RU28066U1 - Станок для притирки наружной сферической поверхности - Google Patents

Description

для притирки наружной сферической поверхности

М.КЛ.7В24В 11/06 7B24B 11/10

Станок

Заявляемая полезная модель относится к металлорежзщ им станкам шлифовально-притирочной группы и предназначена для полуавтоматической притирки наружных сферических поверхностей, например в пробках шаровых кранов DN15-50 мм.

Известно устройство для притирки наружной сферической поверхности детали небольшого диаметра, например шарниров или калибров (см. изобретение СССР № 1404283,М.кл.4В24В 11/00 от 30 апреля 1986 г). Устройство содержит основание с главным приводом вращательных движений, с кривошипно-коромысловым механизмом, механизмом прижима изделия с помощью опорного ролика, ось вращения которого совпадает с осью вращения подвижного шпинделя.

Недостаток устройства заключается в том, что оно может быть использовано только при условии совместной притирки сопрягаемых деталей, как это изображено на графической части описания изобретения СССР к авт-св № 1404283 (см. обрабатываемые изделия 13,14).

Известно другое устройство для финишной обработки наружной сферической поверхности детали (шарика) (см. изобретение СССР № 1080954, М. кл. В24В 11/01 от 26 апреля 1983 г.),содержащее прижимной и приводной

диски с кольцевыми канавками на рабочих поверхностях для размещения в них притираемых шариков, механизм прижима, соединенный с прижимными дисками.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не может быть использовано для притирки сферических поверхностей в пробках шаровых кранов DN 15-50 мм из-за наличия в них сквозных отверстий, которые нарушили геометрию сферы (удаление сегментных частей и изменение центра тяжести) и не позволяют пробкам совершать произвольные движения в процессе притирки и, следовательно, обеспечить качественную притирку их поверхностей.

Известно также устройство для планетарно - центробежной обработки деталей в абразивной среде (см. а. с. СССР № 1537482, М. кл. 5 В24В 31/027 от 04 апреля 1988 г.)

Устройство содержит стойку с установленными на ней ротором, несуш;им шпиндели и рычаги с контейнерами. Контейнеры соединены со шпинделями и установлены с возможностью вращения относительно своих осей и по кругу, т. е. имеют планетарно - центробежные траектории движений. Рабочая смесь под действием центробежных сил концентрируется на стенке контейнера и активно перемешивается за счет его вращения.

Недостаток устройства заключается в том, что с помощью этого устройства невозможно обеспечить строгую геометрию сферы и ее

равномерную шероховатость поверхности (мнкрорельеф) у всех деталей, находящихся в абразивной среде в контейнере.

Последнее устройство по своей технической сущности и выполняемой функции является наиболее близким к заявляемому объекту - полезной модели.

Задачей полезной модели является создание высокопроизводительного полуавтоматического станка для притирки наружной сферической поверхности пробок шаровых кранов DN15-50 мм.

Поставленная задача решается тем, что в известном станке (устройстве) для притирки наружной сферической поверхности, содержащем инструмент для притирки, стойку, соединенную жестко с основанием, полый вал, установленный на стойке с возможностью вращения, ротор, жестко соединенный с полым валом, несущий шпиндели, соединенные кинематически с приводом вращения ротора, стойка снабжена копиром с наружной целиндрической поверхностью и замкнутым пазом на ней, соединена с ним коаксиально и посредством его с основанием жестко, а шпиндели на роторе соединены кинематически с замкнутым пазом на копире посредством штоков с роликами на конце. Ротор выполнен, по меньшей мере, с двумя разнесенными друг от друга дисками, верхний из которых вьшо.пнен тарелкообразным, на отбортованной части которого по нормали к его поверхности выполнены в кольцевом ряду сквозные круглые отверстия, в которых установлены оппозитно нижним шпинделям с возможностью вращения в противоположном направлении верхние шпиндели, соединенные кинематически через блок

зубчатых шестерен на стойке с другим приводом вращения, причем обращенные друг к другу концы BepxHifx и нижних шпинделей снабжены притирами, рабочая поверхность каждого из притиров выполнена с выемкой для размещения и удержания в них путем охватывания ими притираемой детали в процессе ее обработки, а геометрически оси каждый пары противостоящих притиров пересечены в полости, образованной выемками на оппозитно расположенных притирах.

