RU2370439C1 - Method of producing modified activated carbon - Google Patents
Method of producing modified activated carbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370439C1 RU2370439C1 RU2008128620/15A RU2008128620A RU2370439C1 RU 2370439 C1 RU2370439 C1 RU 2370439C1 RU 2008128620/15 A RU2008128620/15 A RU 2008128620/15A RU 2008128620 A RU2008128620 A RU 2008128620A RU 2370439 C1 RU2370439 C1 RU 2370439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- caprolactam
- activated carbon
- coal
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для получения модифицированных активных углей (МАУ), применяемых для водоочистки технологических стоков предприятий химической и фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of adsorption technology and can be used to obtain modified activated carbons (MAU) used for the treatment of industrial wastewater from chemical and pharmaceutical industries.
Известен способ получения МАУ, включающий пропитку углей водой или раствором соляной кислоты с концентрацией 1-4 вес.% при соотношении суммарного объема пор угля и воды или кислоты 1,0-(0,7-1,0), а затем обработку угля 9-15% раствором термоактивной смолы в фурфуроле при весовом соотношении угля и раствора 1,0-(0,35-0,68), выдерживание до сыпучести и термообработку со скоростью подъема температуры 450-900°С/час до 700-900°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 0,2-0,5 ч (патент №2175885, Россия, MПK7 B01J 20/20, С01В 31/08, опубл. 2001.11.20).A known method of producing MAU, including impregnation of coal with water or a solution of hydrochloric acid with a concentration of 1-4 wt.% With a ratio of the total pore volume of coal and water or acid 1.0- (0.7-1.0), and then processing coal 9 -15% solution of thermosetting resin in furfural at a weight ratio of coal and solution of 1.0- (0.35-0.68), aging to friability and heat treatment at a rate of temperature rise of 450-900 ° С / hour to 700-900 ° С followed by exposure at this temperature for 0.2-0.5 hours (patent No. 2175885, Russia, MPK 7 B01J 20/20, СВВ 31/08, publ. 2001.11.20).
Недостатком данного способа является высокая стоимость модифицирующего агента, а также длительность и трудоемкость процесса модифицирования.The disadvantage of this method is the high cost of the modifying agent, as well as the duration and complexity of the modification process.
Наиболее близким является способ получения МАУ, включающий пропитку активного угля раствором ε-капролактама с концентрацией 2 г/дм3 при соотношении АУ: реагент - 1:10 в течение 24 ч в статических условиях, фильтруют, сушат и прогревают при температуре 250°С в течение 4 часов в атмосфере воздуха, а затем карбонизуют (прогрев до 900°С, скорость нагрева 10°С/мин с последующим охлаждением в токе инертного газа (аргона или азота) (патент №2276099, РоссияThe closest is a method of producing MAU, which includes impregnating activated carbon with a solution of ε-caprolactam with a concentration of 2 g / dm 3 at a ratio of AU: reagent 1:10 for 24 hours under static conditions, filtered, dried and heated at a temperature of 250 ° C for 4 hours in an atmosphere of air, and then carbonized (heating to 900 ° C, heating rate of 10 ° C / min, followed by cooling in a stream of inert gas (argon or nitrogen) (patent No. 2276099, Russia
МПК7 B01J 20/20, С01В 31/08, опубл. 2006. 05.10).IPC 7 B01J 20/20, СВВ 31/08, publ. 2006.05.10).
Недостатком данного способа модифицирования является значительный расход реагентов, тепла, электричества и инертного газа.The disadvantage of this modification method is the significant consumption of reagents, heat, electricity and inert gas.
Задачей настоящего изобретения является повышение сорбционной емкости активных углей по меди, снижение расхода электроэнергии, реагентов, инертного газа и исключение токсичных отходов.The objective of the present invention is to increase the sorption capacity of activated carbons for copper, reducing the consumption of electricity, reagents, inert gas and the elimination of toxic waste.
Поставленная задача достигается обработкой промышленного активного угля (АУ) малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама, содержащим КЛ до 0,5 г/дм3 и сульфат аммония до 0,2 г/дм3, при соотношении масса угля (г): объем сточных вод (см3) - 1:10 в течение 24 ч, дальнейшим просушиванием и прогревом угля при температуре 250°С на воздухе в течение 4 часов.The task is achieved by treating industrial activated carbon (AC) with a low-concentration effluent from the production of ε-caprolactam containing CL up to 0.5 g / dm 3 and ammonium sulfate up to 0.2 g / dm 3 , with the ratio of coal mass (g): volume of wastewater (cm 3 ) - 1:10 for 24 hours, further drying and heating of coal at a temperature of 250 ° C in air for 4 hours.
В качестве сравнения использовали промышленный активный уголь марки АГ-ОВ-1.As a comparison, used industrial activated carbon brand AG-OV-1.
Пример 1Example 1
АУ обработали малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама в течение 24 ч, затем просушили и прогрели при температуре 250°С на воздухе в течение 4 часов, при этом соотношение масса угля (г): объем сточных вод (см3) составляло 1:5; 1:10; 1:20. Далее на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов нитрата меди с концентрацией 25 ммоль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 1.ACs were treated with a low-concentration effluent from ε-caprolactam production for 24 hours, then dried and warmed up at 250 ° С in air for 4 hours, while the ratio of coal mass (g): volume of wastewater (cm 3 ) was 1: 5; 1:10; 1:20. Then, on modified samples, adsorption was carried out under static conditions from aqueous solutions of copper nitrate with a concentration of 25 mmol / dm 3 . The data obtained are presented in table 1.
