RU2808410C1 - Method for separating different sized powders into factions - Google Patents
Method for separating different sized powders into factions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808410C1 RU2808410C1 RU2022128911A RU2022128911A RU2808410C1 RU 2808410 C1 RU2808410 C1 RU 2808410C1 RU 2022128911 A RU2022128911 A RU 2022128911A RU 2022128911 A RU2022128911 A RU 2022128911A RU 2808410 C1 RU2808410 C1 RU 2808410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fractions
- powder
- separator
- separation
- gas flow
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к разделению порошковых материалов на фракции и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с разделением твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков с целью получения порошкового материала с заданными гранулометрическим составом. The invention relates to the separation of powder materials into fractions and can be used in metallurgical, mechanical engineering, chemical and other industries associated with the separation of solid materials using gas or air flows in order to obtain powder material with a given granulometric composition.
Известен способ гравитационного разделения частиц порошкового материала [Патент РФ №2092244 С1, МПК В03В 5/04, В03В 5/06, опубл. 10.10.1997 г.]. Способ гравитационного разделения частиц порошкового материала включает в себя загрузку жидкости и исходного материала на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности, на которой размещены препятствия, создание потока пульпы на ней, разделение частиц исходного материала на фракции за счет направленного движения пульпы по рабочей поверхности с использованием продольного и поперечного движения самой поверхности, вывод полученных фракций, при этом разделение частиц исходного материала на фракции ведут в потоке пульпы с уменьшением скорости движения в продольном направлении путем использования для этого препятствий, расположенных по краям рабочей поверхности, и возрастанием скорости поперечного движения пульпы по мере ее приближения к нижнему краю, а вывод полученных фракций осуществляют через отверстия в препятствиях, расположенных по краям рабочей поверхности. Кроме того, в зависимости от крупности и минерального состава исходного материала изменяют количество загружаемой жидкости и исходного материала, угол наклона рабочей поверхности к горизонту, расположение, высоту, форму и длину препятствий, а также амплитуду, частоту и ускорение движения рабочей поверхности.There is a known method for gravitational separation of particles of powder material [RF Patent No. 2092244 C1, IPC V03V 5/04, V03V 5/06, publ. 10/10/1997]. The method for gravitational separation of particles of powder material includes loading liquid and source material onto the upper part of an inclined working surface on which obstacles are placed, creating a flow of pulp on it, separating particles of the source material into fractions due to the directed movement of the pulp along the working surface using longitudinal and transverse movement of the surface itself, withdrawal of the resulting fractions, while the separation of particles of the starting material into fractions is carried out in the pulp flow with a decrease in the speed of movement in the longitudinal direction by using obstacles located along the edges of the working surface, and an increase in the speed of transverse movement of the pulp as it approaches to the bottom edge, and the resulting fractions are removed through holes in obstacles located along the edges of the working surface. In addition, depending on the size and mineral composition of the starting material, the amount of loaded liquid and starting material, the angle of inclination of the working surface to the horizon, the location, height, shape and length of obstacles, as well as the amplitude, frequency and acceleration of movement of the working surface are changed.
Недостатком указанного устройства является низкая эффективность процесса разделения ввиду высокой степени вероятности попадания частиц порошка незаданного размера в получаемую фракцию.The disadvantage of this device is the low efficiency of the separation process due to the high probability of powder particles of an unspecified size getting into the resulting fraction.
Также известно устройство для осуществления способа разделения разноразмерных порошков на фракции газовым потоком [SU 1160635 А1, МПК В07В 4/00, опубл. 07.06.1988 г., 4 с], включающий осуществление сепарации в последовательно соединенных посредством каналов для перемещения газа и частиц порошка N - колонн, где N - число фракций, подлежащих разделению, стабилизацию течения газового потока и процесса псевдоожижения частиц порошка посредством механизма стабилизации, состоящего из диафрагмы, перфорированной трубы и обводных каналов, вывод фракций из каждой зоны сепарации через штуцер. Данный способ принят за прототип.A device is also known for implementing a method for separating powders of different sizes into fractions by gas flow [SU 1160635 A1, IPC B07B 4/00, publ. 06/07/1988, 4 s], including the implementation of separation in N-columns connected in series through channels for moving gas and powder particles, where N is the number of fractions to be separated, stabilization of the gas flow and the process of fluidization of powder particles through a stabilization mechanism, consisting of a diaphragm, a perforated pipe and bypass channels, the removal of fractions from each separation zone through a fitting. This method is adopted as a prototype.
