RU2802415C1 - Method for producing surface of fibrous lining of ethylene cracking furnace - Google Patents
Method for producing surface of fibrous lining of ethylene cracking furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802415C1 RU2802415C1 RU2022111002A RU2022111002A RU2802415C1 RU 2802415 C1 RU2802415 C1 RU 2802415C1 RU 2022111002 A RU2022111002 A RU 2022111002A RU 2022111002 A RU2022111002 A RU 2022111002A RU 2802415 C1 RU2802415 C1 RU 2802415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- coating
- layer
- fibrous
- paint
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
[0001] Настоящая патентная заявка испрашивает приоритет китайской патентной заявки № 202011246734. X, озаглавленной как «СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВОЛОКНИСТОЙ ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ КРЕКИНГА ЭТИЛЕНА» и зарегистрированной в Государственном офисе по интеллектуальной собственности 10 ноября 2020 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки во всей ее полноте. [0001] This patent application claims priority to Chinese Patent Application No. 202011246734. X, entitled "METHOD FOR OBTAINING FIBER LINING SURFACE OF ETHYLENE CRACKING FURNACE" and registered with the State Intellectual Property Office on November 10, 2020, which is incorporated herein by reference in in its entirety.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES
[0002] Настоящая патентная заявка относится к технической области химического оборудования, и в частности к способу получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена.[0002] The present patent application relates to the technical field of chemical equipment, and in particular to a method for producing a fiber lining surface for an ethylene cracking furnace.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART
[0003] В нефтехимической промышленности крекинг-установка является одним из наиболее энергоемких устройств. В связи с более высокими требованиями общества к энергосбережению и сокращению выбросов чрезвычайно важно повысить тепловую эффективность крекинг-установки. Таким образом, огнеупорная футеровка крекинговой печи должна не только соответствовать требованиям использования при высоких температурах, но также должна иметь достаточную прочность и высокую термическую эффективность для достижения эффекта эрозионной стойкости и энергосбережения.[0003] In the petrochemical industry, a cracking unit is one of the most energy-intensive devices. With increasing societal demands for energy conservation and emissions reduction, it is extremely important to improve the thermal efficiency of a cracker. Therefore, the refractory lining of a cracking furnace must not only meet the requirements of high temperature use, but also must have sufficient strength and high thermal efficiency to achieve the effect of erosion resistance and energy saving.
[0004] Обычная структура облицовки кирпичной стены имеет высокую теплопроводность и низкую термическую эффективность. В дополнение к этому, благодаря плохой термостойкости конструкции кирпичной стены облицовка растрескивается из-за термического напряжения при длительной эксплуатации при высокой температуре. Расширение трещин приводит к осыпанию конструкции кирпичной стены, что снижает срок службы футеровки. Для того, чтобы улучшить термическую эффективность печи крекинга этилена, цельноволокнистая футеровка стала объектом исследований из-за ее низкой теплопроводности и хорошей термостойкости. Для композитной футеровочной структуры, которая использует покрытия из керамического волокна, плиты из керамического волокна, модули из керамического волокна и т.п., из-за плохой устойчивости изделий из волокна к ветровой эрозии волокна превращаются в порошок после длительного воздействия скорости ветра и атмосферы печи, уменьшая срок службы футеровки. В патентном документе PCT/CN2021/129495 представлено высокотемпературостойкое нанокомпозитное покрытие и способ его получения, а также покрытие, упакованное в гибкие небольшие мешки. В высокотемпературостойком нанокомпозитном покрытии, обеспечиваемом изобретением, контролируется длина волокон, и вводится высокотемпературостойкий армирующий наполнитель и высокотемпературостойкий расширяющий наполнитель, так что высокотемпературостойкое нанокомпозитное покрытие имеет сверхвысокую прочность при высокой температуре и не может образовывать трещины из-за высокотемпературной усадки; кроме того, вводятся нанопорошок, высокотемпературостойкий каркасный наполнитель и другие добавки, благодаря чему покрытие достигает однородного и стабильного состояния, похожего на суспензионное состояние зубной пасты, осаждения и наслоения в процессе укладки не происходит, может быть достигнут режим упаковки в небольшие мешки, а эксплуатация сделана более удобной; более того, покрытие имеет хорошее сцепление с футеровкой печи и не может отпасть от футеровки печи, тем самым продлевая срок службы футеровки печи.[0004] The conventional brick wall cladding structure has high thermal conductivity and low thermal efficiency. In addition to this, due to the poor thermal resistance of the brick wall structure, the cladding will crack due to thermal stress when used for a long time at high temperatures. The expansion of cracks leads to crumbling of the brick wall structure, which reduces the service life of the lining. In order to improve the thermal efficiency of ethylene cracking furnace, solid fiber lining has become the object of research due to its low thermal conductivity and good heat resistance. For the composite lining structure which uses ceramic fiber covers, ceramic fiber boards, ceramic fiber modules, etc., due to the poor resistance of fiber products to wind erosion, the fibers turn into powder after long-term exposure to wind speed and furnace atmosphere , reducing the service life of the lining. Patent document PCT/CN2021/129495 presents a high-temperature resistant nanocomposite coating and a method for producing it, as well as the coating packaged in flexible small bags. In the high temperature resistant nanocomposite coating provided by the invention, the fiber length is controlled, and a high temperature resistant reinforcing filler and a high temperature resistant expansion filler are introduced, so that the high temperature resistant nanocomposite coating has ultra-high strength at high temperature and cannot form cracks due to high temperature shrinkage; In addition, nanopowder, high-temperature-resistant frame filler and other additives are introduced, due to which the coating reaches a homogeneous and stable state, similar to the suspension state of toothpaste, sedimentation and layering do not occur during the installation process, packaging in small bags can be achieved, and operation is done more convenient; Moreover, the coating has good adhesion to the furnace lining and cannot fall off the furnace lining, thereby extending the service life of the furnace lining.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
[0005] Задачей настоящей патентной заявки является предложить способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, который решает проблемы, заключающиеся в том, что текущее получение с помощью высокотемпературной краски полностью волокнистой футеровки печи не стандартизировано, срок службы краски после получения является коротким, и краска легко отделяется от волокнистой футеровки и легко отваливается. [0005] The object of the present patent application is to propose a method for producing the surface of a fiber furnace lining of an ethylene cracking furnace, which solves the problems that the current production of all-fibre furnace lining by high temperature paint is not standardized, the service life of the paint after production is short, and the paint easily separates from the fibrous lining and falls off easily.
