RU2800608C2 - Присадка, варианты ее применения, система изоляции и электрическая машина - Google Patents
Присадка, варианты ее применения, система изоляции и электрическая машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800608C2 RU2800608C2 RU2021138127A RU2021138127A RU2800608C2 RU 2800608 C2 RU2800608 C2 RU 2800608C2 RU 2021138127 A RU2021138127 A RU 2021138127A RU 2021138127 A RU2021138127 A RU 2021138127A RU 2800608 C2 RU2800608 C2 RU 2800608C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- carbon atoms
- aryl
- composition
- phenyl
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к присадке для применения в способе получения системы изоляции согласно VPI-технологии - способу пропитки в вакууме под давлением, в котором твердый изоляционный материал пропитывают содержащей эпоксидные группы импрегнирующей смолой при повышенной температуре и под пониженным давлением. Предложена композиция для VPI-процесса, включающая твердый изоляционный материал и импрегнирующий состав на основе содержащей эпоксидные группы смолы для получения безангидридной системы изоляции с помощью VPI, которая содержит присадку для лучшего распределения не содержащего ангидрид катализатора отверждения, причем присадка включает один или многие фениловые сложные эфиры карбоновых кислот и присутствует в расчете на эпоксидные группы содержащейся в импрегнирующем составе богатой эпоксидными группами смоле в эквивалентном стехиометрическом количестве по меньшей мере 0,1%, причем присадка включает по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты формулы, выбранный из группы, состоящей из 7 соединений. Раскрытые впервые в качестве присадки для эпоксидсодержащего импрегнирующего состава фениловые сложные эфиры карбоновых кислот позволяют обеспечить достаточную реакционную способность даже в безангидридных импрегнирующих составах при применении в VPI-процессе для импрегнирования твердых изоляционных материалов с введенными катализаторами отверждения в областях с низкой концентрацией катализатора отверждения для отверждения до термореактивного полимера и тем самым для образования формованного материала. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к присадке для применения в способе получения системы изоляции согласно VPI-технологии - способе пропитки в вакууме под давлением, в котором твердый изоляционный материал пропитывают содержащей эпоксидные группы импрегнирующей смолой при повышенной температуре и под давлением.
VPI-технология сама по себе известна из литературы, и до сих пор ее успешно применяли с ангидридами кислот и эпоксидными смолами в качестве основных компонентов импрегнирующего состава для пропитки в вакууме под давлением твердого изоляционного материала, который, например, представляет собой слюдяную ленту с введенным в нее катализатором отверждения, при температуре импрегнирования около 70ºС и в вакууме, то есть, при давлении менее 1 бар (100 кПа), в частности, ниже 0,5 бар (50 кПа).
Вращающиеся электрические машины включают электрическую обмотку внутри листового пакета, например, статорную обмотку. Она сформирована из электрических проводников, которые при необходимости уже окружены твердым изоляционным материалом, и твердые изоляционные материалы служат в качестве основной изоляции от листового пакета. Без дополнительных действий между листовым пакетом, проводниками и основной изоляцией нет плотного соединения, так что остаются зазоры и полости. Эти области при нормальных атмосферных условиях заполнены воздухом. При вариантах применения в области среднего и/или высокого напряжения, то есть, например, в случае генераторов и/или электрических приводов, это оказывается недостаточным, так как электрические частичные разряды в полостях и зазорах за короткое время разрушили бы систему изоляции. Обусловленный этим электрический пробой означает выход электрической машины из строя.
Поэтому обмотку из твердого изоляционного материала обычно пропитывают импрегнирующим составом в VPI-технологии. В качестве импрегнирующего состава служит отверждаемая импрегнирующая смола и/или соответствующий лак. При этом твердые изоляционные материалы могут быть сформированы пористыми, чтобы стимулировать проникновение импрегнирующей смолы. Примерами этого являются слюдяные ленты, изоляционные бумаги и/или нетканые материалы.
