RU2802201C1 - Device for separating different size powders into fractions - Google Patents
Device for separating different size powders into fractions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802201C1 RU2802201C1 RU2022128236A RU2022128236A RU2802201C1 RU 2802201 C1 RU2802201 C1 RU 2802201C1 RU 2022128236 A RU2022128236 A RU 2022128236A RU 2022128236 A RU2022128236 A RU 2022128236A RU 2802201 C1 RU2802201 C1 RU 2802201C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- fractions
- nozzle
- bypass
- powder
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к разделению порошковых материалов на фракции и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с разделением твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков с целью получения порошкового материала с заданными гранулометрическим составом.The invention relates to the separation of powder materials into fractions and can be used in metallurgical, engineering, chemical and other industries associated with the separation of solid materials using gas or air flows in order to obtain a powder material with a given granulometric composition.
Вопросы разработки и освоения низкозатратных, экологически безопасных, высокоэффективных, простых и универсальных устройств для производства порошковых материалов заданной фракции, обладающих необходимым комплексом физико-механических свойств, являются весьма актуальными, в частности в области газотермических технологий [Балдаев Л.Х. Газотермическое напыление // Л.Х. Балдаев, В.Н. Борисов, В.А. Вахалин и др. - 2-е изд. - М.: Старая Басманная, 2015. - 539 с.], поскольку качество получаемых покрытий определяется, прежде всего, гранулометрической однородностью применяемых порошков, так как температура и скорость напыляемых частиц зависят от их размера [Ловшенко Ф.Г., Ловшенко Г.Ф. Композиционные наноструктурные механически легированные порошки для газотермических покрытий: монография. - Могилев: Белорус. - Рос. ун-т., 2013. - 215 с.]. Поэтому на сегодняшний день для получения качественных покрытий необходимо выделять из промышленных порошков фракции частиц определенного гранулометрического состава, используя при этом передовые технологии и специальные устройства.The issues of developing and mastering low-cost, environmentally friendly, highly efficient, simple and versatile devices for the production of powder materials of a given fraction with the necessary set of physical and mechanical properties are very relevant, in particular in the field of gas thermal technologies [Baldaev L.Kh. Thermal spraying // L.Kh. Baldaev, V.N. Borisov, V.A. Vakhalin and others - 2nd ed. - M.: Staraya Basmannaya, 2015. - 539 p.], since the quality of the resulting coatings is determined primarily by the granulometric uniformity of the powders used, since the temperature and speed of the sprayed particles depend on their size [Lovshenko F.G., Lovshenko G. F. Composite nanostructured mechanically alloyed powders for gas-thermal coatings: monograph. - Mogilev: Belarusian. - Ros. un-t., 2013. - 215 p.]. Therefore, today, in order to obtain high-quality coatings, it is necessary to separate fractions of particles of a certain granulometric composition from industrial powders, using advanced technologies and special devices.
Известно устройство для сепарации мелкодисперсных порошков [Патент РФ №2136382 С1, МПК В03С 7/00, опубл. 10.09.1999 г.], содержащее цилиндрический корпус, в нижней части которого установлен входной патрубок, а в верхней части - осевой выходной патрубок, установленные внутри корпуса осадительные электроды и зарядные электроды в виде острий, и высоковольтный источник питания, при этом входной патрубок установлен тангенциально, выходной патрубок снабжен фильтром, зарядные электроды выполнены из полупроводникового материала и размещены на цилиндрической поверхности, коаксиальной корпусу, осадительные электроды выполнены в форме многозаходной спирали с желобковым профилем и установлены вблизи цилиндрической внутренней поверхности корпуса с возможностью возбуждения вибрации от электромагнитного возбудителя, расположенного внутри корпуса, при этом нижние концы витков спирали через шланги соединены с индивидуальной для каждого осадительного электрода тарой, расположенной снаружи корпуса.A device for the separation of fine powders [RF Patent No. 2136382 C1, IPC B03S 7/00, publ. 09/10/1999], containing a cylindrical body, in the lower part of which an inlet pipe is installed, and in the upper part - an axial outlet pipe, collecting electrodes and charging electrodes in the form of points installed inside the body, and a high-voltage power source, while the inlet pipe is installed tangentially, the outlet pipe is equipped with a filter, the charging electrodes are made of a semiconductor material and are placed on a cylindrical surface, coaxial to the body, the collecting electrodes are made in the form of a multi-start spiral with a grooved profile and are installed near the cylindrical inner surface of the body with the possibility of excitation of vibration from an electromagnetic exciter located inside the body , while the lower ends of the turns of the spiral are connected through hoses to a container, individual for each collecting electrode, located outside the housing.