Пример 2Example 2
АУ обработали малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама при соотношении масса угля (г): объем сточных вод (см3) - 1:10 в течение 24 ч, далее уголь просушили и прогрели на воздухе при температуре 100°С, 250°С, 500°С в течение 4 часов. Затем на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов нитрата меди с концентрациейACs were treated with a low-concentration effluent from ε-caprolactam production with the ratio of coal mass (g): wastewater volume (cm 3 ) - 1:10 for 24 hours, then the coal was dried and warmed in air at a temperature of 100 ° С, 250 ° С, 500 ° C for 4 hours. Then, on modified samples, adsorption was performed under static conditions from aqueous solutions of copper nitrate with a concentration of
25 ммоль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 2.25 mmol / dm 3 . The data obtained are presented in table 2.
Пример 3Example 3
АУ обработали малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама при соотношении масса угля (г): объем сточных вод (см3) -1:10 в течение 24 ч, далее уголь просушили и прогрели на воздухе при температуре 250°С в течение 2, 4, и 6 часов. Затем на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов нитрата меди с концентрацией 25 ммоль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 3.ACs were treated with a low-concentration effluent from ε-caprolactam production with the ratio of coal mass (g): wastewater volume (cm 3 ) -1: 10 for 24 hours, then the coal was dried and heated in air at a temperature of 250 ° С for 2, 4, and 6 hours. Then, on modified samples, adsorption was carried out under static conditions from aqueous solutions of copper nitrate with a concentration of 25 mmol / dm 3 . The data obtained are presented in table 3.
В результате проведенных исследований были выбраны следующие условия модифицирования: обработка АУ малоконцентрированным стоком производства ε-капролактама, содержащего КЛ до 0,5 г/дм3 и сульфат аммония до 0,2 г/дм3, при соотношении масса угля (г): объем сточных вод (см3) - 1:10 в течение 24 ч, дальнейшее просушивание и прогрев угля при температуре 250°С на воздухе в течение 4 часов.As a result of the studies, the following modification conditions were selected: treatment of AC with a low-concentrated effluent from the production of ε-caprolactam containing CL up to 0.5 g / dm 3 and ammonium sulfate up to 0.2 g / dm 3 , with the ratio of coal mass (g): volume waste water (cm 3 ) - 1:10 for 24 hours, further drying and heating of coal at a temperature of 250 ° C in air for 4 hours.
Извлечение ионов меди полученными сорбентами возрастает на 30%.Extraction of copper ions by the obtained sorbents increases by 30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128620/15A RU2370439C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of producing modified activated carbon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128620/15A RU2370439C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of producing modified activated carbon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2370439C1 true RU2370439C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41262910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008128620/15A RU2370439C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of producing modified activated carbon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2370439C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696447C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2729268C1 (en) * | 2020-01-23 | 2020-08-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2753039C1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for producing modified active carbon |
RU2760272C1 (en) * | 2021-02-25 | 2021-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for obtaining modified activated carbon |
-
2008
- 2008-07-14 RU RU2008128620/15A patent/RU2370439C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696447C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2729268C1 (en) * | 2020-01-23 | 2020-08-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method of producing modified active coal |
RU2753039C1 (en) * | 2020-12-28 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for producing modified active carbon |
RU2760272C1 (en) * | 2021-02-25 | 2021-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for obtaining modified activated carbon |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108479712B (en) | Modified carbon nanotube film material capable of adsorbing and degrading tetrabromobisphenol A and application method thereof | |
RU2370439C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
CN107175073B (en) | Preparation method and application of water treatment activated carbon | |
CN106669596B (en) | CNXPreparation of modified diatomite and method for adsorbing Congo red wastewater by using modified diatomite | |
CN106589168A (en) | Beta-cyclodextrin compound, preparation method thereof, and application thereof in water treatment | |
RU2696447C1 (en) | Method of producing modified active coal | |
RU2529233C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
CN112340830A (en) | Application of catalyst taking waste adsorbent after adsorption-desorption as raw material in persulfate activation treatment of high-salt organic wastewater | |
JP6224147B2 (en) | Ammonia treatment method for porous carbon material, method for producing porous carbon material, and method for producing formaldehyde absorbent | |
KR20120132873A (en) | Recycle method of spent carbons by chemical impregnation and heating treatments in vacuum | |
RU2445156C1 (en) | Method of producing ferromagnetic carbon adsorbent | |
CN111298761B (en) | Modified sepiolite adsorbent and preparation method and application thereof | |
CN108906108B (en) | N-SrTiO3Microwave synthesis process of active carbon treatment material and application thereof | |
RU2276099C1 (en) | Method of preparing modified activated carbon | |
RU2676044C1 (en) | Method of producing modified activated carbon | |
CN110559992A (en) | Preparation process of inorganic strong acid ammonium salt modified coconut shell activated carbon for removing formaldehyde in air at normal temperature, product and application thereof | |
JP2000219507A (en) | Hydrophilic activated carbon | |
RU2794429C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
RU2804782C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
RU2804840C1 (en) | Method for producing modified activated carbon | |
CN115121232A (en) | Titanium dioxide self-cleaning film and preparation method and application thereof | |
RU2753039C1 (en) | Method for producing modified active carbon | |
RU2240863C1 (en) | Modified activated carbon preparation method | |
RU2760272C1 (en) | Method for obtaining modified activated carbon | |
CN101928048A (en) | Method for purifying humic acid pollutants in water by utilizing polyaniline |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100715 |