RU2805742C1 - Гранулированное моющее средство и способ его производства - Google Patents

Abstract

Группа изобретений относится к гранулированному моющему средству. Способ производства гранулированного моющего средства включает подготовку основы, для чего в емкости нагревают высокомолекулярный полиэтиленгликоль и жирную кислоту С12 до температуры 80-90°C, затем при постоянном перемешивании добавляют натриевую соль угольной кислоты, полученную основу перемешивают до полного растворения натриевой соли угольной кислоты и добавляют C12-18 Alcohol ethoxylate, далее основу перемешивают до однородной массы и добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната и перемешивают до полного растворения, затем добавляют минеральный наполнитель при этом температуру основы поддерживают на уровне 55-60°C, в отдельной емкости перемешивают низкомолекулярный полиэтиленгликоль, краситель, энзимы, эфирное масло, отдушку, ароматическую композицию с пролонгированным высвобождением аромата и оптический отбеливатель и добавляют к подготовленной основе, все перемешивают при температуре 55-60°C, затем полученную массу подают на распределитель, при помощи которого массу распределяют на капли и охлаждают до образования гранул. Также раскрыто гранулированное моющее средство. Группа изобретений обеспечивает повышение стирающей способности гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения гранулированного моющего средства для ручной и машинной стирки и может быть использовано при изготовлении различных гранулированных моющих и чистящих средств бытовой химии.

Известны различные способы производства гранулированного моющего средства.

Наиболее близким по совокупности существующих признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом) является «Композиция для стирки в форме частиц и способ ее производства» международная заявка PCT/CN2020/100132 от 03.07.2020 номер публикации WO/2022/000468 (МПК C11D 17/00; C11D 3/37; C11D 3/60). Композиция для стирки, включающая множество гранул, где каждая из указанных гранул имеет самый длинный размер не менее 3 мм и не более 12 мм, и аспектное отношение не более 5, и каждая из указанных гранул имеет массу от 1 мг до 1 г; при этом указанные гранулы содержат от 25% до 99,9% водорастворимого носителя от массы гранул. Композиция для стирки также включает от 0. 1 ​% до 10% множества мелких частиц по весу композиции для стирки, причем указанные мелкие частицы имеют средний размер частиц от 0,05 мкм до 50 мкм. Способ изготовления композиции для стирки, включающий стадию получения вязкого материала, содержащего от 40% до 99% по весу композиции полиэтиленгликоля, где указанный полиэтиленгликоль имеет средневзвешенную молекулярную массу от 3000 до 13000 дальтон, b пропускание указанного вязкого материала через небольшие отверстия и на движущуюся поверхность транспортера, на которой указанный вязкий материал охлаждается с образованием множества гранул, и смешивание множества гранул с множеством мелких частиц, имеющих средний размер частиц от 0,1 до 15 мкм, с образованием указанной композиции для стирки. Рассматриваемая композиция включает множество гранул, где каждая из указанных гранул имеет самый длинный размер не менее 3 мм и не более 12 мм, и аспектное отношение не более 5, и каждая из указанных гранул имеет массу от 1 мг до 1 г; при этом указанные гранулы содержат от 25% до 99,9% водорастворимого носителя от массы гранул. Композиция для стирки также включает от 0. 1 % до 10%

множества мелких частиц по весу композиции для стирки, причем

указанные мелкие частицы имеют средний размер частиц от 0,05 мкм до 50

мкм, что является по существу смесью гранул различного размера и

состава, которые могут содержать от 0,1% до 25% по массе гранул

парфюмерного ингредиента, выбранного из свободных отдушек, про-отдушек, инкапсулированных отдушек, микрокапсул отдушек и их

