RU2808353C1 - Система профилей для изготовления коробки проема двери - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области жилищного строительства, в частности к конструкции межкомнатных дверей, в которых коробки проемов изготовлены с применением системы профилей, выполненных из алюминия или его сплавов методом экструзии. Техническим результатом изобретения является создание усовершенствованной системы профилей для изготовления коробки проема двери с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками. Технический результат достигается тем, что система профилей для изготовления коробки проема двери содержит два профиля, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом по меньшей мере один из профилей имеет камеру, стенка с внешней стороны первого профиля выполнена в виде пластины, предназначенной для крепления петель, над которой со смещением наружу расположен открытый паз для расширителя, одна из стенок основной камеры, перпендикулярных пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, а второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры, снабженный открытым пазом, аналогичным вышеупомянутому, при этом пластина, выполненная однокамерной с внутренними опорными ребрами на смежной стенке, соединена с открытым пазом посредством перемычки, одна из стенок которого предназначена для закрепления уплотнителя, внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены опорными элементами с образованием крепежного узла, а также двумя перпендикулярно расположенными закраинами с образованием внутреннего кармана, перемычка снабжена закраиной, образующей вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутреннюю область основной камеры и закраиной другой ее боковой части наружный карман, причем другая боковая стенка основной камеры снаружи выполнена с двумя наружными закраинами для крепления монтажной пластины, ложементы первого и второго профилей имеют по две закраины, расположенные со стороны открытых пазов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Заявленное техническое решение относится к области жилищного строительства, в частности к конструкции межкомнатных дверей, в которых коробки проемов изготовлены с применением системы профилей, выполненных из алюминия или его сплавов методом экструзии.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является техническое решение по патенту РФ №134207, Е06В 1/20, опубл. 10.11.2013 Бюл. №31, содержащее систему профилей для изготовления коробки проема двери, состоящую из двух профилей, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом, по меньшей мере, один из профилей имеет камеру, стенка с внешней стороны первого профиля выполнена в виде пластины, предназначенной для крепления петель, над которой со смещением наружу расположен открытый паз для расширителя, одна из стенок основной камеры, перпендикулярных пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, а второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры, снабженный открытым пазом, аналогичным вышеупомянутому.

Недостатки прототипа: снижены эксплуатационно-технические характеристики из-за:

1) наличия дополнительного блока, состоящего из дополнительной камеры, увеличивающей рычаг основного многофункционального профиля, что ведет к снижению жесткости устройства (скручивание профиля под его массой), а также снижению жесткости конструкции (наличие дополнительной камеры), вызывающей трудность монтажа и снижающей качество и надежность готового изделия;

2) отсутствия внутри основной камеры опорных элементов с образованием крепежного узла снижает надежность формирования основного профиля;

3) отсутствие в основной камере системы профилей наружного и внутреннего карманов прямоугольной формы не позволяет при сборке дверной коробки надежно зафиксировать элементы дверной коробки угловыми закладными и закрепить их крепежными элементами (саморезами), занижая надежность изделия при дальнейшей эксплуатации;

4) наличия единственной закраины для размещения монтажной пластины снижает стабильность установки профиля к стене.

Техническая проблема заключается в необходимости создания системы профилей для изготовления коробки проема двери в рамках импортозамещения, что обеспечит улучшенные эксплуатационно-технические характеристики изделия в собранном состоянии в процессе функционирования.

Техническим результатом изобретения является создание усовершенствованной системы профилей для изготовления коробки проема двери с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками.

Технический результат достигается тем, что система профилей для изготовления коробки проема двери, содержащая два профиля, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом, по меньшей мере, один из профилей имеет камеру, стенка с внешней стороны первого профиля выполнена в виде пластины, предназначенной для крепления петель, над которой со смещением наружу расположен открытый паз для расширителя, одна из стенок основной камеры, перпендикулярных пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, а второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры, снабженный открытым пазом, аналогичным вышеупомянутому, пластина, выполненная однокамерной с внутренними опорными ребрами на смежной стенке, соединена с открытым пазом посредством перемычки, одна из стенок которого предназначена для закрепления уплотнителя, внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены опорными элементами с образованием крепежного узла, а также двумя перпендикулярно расположенными закраинами с образованием внутреннего кармана, перемычка снабжена закраиной, образующей вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутреннюю область основной камеры и закраиной другой ее боковой части наружный карман, причем другая боковая стенка основной камеры снаружи выполнена с двумя наружными закраинами для крепления монтажной пластины, ложементы первого и второго профилей имеют по две закраины, расположенные со стороны открытых пазов. Причем опорные элементы основной камеры расположены на противоположных стенках навстречу друг другу. Причем внутренние закраины основной камеры, образующие карман прямоугольной формы, расположены на двух взаимно перпендикулярных поверхностях стенок. Причем наружный карман основной камеры имеет прямоугольную форму. Причем одна из закраин, образующих внутренний карман основной камеры, расположена на внутренней поверхности ее боковой стенки, выполненной в виде ложемента, а другая закраина - на внутренней поверхности смежной стенки. Причем закраины для крепления монтажной пластины расположены таким образом, что одна из них является продолжением боковой стенки основной камеры, а другая - расположена на некотором расстоянии от боковой стенки, выполненной в виде ложемента. Причем система профилей выполнена с покрытием.