[0006] Для решения вышеуказанной задачи в соответствии с настоящей заявкой предлагается способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, который включает в себя следующие стадии:[0006] To solve the above problem, in accordance with the present application, a method is proposed for producing the surface of a fibrous lining of an ethylene cracking furnace, which includes the following steps:
[0007] S1, выравнивание поверхности волокнистой футеровки;[0007] S1, smoothing the surface of the fiber lining;
[0008] S2, смачивание выровненной поверхности волокнистой футеровки;[0008] S2, wetting the aligned surface of the fiber lining;
[0009] S3, укрепление смоченной поверхности волокнистой футеровки;[0009] S3, strengthening the wetted surface of the fibrous lining;
[0010] S4, покрытие высокотемпературной краской укрепленной поверхности волокнистой футеровки перед сушкой поверхности волокнистой футеровки; и обеспечение множества расширительных швов на поверхности волокнистой футеровки во время процесса нанесения покрытия.[0010] S4, coating the reinforced surface of the fiber lining with high temperature paint before drying the surface of the fiber lining; and providing multiple expansion joints on the surface of the fiber lining during the coating process.
[0011] В одном варианте осуществления стадия выравнивания поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0011] In one embodiment, the step of leveling the surface of the fiber lining is, in particular, the following:
[0012] выравнивание неровных участков поверхности волокнистой футеровки посредством воздействия на них плоской пластиной для удержания краев шва любых двух соседних волокнистых модулей в одной плоскости.[0012] leveling uneven surface areas of a fiber lining by applying a flat plate to them to hold the seam edges of any two adjacent fiber modules in the same plane.
[0013] В одном варианте осуществления стадия смачивания выровненной поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0013] In one embodiment, the step of wetting the leveled surface of the fibrous lining is specifically as follows:
[0014] распыление воды на выровненную поверхность волокнистой футеровки в количестве 480-520 г воды на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки.[0014] spraying water onto the leveled surface of the fiber lining in an amount of 480-520 g of water per square meter of surface of the fiber lining.
[0015] В одном варианте осуществления стадия смачивания выровненной поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0015] In one embodiment, the step of wetting the aligned surface of the fibrous lining is specifically as follows:
[0016] распыление смачивающего вещества на выровненную поверхность волокнистой футеровки, где смачивающее вещество представляет собой разбавитель из золя кремниевой кислоты и воды с содержанием твердого вещества в золе кремниевой кислоты 28-35%;[0016] spraying a wetting agent onto the lined surface of the fibrous lining, where the wetting agent is a diluent of silicic acid sol and water with a solids content of the silicic acid ash of 28-35%;
[0017] в том случае, когда массовое отношение воды в смачивающем веществе к золю кремниевой кислоты составляет (0,9-1,1):1, используют 950-1100 г смачивающего вещества на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки; и[0017] in the case where the mass ratio of water in the wetting agent to the silicic acid sol is (0.9-1.1):1, use 950-1100 g of the wetting agent per square meter of the surface of the fibrous lining; And
[0018] в том случае, когда массовое отношение воды в смачивающем веществе к золю кремниевой кислоты составляет (1,8-2,2):1, используют 750-850 г смачивающего вещества на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки.[0018] In the case where the mass ratio of water in the wetting agent to the silicic acid sol is (1.8-2.2):1, 750-850 g of wetting agent per square meter of the surface of the fibrous lining is used.
[0019] В одном варианте осуществления стадия укрепления смоченной поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0019] In one embodiment, the step of strengthening the wetted surface of the fibrous lining is, in particular, the following:
[0020] пробивание 3-5 отверстий на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки, где диаметр отверстия составляет 10-20 см, а глубина отверстия составляет 20-50 см; и[0020] punching 3-5 holes per square meter of the fiber lining surface, where the hole diameter is 10-20 cm and the hole depth is 20-50 cm; And
[0021] заполнение всех отверстий краской.[0021] filling all holes with paint.
[0022] В одном варианте осуществления стадия покрытия высокотемпературной краской укрепленной поверхности волокнистой футеровки перед сушкой поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0022] In one embodiment, the step of coating the reinforced surface of the fiber lining with high temperature paint before drying the surface of the fiber lining is specifically as follows:
[0023] послойное нанесение покрытия шпателем из нержавеющей стали, при этом толщина каждого слоя покрытия составляет 3-8 мм, и на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки применяют 5-10 кг высокотемпературной краски.[0023] layer-by-layer coating with a stainless steel spatula, the thickness of each coating layer is 3-8 mm, and 5-10 kg of high-temperature paint is used per square meter of fiber lining surface.