комбинаций. Было обнаружено, что такая композиция, включающая множество гранул с различными частицами, а также раскрытый способ ее приготовления имеют ряд недостатков. В частности, композиция для стирки содержит цеолит. Синтетические цеолиты вымываются из тканей не полностью. В связи с этой особенностью, необходимо добавлять в моющее средство больше поверхностно-активных веществ. Т.к. цеолит имеет отрицательный электрический заряд (может вступать во взаимодействие с КПАВ), то в данное средство невозможно добавить смягчающие ткань добавки (они имеют катионо-активный характер). Из-за абразивности цеолита страдает моющее оборудование (стиральная машинка). Опытным путем было установлено, что стирающая способность у данной композиции для стирки менее 60%, это безусловно, являются важными свойствами моющего средства. Композиция для стирки имеет разнородный гранулометрический состав. В заявленном изобретении все частицы, описанной, композиции (множество гранул с

различными частицами) объединили в одной грануле (сохранив множество

гранул), придали гранулам стирающую способность, в заявленном изобретении гранулы имеют размер не менее 3 мм и не более 4 мм, имеют в своем составе (каждая гранула) парфюмерную композицию и обладают стирающей способностью. Стирающая способность составляет 80%.

Задача, которую поставил перед собой разработчик нового способа производства гранулированного моющего средства и состава состояла в повышении стирающей способности гранул при устранении недостатков известных решений. Технический результат заключается в создании нового способа производства гранулированного моющего средства для стирки при сохранении его высоких потребительских свойств, а также в разработке сбалансированного компонентного состава гранул, обладающего высокой стирающей способностью при низкой дозировке и температуре стирки. Технический результат за счёт всей совокупности существенных признаков.

Сущность изобретения состоит в том, что способ производства гранулированного моющего средства включает подготовку основы, для чего в емкости нагревают высокомолекулярный полиэтиленгликоль и жирную кислоту С12 до температуры 80-90°С, затем при постоянном перемешивании добавляют натриевую соль угольной кислоты, полученную основу перемешивают до полного растворения натриевой соли угольной кислоты и добавляют C12-18 Alcohol ethoxylate, далее основу перемешивают до однородной массы и добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната и перемешивают до полного растворения, затем добавляют минеральный наполнитель при этом температуру основы поддерживают на уровне 55-60°С, в отдельной ёмкости перемешивают низкомолекулярный полиэтиленгликоль, краситель, энзимы, эфирное масло, отдушку, ароматическую композицию с пролонгированным высвобождением аромата и оптический отбеливатель и добавляют к подготовленной основе, всё перемешивают при температуре 55-60°С, затем полученную массу подают на распределитель, при помощи которого массу распределяют на капли и охлаждают до образования гранул. При этом применяют полиэтиленгликль с молекулярной массой - 6000. Кроме того, добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната фракцией С16-18. Вместе с тем, добавляют минеральный наполнитель из класса силикатов. Также в качестве энзимов применяют амилазу и протеазу в соотношении 1:1. Кроме того, применяют низкомолекулярный полиэтиленгликоль с молекулярной массой от 100 до 1000.А гранулированное моющее средство, состоит из гранул, изготовленных указанным способом, включающих компоненты (масс, %):

АПАВ (натриевая соль метилового
эфира альфа-олефин сульфоната)	2,97-5,93
НПАВ (C12-18 Alcohol ethoxylate)	5,79-11,36
жирная кислота (С12)	1-3
наполнитель (минеральный из класса силикатов)	20-25
натриевая соль угольной кислоты	20-25
отдушка	3-8
ароматическая композиция с
пролонгированным высвобождением аромата	3-8
оптический отбеливатель	0,01-0,2
энзимы (амилаза и протеаза взятые
в соотношении 1:1)	0,6-4,0
краситель (жирорастворимый)	0,003-0,01
низкомолекулярный полиэтиленгликоль	15-30
эфирное масло	1-10
высокомолекулярный полиэтиленгликоль остальное	до 100