Например, твердый изоляционный материал образован в форме слюдяных лент. Слюдяные ленты имеют клейкую ленту, а также растворенный в ней и/или высокодисперсный катализатор отверждения. Поэтому катализатор отверждения также называют «депонированным катализатором отверждения», поскольку он до поступления - до некоторого момента времени жидкого - импрегнирующего состава, который вымывает катализатор отверждениия из твердого изоляционного материала, остается сохраняемым в твердом изоляционном материале.
Клейкая лента при этом служит для соединения слюдяной бумаги и несущих материалов, таких как пленки и/или стеклоткани, в то время как присутствующий «ускоритель формирования ленты», как еще называют катализатор отверждения, содействует гелеобразованию маловязкой импрегнирующей смолы, и после гелеобразования инициирует и ускоряет термическое отверждение импрегнированной обмотки из твердого изоляционного материала. Для этого проникшая в обмотку во время VPI-процесса импрегнирующая смола растворяет комбинацию «клейкая лента/депонированный катализатор отверждения» в твердом изоляционном материале, например, из соответствующих пор, и обусловливает распределение депонированного катализатора отверждения в импрегнирующем составе.
Поскольку депонированный катализатор отверждения представляет собой компонент твердого изоляционного материала, он во время VPI-процесса, как правило, обусловливает неоднородность распределения катализатора отверждения в отверждаемой импрегнирующей смоле, так как получаются области в пропиточном составе с более высокой и более низкой концентрацией депонированного или содержащегося катализатора отверждения.
До сих пор в импрегнирующем составе применяли измельченные ангидриды кислот, которые, с одной стороны, действуют как отвердитель, - аддитивной полимеризации в стехиометрическом отношении к имеющейся импрегнирующей смоле - для импрегнирующей смолы, и, с другой стороны, также повышают вязкость импрегнирующего состава, так как они являются высоковязкими, так что однородность смеси с депонированным катализатором отверждения в обычных до сих пор содержащих ангидрид кислоты импрегнирующих составах в VPI-процессе не составляла проблем.
Однако между тем показано, что ангидриды кислот преимущественно по соображениям токсичности должны быть заменены, и в случае известных до сих пор, например, из патентных документов DE 102014219844.5; DE 102014221715.6; DE 102015205328.8, EP 3227893 A1 и DE 102015204885.3, не содержащих ангидриды кислот композиций для получения подобных систем изоляции, составы содержащейся в твердом изоляционном материале клейкой ленты и депонированных катализаторов отверждения, с одной стороны, а также содержащейся в импрегнирующем составе импрегнирующей смолы с отвердителями и, при необходимости, также катализаторами отверждения, вновь согласованы между собой.
Из патентных документов EP 3298611 A1 и WO 2017153113 A1 уже известны возможности применения безангидридных импрегнирующих составов и соответствующих клейких лент и катализаторов отверждения.
Несмотря на это, до сих не удалось получить в распоряжение композицию для VPI-процесса, включающую по меньшей мере один твердый изоляционный материал и импрегнирующий состав, который во время исполнения VPI-способа обеспечивает возможность пропитки твердого изоляционного материала, которая является настолько однородной, что не возникают никакие или остаются только немногие области системы изоляции с более низкими концентрациями катализаторов отверждения.
Во всех этих уже известных системах существует такая проблема, что во время приведения в контакт между собой твердого изоляционного материала и импрегнирующего состава в VPI-процессе происходит неравномерное распределение катализаторов или катализатора отверждения, которые, как правило, оказываются недостаточно доступными вовремя, то есть, растворяются для гелеобразования и тем самым фиксирования смеси, так что полученная VPI-способом система изоляции, как правило, перед окончательным отверждением с образованием реактопласта не имеет достаточно однородно распределенный катализатор отверждения. Это приводит к неравномерному отверждению и тем самым к неудовлетворительной системе изоляции.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании соответствующих прототипу безангидридных систем изоляции, которые могут быть получены по VPI-технологии, и, в частности, в создании присадки, которая - будучи присутствующей в импрегнирующем составе и/или в твердом изоляционном материале - пригодна для VPI-технологии, причем она содействует осуществлению по возможности полного отверждения полимеризуемого соединения.
