RU2808395C1 - Устройство для подачи сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Предложенное изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной, лесной, семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции. Устройство для подачи сыпучего материала содержит бункер, установленный под углом к горизонтальной поверхности с возможностью регулировки угла его наклона, три заслонки, прикрепленные к корпусу бункера с возможностью регулировки их угла наклона относительно продольной оси бункера, вращающиеся ролики, установленные на корпусе устройства. Бункер разделен на три участка – верхний, средний и нижний. Верхний участок бункера имеет тупой угол в основании его боковых поверхностей, а средний и нижний участки бункера – острые углы. Нижний участок бункера имеет более острый угол в основании его боковых поверхностей в сравнении со средним участком бункера. Верхний, средний и нижний участки бункера имеют разные объемы внутренних полостей. Верхний участок бункера выполнен с наибольшим объемом внутренней полости, а его нижний участок – с наименьшим. Технический результат - обеспечение равномерной и дозированной подачи сыпучего материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной, лесной, семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции.

Известно устройство для сепарирования зерна и других сыпучих материалов (Пат. № 2528324 РФ; МПК B07B 1/46; опубл. 10.09.2014), содержащее рабочую поверхность, питатель для подачи сыпучего материала на рабочую поверхность и привод для сообщения рабочей поверхности и питателя. Рабочая поверхность выполнена в виде чередующихся участков и состоит из поверхности с рифлями, высота которых уменьшается в направлении движения сыпучего материала, гладкой ситовой поверхности или ситовой поверхности с рифлями постоянной высоты и поверхности с рифлями, высота которых увеличивается в направлении движения сыпучего материала, при этом рифли выполнены в виде пластин.

Недостатком данного устройства является то, что его рабочая поверхность выполнена в виде чередующихся участков с рифлями, расположенными под углом друг к другу, в результате чего в процессе сепарации слой сыпучего материала может увеличиваться, что будет приводить к его пересыпанию на соседние участки рабочей поверхности, тем самым, создавая дополнительное сопротивление для прохождения сыпучего материала, и сводообразованию, что, в свою очередь, может привести к полной остановке процесса сепарации.

Известен сепаратор (Пат. № 2458748 РФ; МПК B07B 1/46; опубл. 20.08.2012), содержащий нижнее и верхнее гофрированные сита, имеющие несколько рядов продолговатых отверстий и соединенные между собой под углом друг к другу и с возможностью продольного перемещения относительно друг друга для фиксирования в необходимом положении.

Недостатками этого устройства являются дополнительные препятствия по ходу перемещения сыпучего материала из-за возможного заклинивания его отдельных частиц в отверстиях сит и соединения сит между собой под углом друг к другу, что приводит к скоплению сыпучего материала в углублениях их рабочих поверхностей и, как следствие, нарушению всего процесса сепарации.

Известно устройство для подачи сыпучего материала (Пат. № 2772171 РФ; МПК B07B 1/46, B07B 1/14; опубл. 18.05.2022), содержащее бункер, установленный под углом к горизонтальной поверхности с возможностью регулировки угла его наклона, три заслонки, прикрепленные к корпусу бункера с возможностью регулировки их угла наклона относительно продольной оси бункера, вращающиеся ролики, установленные на корпусе устройства. Бункер и заслонки выполнены W-образными, при этом бункер снабжен двумя скатными поверхностями (скатными досками), что позволяет разделять поток сыпучего материала на два потока. Принято за прототип.

Недостатком данного устройства является то, что разделить поток сыпучего материала на два равномерных потока не всегда возможно в силу объективных обстоятельств (изменение влажности сыпучего материала, наличие примесей и отходов и т.д.), из-за чего в одном потоке может оказаться больше сыпучего материала, чем в другом, что будет оказывать существенное влияние на равномерность его подачи.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке устройства, позволяющего обеспечить равномерную и дозированную подачу сыпучего материала на его рабочие органы (вращающиеся ролики).