[0024] В одном варианте осуществления стадия покрытия высокотемпературной краской укрепленной поверхности волокнистой футеровки перед сушкой поверхности волокнистой футеровки, в частности, представляет собой следующее:[0024] In one embodiment, the step of coating the reinforced surface of the fiber lining with high temperature paint before drying the surface of the fiber lining is specifically as follows:
[0025] послойное нанесение покрытия с помощью воздушно-компрессионного устройства для нанесения покрытий, где каждый слой сушится в течение 30-60 мин, а затем наносится следующий слой, и на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки применяют 5-10 кг высокотемпературной краски.[0025] layer-by-layer coating using an air-compression coating device, where each layer is dried for 30-60 minutes, and then the next layer is applied, and 5-10 kg of high-temperature paint is applied per square meter of fiber lining surface.
[0026] В одном варианте осуществления стадия послойного нанесения покрытия с помощью воздушно-компрессионного устройства для нанесения покрытий, в частности, представляет собой следующее:[0026] In one embodiment, the step of layer-by-layer coating using an air-compression coating device is specifically as follows:
[0027] регулировка давления воздуха в воздушно-компрессионном устройстве для нанесения покрытий до 4 кг, регулирование расстояния распыления до 20-80 см и распыления по 2-3 мм на слой, и послойное нанесение покрытия; или[0027] adjusting the air pressure in the air-compression coating device up to 4 kg, adjusting the spray distance to 20-80 cm and spraying 2-3 mm per layer, and layer-by-layer coating; or
[0028] регулировка давления воздуха в воздушно-компрессионном устройстве для нанесения покрытий до 5 кг, регулирование расстояния распыления до 20-80 см и распыления по 2-3 мм на слой, и послойное нанесение покрытия; или[0028] adjusting the air pressure in the air-compression coating device up to 5 kg, adjusting the spray distance to 20-80 cm and spraying 2-3 mm per layer, and layer-by-layer coating; or
[0029] регулировка давления воздуха в воздушно-компрессионном устройстве для нанесения покрытий до 6 кг, регулирование расстояния распыления до 20-50 см и распыления по 2-3 мм на слой, и послойное нанесение покрытия.[0029] adjusting the air pressure in the air-compression coating device up to 6 kg, adjusting the spray distance to 20-50 cm and spraying 2-3 mm per layer, and layer-by-layer coating.
[0030] В одном варианте осуществления перед стадией покрытия высокотемпературной краской укрепленной поверхности волокнистой футеровки перед сушкой поверхности волокнистой футеровки способ дополнительно включает в себя:[0030] In one embodiment, prior to the step of coating the reinforced surface of the fiber lining with high temperature paint before drying the surface of the fiber lining, the method further includes:
[0031] перемешивание высокотемпературной краски и, когда высокотемпературная краска становится вязкой благодаря длительному хранению, добавление к высокотемпературной краске воды в количестве 1% ~ 2% для разбавления, и перемешивание, с обеспечением возможности равномерного смешения высокотемпературной краски и воды.[0031] mixing the high temperature paint, and when the high temperature paint becomes viscous due to long-term storage, adding 1% ~ 2% water to the high temperature paint to dilute it, and stirring, allowing the high temperature paint and water to mix evenly.
[0032] В одном варианте осуществления стадия обеспечения множества расширительных швов на поверхности волокнистой футеровки во время процесса покрытия, в частности, представляет собой следующее:[0032] In one embodiment, the step of providing a plurality of expansion joints on the surface of the fiber lining during the coating process is specifically as follows:
[0033] обеспечение расширительного шва с шириной 5-10 мм при распылении высокотемпературной краски на поверхность волокнистой футеровки один раз на 3-5 м. [0033] providing an expansion joint with a width of 5-10 mm when spraying high temperature paint onto the surface of the fiber lining once per 3-5 m.
[0034] По сравнению с вышеупомянутой основной технологией способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, предлагаемый вариантами осуществления настоящей патентной заявки, включает в себя следующие стадии:[0034] Compared with the above-mentioned basic technology, the method for producing the surface of a fibrous lining of an ethylene cracking furnace proposed by embodiments of the present patent application includes the following steps:
[0035] S1, выравнивание поверхности волокнистой футеровки;[0035] S1, smoothing the surface of the fiber lining;
[0036] S2, смачивание выровненной поверхности волокнистой футеровки;[0036] S2, wetting the aligned surface of the fiber lining;
[0037] S3, укрепление смоченной поверхности волокнистой футеровки;[0037] S3, strengthening the wetted surface of the fiber lining;
[0038] S4, покрытие высокотемпературной краской укрепленной поверхности волокнистой футеровки перед сушкой поверхности волокнистой футеровки; и обеспечение множества расширительных швов на поверхности волокнистой футеровки во время процесса нанесения покрытия.[0038] S4, coating the reinforced surface of the fiber lining with high temperature paint before drying the surface of the fiber lining; and providing multiple expansion joints on the surface of the fiber lining during the coating process.
