RU158137U1 - Система профилей для изготовления коробки проема двери - Google Patents

Abstract

1. Система профилей для изготовления коробки проёма двери, содержащая два профиля, связанные между собой через плоский доборный элемент, установленный в открытых пазах, несомых профилями навстречу друг другу, отличающаяся тем, что стенки открытых пазов выполнены на внешних поверхностях профилей со стороны середины проёма, а в направленных друг к другу стенках профилей, выполнены отверстия и/или канавка по длине профиля, связанные разъёмным креплением для обжатия стенки проёма в направлении параллельном плоскости доборного элемента, при этом, по меньшей мере, в одном профиле параллельно плоскости доборного элемента выполнен уступ с отверстиями для разъёмного крепежа к стенке проёма в направлении перпендикулярном плоскости доборного элемента.2. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что между профилями на стенке проёма закреплён промежуточный профиль для разъёмного крепления к нему другого профиля и обжатия стенки проёма параллельно плоскости доборного элемента.3. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве разъёмного крепления использованы саморезы с декоративной маскировкой в виде нащельника, крышки или накладки.

Description

Полезная модель относится к области жилищного строительства, в частности, к конструкции межкомнатных дверей, в которых коробки проемов изготовлены с применением профилей, выполненных из алюминия или его сплавов методом экструзии.

Известен способ крепления коробки двери или ворот к стене проема здания, включающий сборку коробки из его элементов, введение закладных деталей в пазы боковых стоек и верхней перекладины коробки, установку коробки в проеме стены здания, крепление закладных деталей к проему стены здания и последующую фиксацию коробки посредством фиксирующих элементов (а.с. N 293116, E06B 1/60, СССР, 1969 г.). Для обеспечения плотного сопряжения приклеиваемых деталей между коробкой и полкой уголка забивают клиновой элемент. Торец уголка и клин не должны выступать за внутреннюю плоскость коробки. Для дверных и оконных коробок обычных габаритов предусмотрены четыре узла крепления, по два на каждой боковой стороне. Для оконных коробок малой высоты возможно применение двух узлов крепления.

Недостаток известного способа заключается в том, что известное техническое решение не может быть использовано для повторной установки коробки.

Известен также способ крепления двери или ворот к стене проема здания, включающий изготовление фиксирующих элементов на поверхности коробки непосредственно из материала коробки и последующую фиксацию коробки к стене проема здания (патент США N 2189216, 1940 г., кл. 72-98).

Недостаток известного способа заключается в том, что известное техническое решение не обеспечивает крепление коробки в готовых проемах с повышенными механическими свойствами материала проема. Это объясняется тем, что коробку с отогнутыми фиксирующими элементами устанавливают в место будущего проема, а фиксацию коробки в проеме стены осуществляют путем монтажа стен по наружному периметру коробки, т.е. предлагаемое техническое решение, как правило, реализуется непосредственно при строительстве (монтаже) стен строительных объектов. Это объясняется также тем, что коробку, по известному техническому решению, можно закрепить посредством фиксирующих элементов к поверхности готового проема, если материал проема является податливым при внедрении в него фиксирующих элементов.

Известен способ крепления коробки двери или ворот к стенке проема здания, включающий изготовление фиксирующих элементов на поверхности коробки непосредственно из материала коробки и последующую фиксацию коробки, отличающийся тем, что предварительно на поверхности проема выполняют пазы, при этом пазы изготавливают на уровне расположения фиксирующих элементов, затем устанавливают коробку в проем, осуществляют центровку коробки относительно проема, а фиксацию коробки осуществляют путем выгибания фиксирующих элементов в пазы и последующего заполнения пазов с фиксирующими элементами строительным раствором или пеной, при этом подачу строительного раствора или пены осуществляют через отверстия в коробке, образованные после выгибания фиксирующих элементов, (патент RU на изобретение №2131507 C1, МПК E06B 1/00, E06B 1/02, E06B 1/04, E06B 1/14, E06B 1/16, E06B 1/20, E06B 1/36, E06B 1/52, E06B 1/56, E06B 1/60, публикация: 10.06.1999).

Недостаток этого способа заключается в том, что известное техническое решение не обеспечивает крепление коробки в готовых проемах с различной толщиной стен и не может быть использовано для повторной установки коробки.

Известна система профилей для изготовления коробки двери, включающая перекрывающие друг друга два защитных профиля обрамления проема, по меньшей мере, один из которых содержит камеру. В одном из профилей выполнен паз, открытый в сторону другого профиля, который снабжен выступом. При этом оба профиля снабжены дополнительными пазами, открытыми навстречу друг другу и обеспечивающими возможность телескопического соединения профилей [Полезная модель RU №26810, кл. E06B 1/20, публикация 20.12.2002 г.].