Каждый из пары оппозитно расположенных притиров подпружинен относительно несущего ротора навстречу друг другу.

Рабочая поверхность выемки в каждом из притиров выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса.

Рабочая поверхность выемки в каждом из притиров выполнена в виде пояса сферы с радиусом, соответствующим радиусу сферы притираемой детали.

На приведенных чертежах иллюстрируется в качестве примера реализация полезной модели - станка для притирки наружной сферической поверхности, подтверждающая возможность ее промышленного применения при использовании всей совокупности признаков, где: на фиг. 1-общий вид станка в разрезе по оси;

на фиг. 2-фрагмент узла I станка.

Станок для притирки наружной сферической поверхности детали «а содержит станину 1, основание 2 в виде опорной плиты, в отверстии которой

установлены и закреплены относительно нее копир 3 с замкнутым пазом на наружной цилиндрической поверхности со стойкой 4 в центральном отверстии копира 3, соединенный жестко с ним.

На другом конце стойки 4 закреплена неподвижно относительно нее верхняя опорная плита 5. Между плитами 2,5 на стойке 4 установлен полый

// ч

вал « б с возможностью вращения относительно нее (стоики) вместе с приводным зубчатым колесом 6, ротором 7, блоком зубчатых колес 8.Зубчатое колесо 6 соединено кинематически через паразитную шестерню 9, шестерню 10 червячного редуктора 11 и клиноременную передачу с э/двигателем 12. Паразитная шестерня 9 закреплена на кольце, соединенного жестко с неподвижным солнечным колесом 13 с зубьями на внутренней кромке. Блок зубчатых колес 8 соединен кинематически верхним зубчатым венцом через шестерню 14 с другим э/двигателем 15. Нижним зубчатым венцом блок зубчатых колес 8 соединен кинематически с верхним шпинделем 16, который включает в себя вал-шестерню 17, вал-шпиндель 18, притир 19, регулировочную гайку 20, подшипник 21, пружину 22 для поджима притиров, выравнивающую пружину 23. Нижний шпиндель 24 содержит вал-шпиндель 25, приводной вал-шестерню 26, корпус 27, шток 28 с роликовым бегунком 29 и опорной Пружиной 30, подшипники 31, притир 32.

Верхние шпиндели 16 установлены на верхнем диске ротора 7, на его отбортованной части в отверстиях в кольцевом ряду по его периметру по нормали к его поверхности, а нижние шпиндели 24 - на нижнем диске ротора

и посредством штоков 28 с бегунками 29 соединены кинематически с замкнутым пазом на копире 3. Рабочая поверхность в каждом из притиров 19,32 выполнена с выемкой в центре, поверхность которой (выемки) выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса для размещения в них притираемых деталей «а со сферическими поверхностями и удержания их путем охватьшания выемками в процессе ее (детали) обработки. Вследствие того, что верхние шпиндели 16 расположены на отбортованной части диска ротора 7 по нормали к его поверхности, геометрические оси каждой пары противостоящих притиров 19,32 пересечены под углом «о (см. фиг. 2)в полости, образованной коническими выемками на оппозитно расположенных притирах. Такое расположение одного притира относительно другого способствует получению на притираемой поверхности детали «а более сложных и неповторяемых траекторий следов от притиров, т. е. более плотной сетки следов, свидетельствующей об удовлетворительной шероховатости на притираемой поверхности. Рабочая поверхность выемки в каждом из притиров может быть выполнена в виде пояса сферы с радиусом, соответствующим радиусу сферы притираемой детали «а. Оппозитно расположенные притиры 19,32 подпружинены относительно ротора 7 навстречу друг другу, что способствует интенсификации процесса притирки и удержанию притираемой детали «а между притирами в процессе притирки.

угловыми скоростями ii и Иг., различными по своей величине и направлению, что является необходимым условием качественной притирки деталей «а, достижением необходимой геометрии сферы и шероховатости ее поверхности Для получения на поверхности притираемой детали «а сетки следов от притиров с более сложными и неповторяемыми траекториями, т. е. более качественной притирки сферической поверхности детали «а, геометрическая ось верхнего шпинделя 16 расположена по отношению к геометрической оси нижнего шпинделя 24 под углом (см. фиг. 2).