Недостатком указанного способа является низкая точность разделения порошка на заданные фракции ввиду флуктуационных возрастаний давления газового потока при сепарации.The disadvantage of this method is the low accuracy of separating the powder into given fractions due to fluctuation increases in the pressure of the gas flow during separation.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса разделения разноразмерных порошковых материалов на заданные фракции газовым потоком за счет снижения за счет повышения точности получения необходимых фракций и снижения степени флуктуационных возрастаний давления газового потока при осуществлении сепарации.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process of separating powder materials of different sizes into given fractions by a gas flow by reducing, by increasing the accuracy of obtaining the required fractions, and reducing the degree of fluctuation increases in the pressure of the gas flow during separation.
Технический результат достигается тем, что способ разделения разноразмерных порошков на фракции газовым потоком основан на сепарации порошка газовым потоком, включает в себя осуществление сепарации в N - сепараторах, последовательно соединенных посредством каналов для перемещения газа и частиц порошка, где N - число фракций, подлежащих разделению, стабилизацию течения газового потока и процесса псевдоожижения частиц порошка посредством механизма стабилизации, состоящего из диафрагмы, перфорированной трубы и обводных каналов, вывод фракции из каждого сепаратора через штуцер, кроме того измеряют объем каждой полученной фракции и оценивают соотношение фракций в составе порошка, при этом осуществляют регулирование площади сечения штуцера каждого сепаратора посредством реверсивного двигателя, взаимодействующего с диафрагмой механизма стабилизации, причем линейные размеры сечения штуцера N-го сепаратора равны заданному размеру N-ой фракции внутри каждого сепаратора, а обводные каналы выполняют регулируемыми с помощью модуля управления обводными каналами.The technical result is achieved by the fact that the method of separating powders of different sizes into fractions by a gas flow is based on the separation of powder by a gas flow and includes the implementation of separation in N - separators, connected in series through channels for moving gas and powder particles, where N is the number of fractions to be separated , stabilization of the gas flow and the process of fluidization of powder particles through a stabilization mechanism consisting of a diaphragm, a perforated pipe and bypass channels, removal of the fraction from each separator through a fitting, in addition, the volume of each resulting fraction is measured and the ratio of fractions in the powder composition is assessed, while regulation of the cross-sectional area of the fitting of each separator by means of a reversible motor interacting with the diaphragm of the stabilization mechanism, and the linear dimensions of the cross-section of the fitting of the N-th separator are equal to the specified size of the N-th fraction inside each separator, and the bypass channels are adjustable using the bypass channel control module.
Сущность способ разделения разноразмерных порошков на фракции газовым потоком заключается в том, что измеряют объем каждой полученной фракции и оценивают соотношение фракций в составе порошка, при этом осуществляют регулирование площади сечения штуцера каждого сепаратора посредством реверсивного двигателя, взаимодействующего с диафрагмой механизма стабилизации, причем линейные размеры сечения штуцера N-го сепаратора равны заданному размеру N-ой фракции внутри каждого сепаратора, а обводные каналы выполняют регулируемыми с помощью модуля управления обводными каналами.The essence of the method for separating powders of different sizes into fractions by a gas flow is that the volume of each resulting fraction is measured and the ratio of fractions in the composition of the powder is assessed, while the cross-sectional area of the fitting of each separator is regulated by means of a reversible motor interacting with the diaphragm of the stabilization mechanism, and the linear dimensions of the section The fittings of the N-th separator are equal to the specified size of the N-th fraction inside each separator, and the bypass channels are adjustable using the bypass channel control module.