Технический результат достигается тем, что в устройстве для подачи сыпучего материала, содержащем бункер, установленный под углом к горизонтальной поверхности с возможностью регулировки угла его наклона, три заслонки, прикрепленные к корпусу бункера с возможностью регулировки их угла наклона относительно продольной оси бункера, вращающиеся ролики, установленные на корпусе устройства, согласно изобретению, бункер разделен на три участка – верхний, средний и нижний, при этом верхний участок бункера имеет тупой угол в основании его боковых поверхностей, а средний и нижний участки бункера – острые углы, причем нижний участок бункера имеет более острый угол в основании его боковых поверхностей в сравнении со средним участком бункера, кроме того, верхний, средний и нижний участки бункера имеют разные объемы внутренних полостей, при этом верхний участок бункера выполнен с наибольшим объемом внутренней полости, а его нижний участок – с наименьшим.

На фиг. 1 представлена схема устройства для подачи сыпучего материала.

Устройство для подачи сыпучего материала содержит треугольный бункер 1, установленный под углом к горизонтальной поверхности с возможностью регулировки угла его наклона, три треугольные заслонки 2, 3 и 4, прикрепленные к корпусу бункера 1 с возможностью регулировки их угла наклона относительно продольной оси бункера 1, вращающиеся ролики 5, установленные на корпусе 6 устройства. Бункер 1 разделен на три участка – верхний, средний и нижний, при этом верхний участок бункера 1 имеет тупой угол в основании его боковых поверхностей, а средний и нижний участки бункера 1 – острые углы, причем нижний участок бункера 1 имеет более острый угол в основании его боковых поверхностей в сравнении со средним участком бункера 1. Кроме того, верхний, средний и нижний участки бункера 1 имеют разные объемы внутренних полостей, при этом верхний участок бункера 1 выполнен с наибольшим объемом внутренней полости, а его нижний участок – с наименьшим. Заслонки 2, 3 и 4 установлены в основании, соответственно, верхнего, среднего и нижнего участков бункера 1, копируя их днище.

Устройство для подачи сыпучего материала работает следующим образом.

Выставляется на необходимый угол бункер 1. Под нужным углом выставляются заслонки 2, 3 и 4 и жестко закрепляются. В верхний участок бункера 1 с тупым углом в основании его боковых поверхностей и наибольшим объемом внутренней полости засыпается сыпучий материал, например, семена, который под действием силы тяжести и вибрации от вращающихся роликов 5 начинает ссыпаться вниз и упирается в заслонку 2, установленную в основании верхнего участка бункера 1, где происходит сужение и уменьшение потока сыпучего материала. При дальнейшем прохождении среднего и нижнего участков бункера 1, имеющих острые углы в основании их боковых поверхностей и меньшие объемы внутренних полостей, и, соответственно, заслонок 3 и 4, установленных в основании среднего и нижнего участков бункера 1, поток сыпучего материала продолжает сужаться и уменьшаться, в результате чего обеспечивается его равномерная подача на вращающиеся ролики 5 устройства, при этом необходимой скорости подачи сыпучего материала можно добиться с помощью регулирования углов наклона заслонок 2, 3 и 4.

Такое исполнение устройства для подачи сыпучего материала, за счет последовательного уменьшения углов в основании боковых поверхностей участков бункера и объемов их внутренних полостей, приводит к минимизации подачи потока сыпучего материала на вращающиеся ролики, и, как следствие, позволяет обеспечить его равномерную и дозированную подачу.

Claims (1)

1. Устройство для подачи сыпучего материала, содержащее бункер, установленный под углом к горизонтальной поверхности с возможностью регулировки угла его наклона, три заслонки, прикрепленные к корпусу бункера с возможностью регулировки их угла наклона относительно продольной оси бункера, вращающиеся ролики, установленные на корпусе устройства, отличающееся тем, что бункер разделен на три участка – верхний, средний и нижний, при этом верхний участок бункера имеет тупой угол в основании его боковых поверхностей, а средний и нижний участки бункера – острые углы, причем нижний участок бункера имеет более острый угол в основании его боковых поверхностей в сравнении со средним участком бункера, кроме того, верхний, средний и нижний участки бункера имеют разные объемы внутренних полостей, при этом верхний участок бункера выполнен с наибольшим объемом внутренней полости, а его нижний участок – с наименьшим.