RU2804822C1 - Method of purification of aqueous solutions from methylamine - Google Patents
Method of purification of aqueous solutions from methylamine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804822C1 RU2804822C1 RU2022133624A RU2022133624A RU2804822C1 RU 2804822 C1 RU2804822 C1 RU 2804822C1 RU 2022133624 A RU2022133624 A RU 2022133624A RU 2022133624 A RU2022133624 A RU 2022133624A RU 2804822 C1 RU2804822 C1 RU 2804822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- solution
- methylamine
- aqueous solutions
- concentration
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для водоочистки технологических стоков предприятий химической и фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of adsorption technology and can be used for water purification of process wastewater from chemical and pharmaceutical industries.
Известен способ очистки от пиридина, заключающийся в том, что процесс извлечения пиридина проводят на активных углях (АУ), обработанных последовательно пероксидом водорода с концентрацией 36% (соотношение угля и пероксида водорода 1:1,3) в течение 2,5 ч и 10% (соотношение угля и пероксида водорода 1:3) в течение 1,5 ч с последующей сушкой на воздухе (РФ патент №2240863).There is a known method of purification from pyridine, which consists in the fact that the process of extracting pyridine is carried out on active carbons (AC), treated sequentially with hydrogen peroxide with a concentration of 36% (ratio of carbon and hydrogen peroxide 1: 1.3) for 2.5 hours and 10 % (ratio of carbon and hydrogen peroxide 1:3) for 1.5 hours, followed by air drying (RF patent No. 2240863).
Недостатком данного способа является длительность и трудоемкость процесса получения активных углей, а также использование взрывоопасного реагента - пероксида водорода.The disadvantage of this method is the length and complexity of the process of producing active carbons, as well as the use of an explosive reagent - hydrogen peroxide.
Наиболее близким является способ очистки водных растворов от диметилформамида адсорбцией активным углем, включающий промывание активного угля дистиллированной водой и обработку химическим реагентом, в качестве которого используют раствор дихромата калия с концентрацией 5%, при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, в течение 24 ч с последующим прогревом при температуре 200°С в течение 1 часа в атмосфере воздуха (РФ патент №2773859).The closest is the method of purifying aqueous solutions from dimethylformamide by adsorption with active carbon, including washing the active carbon with distilled water and treating with a chemical reagent, which uses a solution of potassium dichromate with a concentration of 5%, with the ratio of the mass of carbon in grams to the volume of the solution in cm 3 1: 100, for 24 hours, followed by heating at a temperature of 200°C for 1 hour in an air atmosphere (RF patent No. 2773859).
Недостатком данного способа модифицирования является использование токсичного реагента - дихромата калия.The disadvantage of this modification method is the use of a toxic reagent - potassium dichromate.
Задачей настоящего изобретения является повышение сорбционной емкости активных углей по метиламину.The objective of the present invention is to increase the sorption capacity of active carbons for methylamine.
Поставленная задача достигается промыванием промышленного активного угля (АУ) дистиллированной водой, дальнейшей обработкой в течение 24 ч раствором гидрофосфата аммония с концентрацией 5% при соотношении массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом при температуре 100°С в течение 2 часов в атмосфере воздуха.The goal is achieved by washing industrial activated carbon (AC) with distilled water, further processing for 24 hours with a solution of ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 5% at a ratio of the mass of coal in grams to the volume of solution in cm 3 1:100, followed by heating at a temperature of 100°C for 2 hours in air atmosphere.
В качестве сравнения использовали промышленный активный уголь марки АГ-5.As a comparison, industrial activated carbon of the AG-5 brand was used.
Пример 1Example 1
АУ промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором гидрофосфата аммония с концентрацией 5% при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в м3 1:100, с последующим прогревом в течение 0; 0,5; 1; 2; 3 часа при температуре 100°С в атмосфере воздуха.The carbon was washed with distilled water, then treated for 24 hours with a solution of ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 5% at a ratio of coal mass in grams to solution volume in m 3 of 1:100, followed by heating for 0; 0.5; 1; 2; 3 hours at a temperature of 100°C in an air atmosphere.
Далее на подготовленных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов метиламина с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 1.Next, adsorption was carried out on the prepared samples under static conditions from aqueous solutions of methylamine with a concentration of 0.01 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 1.
Пример 2Example 2
АУ промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором гидрофосфата аммония с концентрацией 5% при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температурах 50, 100, 200, 300, 500°С в атмосфере воздуха.The carbon was washed with distilled water, then treated for 24 hours with a solution of ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 5% at a ratio of the mass of coal in grams to the volume of solution in cm 3 1:100, followed by heating for 2 hours at temperatures of 50, 100, 200, 300 , 500°C in air atmosphere.
Далее на подготовленных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов метиламина с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 2.Next, adsorption was carried out on the prepared samples under static conditions from aqueous solutions of methylamine with a concentration of 0.01 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 2.