Шток 28 соединен кинематически одним концом роликом бегунка 29 с пазом неподвижного копира 3.

Станок для притирки наружной сферической поверхности работает следующим образом. В исходном положении э/двигатель 12Д5 отключены. Роликовый бегунок 29 одного из нижних шпинделей 24 находится во впадине криволинейного участка паза копира 3. Притир 32 шпинделя 24 и притир 19 верхнего шпинделя 16 сведены, что соответствует позиции притирки детали «а (см. фиг. 2). После установки детали «а в коническую выемку притира 32 оператор включает э/двигатели 12,15. Э двигатель 12 через клиноременную передачу, редуктор И, шестерню 10 и приводное колесо 6 приводит во враш;ение ротор 7 со шпинделймй 16,24,геометрические оси которых пересекаются под углом (/, -15° в центре притираемой детали «а. Роликовый бегунок 29, выходя из криволинейного участка паза копира 3, поднимает шток

28, который через опорную пружину 30 замыкает притираемую деталь «а между притирами 19,32.

Зубчатый венец приводного вала - шестерни 26, находясь в зацеплении с

неподвижным солнечным колесом 13, при вращении полого вала « с

ротором 7 и зубчатым колесом 6, начинает вращаться с притиром 32 относительно своей геометрической оси с угловой скоростью «%. Включенный оператором э/двигатель 15 через блок 8 зубчатых щестерен приводит во вращение вал-щестерню 17 и притир 19. Регулировку удельного давления притиров 19,32 на притираемую поверхность детали «а осуществляют вращением гайки 20, которая поджимает вал щпинделя 18 к приводному валущестерне 17, преодолевая сопротивление пружины 22 поджима притира 19.

Весь цикл притирки детали «а осуществляется за время одного оборота ротора 7 вокруг стойки 4. Съем и установку детали «а оператор осуществляет вручную на позиции загрузки в момент разведения притиров 19,33 друг от друга, что имеет место при положении роликового бегунка 29 в нижней точке криволинейного участка паза на копире 3.

Процесс притирки осуществляется по бесцентровому способу за счет вращения в противоположных направлениях и с разными угловыми скоростями притиров 19,32, геометрические оси вращения которых пересекаются под углом «об в центре притираемой сферической детали «а. Авторы 7 -- В. А. Терехин

1-0

Claims (4)

1. Станок для притирки наружной сферической поверхности, содержащий инструмент для притирки, стойку, соединенную жестко с основанием, полый вал, установленный на стойке с возможностью вращения, ротор, жестко соединенный с полым валом, несущий шпиндели, соединенные кинематически с приводом вращения ротора, отличающийся тем, что стойка снабжена копиром с наружной цилиндрической поверхностью и замкнутым пазом на ней, соединена с ним коаксиально и посредством его с основанием жестко, а шпиндели на роторе соединены кинематически с замкнутым пазом на копире посредством штоков с роликами на конце, причем ротор выполнен по меньшей мере с двумя разнесенными друг от друга дисками, верхний из которых выполнен тарелкообразным, на отбортованной части которого по нормали к его поверхности выполнены в кольцевом ряду сквозные круглые отверстия, в которых установлены оппозитные нижним шпинделям с возможностью вращения в противоположном направлении верхние шпиндели, соединенные кинематически через блок зубчатых шестерен на стойке с другим приводом вращения, причем обращенные друг к другу концы верхних и нижних шпинделей снабжены притирами, рабочая поверхность каждого из притиров выполнена с выемкой для размещения и удержания в них путем схватывания ими притираемой детали в процессе ее обработки, а геометрические оси каждый пары противостоящих притиров пересечены в полости, образованной выемками на оппозитно расположенных притирах.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый из пары оппозитно расположенных притиров подпружинен относительно несущего ротора навстречу друг другу.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность выемки в каждом из притиров выполнена в виде боковой поверхности усеченного конуса.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность выемки в каждом из притиров выполнена в виде пояса сферы с радиусом, соответствующим радиусу сферы притираемой детали.