接触过程中，通过高频敲击沉积板，有效辅助分离刀对其的剥离。

附图说明

图1为实施例1中摆臂式剥板装置的安装结构示意图；

图2为实施例1中分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以的。

实施例1

如图1所示，提供一种应用于剥片机组的摆臂式剥板装置，其包括分离装置和翻转架2（阴极板的两侧分别设置有一个摆臂式剥板装置，以便对阴极板两个表面上的沉积板分别进行剥离，以下仅对一侧的摆臂式剥板装置进行描述，本实施例的沉积板为阴极铜板），翻转架2两侧铰接于剥片机组机架1上，翻转架2可绕铰接位置发生朝向或远离阴极板A的翻转，翻转架2的翻转由一固定在机架1上的翻转驱动机构控制3，翻转架2与翻转驱动机构3铰接。

翻转驱动机构3为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，本实施例中采用液压缸，液压缸在机架上呈倾斜设置，具体地，其伸缩端向上朝向翻转架背离阴极板的表面，翻转架的该表面即与液压缸的伸缩端铰接，具体铰接形式如图1中所示，使得翻转架仅能在竖直平面内发生翻转，而液压缸与机架的固定连接位置则与其伸缩端的铰接位置对应，即液压缸的伸缩端铰接位置和其与机架的固定连接位置所形成的竖直平面需与阴极板表面垂直（如不垂直，则根本翻转不动），以保证液压缸对翻转架的顺利翻转驱动。

分离装置包括分离刀4和分离刀驱动机构5，分离刀4的设置位置与阴极板A的宽度中心对正，以便分离刀4剥板时力道均匀，如图2所示，分离刀4整体呈U型结构，分离刀的非剥板端41铰接在翻转架2上，分离刀驱动机构5固定在翻转架2上，分离刀驱动机构5与分离刀4靠近非剥板端的U型弯曲部42铰接，分离刀4可在分离刀驱动机构5的控制下沿U型弯曲部42处铰接点发生翻转进行阴极铜板的剥离。

与翻转驱动机构相同的是，分离刀驱动机构5可为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，本实施例中采用液压缸，液压缸结构简单、工作可靠，其实现往复运动时，可免去减速装置，且没有传动间隙，运动平稳，易于安装和维护，可有效保证本装置的工作稳定性和节约装置的维护成本；液压缸在翻转架上倾斜设置，一般地，液压缸与翻转驱动机构（液压缸）平行设置，这样可确保翻转架和分离刀各自的工作步调基本一致，当然，液压缸也可根据剥板的实际需要进行倾斜度调整。

U型结构分离刀4的剥板端43呈楔形状，其在进行剥板时，楔形面朝向阴极板，非楔形面朝向阴极铜板，事实上，这样的楔形设计可使分离刀4在开始剥板时，完全避免分离刀4与阴极板A接触，而分离刀4因为两个铰接位置的限制，其在竖直平面内的运动轨迹为近似圆弧形，在设备安装时，调整分离刀4在液位线位置时离阴极板A最近（留有一定间隙），由于分离刀4的运动轨迹似圆弧形，分离刀4越往下运动，则离阴极板板身越远，从而有效的避免了分离刀4与弯曲的阴极板A接触，如此即可保证阴极板A不被分离刀刮伤，降低后续阴极铜板从阴极板上剥离的难度。

回到图1，为进一步防止分离刀4对阴极板产生接触刮伤，翻转架2上还固定有两个夹持板21，两个夹持板21对称设于分离刀4两侧，夹持板21可跟随翻转架2在朝阴极板A翻转时与阴极板接触（具体为阴极板导电棒与阴极铜板之间的位置），夹持板21接触阴极板A的部位为非金属材质，不会与阴极板A产生刚性碰撞。

阴极板两侧的夹持板21在随翻转架2翻转至与阴极板A接触时，两侧的夹持板21为两两对应夹持住阴极板，使阴极板位置固定，无法再发生摆幅。

翻转架2上还固定有可对阴极铜板及阴极板进行挤压以辅助阴极铜板快速从阴极板上脱离的挠曲装置23（挠曲装置与现有剥片机组上的挠曲装置相同），挠曲装置23设置在气锤振打装置22以下，挠曲装置23包括水平布置的挤压条231，阴极板两侧的挤压条231可随着翻转架2的翻转而趋近阴极铜板，而随着液压缸伸缩杆的持续伸出直至完全伸出，阴极板两侧的挤压条231将对阴极铜板和阴极板产生较大挤压，并最终使阴极板发生挠曲变形，在阴极铜板顶部处产生与阴极板分离的开口，本实施例的分离刀的结构及运动轨迹正好与阴极板的挠曲变形相适应，真实可靠地做到对阴极板的表面零刮伤保护。

此外，翻转架2两侧还分别设有气锤振打装置22，翻转架2朝阴极板翻转后，气锤振打装置22将接触阴极铜板，其可对阴极铜板进行高频振打，使得在液位线位置阴极铜板与阴极板A的粘附力减弱，以辅助挠曲装置23压迫阴极板A时更容易使阴极铜板与之分离开口，以辅助分离刀快速将阴极铜板从阴极板上剥离。

本实施例的摆臂式剥板装置的具体工作过程为：液压缸的伸缩杆伸出，使翻转架2朝阴极板A发生翻转至其挤压条231、夹持板21先后分别与阴极铜板、阴极板发生接触并压紧，随后气缸的伸缩杆伸出，使分离刀4发生翻转至从阴极铜板与阴极板的顶端之间进入，使阴极铜板和阴极板从顶端处开始发生较大剥离开口，随后液压缸的伸缩杆缩回，带动翻转架2作远离阴极板的翻转，此时分离刀也随着翻转架2一同远离阴极板A，从而使阴极铜板彻底从阴极板上剥离出来，最后气缸的伸缩杆再缩回至初始状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摆臂式剥板装置，其特征在于，应用于剥片机组，包括分离装置和翻转架，翻转架两侧铰接于剥片机组机架上，翻转架可绕铰接位置发生朝向或远离阴极板的翻转，翻转架的翻转由一固定在机架上的翻转驱动机构控制，翻转架与翻转驱动机构铰接；

分离装置包括分离刀和分离刀驱动机构，分离刀整体呈U型结构，分离刀的非剥板端铰接在翻转架上，分离刀驱动机构固定在翻转架上，分离刀驱动机构与分离刀靠近非剥板端的U型弯曲部铰接，分离刀可在分离刀驱动机构的控制下沿U型弯曲部处铰接点发生翻转进行剥板。

2.根据权利要求1所述的摆臂式剥板装置，其特征在于，翻转驱动机构为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，翻转驱动机构在机架上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的摆臂式剥板装置，其特征在于，分离刀驱动机构为气缸、电动缸或液压缸的任意一种，分离刀驱动机构在翻转架上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的摆臂式剥板装置，其特征在于，翻转架上还固定有至少一个夹持板，夹持板可跟随翻转架在朝阴极板翻转时与阴极板接触。

5.根据权利要求4所述的摆臂式剥板装置，其特征在于，夹持板数量为两个，两个夹持板对称设于分离刀两侧。

6.根据权利要求1所述的摆臂式剥板装置，其特征在于，翻转架两侧还分别设有气锤振打装置。