Недостатком указанного устройства является низкая эффективность процесса разделения ввиду высокой степени вероятности попадания частиц порошка незаданного размера в получаемую фракцию.The disadvantage of this device is the low efficiency of the separation process due to the high probability of powder particles of unspecified size getting into the resulting fraction.
Известно устройство для разделения тонкодисперсных порошков, реализующее способ разделения тонкодисперсных порошков [Патент РФ №2625841 С1, МПК В07В 7/083, опубл. 19.07.2017 г., Бюл. №20], состоящее из центробежного сепаратора, в верхней части которого расположены устройства для подачи исходного материала в сепаратор, который также включает в себя выводящие материал патрубки, посредством которых сепаратор соединен с инерционным концентратором, через внешний вентилятор, и с осадительными циклонами.A device for separating fine powders is known, which implements a method for separating fine powders [RF Patent No. 2625841 C1, IPC V07V 7/083, publ. July 19, 2017, Bull. No. 20], consisting of a centrifugal separator, in the upper part of which there are devices for supplying the source material to the separator, which also includes material outlet nozzles, through which the separator is connected to the inertial concentrator, through an external fan, and with settling cyclones.
Также известно устройство для разделения разноразмерных порошков на фракции [SU 1160635 А1, МПК В07В 4/00, опубл. 07.06.1988 г., 4 с.], состоящее из N колонн, возрастающего диаметра, где N - число фракций, подлежащих разделению, последовательно соединенных посредством патрубков для перемещения газа и частиц порошка, в каждом сепараторе в верхней части установлен штуцер и механизм стабилизации, состоящие из диафрагмы и перфорированной трубы, а в нижней части установлены обводные каналы для отвода сжатого газа в свободный объем сепаратора, закрепленные под механизмами стабилизации. Данное устройство принято за прототип.Also known is a device for separating different-sized powders into fractions [SU 1160635 A1, IPC B07B 4/00, publ. 06/07/1988, 4 p.], consisting of N columns of increasing diameter, where N is the number of fractions to be separated, connected in series by means of nozzles for moving gas and powder particles, in each separator a fitting and a stabilization mechanism are installed in the upper part consisting of a diaphragm and a perforated pipe, and in the lower part there are bypass channels for the removal of compressed gas into the free volume of the separator, fixed under the stabilization mechanisms. This device is taken as a prototype.
Недостатком указанного устройства и прототипа является низкая эффективность процесса разделения порошка на заданные фракции ввиду нестабильного псевдоожижения частиц материала в процессе их разделения.The disadvantage of this device and the prototype is the low efficiency of the process of separating the powder into predetermined fractions due to the unstable fluidization of the material particles in the process of their separation.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса разделения разноразмерных порошковых материалов на заданные фракции за счет повышения точности получения необходимых фракций и снижения степени псевдоожижения частиц материала в процессе их разделения.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process of separating different-sized powder materials into specified fractions by increasing the accuracy of obtaining the necessary fractions and reducing the degree of fluidization of material particles in the process of their separation.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для разделения разноразмерных порошков на фракции состоит из N сепараторов, возрастающего диаметра, где N - число фракций, подлежащих разделению, последовательно соединенных посредством патрубков для перемещения газа и частиц порошка, в каждом сепараторе в верхней части установлен штуцер и механизм стабилизации, состоящие из диафрагмы и перфорированной трубы, а в нижней части установлены обводные каналы для отвода сжатого газа в свободный объем сепаратора, закрепленные под механизмами стабилизации, при этом оно снабжено модулем управления обводными каналами, соединенным с обводным каналом и состоящим из последовательно соединенных посредством каналов связи блоков расчета и управления периодичностью вывода сжатого газа в обводные каналы, при этом штуцер каждого сепаратора выполнен с механизмом регулирования площади сечения, при этом линейные размеры сечения штуцера n-ого сепаратора равны заданному размеру n-ой фракции внутри каждого сепаратора.This technical result is achieved by the fact that the device for separating different-sized powders into fractions consists of N separators of increasing diameter, where N is the number of fractions to be separated, connected in series by means of nozzles for moving gas and powder particles, in each separator a fitting is installed in the upper part and a stabilization mechanism, consisting of a diaphragm and a perforated pipe, and in the lower part there are bypass channels for the removal of compressed gas into the free volume of the separator, fixed under the stabilization mechanisms, while it is equipped with a bypass channel control module connected to the bypass channel and consisting of series-connected through the communication channels of the blocks for calculating and controlling the periodicity of compressed gas output to the bypass channels, while the nozzle of each separator is made with a mechanism for regulating the cross-sectional area, while the linear dimensions of the section of the nozzle of the n-th separator are equal to the specified size of the n-th fraction inside each separator.