Способ производства гранулированного моющего средства, включающий подготовку основы. Для чего в емкости нагревают высокомолекулярный полиэтиленгликоль и жирную кислоту С12 при температуре 80-90°С. Все элементы емкостей и рабочих органов мешалок, контактирующие с продуктом изготовлены из коррозионностойкой стали, форма емкостей цилиндрическая с плоским дном имеющих отверстия для слива продукта, верхняя крышка емкостей имеет центральное отверстие для установки мешалки и сегментное отверстие для загрузки сырья. Приводы мешалок установлены на раме отдельно от емкостей, лопастной вал мешалок имеет четыре пары разно-наклонных усилинных лопастей и сцентрирован по оси емкости. Полиэтиленгликоли (полиэтиленоксиды) высокомолекулярные с молекулярной массой от 1500 до 8000, представляющие собой продукты полимеризации окиси этилена и с низшими гликолями с температурой кристаллизации 43-57°С. Внешний вид - воскообразные чешуйки или плотная масса белого цвета. Используются в фармакологии, косметологии, в производствах моющих средств, текстильной, каучуковой, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. Предпочтительны высокомолекулярные полиэтиленгликоли с молекулярной массой 4000 - 8000. Наиболее предпочтительно полиэтиленгликль с молекулярной массой - 6000. Полиэтиленгликоль 1500 cas 25322-68-3; Полиэтиленгликоль 2000 cas 25322-68-3; Полиэтиленгликоль 4000 cas 25322-68-3; Полиэтиленгликоль 6000 cas 25322-68-3; Полиэтиленгликоль 8000 cas 25322-68-3. Жирная кислота- компонент триглицеридов, химическая формула С12Н24О2, додекановая кислота, одноосновная-предельная карбоновая кислота. Как и многие другие жирные кислоты, додекановая кислота имеет длительный срок хранения, нетоксична и безопасна в обращении. Используется в основном для производства мыла и косметики. Для этих целей додекановую кислоту обрабатывают гидроксидом натрия или карбонатом натрия с образованием соли - лаурата натрия, который представляет собой мыло. Молекулярная масса 200,31; t пл. 44°С. В качестве жирной кислоты могут использоваться жирные кислоты С4-С18. Наиболее предпочтительно С12. Затем при постоянном перемешивании добавляют натриевую соль угольной кислоты. Натриевая соль угольной кислоты представляет собой химическое соединение - карбонат натрия. Натрий карбонат представляет собой белый порошок без запаха. Карбонат натрия в реактор поступает в виде порошка. Для производства необходимо использовать декагидрат натрия с температурой плавления 32°С. Полученную основу перемешивают до полного растворения натриевой соли угольной кислоты и добавляют C12-18 Alcohol ethoxylate. C12-18 Alcohol ethoxylate это неионогенное поверхностно-активное вещество. Продукт этоксилирования жирного спирта С12-18 этиленоксидом 7 молей. Представляет собой полиокиэфир лаурилового спирта и предназначен для применения в качестве эффективного поверхностно-активного вещества в производстве синтетических моющих средств. Предпочтительно используемыми неионогенными поверхностно-активными веществами являются этоксилированные, первичные спирты, имеющие от 8 до 18 атомов углерода и в среднем от 1 до 10 моль этиленоксида (ЕО) на моль спирта, где спиртовый остаток может быть линейным или разветвленным или может содержать линейные или разветвленные остатки в смеси, как в остатках оксоспиртов. Но предпочтительными являются этоксилаты спиртов с линейными остатками, полученные из спиртов натурального происхождения с 12-18 С атомами, например из кокосового, пальмового, таллового жира или лаурилового спирта, и в среднем от 2 до 8 ЕО на моль спирта. Предпочтительные спирты С12-С18 спирта с 7 ЕО. Далее основу перемешивают до однородной массы и добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната. Это анионное поверхностно-активное вещество на основе растительного сырья. Преобладает фракция С16-18. Именно эта фракция обеспечивает максимальную моющую способность. Точка Крафта (точкой Крафта называется температура, а точнее - узкий температурный интервал, в котором наблюдается резкий рост растворимости ПАВ, обусловленный образованием термодинамически устойчивого мицеллярного раствора) зависит от длины углеводородной цепи. Для С16 это 28°С, а для С18 - 40°С. При смешивании других поверхностно-активных веществ (ПАВ) и соли метилового эфира альфа-олефин сульфоната можно достичь значения точки Крафта 0°С. Таким образом, выбирая соотношения ПАВ в системе можно достичь высокой моющей способности при низкой температуре. В данном случае смесь ПАВ (соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната и С12-С18 спирта с 7 ЕО) имеет лучшие свойства по сравнению с индивидуальными компонентами. Перемешивают до полного растворения и добавляют минеральный наполнитель. Минеральный наполнитель - тетрасиликат магния - неорганическое соединение, соль магния и кремневой кислоты с формулой Mg3Si4O11. Наполнители могут применяться из класса силикатов. Это силикаты с непрерывными слоями кремнекислородных тетраэдров. Радикал структуры [Si2O5]2-. Слои кремнекислородных тетраэдров обособлены друг от друга и связаны катионами. Представители: тальк, серпентин, хризотил-асбест, ревдинскит, полыгорскит, слюды (мусковит, флогопит, биотит), гидрослюды (вермикулит, глауконит), хлориты (пеннит, клинохлор и др), минералы глин (каолинит, хризоколла, гарниерит и др.) Предпочтительным силикатом является тальк. Температуру основы поддерживают на уровне 55-60°С. В отдельной ёмкости в низкомолекулярноом полиэтиленгликоле растворяют краситель, а также энзимы (амилаза и протеаза 1:1), эфирное масло, отдушку, ароматическую композицию с пролонгированным высвобождением аромата, оптический отбеливатель. В качестве низкомолекулярного полиэтиленгликоля применяют низкомолекулярные с молекулярной массой от 100 до 1000, представляющие собой продукты полимеризации окиси этилена и с низшими гликолями. Внешний вид - бесцветная или желтоватая жидкость. Используются в фармакологии, косметологии, в производствах моющих средств, текстильной, каучуковой, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. Предпочтительны низкомолекулярные полиэтиленгликоли с молекулярной массой 200 - 400. Наиболее предпочтительно полиэтиленгликль с молекулярной массой - 400. В качестве красителей применяют жирорастворимые красители, которые известны из уровня техники. В качестве энзимов применяют органические компоненты белкового происхождения. В природе они вырабатываются в живых клетках и являются ускорителями всех протекающих процессов. Благодаря особенностям своего строения, энзимы успешно расщепляют молекулы различных типов загрязнений. При этом натуральное происхождение делает их безопасными для человека. Гранулированное моющее средство содержит один или более энзимов, либо отдельно, либо в любой комбинации из двух или более. Энзимы включены в гранулированное моющее средство для удаления белковых, углеводных, крахмальных и жирных пятен с тканей. Как правило, ферменты состоят из: целлюлазы, протеазы, амилазы, липазы, пектиназы, мананазы, или их смеси. Энзимы, используемые в гранулированном моющем средстве, имеют растительное или бактериальное, или дрожжевое происхождение. Предпочтительными энзимами для использования в гранулированном моющем средстве являются протеаза и амилаза. Введение фермента Амилазы позволяет снизить температуру стирки, т.к. эффективно удаляет из волокон ткани следы овощных пюре, детского питания и других продуктов, содержащих крахмал. Загрязнения прилипают к ворсу. В обычных условиях их можно растворить только в щелочной среде при нагревании, а это портит волокна ткани. Амилаза расщепляет крахмал на декстрины и простые сахара. Продукты распада легко вымываются из волокон. Протеаза удаляет застарелые, засохшие пятна, позволяет повысить экологическую безопасность моющих средств, т.к. позволяет исключить из состава моющего средства гликоли и бораты. Предпочтительной комбинацией энзимов является смесь гидролаз, таких как протеазы, амилазы, маннаназы и липазы. Энзимы включаются в настоящее средство в концентрациях, достаточных для обеспечения эффективного очищения тканей от пятен загрязнений. Для составления рецептур моющих средств для стирки можно применять, например, Энзимы под торговым названием Lavergy Pro 106 LS, Lavergy C Bright 100 L производства Basf, Medley 300L от Novozymes, Preferenz S110 от Dupon. Ферменты вводили в количестве от 0,05 до 1,0 мас. %. Оптимальная концентрация ферментов в виде товарного продукта зависит от его ферментативной активности. Для целей настоящего изобретения эфирное масло включает комбинацию ароматных веществ, которые улучшают, аромат гранул моющего средства. В ходе экспериментов, нами было установлено, что эфирное масло по настоящему изобретению, также, улучшает, стабилизирует форму ароматных гранул. Эфирные масла представляют собой сложные смеси различных химических соединений (терпенов, спиртов, альдегидов, кетонов, углеводородов и др. Основными компонентами эфирных масел являются монотерпены и сесквитерпины с общей формулой (C5H8)n. Кислородсодержащие соединения этих углеводородов (терпеноиды) представляют собой спирты, альдегиды, сложные эфиры, простые эфиры, кетоны, фенолы и оксиды, такие как терпинеол, эвгенол, тимол, карвакрол, карвон, гераниол, линалоол, цитронеллол, нерол, сафрол, эвкалиптол, лимонен, циннамальдегид. Терпеноиды обладают высокой реакционной способностью, особенно на свету. При нагревании легко изомеризуются, вступают в реакции полимеризации. Было обнаружено, что это свойство хорошо сказывается на формуемости гранул моющего средства. Эфирные масла Green floral Oil, Musk Oil, Rose от Natura Vitalis Industries PVT LTD. Под «отдушкой» здесь подразумевается вещество или вещества, которые используется с целью придания приятного аромата гранулам моющего средства (первые ноты). Другими словами, «отдушка», призвана создавать приятный аромат гранул моющего средства, а не только применяться как вещество имеющее запах. Эти ароматные вещества относятся к различным классам химических веществ, такие как спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры, ацетаты, нитрилы, терпеноиды, азотистые или сернистые гетероциклические соединения и эфирные масла. Эти ароматные вещества могут быть натуральными или синтетическими. Отдушки Creetus, Red Baccar, Rose, Andromeda от Cosmer. Ароматическая композиция с пролонгированным высвобождением аромата (шлейфовые ноты). Указанные выше ароматные вещества и их композиции, также эфирные масла могут быть соединениями, о которых известно, что они высвобождают контролируемым образом различные типы ароматных соединений. Ароматные соединения на основе ароматных веществ, и их композиций, а также эфирных масел могут быть получены методом растворения в растворителе, обычно используемом в парфюмерной промышленности или нанесены на минеральный наполнитель, который описан выше. Soft touch от Cosmer, Любители роз China. Высокомолекулярный оптический отбеливатель класса бифенила. Отлично подходит для добавления в синтетические моющие средства, жидкие гели для стирки и жидкое мыло. Не воздействует на экологию. Отлично растворяется в воде даже при низкой температуре и особенно подходит для жидких моющих средств и стирального порошка. Также его можно добавлять к комплексным стиральным средствам, к ароматизированному мылу и т.д. Оптический отбеливатель для хлопка, смесевых и синтетических тканей Tinopal CBS-X от Basf. Все компоненты перемешивают в течении 2-3 часов и добавляют к подготовленной основе, температуру которой поддерживают на уровне 55-60. Все перемешивают в течении 1,5-2 часов, поддерживая температуру 55-60. Затем полученную массу через шестеренчатые насосы подают на питающую головку распределителя представленную в виде устройства из двух вставленных друг в друга цилиндрических труб длиной равной ширине ленты охладительного тоннеля, внешний цилиндр имеет по периметру окружности отверстия сечением 0,9мм, с торцов фланцы для крепления торцевых уплотнений и корпусов подшипников, с одной стороны внешнего цилиндра закреплена звездочка цепного привода. Внутренний цилиндр имеет по всей длине фрезерованный паз с радиальными отверстиями, которые пересекают канал подачи продукта, и выступает в роли распредилительного коллектора на всю ширину ленты охладительного тоннеля. Один торец внутреннего цилиндра заглушен, второй торец соединяется с гибким трубопроводом подачи продукта от питающего насоса и системы подогрева. Моторредуктор передает вращательное движение через звездочки и цепную передачу на внешний цилиндр, внутренний цилиндр установлен стационарно. Подача продукта шестеренчатым насосом через гибкий трубопровод в канал подачи продукта внутренего цилиндра, обеспечивает наполнение радиальных отверстий и продольного паза. В процессе вращения внешнего цилиндра с отверстиями 0,9 мм, относительно внутреннего цилиндра масса продукта распределяется на капли и падает на сплошную бесконечную ленту охладительного тоннеля транспортера. В результате получают гранулы овальной или круглой формы с плоским основанием. Лента выполнена из коррозионностойкой стали, которую с внутренней стороны охлаждают разбрызгиванием хладоносителя (охлажденной воды до +11°С), через систему трубопроводов и установленных под лентой форсунок. С наружной стороны тоннель охлаждения закрыт кожухом. После остывания сформированные твёрдые гранулы ссыпаются в накопительную емкость для дальнейшего калибрования через многослойный сетчатый просеиватель на размерные фракции готовые к дальнейшей фасовке и упаковке.