Пример 3Example 3
АУ промыли дистиллированной водой, затем обработали в течение 24 часов раствором гидрофосфата аммония с концентрацией 0, 1, 2, 5, 10% при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температуре 100°С в атмосфере воздуха.The carbon was washed with distilled water, then treated for 24 hours with a solution of ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 0, 1, 2, 5, 10% at a ratio of the mass of coal in grams to the volume of solution in cm 3 1:100, followed by heating for 2 hours at temperature 100°C in air atmosphere.
Затем на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов метиламина с концентрацией 0,01 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 3.Then, adsorption was carried out on the modified samples under static conditions from aqueous solutions of methylamine with a concentration of 0.01 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 3.
В результате проведенных исследований были выбраны следующие условия подготовки образцов: промывание промышленного активного угля (АУ) дистиллированной водой, затем обработка в течение 24 часов раствором гидрофосфата аммония с концентрацией 5% при соотношение массы угля в граммах к объему раствора в см3 1:100, с последующим прогревом в течение 2 часов при температуре 100°С в атмосфере воздуха. Извлечение метиламина полученными сорбентами возрастает на 63,7%.As a result of the research, the following sample preparation conditions were chosen: washing industrial activated carbon (AC) with distilled water, then treating for 24 hours with a solution of ammonium hydrogen phosphate with a concentration of 5% at a ratio of the mass of coal in grams to the volume of solution in cm 3 1:100, followed by heating for 2 hours at a temperature of 100°C in an air atmosphere. The extraction of methylamine by the resulting sorbents increases by 63.7%.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804822C1 true RU2804822C1 (en) | 2023-10-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521008A (en) * | 1993-11-25 | 1996-05-28 | Electrophor, Inc. | Manufacture of activated carbon fiber |
| RU2064335C1 (en) * | 1991-12-23 | 1996-07-27 | Иркутский государственный технический университет | Method for production of sorbent |
| RU2393012C1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of making sorbent for drinking water purification |
| CN111453805A (en) * | 2020-03-30 | 2020-07-28 | 聊城鲁西甲胺化工有限公司 | Process for reducing total nitrogen of methylamine wastewater, device and application thereof |
| RU2773859C1 (en) * | 2021-01-25 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for purifying aqueous solutions from dimethylformamide |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064335C1 (en) * | 1991-12-23 | 1996-07-27 | Иркутский государственный технический университет | Method for production of sorbent |
| US5521008A (en) * | 1993-11-25 | 1996-05-28 | Electrophor, Inc. | Manufacture of activated carbon fiber |
| RU2393012C1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of making sorbent for drinking water purification |
| CN111453805A (en) * | 2020-03-30 | 2020-07-28 | 聊城鲁西甲胺化工有限公司 | Process for reducing total nitrogen of methylamine wastewater, device and application thereof |
| RU2773859C1 (en) * | 2021-01-25 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for purifying aqueous solutions from dimethylformamide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| García et al. | Biosorption of Cd, Cr, Mn, and Pb from aqueous solutions by Bacillus sp strains isolated from industrial waste activate sludge | |
| Kalpana et al. | Exopolysaccharide from Bacillus cereus VK1: enhancement, characterization and its potential application in heavy metal removal | |
| CN109179554A (en) | Utilize the method for fortimicin in manganese dioxide load biological carbon materials removal water body | |
| RU2696447C1 (en) | Method of producing modified active coal | |
| CN104014313A (en) | Improved wheat husk adsorbent | |
| Giese et al. | Biosorption of lanthanum and samarium by chemically modified free Bacillus subtilis cells | |
| CN113083254A (en) | Preparation method and application of functionalized biomass carbon-based adsorbent | |
| RU2804822C1 (en) | Method of purification of aqueous solutions from methylamine | |
| RU2802695C1 (en) | Method for purification of aqueous solutions from caprolactam | |
| RU2814839C1 (en) | Method of purification of aqueous solutions from dimethylamine | |
| RU2815094C1 (en) | Method of purification of aqueous solutions from dimethylamine | |
| RU2773859C1 (en) | Method for purifying aqueous solutions from dimethylformamide | |
| RU2815095C1 (en) | Method for purifying aqueous solutions from sulphate ions | |
| Wong et al. | Removal and recovery of copper (II) ions by bacterial biosorption | |
| RU2676044C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
| RU2370439C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
| JP2012170950A (en) | Method for recovering adsorbent and noble metal | |
| RU2529233C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
| RU2794429C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
| RU2804840C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
| RU2804782C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
| RU2760272C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
| Hayakawa et al. | Caesium and strontium adsorption ability of activated bamboo charcoal | |
| RU2753039C1 (en) | Method for producing modified active carbon | |
| Gürişik et al. | Comparison of the Heavy Metal Biosorption Capacity of Active, Heat‐Inactivated and NaOH‐Treated Phanerochaete chrysosporium Biosorbents |