Новыми существенными отличительными признаками заявленного технического решения являются следующие признаки:

- пластина выполнена однокамерной;

- внутри пластины на смежной стенке выполнены опорные ребра;

- пластина посредством перемычки соединена с открытым пазом;

- одна из стенок открытого паза предназначена для закрепления уплотнителя;

- внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены опорными элементами с образованием крепежного узла;

- внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены двумя перпендикулярно расположенными закраинами с образованием внутреннего кармана;

- перемычка снабжена закраиной, образующей вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутреннюю область основной камеры и закраиной другой ее боковой части наружный карман;

- другая боковая стенка основной камеры выполнена с двумя наружными закраинами для крепления монтажной пластины;

- ложементы первого и второго профилей имеют по две закраины, расположенные со стороны открытых пазов.

Совокупность новых существенных отличительных признаков наряду с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого изобретением технического результата - создания усовершенствованной системы профилей для изготовления коробки проема двери с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками изделия.

Сущность предлагаемого изобретения, его реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируется чертежом, где представлено горизонтальное сечение монтажа системы профилей для изготовления коробки проема двери.

На чертеже имеются следующие обозначения:

1 - основной профиль;

2 - вспомогательный профиль;

3 - основная камера;

4 - рама дверного полотна;

5 - пластина;

6 - опорные ребра;

7 - стенка между основной камеры и пластиной;

8 - перемычка;

9 - открытый паз;

10 - Расширитель (доборный элемент);

11 - уплотнитель;

12 - нижняя стенка открытого паза;

13 - стенка основной камеры;

14 - опорный элемент;

15 - опорный элемент;

16 - боковая стенка;

17 - ложемент;

18 - закраина;

19 - закраина;

20, 20а - наличники;

21 - монтажная пластина;

22 - стенка проема двери;

23 - карман;

24 - закраина;

25 - закраина;

26 - боковая стенка;

27 - карман;

28 - закраина;

29 - закраина;

30 - закраина;

31 - закраина.

32 - закраина;

33 - закраина.

34 - ложемент;

35 - открытый паз.

36 - закраина;

37 - закраина.

38 - закраина;

39 - закраина.

Предлагаемая система профилей для изготовления коробки проема двери, представленная на чертеже, состоит из двух профилей: основного профиля 1 и вспомогательного профиля 2, выполненных из алюминиевого сплава посредством экструзии.

Основной профиль 1 (более сложный и многофункциональный) включает прямоугольную основную камеру 3, внешняя сторона которой, обращенная к раме 4 дверного полотна, выполнена в виде однокамерной пластины 5, внутри которой имеются опорные ребра 6 в количестве, например, шести штук. Опорные ребра 6, выполнены параллельными между собой и имеющими одинаковую высоту, расположены на смежной стенке. 7. Опорные ребра 6 предназначены для придания дополнительной прочности и жесткости основному профилю 1.

Пластина 5 предназначена для крепления дверных петель (на чертеже не показаны) независимо от их конструкции (скрытые, карточные, пикниковые).

Пластина 5 (верхней своей частью) посредством перемычки 8 соединена с открытым П-образным пазом 9. Открытый П-образный паз 9, образованный двумя вылетами (на фиг. не показаны) и стенкой 12, предназначен для размещения в нем расширителя (доборного элемента) 10. Перемычка 8 является внешним продолжением смежной стенки 7.

Открытый П-образный паз 9 выступает наружу за плоскость основной камеры 3 с некоторым смещением в сторону рамы 4 дверного полотна, что обусловлено необходимостью крепления уплотнителя 11 на нижней стенке 12 открытого паза 9.

Внутренние поверхности противоположных стенок 7, 13 основного профиля 1 выполнены с опорными элементами 14, 15 округлой формы с вырезами по секторам, расположенными навстречу друг другу. Совокупность опорных элементов 14, 15 образует крепежный узел для сборки коробки проема двери на самонарезающиеся винты (на фиг. не показаны).