[0039] В таком способе получения поверхность волокнистой футеровки выравнивается и смачивается перед распылением высокотемпературной краски, обеспечивая прочное соединение высокотемпературной краски и волокнистой футеровки. В данном описании волокнистая футеровка укрепляется/укореняется перед процессом нанесения покрытия, так что слой покрытия и краска для укрепления и затирки образуют единое целое, и краска обжигается при высокой температуре для образования керамического соединения, а слой покрытия связывается более прочно. В дополнение к этому, расширительные швы обеспечиваются для краски после процесса нанесения покрытия, что позволяет избежать образования трещин на поверхности высокотемпературной краски из-за разных коэффициентов расширения волокнистой футеровки и высокотемпературной краски во время использования в печи. В соответствии со способом получения высокотемпературной краски для полностью волокнистой футеровочной структуры печи крекинга этилена по настоящей патентной заявке высокотемпературная краска прочно связывается с футеровкой и не трескается и не отваливается во время использования, защищая полностью волокнистую футеровку покрытием и значительно продлевая срок ее службы.[0039] In this production method, the surface of the fiber lining is leveled and wetted before the high temperature paint is sprayed, providing a strong bond between the high temperature paint and the fiber lining. In this specification, the fiber lining is strengthened/rooted before the coating process so that the coating layer and the strengthening and grouting paint form a single unit, and the paint is fired at a high temperature to form a ceramic bond and the coating layer is bonded more firmly. In addition to this, expansion joints are provided to the paint after the coating process, which avoids cracking on the surface of high temperature paint due to the different expansion coefficients of fiber lining and high temperature paint during oven use. According to the method for producing high-temperature paint for the all-fiber lining structure of an ethylene cracking furnace of the present patent application, the high-temperature paint is firmly bonded to the lining and does not crack or fall off during use, protecting the all-fiber lining with a coating and greatly extending its service life.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0040] Для более ясной иллюстрации вариантов осуществления настоящей заявки или технических решений в традиционной технологии ниже будут кратко описаны чертежи, используемые при описании вариантов осуществления или традиционной технологии. Очевидно, что чертежи в последующем описании являются лишь некоторыми вариантами осуществления настоящей заявки. Специалист в данной области техники может легко получить другие чертежи на основе представленных чертежей без какой-либо творческой работы.[0040] To more clearly illustrate embodiments of the present application or technical solutions in conventional technology, drawings used in describing embodiments or conventional technology will be briefly described below. It is obvious that the drawings in the following description are only some embodiments of the present application. One skilled in the art can easily obtain other drawings based on the presented drawings without any creative work.
[0041] Фиг. 1 представляет собой блок-схему способа получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, предлагаемого вариантами осуществления настоящей патентной заявки.[0041] FIG. 1 is a flow diagram of a method for producing an ethylene cracking furnace fiber lining surface as provided by embodiments of the present patent application.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF IMPLEMENTATION OPTIONS
[0042] Технические решения вариантов осуществления настоящей патентной заявки ясно и полностью описаны ниже вместе с чертежами вариантов осуществления настоящей патентной заявки. Очевидно, что варианты осуществления, описанные ниже, являются лишь некоторыми, а не всеми вариантами осуществления настоящей патентной заявки. На основе вариантов осуществления в настоящей заявке все другие варианты осуществления, которые могут быть получены специалистом в данной области техники без какой-либо творческой работы, входят в сферу защиты настоящей патентной заявки.[0042] The technical solutions of the embodiments of the present patent application are clearly and completely described below along with drawings of the embodiments of the present patent application. It will be appreciated that the embodiments described below are only some and not all embodiments of the present patent application. Based on the embodiments in the present application, all other embodiments that can be obtained by a person skilled in the art without any creative work are within the scope of protection of the present patent application.
[0043] Для того, чтобы обеспечить специалисту в данной области техники лучшее понимание решения настоящей заявки, настоящая заявка описана ниже более подробно вместе с чертежами и вариантами осуществления.[0043] In order to provide one skilled in the art with a better understanding of the present application, the present application is described below in more detail along with the drawings and embodiments.
[0044] Первый вариант осуществления:[0044] First embodiment:
[0045] Способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, предлагаемый вариантами осуществления настоящей патентной заявки, как показано на Фиг. 1 описания, включает в себя следующие стадии:[0045] The method for producing the surface of a fibrous lining of an ethylene cracking furnace proposed by embodiments of the present patent application, as shown in FIG. 1 description includes the following stages:
[0046] S1, выравнивание поверхности волокнистой футеровки; при этом после получения тыльного слоя футеровки и волокнистых модулей печи крекинга этилена поверхность волокнистой футеровки необходимо выровнять, а неровные участки поверхности волокнистой футеровки придавить плоской пластиной до тех пор, пока края шва между смежными волокнистыми модулями не окажутся в одной и той же плоскости, то есть поверхность волокнистой футеровки прихлопывается так, чтобы она была плоской поверхностью;[0046] S1, smoothing the surface of the fiber lining; in this case, after receiving the back layer of the lining and fibrous modules of the ethylene cracking furnace, the surface of the fibrous lining must be leveled, and uneven areas of the surface of the fibrous lining must be pressed down with a flat plate until the edges of the seam between adjacent fibrous modules are in the same plane, that is the surface of the fiber lining is slammed down so that it is a flat surface;