Сущность устройства заключается в том, что оно снабжено модулем управления обводными каналами, соединенным с обводным каналом и состоящим из последовательно соединенных посредством каналов связи блоков расчета и управления периодичностью вывода сжатого газа в обводные каналы, при этом штуцер каждого сепаратора выполнен с механизмом регулирования площади сечения, при этом линейные размеры сечения штуцера n-ого сепаратора равны заданному размеру n-ой фракции внутри каждого сепаратора.The essence of the device lies in the fact that it is equipped with a bypass channel control module connected to the bypass channel and consisting of blocks for calculating and controlling the periodicity of the output of compressed gas into the bypass channels, connected in series via communication channels, while the fitting of each separator is made with a mechanism for regulating the cross-sectional area, in this case, the linear dimensions of the cross section of the nozzle of the n-th separator are equal to the specified size of the n-th fraction inside each separator.
Повышение эффективности процесса разделения разноразмерных порошковых материалов на заданные фракции обеспечивается следующим образом.Increasing the efficiency of the process of separating different-sized powder materials into specified fractions is provided as follows.
Установленный на штуцере механизм регулирования площади сечения, через который происходит вывод фракций порошка, повышает точность получения порошков с заданной фракцией ввиду того, что линейные размеры сечения штуцера n-ого сепаратора равны заданному размеру n-ой фракции внутри каждого сепаратора, поэтому вероятность попадания частиц в n-ый сепаратор незаданного размера весьма невелика, и, следовательно, эффективность процесса получения порошков заданной фракции возрастает.The mechanism for regulating the cross-sectional area installed on the nozzle, through which the powder fractions are removed, increases the accuracy of obtaining powders with a given fraction due to the fact that the linear dimensions of the section of the nozzle of the n-th separator are equal to the specified size of the n-th fraction inside each separator, so the probability of particles getting into The n-th separator of an unspecified size is very small, and, therefore, the efficiency of the process for obtaining powders of a given fraction increases.
В процессе разделения разноразмерного порошка на заданные фракции происходит псевдоожижения его частиц, носящее, как правило, нестабильный характер [Власов Ю.Н., Шацкий О.Е. Особенности расчета системы подачи псевдоожиженного металлического горючего в режиме заторможенного плотного слоя // Инженерный журнал: наука и инновации. 2013. №4 (16)], что оказывает негативное влияет на эффективность процесса получения фракций необходимого размера. В устройстве данная проблема решается с помощью установленного на обводных каналах модуля их управления, который состоит из последовательно соединенных посредством каналов связи блоков расчета и управления периодичностью вывода сжатого газа в обводные каналы. Введенные в устройство указанные выше элементы управляют периодичностью вывода газа, что практически предотвращает псевдоожижения частиц порошков. Таким образом, ввиду стабилизации процесса псевдоожижения частиц порошка в ходе его разделения на фракции повышается точность разделения порошковых частиц на фракции, следовательно, эффективность процесса разделения также возрастает.In the process of separating a different-sized powder into predetermined fractions, fluidization of its particles occurs, which, as a rule, is unstable in nature [Vlasov Yu.N., Shatsky O.E. Peculiarities of calculation of fluidized metal fuel supply system in the mode of retarded dense layer // Engineering Journal: Science and Innovations. 2013. No. 4 (16)], which has a negative impact on the efficiency of the process of obtaining fractions of the required size. In the device, this problem is solved with the help of a control module installed on the bypass channels, which consists of blocks for calculating and controlling the frequency of compressed gas output to the bypass channels connected in series via communication channels. The above-mentioned elements introduced into the device control the frequency of gas output, which practically prevents the fluidization of powder particles. Thus, in view of the stabilization of the process of fluidization of powder particles during its separation into fractions, the accuracy of separation of powder particles into fractions increases, therefore, the efficiency of the separation process also increases.