Боковая стенка 16 основной камеры 3, перпендикулярная пластине 5, выполнена в виде плоского ложемента 17 с ограничительными закраинами 18, 19 для размещения наличника 20. При этом часть ложемента 17 вынесена за габариты основной камеры 3 и является продолжением ее стенки 16.

Стенка 13 основной камеры 3 предназначена для крепления монтажной пластины 21, связывающей основной профиль 1 со стеной 22 проема двери.

Внутри основной камеры 3 имеется карман 23 прямоугольной формы, образованный закраинами 24, 25, расположенными на двух взаимно перпендикулярных внутренних поверхностях стенок 7, 16 основной камеры 3. Карман 23 предназначен для установки закладного элемента при сборке коробки проема двери.

Боковая стенка 26 основной камеры 3 имеет карман 27 прямоугольной формы, который образован наличием закраины 28 перемычки 8 и закраиной 29 боковой стенки 26, а также смещением части боковой стенки 26 во внутреннюю область основной камеры 3. Карман 27 предназначен для установки закладного элемента при сборке коробки проема двери.

Поверхность боковой стенки 13 основной камеры 3 имеет две наружные закраины 30, 31, предназначенные для размещения монтажной пластины 21. Закраина 30 выполнена как продолжение боковой стенки 26 основной камеры 3. Закраина 31 расположена на некотором расстоянии от линии расположения боковой стенки 16, выполненной в виде плоского ложемента 17.

Ложемент 17 имеет две закраины 32, 33, выполненные на поверхности, противоположной расположению закраин 18, 19 (для расположения наличника 20).

Вспомогательный профиль 2 представляет собой фрагмент нижней стенки основной камеры 3, который имеет аналогичный по размеру и форме ложемент 34, а также открытый паз 35, аналогичный пазу 9 для расположения расширителя (доборного элемента) 10.

Со стороны открытого паза 35 ложемент 34 вспомогательного профиля 2 выполнен с двумя закраинами 36, 37.

Закраины 32, 33, 36, 37 предназначены для создания опоры основного профиля 1 на стену при помощи крепежных угловых закладных.

Ложемент 34 выполнен с двумя закраинами 38, 39, расположенными со стороны, противоположной расположению открытого паза 35. Закраины 38, 39, расположенные на концах ложемента 34, предназначены для размещения наличника 20а.

Основной 1 и дополнительный 2 профили выполнены с внешним покрытием (на фиг. не показано), осуществленным методом анодирования.

Монтаж предлагаемой системы профилей 1, 2 дверной коробки в проеме помещения осуществляют способом, указанным ниже. Для облегчения понимания процесса монтажа системы профилей на стену дверного проема различные стороны его горизонтального сечения обозначены позициями А, Б, В.

Отрезают основной и дополнительный профили дверной коробки по размерам дверного полотна под углом 45 градусов относительно друг друга, устанавливают закладные элементы в карманы 23, 27 основного профиля 1 и осуществляют стяжку дверной коробки саморезами по опорным элементам 14, 15 основного профиля 1.

Стенку 13 основной камеры 3 основного профиля 1 с помощью соответствующего крепежа (на фиг. не показан) скрепляют с монтажной пластиной 21, а затем дверную коробку фиксируют на стене Б проема закреплением на ней монтажной пластины 21. Петли крепления рамы 4 полотна двери к пластине 5 могут быть установлены как до монтажа дверной коробки в проеме, так и после него. Это же касается и установки уплотнителя 11. Основной профиль 1 дверной коробки должен прилегать к поверхности А стенки проема. При этом возможно дополнительное крепление профиля 1 к поверхности А, используя фрагмент ложемента 17, находящегося в стороне от основной камеры 3. Вспомогательные профили 2 соединяют с основным профилем 1 дверной коробки с помощью расширителя (доборного элемента) 10 путем размещения его концов в открытых пазах 9 и 35 соответственно. Вспомогательные профили 2 могут быть прикреплены к поверхности В стенки проема. Перед монтажом либо после завершения монтажа дверной коробки и вспомогательных профилей 2 в ложементы 17 основного профиля 1 и ложементы 34 вспомогательного профиля 2 укладывают наличники 20, 20а.

В отличие от прототипа, где имеется дополнительная камера, понижающая в процессе эксплуатации жесткость конструкции профиля дверной коробки из-за случаев скручивания профиля под массой двери и усложняющая конструкцию, предложенное техническое решение не имеет дополнительной камеры, а следовательно не имеет указанных недостатков.