[0047] S2, смачивание поверхности волокнистой футеровки; при этом для улучшения эффекта сцепления высокотемпературной краски и волокнистой футеровки требуется смачивание поверхности волокнистой футеровки смачивающим агентом, который представляет собой воду и распыляется на поверхность с помощью распылительного устройства, причем на каждый квадратный метр волокнистой футеровки для смачивания поверхности распыляется 480-520 г, предпочтительно 500 г воды; [0047] S2, wetting the surface of the fiber lining; Moreover, to improve the adhesion effect of high-temperature paint and fiber lining, it is necessary to wet the surface of the fiber lining with a wetting agent, which is water and is sprayed onto the surface using a spray device, and for each square meter of fiber lining, 480-520 g, preferably 500, are sprayed to wet the surface g water;
[0048] S3, укрепление/укоренение смоченной поверхности волокнистой футеровки; при этом для перфорации поверхности волокнистой футеровки можно использовать пробивной механизм, и на каждый квадратный метр волокнистой футеровки пробиваются 3-5 отверстий с диаметром 10-20 мм и глубиной 20-50 мм; затем в клеевой пистолет заливается краска для укрепления, и клеевым пистолетом краска вводится в отверстия до тех пор, пока они не будут заполнены краской для укрепления;[0048] S3, strengthening/rooting the wetted surface of the fiber lining; in this case, a punching mechanism can be used to perforate the surface of the fibrous lining, and for each square meter of the fibrous lining, 3-5 holes with a diameter of 10-20 mm and a depth of 20-50 mm are punched; then the glue gun is filled with strengthening paint, and the glue gun is used to push paint into the holes until they are filled with strengthening paint;
[0049] S4, покрытие краской; при этом высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки путем нанесения или распыления до высыхания смачивающего агента на поверхности волокнистой футеровки; в том случае, когда высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки, высокотемпературная краска наносится равномерно шпателем из нержавеющей стали множество раз, и толщина покрытия составляет 3-8 мм; в случае напыления высокотемпературной краски на поверхность волокнистой футеровки для распыления используется воздушно-компрессионный способ напыления; сначала специальное распыляющее устройство очищается, чтобы обеспечить чистоту и гладкость трубопровода распылительного устройства и предотвратить его засорение; затем краска заливается в распылительное устройство, давление воздуха составляет 4 кг, расстояние распыления составляет 20-80 см, краска напыляется каждый раз на 2-3 мм, следующее распыление производится после естественного высыхания в течение 30-60 мин, и так далее до тех пор, пока толщина покрытия не будет соответствовать проектным требованиям. Для способа нанесения и способа распыления требуется 5-10 кг высокотемпературной краски на квадратный метр волокнистой футеровки.[0049] S4, paint coating; wherein the high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining by applying or spraying until drying a wetting agent on the surface of the fiber lining; In the case where high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining, the high temperature paint is applied evenly with a stainless steel spatula many times, and the coating thickness is 3-8mm; in the case of spraying high-temperature paint onto the surface of a fiber lining, an air-compression spraying method is used for spraying; First, the special spray device is cleaned to ensure that the spray device pipeline is clean and smooth and prevents clogging; then the paint is poured into the spray device, the air pressure is 4 kg, the spray distance is 20-80 cm, the paint is sprayed 2-3 mm each time, the next spray is done after natural drying for 30-60 minutes, and so on until until the coating thickness meets the design requirements. The application method and spray method require 5-10 kg of high temperature paint per square meter of fiber lining.
[0050] На стадии 4 необходимо предусмотреть расширительные швы, чтобы избежать образования трещин на поверхности высокотемпературной краски из-за разных коэффициентов расширения волокнистой футеровки и высокотемпературной краски во время использования в печи. Через каждые 3-5 м необходимо оставлять расширительный шов шириной 5-10 мм, то есть расширительные швы располагаются вертикально.[0050] In
[0051] Вышеупомянутую высокотемпературную краску перед распылением необходимо перемешать миксером. Если покрытие становится вязким из-за длительного хранения, можно добавить воду в количестве 1-2% для разбавления и перемешивания. Перемешивание должно быть достаточным для равномерного смешивания покрытия и воды.[0051] The above high temperature paint must be mixed with a mixer before spraying. If the coating becomes viscous due to long-term storage, you can add water in an amount of 1-2% for dilution and mixing. Stirring should be sufficient to ensure uniform mixing of coating and water.
[0052] Второй вариант осуществления:[0052] Second embodiment:
[0053] Способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена включает в себя следующие стадии:[0053] A method for producing a fibrous lining surface for an ethylene cracking furnace includes the following steps:
[0054] S1, аналогично первому варианту осуществления, выравнивание поверхности волокнистой футеровки; при этом после получения тыльного слоя футеровки и волокнистых модулей печи крекинга этилена поверхность волокнистой футеровки необходимо выровнять, а неровные участки поверхности волокнистой футеровки придавить плоской пластиной до тех пор, пока края шва между смежными волокнистыми модулями не окажутся в одной и той же плоскости;[0054] S1, similar to the first embodiment, leveling the surface of the fiber lining; in this case, after receiving the back layer of the lining and fibrous modules of the ethylene cracking furnace, the surface of the fibrous lining must be leveled, and uneven areas of the surface of the fibrous lining must be pressed down with a flat plate until the edges of the seam between adjacent fibrous modules are in the same plane;