Таким образом, введенные элементы устройства и их выше описанные согласованные действия обеспечивают повышение эффективности процесса разделения разноразмерных порошковых материалов на заданные фракции.Thus, the introduced elements of the device and their coordinated actions described above provide an increase in the efficiency of the process of separating different-sized powder materials into specified fractions.
Тем самым достигается указанный в изобретении технический результат.This achieves the technical result specified in the invention.
При этом возможен следующий вариант исполнения элементов устройства:In this case, the following version of the device elements is possible:
Механизм регулирования площади сечения штуцера [http://eto.tpu.ru/ru-RU/Projects/Details/150 (дата обращения20.09.2022 г.)] может быть исполнен, например, как реверсивный двигатель [https://cable.ru/articles/id-1106.php.(дата обращения 20.09.2022 г.)], взаимодействующий со стандартным сужающим устройством, выполненным в соответствии с ГОСТ 8.586.2-2005.The mechanism for regulating the cross-sectional area of the nozzle [http://eto.tpu.ru/ru-RU/Projects/Details/150 (date of access 20.09.2022)] can be performed, for example, as a reversible motor [https://cable. ru/articles/id-1106.php. (Accessed 09/20/2022)], interacting with a standard narrowing device, made in accordance with GOST 8.586.2-2005.
Обводные каналы могут быть исполнены, например, как металлопласт-массовые трубы [https://xn-ftbzoaeego.xn-p1ai/produktsii/truboprovodnaya-produktsiya/truby-i-detali-s-pokrytiyami-1/truby-metallo-plastmassovye.html (дата обращения 20.09.2022 г.)]. Элементы модуля управления могут быть исполнены, например, как последовательно соединенный блок расчета (например, ЭВМ с заданным алгоритмом расчета [Разинов А.И. Процессы и аппараты химической технологии / А.И. Разинов, А.В. Клинов, Г.С. Дьяконов // Казань: КНИТУ, 2017. - 860 с.]), соединенный посредством каналов связи, на блок управления (например, запрограммированный контроллер СР-30).Bypass channels can be made, for example, as metal-plastic pipes html (accessed 09/20/2022)]. The elements of the control module can be performed, for example, as a series-connected calculation unit (for example, a computer with a given calculation algorithm [Razinov A.I. Processes and apparatuses of chemical technology / A.I. Razinov, A.V. Klinov, G.S. Dyakonov // Kazan: KNRTU, 2017. - 860 p.]), connected via communication channels, to a control unit (for example, a programmed controller СР-30).
Элементы механизма стабилизации (диафрагма и перфорированная труба) могут исполнены, например, как перфорированная труба [https://catanet.ru/shop/truba_glushitelya-otvody/truba-perforirovannaya/truba-perforirovannaya-nerzhaveyushhaya-stal-d76-1-460/ (дата обращения 15.09.2022 г.)], соединенная с диафрагмой, выполненной по ГОСТ 8.586-2005, РД50-411.Elements of the stabilization mechanism (diaphragm and perforated pipe) can be made, for example, as a perforated pipe (accessed 15.09.2022)] connected to a diaphragm made in accordance with GOST 8.586-2005, RD50-411.
На фигуре изображена общая схема устройства для разделения разноразмерных порошков на фракции, на которой обозначены: 1 - сепараторы, 2 - патрубки, 3 - штуцер, 4 - механизм стабилизации, 5 - диафрагма, 6 - перфорированная труба, 7 - обводные каналы, 8 - модуль управления, 9 - каналы связи, 10 - блок расчета, 11 - блок управления, 12 - механизм регулирования площади сечения.The figure shows a general diagram of a device for separating different-sized powders into fractions, on which are indicated: 1 - separators, 2 - nozzles, 3 - fitting, 4 - stabilization mechanism, 5 - diaphragm, 6 - perforated pipe, 7 - bypass channels, 8 - control module, 9 - communication channels, 10 - calculation unit, 11 - control unit, 12 - cross-sectional area control mechanism.