Гранулированное моющее средство, состоящее из гранул, изготовленных указанным способом, включающих компоненты (масс. %):

АПАВ (натриевая соль метилового
эфира альфа-олефин сульфоната)	2,97-6,73
НПАВ (C12-18 Alcohol ethoxylate)	5,79-13,15
жирная кислота (С12)	0,11-0,66
наполнитель (минеральный из класса силикатов)	2,5-7,50
натриевая соль угольной кислоты	2,5-6,71
отдушка	0,3-1,5
ароматическая композиция с
пролонгированным высвобождением аромата	0,3-1,2
оптический отбеливатель	0,01-0,03
энзимы (амилаза и протеаза взятые
в соотношении 1:1)	0,6-1,44
краситель (жирорастворимый)	0,0017-0,0024
низкомолекулярный полиэтиленгликоль	5,99-6,99
эфирное масло	1,12-1,56
высокомолекулярный полиэтиленгликоль	остальное до 100

В одном из примеров исполнения гранулированное моющее средство для стирки готовят в лабораторном реакторе вместимостью 1000 см³. Реактор снабжен обогревом. Методом нагревания 77,81 г высокомолекулярного полиэтиленгликоля и 0,11 г жирной к-ты С12 при температуре 80 -90 град Цельсия. Затем при постоянном перемешивании добавляем 2,50 г натриевой соли угольной кислоты, после растворения, добавляем 5,79 г C12-18 Alcohol ethoxylate, перемешиваем до однородной массы, добавляем 2,97 г натриевой соли метилового эфира альфа-олефин сульфоната, перемешиваем до полного растворения, добавляем 2,50 г минерального наполнителя. Температура смеси составляет 55-60 град Цельсия. Затем в 5,99 г низкомолекулярного полиэтиленгликоля растворяем 0,0017 г красителя, 0,6 г энзимы (амилаза и протеаза 1:1), 1,12 г эфирного масла, 0,30 г отдушки, 0,30 г ароматической композиции с пролонгированным высвобождением аромата, 0,01 г оптического отбеливателя. Все перемешиваем. Затем добавляем к массе, которая имеет температуру 55-60 град Цельсия. Все перемешиваем и поддерживаем температуру 55-60 град Цельсия.

В другом примере исполнения гранулированное моющее средство для стирки готовят в лабораторном реакторе вместимостью 1000 см³. Реактор снабжен обогревом. Методом нагревания 65,16 г высокомолекулярного полиэтиленгликоля и 0,39 г жирной к-ты С12 при температуре 80 -90 град Цельсия. Затем при постоянном перемешивании добавляем 4,60 г натриевой соли угольной кислоты, после растворения, добавляем 9,47 г C12-18 Alcohol ethoxylate, перемешиваем до однородной массы, добавляем 4,85 г натриевой соли метилового эфира альфа-олефин сульфоната, перемешиваем до полного растворения, добавляем 5,00 г минерального наполнителя. Температура смеси составляет 55-60 град Цельсия. Затем в 6,49 г низкомолекулярного полиэтиленгликоля растворяем 0,0021 г красителя, 0,66 г энзимы (амилаза и протеаза 1:1), 1,34 г эфирного масла, 0,90 г отдушки, 0,75 г ароматической композиции с пролонгированным высвобождением аромата, 0,02 г оптического отбеливателя. Все перемешиваем. Затем добавляем к массе, которая имеет температуру 55-60 град Цельсия. Все перемешиваем и поддерживаем температуру 55-60 град Цельсия.