[0055] S2, смачивание поверхности волокнистой футеровки; в отличие от первого варианта осуществления смачивающим веществом в этом варианте осуществления является не вода, а разбавитель из золя кремниевой кислоты и воды; в частности, для улучшения эффекта сцепления высокотемпературной краски и волокнистой футеровки требуется смачивать поверхность волокнистой футеровки смачивающим веществом; смачивающее вещество, в частности, представляет собой разбавитель из золя кремниевой кислоты и воды, содержание твердого вещества в золе кремниевой кислоты составляет 28-35%, предпочтительно 30%; массовое отношение воды в смачивающем веществе к золю кремниевой кислоты составляет (0,9-1,1):1, предпочтительно 1:1; и на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки расходуется 950-1100 г смачивающего вещества, предпочтительно 1000 г;[0055] S2, wetting the surface of the fiber lining; Unlike the first embodiment, the wetting agent in this embodiment is not water, but a diluent of a sol of silicic acid and water; in particular, to improve the adhesion effect of high-temperature paint and fiber lining, it is necessary to wet the surface of the fiber lining with a wetting agent; the wetting agent is particularly a diluent of silicic acid sol and water, the solid content of the silicic acid sol is 28-35%, preferably 30%; the mass ratio of water in the wetting agent to the silicic acid sol is (0.9-1.1):1, preferably 1:1; and per square meter of the surface of the fibrous lining, 950-1100 g of wetting agent are consumed, preferably 1000 g;
[0056] при этом золь кремниевой кислоты может конкретно представлять собой золь диоксида кремния, а содержание твердого вещества в золе диоксида кремния составляет 28-35%; [0056] wherein the silicic acid sol may specifically be a silica sol, and the solid content of the silica sol is 28-35%;
[0057] S3, аналогично первому варианту осуществления, укрепление смоченной поверхности волокнистой футеровки; при этом для перфорации поверхности волокнистой футеровки используется пробивной механизм, и на каждый квадратный метр волокнистой футеровки пробиваются 3-5 отверстий с диаметром 10-20 мм и глубиной 20-50 мм; затем в клеевой пистолет заливается краска для укрепления, и клеевым пистолетом краска вводится в отверстия до тех пор, пока они не будут заполнены краской для укрепления;[0057] S3, similar to the first embodiment, strengthening the wetted surface of the fiber lining; in this case, a punching mechanism is used to perforate the surface of the fibrous lining, and for each square meter of the fibrous lining, 3-5 holes with a diameter of 10-20 mm and a depth of 20-50 mm are punched; then the glue gun is filled with strengthening paint, and the glue gun is used to push paint into the holes until they are filled with strengthening paint;
[0058] S4, покрытие краской, отличающееся от первого варианта осуществления тем, что нанесение может выполняться при различном давлении воздуха и различном расстоянии распыления; то есть высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки путем нанесения или распыления до высыхания смачивающего агента на поверхности волокнистой футеровки; в том случае, когда высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки, высокотемпературная краска наносится равномерно шпателем из нержавеющей стали множество раз, и толщина покрытия составляет 3-8 мм; в случае напыления высокотемпературной краски на поверхность волокнистой футеровки для распыления используется воздушно-компрессионный способ напыления; сначала специальное распыляющее устройство очищается, чтобы обеспечить чистоту и гладкость трубопровода распылительного устройства и предотвратить его засорение; затем краска заливается в распылительное устройство, давление воздуха составляет 5 кг, расстояние распыления составляет 20-80 см, краска напыляется каждый раз на 2-3 мм, следующее распыление производится после естественного высыхания в течение 30-60 мин, и так далее до тех пор, пока толщина покрытия не будет соответствовать проектным требованиям. Для способа нанесения и способа распыления требуется 5-10 кг высокотемпературной краски на квадратный метр волокнистой футеровки.[0058] S4, paint coating, different from the first embodiment in that the application can be performed at different air pressures and different spray distances; that is, the high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining by applying or spraying until dry the wetting agent on the surface of the fiber lining; In the case where high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining, the high temperature paint is applied evenly with a stainless steel spatula many times, and the coating thickness is 3-8mm; in the case of spraying high-temperature paint onto the surface of a fiber lining, an air-compression spraying method is used for spraying; First, the special spray device is cleaned to ensure that the spray device pipeline is clean and smooth and prevents clogging; then the paint is poured into the spray device, the air pressure is 5 kg, the spray distance is 20-80 cm, the paint is sprayed 2-3 mm each time, the next spray is carried out after natural drying for 30-60 minutes, and so on until until the coating thickness meets the design requirements. The application method and spray method require 5-10 kg of high temperature paint per square meter of fiber lining.
[0059] Аналогичным образом, необходимо обеспечивать/резервировать расширительные швы. Для того, чтобы избежать образования трещин на поверхности высокотемпературной краски из-за разных коэффициентов расширения волокнистой футеровки и высокотемпературной краски при эксплуатации в печи необходимо обеспечивать один расширительный шов шириной 5-10 мм на каждые 3-5 м. [0059] Likewise, expansion joints must be provided/reserved. In order to avoid the formation of cracks on the surface of high-temperature paint due to different expansion coefficients of the fiber lining and high-temperature paint when operating in an oven, it is necessary to provide one expansion joint 5-10 mm wide for every 3-5 m.
[0060] Вышеупомянутую высокотемпературную краску перед распылением необходимо перемешать миксером. Если покрытие становится вязким из-за длительного хранения, можно добавить воду в количестве 1-2% для разбавления и перемешивания. Перемешивание должно быть достаточным для равномерного смешивания покрытия и воды.[0060] The above high temperature paint must be mixed with a mixer before spraying. If the coating becomes viscous due to long-term storage, you can add water in an amount of 1-2% for dilution and mixing. Stirring should be sufficient to ensure uniform mixing of coating and water.