Назначение элементов устройства, приведенных на фигуре, следует из их названия.The purpose of the elements of the device shown in the figure follows from their name.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Разноразмерный порошок загружают в сепаратор 1 и подают газ. Затем частицы порошка под действием газового потока начинают разделяться через патрубки 2 и накапливаться в объемах сепараторов 1, при этом размер порошковых частиц будет зависеть от задаваемого давления и скорости газа. В процессе разделения разноразмерных частиц порошка происходит стабилизация течения газового потока и процесса псевдоожижения порошковых частиц посредством механизма стабилизации 4, за счет работы диафрагмы 5 и перфорированной трубы 6. Механизм стабилизации 4 соединяет рабочий объем сепараторов 1, и демпферный объем, находящийся в и над перфорированной трубой 6 в диафрагме 5. При флуктуационном возрастании давления поток выходящего газа распределяется между демпферным объемом элементов механизма стабилизации 4 и штуцером 3. Такое перераспределение газового потока приводит к образованию области стабилизирующего течения газа, исключая тем самым возможные пробросы порошковых частиц, и повышая тем самым эффективность процесса их разделения на фракции. Частицы порошка, обладающие необходимым фракционным размером, по патрубкам 2 перемещаются в сепараторы 1 посредством штуцера 3 с регулируемой площадью сечения и механизмом ее регулирования 12. Линейные размеры сечения штуцера 3 задаются размерами n-ой фракции, поэтому в ходе процесса разделения вероятность попадания частиц в n-ый сепаратор незаданного размера весьма невелика, и, следовательно, эффективность процесса получения порошков с заданной фракции возрастает. В итоге, когда все разноразмерные частицы порошка разделяются по сепараторам 1, газ выключают и выгружают выделенные фракции.Different-sized powder is loaded into separator 1 and gas is supplied. Then the powder particles under the action of the gas flow begin to separate through the nozzles 2 and accumulate in the volumes of the separators 1, while the size of the powder particles will depend on the set pressure and gas velocity. In the process of separating different-sized powder particles, the gas flow and the process of fluidization of powder particles are stabilized through the stabilization mechanism 4, due to the operation of the diaphragm 5 and the perforated pipe 6. The stabilization mechanism 4 connects the working volume of the separators 1, and the damping volume located in and above the perforated pipe 6 in the diaphragm 5. With a fluctuation increase in pressure, the flow of the outgoing gas is distributed between the damping volume of the elements of the stabilization mechanism 4 and the nozzle 3. Such a redistribution of the gas flow leads to the formation of a region of stabilizing gas flow, thereby excluding possible transfer of powder particles, and thereby increasing the efficiency of the process their division into factions. Powder particles with the required fractional size are moved through nozzles 2 to separators 1 by means of nozzle 3 with an adjustable cross-sectional area and a mechanism for its regulation 12. The linear dimensions of the section of nozzle 3 are set by the size of the n-th fraction, therefore, during the separation process, the probability of particles getting into n The th separator of an unspecified size is very small, and, consequently, the efficiency of the process of obtaining powders from a given fraction increases. As a result, when all different-sized powder particles are separated by separators 1, the gas is turned off and the separated fractions are unloaded.
В ходе разделения порошков на заданные фракции обеспечивается процесс стабилизации псевдоожижения разделяемых частиц за счет работы обводных каналов 7, установленных на сепараторах 1. С целью предотвращения поршнеобразного движения частиц псевдоожижаемого порошкового материала сжатый газ по обводным каналам 7 выводится в свободный объем сепараторов 1, что предотвращает проброс порошка и резкое изменение давления газового потока. Периодичность вывода газа в обводные каналы 7, в зависимости от параметров разделяемого порошка, задается посредством элементов модуля управления 8. Информация по загруженному разноразмерному порошку в устройство и технологическим параметрам задаваемого газового потока вносится на блок расчета 10, который производит необходимые расчеты и через каналы связи 9 передает сгенерированную информацию на блок управления 11, который, используя полученные данные, управляет процессом работы обводных каналов 7.During the separation of powders into predetermined fractions, the process of stabilization of the fluidization of the separated particles is ensured due to the operation of the bypass channels 7 installed on the separators 1. In order to prevent the piston-like movement of particles of the fluidized powder material, the compressed gas is discharged through the bypass channels 7 into the free volume of the separators 1, which prevents powder and a sharp change in the pressure of the gas flow. The frequency of gas output to the bypass channels 7, depending on the parameters of the separated powder, is set by means of the elements of the control module 8. Information on the loaded different-sized powder into the device and the technological parameters of the specified gas flow is entered on the calculation unit 10, which makes the necessary calculations and through communication channels 9 transmits the generated information to the control unit 11, which, using the received data, controls the operation of the bypass channels 7.