В процессе разделения разноразмерного порошка газовым потоком возникают нестабильные флуктуационные возрастания давления при осуществлении сепарации, т.е. увеличивается скорость входящего газа в сепаратор, что вызывает частиц размером больше расчетного. Снижение степени флуктуационных возрастаний давления газового потока при осуществлении сепарации в данном способе осуществляется при помощи регулируемых обводных каналов. При возникновении поршнеобразного движения псевдоожижаемого порошкового материала сжатый газ по обводным каналам выводится в свободный объем сепаратора, что предотвращает проброс порошка и резкое изменение давления. Периодичность вывода газа в обводные каналы, в зависимости от параметров разделяемого порошка, задается с помощью модуля управления по заданному алгоритму, например, используя метод расчета псевдоожиженных слоев [Разинов А.И. Процессы и аппараты химической технологии / А.И. Разинов, А.В. Клинов, Г.С.Дьяконов // Казань: КНИГУ, 2017. - 860 с]. Таким образом, ввиду стабилизации процесса флуктуационные возрастания давления при осуществлении сепарации, повышается эффективность процесса разделения, следовательно, точность разделения порошковых частиц на фракции повышается.In the process of separating powder of different sizes by a gas flow, unstable fluctuation increases in pressure occur during separation, i.e. the velocity of the incoming gas into the separator increases, which causes particles to be larger than the calculated size. Reducing the degree of fluctuation increases in gas flow pressure when performing separation in this method is carried out using adjustable bypass channels. When a piston-like movement of the fluidized powder material occurs, the compressed gas is discharged through bypass channels into the free volume of the separator, which prevents the powder from flowing through and a sudden change in pressure. The frequency of gas discharge into the bypass channels, depending on the parameters of the powder being separated, is set using a control module according to a given algorithm, for example, using the method of calculating fluidized layers [Razinov A.I. Processes and apparatuses of chemical technology / A.I. Razinov, A.V. Klinov, G.S. Dyakonov // Kazan: KNIGU, 2017. - 860 p.]. Thus, due to the stabilization of the process by fluctuation increases in pressure during separation, the efficiency of the separation process increases, therefore, the accuracy of separating powder particles into fractions increases.
Так, с целью повышения точности получения порошков заданной фракции в предлагаемом способе используется штуцер с регулируемой площадью сечения, через который происходит вывод фракций порошка. Линейные размеры сечения штуцера N-ого сепаратора, задаются размерами N-ой фракции, поэтому вероятность попадания частиц в N-ый сепаратор незаданного размера весьма невелика, и, следовательно, точность получения порошков заданной фракции возрастает.Thus, in order to increase the accuracy of obtaining powders of a given fraction, the proposed method uses a fitting with an adjustable cross-sectional area, through which the powder fractions are discharged. The linear dimensions of the section of the nozzle of the N-th separator are set by the dimensions of the N-th fraction, therefore the probability of particles getting into the N-th separator of an unspecified size is very small, and, consequently, the accuracy of obtaining powders of a given fraction increases.
С целью подтверждения эффективности способа разделения разноразмерных порошков на фракции в конце процесса разделения измеряют объем каждой фракции в каждой зоне сепарации и оценивают соотношение фракций в составе порошка, например, используя метод волюмометра Скотта согласно ГОСТ 19440-94.In order to confirm the effectiveness of the method for separating powders of different sizes into fractions, at the end of the separation process, the volume of each fraction in each separation zone is measured and the ratio of fractions in the powder composition is assessed, for example, using the Scott volumemeter method according to GOST 19440-94.
Кроме того, в изобретении, с целью повышения точности разделения порошковых частиц на фракции за счет снижения вероятности попадания в i-й сепаратор частиц большего размера, реализуется процесс стабилизации газового потока посредством механизма стабилизации и штуцером с регулируемой площадью сечения, которые перераспределяют объем газового потока, что приводит к образованию области стабилизирующего течения газа перед штуцером, следовательно, если частица с размером, превышающим расчетный, попадет в область стабилизированного течения, то ее движение приостанавливается, так как скорость газа в этой области меньше, чем под ней, и недостаточна для переноса частицы из зоны сепарации. Тем самым обеспечивается повышение точности разделения порошковых частиц на фракции.In addition, in the invention, in order to increase the accuracy of separating powder particles into fractions by reducing the likelihood of larger particles entering the i-th separator, the process of stabilizing the gas flow is implemented through a stabilization mechanism and a fitting with an adjustable cross-sectional area, which redistribute the volume of the gas flow, which leads to the formation of an area of stabilizing gas flow in front of the fitting; therefore, if a particle with a size exceeding the calculated one falls into the area of stabilized flow, then its movement is suspended, since the gas speed in this area is less than below it and is insufficient to transfer the particle from the separation zone. This ensures an increase in the accuracy of separation of powder particles into fractions.
Этим достигается указанный в изобретении технический результат.This achieves the technical result specified in the invention.
Изобретение поясняется фигурой, на которой обозначено устройство для разделения разноразмерных порошков на фракции газовым потоком, реализующее данный способ:The invention is illustrated by the figure, which shows a device for separating powders of different sizes into fractions by a gas flow, implementing this method:
1 - сепараторы, 2 - каналы, 3 - штуцер, 4 - механизм стабилизации, 5 - диафрагма, 6 - перфорированная труба, 7 - обводные каналы, 8 - модуль управления, 9 - каналы связи, 10 - блок расчета, 11 - блок управления, 12 - реверсивный двигатель.1 - separators, 2 - channels, 3 - fitting, 4 - stabilization mechanism, 5 - diaphragm, 6 - perforated pipe, 7 - bypass channels, 8 - control module, 9 - communication channels, 10 - calculation unit, 11 - control unit , 12 - reversible engine.