Решение задачи достигнуто посредством предмета настоящего изобретения, как это представлено в Фигурах, описании и пунктах формулы изобретения.
Соответственно этому, предметом настоящего изобретения является твердый изоляционный материал и/или импрегнирующий состав на основе содержащей эпоксидные группы смолы для получения безангидридной системы изоляции с помощью VPI, которая содержит присадку для лучшего распределения не содержащего(-их) ангидрид катализатора или катализаторов отверждения, причем присадка включает
- один или многие фениловые сложные эфиры карбоновых кислот, и которые присутствуют в количестве,
- в расчете на эпоксидные группы содержащейся в импрегнирующем составе богатой эпоксидными группами смолы, в стехиометрическом отношении по меньшей мере 0,1%. Кроме того, предметом изобретения является применение присадки, как описанной выше, в импрегнирующем составе и/или твердом изоляционном материале, для использования в VPI-процессе для получения системы изоляции электрической вращающейся машины. Наконец, предметом изобретения является система изоляции с присадкой, как описанной выше, и электрическая машина с подобной системой изоляции.
Система изоляции для применения в VPI-процессе для изготовления электрической вращающейся машины включает, как правило, твердый изоляционный материал, который в VPI-процессе способом пропитки в вакууме под давлением пропитывают импрегнирующим составом, который отверждают с образованием термореактивного полимера. Присадка благоприятствует однородному распределению не содержащего(-их) ангидрид катализатора(-ов) отверждения во время VPI-процесса, и тем самым обеспечивает полное отверждение даже при неравномерно распределенной концентрации катализатора отверждения во время VPI-процесса, поскольку она повышает реакционную способность активных групп полимеризуемого соединения.
Твердый изоляционный материал включает носитель, такой как стеклоткань, барьерный материал, такой как слюда, клейкую ленту для склеивания барьерного материала с носителем, и, наконец, приемные участки, такие как поры, изгибы и/или карманы. Там, с одной стороны, предусмотрены депонированный катализатор отверждения - в частности, при не содержащих оксирановые группы клейких лентах - а также присадка согласно настоящему изобретению.
Пропиточная смола в импрегнирующем составе, которая в VPI-технологии сначала впитывается при пониженном давлении в твердый изоляционный материал, и затем при приложении давления вдавливается в него, является содержащей эпоксидные группы и, например, ее выбирают из группы следующих смол на основе:
- простого глицидилового эфира
- простого диглицидилового эфира бисфенола А, диглицидилового эфира бисфенола F, эпоксидного новолака, циклоалифатических эпоксидных смол, алифатических эпоксидных смол, и/или эпоксидированного силикона/силоксана,
а также любых смесей, сополимеров и/или комбинаций вышеуказанных смол.
Присадка согласно настоящему изобретению может присоединяться к эпоксидным группам смолы, и может также сополимеризовать их. В результате этого смола модифицируется, так как повышается реакционная способность ее активных групп, и/или тем самым возрастает их чувствительность к имеющим низкие концентрации катализаторам отверждения. Присадка согласно настоящему изобретению, в особенности при безангидридных импрегнирующих составах, обеспечивает возможность полного отверждения с образованием реактопласта даже обедненных катализатором отверждения областях путем модифицирования смолы на эпоксидной основе, в частности, модифицированием эпоксидных групп.