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности получения необходимых фракций и снижение степени псевдоожижения частиц материала в процессе их разделения, тем самым повышая эффективность процесса разделения разноразмерных порошков на заданные фракции.Thus, the proposed device provides an increase in the accuracy of obtaining the required fractions and a decrease in the degree of fluidization of material particles in the process of their separation, thereby increasing the efficiency of the process of separating powders of different sizes into desired fractions.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802201C1 true RU2802201C1 (en) | 2023-08-22 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1217494A1 (en) * | 1984-09-27 | 1986-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения | Method of separating powder by grain |
| SU1265002A1 (en) * | 1984-02-03 | 1986-10-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic multicolumn classifier |
| SU1160635A1 (en) * | 1983-11-16 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Apparatus for separating powder by fractions |
| SU1526845A1 (en) * | 1987-06-12 | 1989-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Method of separating powder into fractions |
| SU1703205A1 (en) * | 1989-04-13 | 1992-01-07 | М.Кэр бзев | Interceptor of heavy admixtures from fibrous materials |
| RU2690474C1 (en) * | 2018-08-22 | 2019-06-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ultrasonic dispersion device |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1160635A1 (en) * | 1983-11-16 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Apparatus for separating powder by fractions |
| SU1265002A1 (en) * | 1984-02-03 | 1986-10-23 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic multicolumn classifier |
| SU1217494A1 (en) * | 1984-09-27 | 1986-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения | Method of separating powder by grain |
| SU1526845A1 (en) * | 1987-06-12 | 1989-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения "Внипкистекломаш" | Method of separating powder into fractions |
| SU1703205A1 (en) * | 1989-04-13 | 1992-01-07 | М.Кэр бзев | Interceptor of heavy admixtures from fibrous materials |
| RU2690474C1 (en) * | 2018-08-22 | 2019-06-03 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Ultrasonic dispersion device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1042268C (en) | Powder weighing mixer and method thereof | |
| CN100366331C (en) | Method and device for introducing liquids into a flow of solids of a spouted bed apparatus | |
| US729009A (en) | Process of roasting ores. | |
| US20210146325A1 (en) | Method and Reactor for Manufacturing Particles | |
| CN110799292A (en) | Method for producing metal powder by means of gas atomization and device for producing metal powder according to said method | |
| JP2016534312A (en) | High temperature fluidized bed for powder processing | |
| RU2802201C1 (en) | Device for separating different size powders into fractions | |
| Wołosiewicz-Głąb et al. | Construction of the electromagnetic mill with the grinding system, classification of crushed minerals and the control system | |
| JP6809302B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment for glass fine particle deposits | |
| EP2223576A1 (en) | Remote non-thermal atmospheric plasma treatment of temperature sensitive particulate materials and apparatus therefore | |
| EP1654493B1 (en) | Method and apparatus for cooling a material to be removed from the grate of a fluidized bed furnace | |
| JP2016526649A (en) | Feed flow conditioner for particulate feed materials | |
| US5423520A (en) | In-situ control system for atomization | |
| Sreejith et al. | An automated on-demand liquid marble generator based on electrohydrodynamic pulling | |
| Prusti et al. | Prediction of the position of coal particles in an air dense medium fluidized bed system | |
| US4515629A (en) | Degassing metal powder | |
| SU1682039A1 (en) | Method and apparatus for production of metal powders | |
| CN104122860A (en) | System and method for preparing monodisperse particles | |
| Yukhymenko et al. | Estimation of gas flow dustiness in the main pipelines of booster compressor stations | |
| RU2808410C1 (en) | Method for separating different sized powders into factions | |
| Bokov et al. | Application of an electric arc to produce metal powders | |
| WO2019118723A1 (en) | High pressure metal melt and solidification process and apparatus | |
| Panic | Model investigations 3D of gas-powder two phase flow in descending bed with consideration radial distribution of flow | |
| Nirmala et al. | An experimental study of liquid-solid flow in a circulating fluidized bed of varying liquid viscosity | |
| JP4083220B2 (en) | Method and apparatus for continuous processing of fine particulate material |