Назначение элементов, приведенных на фигуре, следует из их названия.The purpose of the elements shown in the figure follows from their name.
Разноразмерный порошок загружают в сепаратор 1 и подают газ. Затем частицы порошка под действием газового потока начинают разделяться через каналы 2 и накапливаться в объемах сепараторов 1, при этом размер порошковых частиц будет зависеть от задаваемого давления и скорости газа. В процессе разделения разноразмерных частиц порошка происходит стабилизация течения газового потока и процесса псевдоожижения порошковых частиц посредством механизма стабилизации 4, за счет работы диафрагмы 5 и перфорированной трубы 6. Механизм стабилизации 4 соединяет рабочий объем сепараторов 1, и демпферный объем, находящийся в и над перфорированной трубой 6 в диафрагме 5. При флуктуационном возрастании давления поток выходящего газа распределяется между демпферным объемом элементов механизма стабилизации 4 и штуцером 3. Такое перераспределение газового потока приводит к образованию области стабилизирующего течения газа, исключая тем самым возможные пробросы порошковых частиц, и повышая тем самым эффективность процесса их разделения на фракции. Частицы порошка, обладающие необходимым фракционным размером, по каналам 2 перемещаются в сепараторы 1 посредством штуцера 3 с регулируемой площадью сечения и реверсивного двигателя 12. Линейные размеры сечения штуцера 3 задаются размерами N-ой фракции, поэтому в ходе процесса разделения вероятность попадания частиц в N-ый сепаратор незаданного размера весьма невелика, и, следовательно, эффективность процесса получения порошков с заданной фракции возрастает. В итоге, когда все разноразмерные частицы порошка разделяются по сепараторам 1, газ выключают и выгружают выделенные фракции. По итогу разделения разно-фракционного порошка измеряют объем каждой полученной фракции и оценивают соотношение фракций в составе порошка.Powder of different sizes is loaded into separator 1 and gas is supplied. Then the powder particles, under the influence of the gas flow, begin to separate through channels 2 and accumulate in the volumes of separators 1, while the size of the powder particles will depend on the specified pressure and gas velocity. In the process of separating powder particles of different sizes, the gas flow and the process of fluidization of powder particles are stabilized through the stabilization mechanism 4, due to the operation of the diaphragm 5 and the perforated pipe 6. The stabilization mechanism 4 connects the working volume of the separators 1, and the damper volume located in and above the perforated pipe 6 in diaphragm 5. With a fluctuation increase in pressure, the flow of exhaust gas is distributed between the damper volume of the elements of the stabilization mechanism 4 and fitting 3. This redistribution of the gas flow leads to the formation of a region of stabilizing gas flow, thereby eliminating possible spillovers of powder particles, and thereby increasing the efficiency of the process their division into factions. Powder particles having the required fractional size are moved through channels 2 into separators 1 by means of a fitting 3 with an adjustable cross-sectional area and a reversible motor 12. The linear dimensions of the section of the fitting 3 are set by the dimensions of the N-th fraction, therefore during the separation process the probability of particles entering N- The separator of an unspecified size is very small, and, consequently, the efficiency of the process of obtaining powders from a given fraction increases. As a result, when all different-sized powder particles are separated into separators 1, the gas is turned off and the separated fractions are unloaded. Based on the results of the separation of different fractions of powder, the volume of each resulting fraction is measured and the ratio of fractions in the composition of the powder is assessed.
В ходе разделения порошков на заданные фракции обеспечивается процесс стабилизации псевдоожижения разделяемых частиц за счет работы регулируемых обводных каналов 7, установленных на сепараторах 1. С целью предотвращения поршнеобразного движения частиц псевдоожижаемого порошкового материала сжатый газ по обводным каналам 7 выводится в свободный объем сепараторов 1, что предотвращает проброс порошка и резкое изменение давления газового потока. Периодичность вывода газа в обводные каналы 7, в зависимости от параметров разделяемого порошка, задается посредством элементов модуля управления 8. Информация по загруженному разноразмерному порошку в устройство и технологическим параметрам задаваемого газового потока вносится на блок расчета 10, который производит необходимые расчеты и через каналы связи 9 передает сгенерированную информацию на блок управления 11, который, используя полученные данные управляет процессом работы обводных каналов 7.During the separation of powders into given fractions, the process of stabilizing the fluidization of the separated particles is ensured due to the operation of adjustable bypass channels 7 installed on separators 1. In order to prevent piston-like movement of particles of the fluidized powder material, compressed gas through bypass channels 7 is discharged into the free volume of separators 1, which prevents powder injection and a sharp change in gas flow pressure. The frequency of gas output into the bypass channels 7, depending on the parameters of the separated powder, is set through the elements of the control module 8. Information on the loaded powder of different sizes into the device and the technological parameters of the specified gas flow is entered into the calculation unit 10, which makes the necessary calculations through communication channels 9 transmits the generated information to the control unit 11, which, using the received data, controls the operation of the bypass channels 7.