Среди недостатков, присущих вышеописанной конструкции системы профилей, необходимо отметить следующие:

во-первых, конструктивная сложность каждого из используемых для изготовления коробки профилей и, учитывая их различную конфигурацию, необходимость применения различных инструментов для их изготовления. Другими словами, отсутствует унификация профилей;

во-вторых, в связи с перекрытием профилями всего проема, имеет место повышенный расход алюминиевого сырья, имеющего значительную стоимость;

в-третьих, низкая жесткость и прочность обрамления в целом, что ведет к низкой стабильности геометрических размеров коробки под воздействием таких внешних факторов как температура, влажность и силовое воздействие.

Известна система профилей для изготовления коробки проема дверей, содержащая два профиля, связанных между собой и установленных с возможностью изменения расстояния между ними, при этом, по меньшей мере, один из профилей имеет камеру, внешняя стенка которой выполнена в виде трехкамерной пластины, предназначенной для крепления петель. Над пластиной со смещением наружу закреплена дополнительная камера, несущая со стороны проема открытый паз для расширителя. Нижняя стенка этой камеры предназначена для закрепления уплотнителя. Нижняя стенка основной камеры, перпендикулярная пластине, выполнена в виде ложемента с закраинами для размещения наличника, при этом второй профиль представляет собой фрагмент в виде нижней стенки основной камеры и снабжен открытым пазом конструктивно аналогичный вышеупомянутому (Полезная модель RU 134207 U1, МПК E06B 1/20, публикация 10.11.2013).

Заявленной задачей указанной выше полезной модели является упрощение конструкции коробки проема двери, выполненной из системы профилей. Повышение стабильности геометрических параметров от воздействия различных внешних факторов и, наконец, удешевление производства за счет рационального использования материала профилей, т.е. алюминия и его сплавов.

В описании указан способ крепления коробки двери из этой системы профилей к стенке проема. Предварительно, стенка камеры основного профиля с помощью соответствующего крепежа связывается с монтажной пластиной, а затем весь профиль фиксируется на стенке проема закреплением на ней пластины. Петли крепления рамы полотна двери к пластине могут быть установлены как до монтажа профиля в проеме, так и после этого. Это же касается и уплотнения двери. Основной профиль должен плотно прилегать к поверхности стенки проема. При этом возможно дополнительное крепление профиля к поверхности, используя фрагмент ложемента, находящийся в стороне от камеры основного профиля. Вспомогательный профиль соединяется с основным с помощью расширителя (добора) путем размещения его концов в открытых пазах профилей соответственно. Вспомогательный профиль может быть дополнительно прикреплен к поверхности к поверхности стенки проема. После завершения монтажа профилей в ложементы укладываются наличники.

Таким образом, крепление профилей к стенке проема посредством монтажной пластины является неразъемным и нерегулируемым, что усложняет возможность исправления недостатков монтажа. Недостатками этого способа также является то, что техническое решение не обеспечивает крепление коробки в готовых проемах с увеличенной толщиной стен, прочность крепления ограничивается свойствами расширителя (добора), не может быть использовано для повторной установки коробки и не обеспечивает регулировку прочности крепления и обжатия стенки проема.

Техническим результатом полезной модели является устранение этих недостатков прототипа, а именно, обеспечение надежного крепления коробки в готовых проемах с различной, в том числе, увеличенной толщиной стен с исключением нарушения целостности и разрушения добора, возможности разборки и повторной установки коробки и обеспечения регулировки прочности крепления и обжатия стенки проема для оперативного устранения недостатков монтажа и компенсации неровностей стен проема.

Указанный выше технический результат достигается в системе профилей для изготовления коробки проема, содержащей два профиля, связанные между собой через плоский доборный элемент, установленный в открытых пазах, несомых профилями навстречу друг другу, тем, что стенки открытых пазов выполнены на внешних поверхностях профилей со стороны середины проема, а в направленных друг к другу стенках профилей, выполнены отверстия и/или канавка по длине профиля, связанные разъемным креплением для обжатия стенки проема в направлении параллельном плоскости доборного элемента, при этом, по меньшей мере, в одном профиле параллельно плоскости доборного элемента выполнен уступ с отверстиями для разъемного крепежа к стенке проема в направлении перпендикулярном плоскости доборного элемента.

Кроме того, между профилями на стенке проема закреплен промежуточный профиль для разъемного крепления к нему другого профиля и обжатия стенки проема параллельно плоскости доборного элемента.

Кроме того, в качестве разъемного крепления использованы саморезы с декоративной маскировкой в виде нащельника, крышки или накладки.

Полезная модель поясняется чертежами.

на фиг. 1 - показано крепление с использованием профилей, в которых открытые пазы для добора выполнены в крайнем положении в сторону середины проема и направлены навстречу друг другу;

на фиг. 2 - показано крепление с использованием профилей, и дополнительного промежуточного профиля для увеличения расстояния между профилями.

Система профилей для изготовления коробки проема, содержит два профиля: основной 1 и дополнительный 11, связанные между собой через доборный элемент 3, установленный в открытых пазах 2 и 12, несомых профилями навстречу друг другу. Стенки 14 открытых пазов выполнены на внешних поверхностях 15 профилей со стороны середины проема, а в стенках 16 профилей, направленных друг к другу, выполнены отверстия 17 и/или канавка 19 по длине профиля для их разъемного крепления 7 и обжатия стенки 4 проема параллельно доборному элементу 3. При этом, по меньшей мере, в одном профиле 1 параллельно доборному элементу выполнен уступ 8 с отверстиями 20 для разъемного крепежа 5 к стенке 4 проема в направлении перпендикулярном доборному элементу 3.