В отличие от прототипа, где пластина выполнена трехкамерной, в предложенном техническом решении пластина выполнена однокамерной, внутри которой на смежной стенке выполнены небольшой высоты опорные ребра, что формирует универсальную посадочную площадку для любого вида петель (в том числе отечественного производства), повышая функциональные возможности предложенного технического решения. Наличие опорных ребер также способствует надежному креплению изнутри профиля, обеспечивая дополнительную прочность профиля без коробления. Совокупность указанного способствует повышению эксплуатационно-технических характеристик изделия.

В отличие от прототипа, где три внутренние поверхности основной камеры выполнены гладкими, в предложенном техническом решении внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены опорными элементами округлой формы с вырезами по секторами, расположенными навстречу друг другу на противоположных стенках с образованием крепежного узла, позволяющего осуществить монтаж дверной коробки без ошибок и проведения дополнительных работ, упрощая выполнение работ по сборке системы профилей, позволяя дополнительно закрепить основной профиль крепежными элементами, повышая надежное формирование основного профиля, повышая эксплуатационно-технические характеристики изделия в целом.

В отличие от прототипа, в предложенном техническом решении наличие в основной камере наружного и внутреннего карманов прямоугольной формы позволяет при сборке дверной коробки надежно зафиксировать элементы дверной коробки угловыми закладными и закрепить их крепежными элементами (саморезами), обеспечивая надежное фиксирование соединения угловых закладных элементов с профилем, зафиксировать прочность рамы дверной коробки, а также получить дополнительную жесткость (прочность) конструкции основной камеры системы, что в целом ведет к обеспечению надежности изделия при дальнейшей эксплуатации.

В отличие от прототипа, где выполнена единственная закраина для размещения монтажной пластины, в предложенном техническом решении выполнены две наружные закраины для размещения монтажной пластины, что обеспечивает конструктивное улучшение (надежность) установки профиля к стене. Предложенное техническое решение является универсальным для двух видов сборки дверной коробки, в том числе с помощью саморезов и с помощью угловых закладных.

Таким образом, предложенное техническое решение повышает эксплуатационно-технические характеристики системы профилей для изготовления коробки проема двери, в том числе повышает надежность монтажа (надежность крепления к стене) и соответственно надежность (прочность) системы профилей при последующем использовании, улучшая потребительские свойства профилей за счет повышения их долговечности без нарушения целостности конструкции в процессе эксплуатации.

Решение задачи ускоренного технологического суверенитета является основным экономическим результатом разработки и реализации предложенной системы профилей для изготовления коробки проема двери.

Осуществление предложенного изобретения позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.

Предложенное техническое решение явным образом не следует из уровня техники. В процессе патентного поиска не выявлены технические решения, совпадающие с его существенными отличительными признаками, следовательно, оно удовлетворяет условию патентоспособности «изобретательский уровень».

В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Заявитель апробировал (испытал) предложенную систему профилей для изготовления коробки проема двери, что подтвердило ее назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с чем заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость».

Claims (7)

1. Система профилей для изготовления коробки проема двери, содержащая два профиля, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом по меньшей мере один из профилей имеет камеру, стенка с внешней стороны первого профиля выполнена в виде пластины, предназначенной для крепления петель, над которой со смещением наружу расположен открытый паз для расширителя, одна из стенок основной камеры, перпендикулярных пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, а второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры, снабженный открытым пазом, аналогичным вышеупомянутому, отличающаяся тем, что пластина, выполненная однокамерной с внутренними опорными ребрами на смежной стенке, соединена с открытым пазом посредством перемычки, одна из стенок которого предназначена для закрепления уплотнителя, внутренние поверхности стенок основной камеры снабжены опорными элементами с образованием крепежного узла, а также двумя перпендикулярно расположенными закраинами с образованием внутреннего кармана, перемычка снабжена закраиной, образующей вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутреннюю область основной камеры и закраиной другой ее боковой части, наружный карман, причем другая боковая стенка основной камеры снаружи выполнена с двумя наружными закраинами для крепления монтажной пластины, ложементы первого и второго профилей имеют по две закраины, расположенные со стороны открытых пазов.

2. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что опорные элементы основной камеры расположены на противоположных стенках навстречу друг другу.

3. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что внутренние закраины основной камеры, образующие карман прямоугольной формы, расположены на двух взаимно перпендикулярных поверхностях стенок.

4. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что наружный карман основной камеры имеет прямоугольную форму.

5. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что одна из закраин, образующих внутренний карман основной камеры, расположена на внутренней поверхности ее боковой стенки, выполненной в виде ложемента, а другая закраина - на внутренней поверхности смежной стенки.

6. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что закраины для крепления монтажной пластины расположены таким образом, что одна из них является продолжением боковой стенки основной камеры, а другая - расположена на некотором расстоянии от боковой стенки, выполненной в виде ложемента.

7. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с покрытием.