Таким образом достигается повышение эффективности процесса разделения разноразмерных порошковых материалов на заданные фракции газовым потоком за счет снижения за счет повышения точности получения необходимых фракций и снижения степени флуктуационных возрастаний давления газового потока при осуществлении сепарации.In this way, an increase in the efficiency of the process of separating powder materials of different sizes into given fractions by a gas flow is achieved by reducing, by increasing the accuracy of obtaining the required fractions, and by reducing the degree of fluctuation increases in the pressure of the gas flow during separation.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808410C1 true RU2808410C1 (en) | 2023-11-28 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1217494A1 (en) * | 1984-09-27 | 1986-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения | Method of separating powder by grain |
| SU1265002A1 (en) * | 1984-02-03 | 1986-10-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic multicolumn classifier |
| SU1160635A1 (en) * | 1983-11-16 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Apparatus for separating powder by fractions |
| SU1526845A1 (en) * | 1987-06-12 | 1989-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Method of separating powder into fractions |
| SU1703205A1 (en) * | 1989-04-13 | 1992-01-07 | М.Кэр бзев | Interceptor of heavy admixtures from fibrous materials |
| RU2690474C1 (en) * | 2018-08-22 | 2019-06-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ultrasonic dispersion device |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1160635A1 (en) * | 1983-11-16 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Apparatus for separating powder by fractions |
| SU1265002A1 (en) * | 1984-02-03 | 1986-10-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic multicolumn classifier |
| SU1217494A1 (en) * | 1984-09-27 | 1986-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения | Method of separating powder by grain |
| SU1526845A1 (en) * | 1987-06-12 | 1989-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Method of separating powder into fractions |
| SU1703205A1 (en) * | 1989-04-13 | 1992-01-07 | М.Кэр бзев | Interceptor of heavy admixtures from fibrous materials |
| RU2690474C1 (en) * | 2018-08-22 | 2019-06-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ultrasonic dispersion device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9090413B2 (en) | Potential fluidization device for conveying powder materials in a hyperdense bed | |
| US4266673A (en) | Apparatus for classifying dust materials | |
| CN105899296B (en) | The separation system of improved air auxiliary | |
| RU2808410C1 (en) | Method for separating different sized powders into factions | |
| RU2592306C2 (en) | Method and apparatus for particle separation | |
| AU2013100023A4 (en) | Density control of a fluidized bed | |
| Yukhymenko et al. | Estimation of gas flow dustiness in the main pipelines of booster compressor stations | |
| Yang et al. | Dry beneficiation of fine coal using planar air jets | |
| RU2494807C2 (en) | Method and device for fine material processing in spouted bed | |
| EA004660B1 (en) | Method and device for separating fractions in a material flow | |
| RU78703U1 (en) | INSTALLATION OF PNEUMATIC SEPARATION | |
| RU2150060C1 (en) | Method and device for continuous treatment of granular material | |
| Balasubramanian et al. | Transition velocities in the riser of a circulating fluidized bed | |
| RU2802201C1 (en) | Device for separating different size powders into fractions | |
| US10994284B2 (en) | Multi-stage fluidized-bed flotation separator | |
| Olivieri et al. | A fluid-bed continuous classifier of polydisperse granular solids | |
| US3599791A (en) | Hydraulic sorting apparatus | |
| AU605542B2 (en) | Dry separation of solids | |
| AU2015255200B2 (en) | Apparatus for classifying particulate material | |
| US3448856A (en) | Apparatus for pneumatically classifying particulate materials | |
| RU2645400C1 (en) | Air classifier | |
| SU797115A1 (en) | Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed | |
| RU2758280C1 (en) | Air classifier of bulk materials | |
| SU1166823A1 (en) | Hydraulic classifier | |
| Abdelghany et al. | Behavior of Ultrafine versus Superfine Powders in a Binary‐Mixture Semi‐Batch Circulating Fluidized Bed |