Между профилями 1 и 11 на стенке 4 проема закреплен промежуточный профиль 13 для разъемного крепления 7 к нему другого профиля 11 и обжатия стенки 4 проема параллельно доборному элементу 3.

При осуществлении фиксации коробки предварительно выполняют в дополнительном профиле 11 дополнительный элемент 7 разъемного крепежа для регулировки расстояния между этими профилями, при установке элементов добора 3 размещают их концы в открытых пазах 2 и 12 основного 1 и дополнительного 11 профилей, а фиксацию коробки осуществляют, используя этот дополнительный элемент 7 разъемного крепежа, регулируя расстояние между этими профилям и, соответственно, обжатие стенки 4 проема. Это позволяет обеспечить регулировку прочности крепления и обжатия стенки проема для оперативного устранения недостатков монтажа и компенсации неровностей стен проема, позволяет исключить нарушение целостности и разрушение хрупкого добора, например, кафельной плитки, и возможность разборки и повторной установки коробки без искажения геометрии профиля. Для обеспечения достижения указанных выше преимуществ в готовых проемах с увеличенной толщиной стен перед установкой элементов добора 3 на стенке проема между основным и дополнительным профилями закрепляют промежуточный профиль 13 для регулировки расстояния между основным 1 и дополнительным 11 профилями, а дополнительный элемент 7 разъемного крепежа фиксируют на промежуточном профиле 13.

Предлагаемая система профилей предназначена для универсального применения доборных элементов в виде любых видов плит (ЛГК, ДВП, ЛДСП, ГВЛ, сендвич-панель, и т.д.), возможности установки уплотнителя по периметру дверного короба и дополнительного профиля, возможность крепления (механического) саморезами к стене, без применения дополнительных элементов (подвесов). Соединение профилей короба в одной плоскости осуществляется с применением сухарей, для обеспечения жесткости и беззазорного углового соединения, при угле запила профилей короба под 45 градусов, расположенных в угловых участках дверного профиля короба, как с применением клея, так и без него, что делает возможным разборку дверной коробки и повторный монтаж, без деформирования деталей дверного короба.

Уступ 8 обеспечивает удобство крепления с последующей укладкой плитки (7-9 мм) с заходом ее в паз 2, например, на дополнительную опору 9, что позволяет улучшить эстетику, исключая этим дальнейшие механические разрывы (трещины) между коробом и добором (кафельной настенной плиткой).

Крепление дверного короба с применением дополнительного профиля 11 (фиг. 1, 4) обеспечивает возможность использования скрытого крепления 7 с декоративной маскировкой 10 (нащельник, крышка, накладка) и обеспечить обжатие стены с целью скрытия неровностей (путем механического крепления саморезами, со сверлом длинной в зависимости от толщены стены). Основной профиль дверного короба имеет центровочную канавку 19 (фиг. 4) (по всему периметру дверной коробки) для ориентировки сверла самореза. Механический монтаж основного и дополнительного профилей дверного короба и осуществляется одновременно с креплением доборных элементов в пазах профилей, с клеем или без него.

Монтаж профилей дверной коробки (фиг. 2) на стенах с большой толщиной осуществляется, например, через прикрепленный в проеме стены брус (40×40 мм) или металлический профиль типа КНАУФ, саморезами или дюбель-гвоздями.

Таким образом, при использовании заявленной полезной модели достигается технический результат, которым является обеспечение надежного крепления коробки в готовых проемах с различной, в том числе, увеличенной толщиной стен с исключением нарушения целостности и разрушения добора, возможности разборки и повторной установки коробки и обеспечения регулировки прочности крепления и обжатия стенки проема для оперативного устранения недостатков монтажа и компенсации неровностей стен проема.

Claims (3)

1. Система профилей для изготовления коробки проёма двери, содержащая два профиля, связанные между собой через плоский доборный элемент, установленный в открытых пазах, несомых профилями навстречу друг другу, отличающаяся тем, что стенки открытых пазов выполнены на внешних поверхностях профилей со стороны середины проёма, а в направленных друг к другу стенках профилей, выполнены отверстия и/или канавка по длине профиля, связанные разъёмным креплением для обжатия стенки проёма в направлении параллельном плоскости доборного элемента, при этом, по меньшей мере, в одном профиле параллельно плоскости доборного элемента выполнен уступ с отверстиями для разъёмного крепежа к стенке проёма в направлении перпендикулярном плоскости доборного элемента.

2. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что между профилями на стенке проёма закреплён промежуточный профиль для разъёмного крепления к нему другого профиля и обжатия стенки проёма параллельно плоскости доборного элемента.

3. Система профилей по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве разъёмного крепления использованы саморезы с декоративной маскировкой в виде нащельника, крышки или накладки.

Images