RU2804782C1 - Method for producing modified activated carbon - Google Patents
Method for producing modified activated carbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804782C1 RU2804782C1 RU2022129871A RU2022129871A RU2804782C1 RU 2804782 C1 RU2804782 C1 RU 2804782C1 RU 2022129871 A RU2022129871 A RU 2022129871A RU 2022129871 A RU2022129871 A RU 2022129871A RU 2804782 C1 RU2804782 C1 RU 2804782C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- activated carbon
- temperature
- producing modified
- dimethylamine
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для получения модифицированных активных углей (МАУ), применяемых для водоочистки технологических стоков предприятий химической и фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of adsorption technology and can be used to produce modified active carbons (MACs) used for water treatment of process wastewater from chemical and pharmaceutical industries.
Известен способ получения МАУ, включающий пропитку углей водой или раствором соляной кислоты с концентрацией 1-4 вес.% при соотношении суммарного объема пор угля и воды или кислоты 1,0-(0.7-1,0), а затем обработку угля 9÷15% раствором термоактивной смолы в фурфуроле при весовом соотношении угля и раствора 1,0-(0,35-0,68), выдерживание до сыпучести и термообработку со скоростью подъема температуры 450-900 град/час до 700-900°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 0,2-0,5 ч. (РФ патент №2175885).There is a known method for producing MAU, which includes impregnating coal with water or a solution of hydrochloric acid with a concentration of 1-4 wt.% with a ratio of the total pore volume of coal and water or acid of 1.0-(0.7-1.0), and then treating the coal 9÷15 % solution of thermoactive resin in furfural at a weight ratio of coal to solution of 1.0-(0.35-0.68), holding until flowability and heat treatment at a rate of temperature rise of 450-900 degrees/hour to 700-900°C, followed by holding at this temperature for 0.2-0.5 hours (RF patent No. 2175885).
Недостатком данного способа является использование сложного по составу модифицирующего реагента, а также длительность и трудоемкость процесса модифицирования.The disadvantage of this method is the use of a complex modifying reagent, as well as the duration and complexity of the modification process.
Наиболее близким является способ получения МАУ, включающий обработку малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама, содержащим ε-капролактам до 0,5 г/дм3 и сульфат аммония до 0,2 г/дм3 при отношении массы угля (г) к объему сточных вод (см3) - 1:10 в течение 24 часов и дальнейший прогрев при температуре 100°С в течение 1 часа на воздухе, отличающийся тем, что АУ обрабатывают раствором перекиси водорода с массовой долей растворенного вещества 3% при отношении массы угля (г) к объему раствора перекиси водорода (см3) - 1:10. (РФ патент №2696447).The closest is the method for producing MAU, which includes treatment with a low-concentrated wastewater from the production of ε-caprolactam, containing ε-caprolactam up to 0.5 g/dm 3 and ammonium sulfate up to 0.2 g/dm 3 at the ratio of the mass of coal (g) to the volume of wastewater (cm 3 ) - 1:10 for 24 hours and further heating at a temperature of 100°C for 1 hour in air, characterized in that the AC is treated with a solution of hydrogen peroxide with a mass fraction of dissolved substance of 3% at a ratio of coal mass (g) to the volume of hydrogen peroxide solution (cm 3 ) - 1:10. (RF patent No. 2696447).
Недостатком данного способа модифицирования является токсичность реагентов, взрывоопасные свойства перекиси водорода.The disadvantage of this modification method is the toxicity of the reagents and the explosive properties of hydrogen peroxide.
Задачей настоящего изобретения является повышение сорбционной емкости активных углей по диметиламину, снижение расхода реагентов, исключение взрывоопасных реагентов.The objective of the present invention is to increase the sorption capacity of active carbons for dimethylamine, reduce the consumption of reagents, and eliminate explosive reagents.
Поставленная задача достигается промыванием промышленного активного угля (АУ) дистиллированной водой, дальнейшей обработкой 1%-ным раствором L-лизина при отношении массы угля (г) к объему раствора (см3) -1:100 в течение 24 часов, а затем дальнейший прогрев при температуре 200°С в атмосфере воздуха в течение 1 часа. В качестве сравнения использовали промышленный активный уголь марки СКД-515.The goal is achieved by washing industrial active carbon (AC) with distilled water, further processing with a 1% solution of L-lysine at a ratio of coal mass (g) to solution volume (cm 3 ) -1:100 for 24 hours, and then further heating at a temperature of 200°C in an air atmosphere for 1 hour. As a comparison, industrial activated carbon of the SKD-515 brand was used.
Пример 1.Example 1.
АУ промыли дистиллированной водой и обработали 1%-ным раствором L-лизина при отношении массы угля (г) к объему раствора (см3) - 1:100 в течение 24 часов, а затем прогрели в течение 30 минут, 1, 2, 3, 6 часов при температуре 200°С в атмосфере воздуха.The carbon was washed with distilled water and treated with a 1% solution of L-lysine at a ratio of coal weight (g) to solution volume ( cm3 ) of 1:100 for 24 hours, and then heated for 30 minutes, 1, 2, 3 , 6 hours at a temperature of 200°C in an air atmosphere.
Далее на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 1 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 1.Next, adsorption was carried out on the modified samples under static conditions from aqueous solutions of dimethylamine with a concentration of 1 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 1.
Пример 2.Example 2.
АУ промыли дистиллированной водой и обработали обработали 1%-ным раствором L-лизина при отношении массы угля (г) к объему раствора (см3) -1:100 в течение 24 часов, а затем прогрели в интервале температур: 50, 100, 200, 300, 500°С в атмосфере воздуха в течение 1 часа.AC was washed with distilled water and treated with a 1% solution of L-lysine at a ratio of coal mass (g) to solution volume (cm 3 ) -1:100 for 24 hours, and then heated in the temperature range: 50, 100, 200 , 300, 500°C in air atmosphere for 1 hour.