[0061] Третий вариант осуществления:[0061] Third embodiment:
[0062] Способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена включает в себя следующие стадии:[0062] A method for producing a fibrous lining surface for an ethylene cracking furnace includes the following steps:
[0063] S1, аналогично первому варианту осуществления, выравнивание поверхности волокнистой футеровки; при этом после получения тыльного слоя футеровки и волокнистых модулей печи крекинга этилена поверхность волокнистой футеровки необходимо выровнять, а неровные участки поверхности волокнистой футеровки придавить плоской пластиной до тех пор, пока края шва между смежными волокнистыми модулями не окажутся в одной и той же плоскости;[0063] S1, similar to the first embodiment, leveling the surface of the fiber lining; in this case, after receiving the back layer of the lining and fibrous modules of the ethylene cracking furnace, the surface of the fibrous lining must be leveled, and uneven areas of the surface of the fibrous lining must be pressed down with a flat plate until the edges of the seam between adjacent fibrous modules are in the same plane;
[0064] S2, смачивание поверхности волокнистой футеровки; этот вариант осуществления отличается от второго варианта осуществления массовым отношением воды в смачивающем веществе к золю кремниевой кислоты; в частности, поверхность волокнистой футеровки смачивается; при этом для улучшения эффекта связывания высокотемпературной краски и волокнистой футеровки требуется смачивание поверхности волокнистой футеровки смачивающим веществом, которое в частности представляет собой разбавитель из золя кремниевой кислоты и воды, причем содержание твердого вещества в золе кремниевой кислоты составляет 28-35%, предпочтительно 30%; массовое отношение воды в смачивающем веществе к золю кремниевой кислоты составляет (1,8-2,2):1, предпочтительно 2:1; и на квадратный метр поверхности волокнистой футеровки используется 750-850 г смачивающего вещества, предпочтительно 800 г;[0064] S2, wetting the surface of the fiber lining; this embodiment differs from the second embodiment in the mass ratio of water in the wetting agent to the silicic acid sol; in particular, the surface of the fibrous lining is wetted; wherein, to improve the bonding effect of the high-temperature paint and the fiber lining, it is necessary to wet the surface of the fiber lining with a wetting agent, which in particular is a diluent of silicic acid sol and water, and the solid content of the silicic acid sol is 28-35%, preferably 30%; the mass ratio of water in the wetting agent to the silicic acid sol is (1.8-2.2):1, preferably 2:1; and per square meter of fibrous lining surface, 750-850 g of wetting agent is used, preferably 800 g;
[0065] при этом золь кремниевой кислоты может конкретно представлять собой золь диоксида кремния, а содержание твердого вещества в золе диоксида кремния составляет 28-35%;[0065] wherein the silicic acid sol may specifically be a silica sol, and the solid content of the silica sol is 28-35%;
[0066] S3, аналогично первому варианту осуществления, укрепление смоченной поверхности волокнистой футеровки; при этом для перфорации поверхности волокнистой футеровки используется пробивной механизм, и на каждый квадратный метр волокнистой футеровки пробиваются 3-5 отверстий с диаметром 10-20 мм и глубиной 20-50 мм; затем в клеевой пистолет заливается краска для укрепления, и клеевым пистолетом краска вводится в отверстия до тех пор, пока они не будут заполнены краской для укрепления;[0066] S3, similar to the first embodiment, strengthening the wetted surface of the fiber lining; in this case, a punching mechanism is used to perforate the surface of the fibrous lining, and for each square meter of the fibrous lining, 3-5 holes with a diameter of 10-20 mm and a depth of 20-50 mm are punched; then the glue gun is filled with strengthening paint, and the glue gun is used to push paint into the holes until they are filled with strengthening paint;
[0067] S4, покрытие краской, отличающееся от второго варианта осуществления давлением воздуха и расстоянием распыления; при этом высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки путем нанесения или распыления до высыхания смачивающего агента на поверхности волокнистой футеровки; в том случае, когда высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки, высокотемпературная краска наносится равномерно шпателем из нержавеющей стали множество раз, и толщина покрытия составляет 3-8 мм; в случае напыления высокотемпературной краски на поверхность волокнистой футеровки для распыления используется воздушно-компрессионный способ напыления; сначала специальное распыляющее устройство очищается, чтобы обеспечить чистоту и гладкость трубопровода распылительного устройства и предотвратить его засорение; затем краска заливается в распылительное устройство, давление воздуха составляет 6 кг, расстояние распыления составляет 20-50 см, краска напыляется каждый раз на 2-3 мм, следующее распыление производится после естественного высыхания в течение 30-60 мин, и так далее до тех пор, пока толщина покрытия не будет соответствовать проектным требованиям. Для способа нанесения и способа распыления требуется 5-10 кг высокотемпературной краски на квадратный метр волокнистой футеровки.[0067] S4, paint coating different from the second embodiment in air pressure and spray distance; wherein the high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining by applying or spraying until drying a wetting agent on the surface of the fiber lining; In the case where high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining, the high temperature paint is applied evenly with a stainless steel spatula many times, and the coating thickness is 3-8mm; in the case of spraying high-temperature paint onto the surface of a fiber lining, an air-compression spraying method is used for spraying; First, the special spray device is cleaned to ensure that the spray device pipeline is clean and smooth and prevents clogging; then the paint is poured into the spray device, the air pressure is 6 kg, the spray distance is 20-50 cm, the paint is sprayed 2-3 mm each time, the next spray is carried out after natural drying for 30-60 minutes, and so on until until the coating thickness meets the design requirements. The application method and spray method require 5-10 kg of high temperature paint per square meter of fiber lining.
[0068] В дополнение к этому, необходимо обеспечивать расширительные швы. Для того, чтобы избежать образования трещин на поверхности высокотемпературной краски из-за разных коэффициентов расширения волокнистой футеровки и высокотемпературной краски при эксплуатации в печи необходимо обеспечивать один расширительный шов шириной 5-10 мм на каждые 3-5 м.[0068] In addition to this, expansion joints must be provided. In order to avoid the formation of cracks on the surface of high-temperature paint due to different expansion coefficients of the fiber lining and high-temperature paint when operating in an oven, it is necessary to provide one expansion joint 5-10 mm wide for every 3-5 m.
[0069] Вышеупомянутую высокотемпературную краску перед распылением необходимо перемешать миксером. Если покрытие становится вязким из-за длительного хранения, можно добавить воду в количестве 1-2% для разбавления и перемешивания. Перемешивание должно быть достаточным для равномерного смешивания покрытия и воды.[0069] The above high temperature paint must be mixed with a mixer before spraying. If the coating becomes viscous due to long-term storage, you can add water in an amount of 1-2% for dilution and mixing. Stirring should be sufficient to ensure uniform mixing of coating and water.