В другом примере исполнения гранулированное моющее средство для стирки готовят в лабораторном реакторе вместимостью 1000 см³. Реактор снабжен обогревом. Методом нагревания 52,51 г высокомолекулярного полиэтиленгликоля и 0,66 г жирной к-ты С12 при температуре 80-90 град Цельсия. Затем при постоянном перемешивании добавляем 6,71 г натриевой соли угольной кислоты, после растворения, добавляем 13,15 г C12-18 Alcohol ethoxylate, перемешиваем до однородной массы, добавляем 6,73 г натриевой соли метилового эфира альфа-олефин сульфоната, перемешиваем до полного растворения, добавляем 7,50 г минерального наполнителя. Температура смеси составляет 55-60 град Цельсия. Затем в 6,99 г низкомолекулярного полиэтиленгликоля растворяем 0,0024 г красителя, 0,72 г энзимы (амилаза и протеаза 1:1), 1,56 г эфирного масла, 1,50 г отдушки, 1,20 г ароматической композиции с пролонгированным высвобождением аромата, 0,03 г оптического отбеливателя. Все перемешиваем. Затем добавляем к массе, которая имеет температуру 55-60 град Цельсия. Все перемешиваем и поддерживаем температуру 55-60 град Цельсия.

Результаты для примеров 1,2 и 3 согласно настоящему изобретению оказались согласованными и надежными при производстве данных композиций в промышленном масштабе.

Степень отстирывания загрязнений

Образец	Масло	Белковое	Крахмал	Глина	Трава	Шоколадный напиток
№1 45г	78%	80%	76,5%	90,0	80,0	73,0
№2 45г	79%	81%	78,0%	90,0	83,0	78,0
№3 45 г	82%	83%	79,0%	91,3%	84,0	79,9

*-150 г на стирку рекомендация производителя.

Claims (8)

1. Способ производства гранулированного моющего средства, включающий подготовку основы, для чего в емкости нагревают высокомолекулярный полиэтиленгликоль и жирную кислоту С12 до температуры 80-90°C, затем при постоянном перемешивании добавляют натриевую соль угольной кислоты, полученную основу перемешивают до полного растворения натриевой соли угольной кислоты и добавляют C12-18 спирт этоксилат, далее основу перемешивают до однородной массы и добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната и перемешивают до полного растворения, затем добавляют минеральный наполнитель при этом температуру основы поддерживают на уровне 55-60°C, в отдельной ёмкости перемешивают низкомолекулярный полиэтиленгликоль, краситель, энзимы, эфирное масло, отдушку, ароматическую композицию с пролонгированным высвобождением аромата и оптический отбеливатель и добавляют к подготовленной основе, всё перемешивают при температуре 55-60°C, затем полученную массу подают на распределитель, при помощи которого массу распределяют на капли и охлаждают до образования гранул.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют полиэтиленгликоль с молекулярной массой – 6000.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавляют натриевую соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната фракцией С16-18.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавляют минеральный наполнитель из класса силикатов.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве энзимов применяют амилазу и протеазу в соотношении 1:1.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют низкомолекулярный полиэтиленгликоль с молекулярной массой от 100 до 1000.

7. Гранулированное моющее средство, изготовленное способом по п. 1, состоящее из гранул, включающих компоненты (мас.%):

натриевая соль метилового эфира альфа-олефин сульфоната 2,97-5,93 C12-18 спирт этоксилат 5,79-11,36 жирная кислота С12 1-3 наполнитель минеральный из класса силикатов 20-25 натриевая соль угольной кислоты 20-25 отдушка 3-8 ароматическая композиция с пролонгированным высвобождением аромата 3-8 оптический отбеливатель 0,01-0,2 энзимы амилаза и протеаза, взятые в соотношении 1:1 0,6-4,0 краситель жирорастворимый 0,003-0,01 низкомолекулярный полиэтиленгликоль 15-30 эфирное масло 1-10 высокомолекулярный полиэтиленгликоль остальное до 100