Далее на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 1 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 2.Next, adsorption was carried out on the modified samples under static conditions from aqueous solutions of dimethylamine with a concentration of 1 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 2.
Влияние температуры в процессе модифицирования АУ на адсорбцию из водного раствора диметиламина.The influence of temperature during the modification of AC on the adsorption of dimethylamine from an aqueous solution.
Пример 3.Example 3.
АУ промыли дистиллированной водой и обработали 0 - холостой опыт, 1, 2, 5, 10%-ным раствором L-лизина при отношении массы угля (г) к объему раствора (см3) - 1:100 в течение 24 часов, а затем прогрели при температуре 200°С в атмосфере воздуха в течение 1 часа.AC was washed with distilled water and treated with 0 - blank experiment, 1, 2, 5, 10% solution of L-lysine at a ratio of coal mass (g) to solution volume (cm 3 ) - 1:100 for 24 hours, and then heated at a temperature of 200°C in an air atmosphere for 1 hour.
Далее на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 1 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 3.Next, adsorption was carried out on the modified samples under static conditions from aqueous solutions of dimethylamine with a concentration of 1 mol/dm 3 . The obtained data are presented in Table 3.
Влияние концентрации L-лизина в процессе модифицирования на адсорбцию из водного раствора диметиламина.The influence of L-lysine concentration during the modification process on the adsorption of dimethylamine from an aqueous solution.
В результате проведенных исследований были выбраны следующие условия модифицирования, включающий промывание промышленного активного угля (АУ) дистиллированной водой, обработку 1%-ным раствором L-лизина при отношении массы угля (г) к объему раствора (см3) - 1:100 в течение 24 часов, а затем дальнейший прогрев при температуре 200°С в атмосфере воздуха в течение 1 часа.As a result of the research, the following modification conditions were selected, including washing industrial activated carbon (AC) with distilled water, treatment with a 1% solution of L-lysine at a ratio of coal mass (g) to solution volume (cm 3 ) - 1:100 for 24 hours, and then further heating at a temperature of 200°C in an air atmosphere for 1 hour.
Извлечение диметиламина полученными сорбентами возрастает на 42,2%. Полученный модифицированный активный уголь, может применяться для очистки технологических сточных вод предприятий химической и фармацевтической промышленности от диметиламина.The extraction of dimethylamine by the resulting sorbents increases by 42.2%. The resulting modified active carbon can be used to purify process wastewater from chemical and pharmaceutical industries from dimethylamine.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2804782C1 true RU2804782C1 (en) | 2023-10-05 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2035995C1 (en) * | 1992-03-20 | 1995-05-27 | Институт сорбции и эндоэкологии АН Украины | Sorbent for removing free hemoglobin of biologic liquids |
WO2008048192A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Agency For Science, Technology And Research | Method of functionalizing a carbon material |
RU2696447C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2760272C1 (en) * | 2021-02-25 | 2021-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for obtaining modified activated carbon |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2035995C1 (en) * | 1992-03-20 | 1995-05-27 | Институт сорбции и эндоэкологии АН Украины | Sorbent for removing free hemoglobin of biologic liquids |
WO2008048192A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Agency For Science, Technology And Research | Method of functionalizing a carbon material |
RU2696447C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2760272C1 (en) * | 2021-02-25 | 2021-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for obtaining modified activated carbon |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОЛОВЬЕВА Ю.В. и др., Исследование процесса очистки сточных вод активными углями от диметиламина и диметилформамида при их совместном присутствии, Экология и промышленность России, 2021, т. 25, N 2, сс. 18-22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2696447C1 (en) | Method of producing modified active coal | |
CN110813244B (en) | Modified zirconium-based organic metal framework adsorbent for adsorbing lead ions and preparation method and application thereof | |
CN108855083B (en) | Method for removing sulfonamides in water by activating peracetic acid with modified zeolite | |
CN104923161A (en) | Preparation method of magnetic graphene oxide and application thereof | |
Su et al. | Preparation of a surface molecular‐imprinted adsorbent for Ni2+ based on Penicillium chrysogenum | |
CN111111685A (en) | Catalyst for removing quinoline in wastewater by catalytic ozonation and preparation method thereof | |
CN109110863A (en) | Utilize the method for fortimicin in chemical activation/micro-wave digestion activation biological carbon materials removal water body | |
CN112569635A (en) | Method for removing metal ions in ionic liquid system | |
RU2804782C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
RU2804840C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
RU2370439C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
RU2529233C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
RU2794429C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
CN108772038B (en) | Adsorbent for removing lead ions in water and preparation method and application thereof | |
CN111039466A (en) | High-efficiency industrial wastewater treatment method | |
RU2760272C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
RU2729268C1 (en) | Method of producing modified active coal | |
RU2753039C1 (en) | Method for producing modified active carbon | |
RU2676044C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
CN117550675A (en) | Preparation method of modified activated carbon capable of effectively removing phosphorus in glyphosate waste salt | |
CN106904769B (en) | Method for integrated adsorption and desorption liquid application for removing total nitrogen pollutants in wastewater | |
RU2362733C1 (en) | Method for processing of carbon mesoporous hemosorbent | |
RU2802695C1 (en) | Method for purification of aqueous solutions from caprolactam | |
RU2815094C1 (en) | Method of purification of aqueous solutions from dimethylamine | |
RU2804822C1 (en) | Method of purification of aqueous solutions from methylamine |