[0070] В соответствии с описанным способом получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена поверхность волокнистой футеровки выравнивается и смачивается перед процессом нанесения покрытия, который гарантирует связывание покрытия и волокнистой футеровки и улучшает прочность сцепления покрытия и волокнистой футеровки. Перед нанесением или распылением краски волокнистая футеровка укрепляется, а затем высокотемпературная краска наносится на поверхность волокнистой футеровки путем нанесения или распыления так, чтобы слой покрытия и краска для укрепления и затирки образовали единое целое, и краска для укрепления обжигается при высокой температуре для образования керамического соединения со слоем поверхностного покрытия, и слой покрытия связывается более прочно. В дополнение к этому, расширительные швы обеспечиваются для краски после процесса нанесения покрытия, что позволяет избежать образования трещин на поверхности высокотемпературной краски из-за разных коэффициентов расширения волокнистой футеровки и высокотемпературной краски во время использования в печи.[0070] According to the described method for producing the surface of a fiber lining of an ethylene cracking furnace, the surface of the fiber lining is leveled and wetted before the coating process, which ensures the bonding of the coating and the fiber lining and improves the bond strength of the coating and the fiber lining. Before applying or spraying the paint, the fiber lining is strengthened, and then the high temperature paint is applied to the surface of the fiber lining by brushing or spraying so that the coating layer and the strengthening and grouting paint form a single unit, and the strengthening paint is fired at high temperature to form a ceramic bond with surface coating layer, and the coating layer is bonded more firmly. In addition to this, expansion joints are provided to the paint after the coating process, which avoids cracking on the surface of high temperature paint due to the different expansion coefficients of fiber lining and high temperature paint during oven use.
[0071] Способ получения поверхности волокнистой футеровки печи крекинга этилена, предлагаемый настоящей патентной заявкой, был подробно описан выше. Принцип и варианты осуществления настоящей патентной заявки описаны в настоящем документе с помощью конкретных примеров. Это описание вариантов осуществления используется лишь для того, чтобы облегчить понимание способа и основной идеи настоящей патентной заявки. Следует отметить, что специалист в данной области техники может сделать множество улучшений и модификаций к настоящей патентной заявке без отступлений от принципа настоящей патентной заявки, и эти улучшения и модификации также подпадают под объем защиты формулы изобретения настоящей патентной заявки.[0071] The method for producing the surface of a fibrous lining of an ethylene cracking furnace proposed by the present patent application has been described in detail above. The principle and embodiments of the present patent application are described herein through specific examples. This description of embodiments is used only to facilitate understanding of the method and the basic idea of the present patent application. It should be noted that a person skilled in the art can make many improvements and modifications to the present patent application without departing from the principle of the present patent application, and these improvements and modifications also fall within the scope of the claims of the present patent application.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011246734.X | 2020-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802415C1 true RU2802415C1 (en) | 2023-08-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157493C1 (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-10 | ОАО "Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method for mounting heat insulation of industrial power supply equipment |
| CN201463502U (en) * | 2009-07-30 | 2010-05-12 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | Pelletizing shaft furnace shell |
| RU2523265C2 (en) * | 2009-04-02 | 2014-07-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Method for surfacing part made of composite with ceramic matrix |
| CN106065203A (en) * | 2016-05-31 | 2016-11-02 | 武汉钢铁股份有限公司 | A kind of construction technology of high temperature bell-type furnace fibre furnace lining face coat |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157493C1 (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-10 | ОАО "Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method for mounting heat insulation of industrial power supply equipment |
| RU2523265C2 (en) * | 2009-04-02 | 2014-07-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Method for surfacing part made of composite with ceramic matrix |
| CN201463502U (en) * | 2009-07-30 | 2010-05-12 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | Pelletizing shaft furnace shell |
| CN106065203A (en) * | 2016-05-31 | 2016-11-02 | 武汉钢铁股份有限公司 | A kind of construction technology of high temperature bell-type furnace fibre furnace lining face coat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104963420B (en) | A kind of construction method of insulating layer of external wall of building | |
| CN101665343A (en) | Vitrified micro-bead heat preserving and insulating material and method of preparing same | |
| US20230243587A1 (en) | Construction method of fiber lining surface of ethylene cracking furnace | |
| CN103015574A (en) | Form-removal-free cast-in-place light-weight insulated wall and construction method thereof | |
| CN104211341B (en) | Interior wall premixing motar and production method thereof | |
| CN110790566A (en) | Superhard high-temperature ceramic matrix composite wear-resistant coating and application method thereof | |
| CN1216004C (en) | Fireproof insulative composite materials | |
| CN104261764B (en) | A kind of shrinkage type concrete interface treating agent and interface processing method thereof | |
| CN101468919B (en) | Refractory mortar cured material | |
| CN103613339A (en) | Special adhering and sealing material for cement-based mosaic tile and preparation and using method thereof | |
| RU2802415C1 (en) | Method for producing surface of fibrous lining of ethylene cracking furnace | |
| CN104762088B (en) | A kind of closely knit auxiliary agent of soil and preparation method thereof | |
| CN108947430A (en) | A kind of slow setting hard features waterproof mortar and preparation method thereof fastly | |
| CN108193862A (en) | Building wall plastering construction method | |
| CN203513482U (en) | 3D (Three-dimensional) printer for constructing borosilicate glass desulfurizing smoke discharge chimney | |
| CN102733495A (en) | Waterproof and insulating structure for curtain wall and manufacturing method for waterproof and insulating structure | |
| CN102995761A (en) | Purely inorganic A heat-insulating mortar and heat-insulating system structure using the same | |
| CN104194804B (en) | A kind of coke oven coke oven uprising tube root sealer method | |
| CN207568308U (en) | Vinyl ester resin Anti-corrosive chimney | |
| CN110451880A (en) | Anti-cracking and waterproofing concrete pouring procedure based on cement-base composite material | |
| CN110202844B (en) | Chimney FRP (fiber reinforced plastic) anticorrosive lining and preparation method thereof | |
| CN208832997U (en) | A kind of fine lining reparation structure of heating furnace furnace roof pottery | |
| CN107200603B (en) | One kind not pounding brick repairing marine glue and its application method | |
| CN112898993A (en) | Method for repairing small flue of coke oven | |
| CN110423089A (en) | A kind of Anti-corrosion glass ceramic material and preparation method thereof and construction method |