Примерами присадок, которые здесь предпочтительно используют, являются фениловые сложные эфиры карбоновых кислот со следующими структурами:
;
в качестве базовой структуры для линейного фенилового сложного эфира карбоновой кислоты;
;
как базовой структуры для циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, например, с шестичленным циклом;
;
как базовой структуры для циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, например, с пятичленным циклом;
Присоединение к эпоксидным группам данной пропиточной смолы происходит, например, по следующей схеме:
Применение линейных фениловых сложных эфиров карбоновых кислот, как здесь показано, приводит к реакции присоединения между оксирановой и сложноэфирной группами. Поэтому при стехиометрическом смешении оксирановых функциональных групп - или эпоксидных групп - импрегнирующей смолы с сложноэфирными функциональными группами присадки в каждом случае имеются по меньшей мере две функциональных группы на молекулу, тем самым может быть сформирована полимерная цепь. Для получения термореактивного полимерного материала, который сшит трехмерно, в каждом случае имеются по меньшей мере три функциональных группы.
Использование циклических фениловых сложных эфиров карбоновых кислот приводит к полимеризации с раскрытием цикла между эпоксидными и сложноэфирными группами. Здесь при стехиометрическом смешении эпоксидных и сложноэфирных групп это является достаточным для применения в каждом случае монофункциональных исходных соединений, чтобы обеспечить образование полимерных цепей.
Однако также возможно использование фениловых сложных эфиров карбоновых кислот не в стехиометрическом соотношении с эпоксидными группами. Уже при нестехиометрическом соотношении проявляется значительное влияние на реакционную способность в отношении импрегнирующего состава при более низких концентрациях катализатора отверждения, например, при анионных, а также при катионных катализаторах отверждения. Это выразительно показано в Фигуре 1 по результатами измерений с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC).
Фигура 1 показывает DSC-развертки реакции сшивания смесей из содержащей эпоксидные группы смолы с возрастающими стехиометрическими долями на примере циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, здесь на примере дигидрокумарина, при высокой концентрации катализатора отверждения на уровне 6,5 вес.%, действующего как анионный катализатор отверждения. Показанная в Фигуре 1 развертка представляет обобщение экзотерм реакций.
дигидрокумарин
Показанные в Фигуре 1 5 графиков представляют DSC-развертки - измерений методом «дифференциальной сканирующей калориметрии» - DSC, то есть, термический анализ для измерения выделившегося или поглощенного образцом количества тепла, которые позволяют провести кинетические оценки химической реакции, здесь степени сшивания.
Фигура 2 показывает такие же DSC-измерения смеси из содержащей эпоксидные группы смолы с возрастающими стехиометрическими долями на примере циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, также опять на примере дигидрокумарина, при более низкой концентрации катализатора отверждения на уровне 0,5 вес.%, действующего как анионный катализатор отверждения. Показанная в Фигуре 2 развертка представляет сравнимые с Фигурой 1 обобщения экзотерм реакций.
Фигура 3 обобщает результаты Фигур 1 и 2, причем очевидно, что уже при стехиометрических долях 50% присадки из фениловых сложных эфиров карбоновых кислот может быть достигнуто явное возрастание экзотермии реакций, даже при низких концентрациях, и снижается разность в величинах экзотермии реакций при сравнении высокой и низкой концентрации ускорителя.
Фигура 3 показывает первую таблицу, в которой приведено обобщение, как изменяются энтальпии реакций смесей из эпоксидсодержащих импрегнирующих составов и присадки, здесь циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, дигидрокумарина, при высокой и более низкой концентрации катализатора отверждения при возрастающем стехиометрическом соотношении присадки.
Также можно понять, как из самого нижнего графика в Фигуре 2, так и из таблицы в Фигуре 3, что при низкой концентрации ускорителя без добавления присадки, то есть, в самой нижней строчке и во второй колонке слева, это не приводит к существенному сшиванию, «энтальпия реакции -8,3». Это является доказательством того, что при присадке согласно настоящему изобретению, здесь на примере циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, происходит модифицирование реакционной способности эпоксидсодержащего импрегнирующего состава в областях с более низкой концентрацией катализатора отверждения.
Фигура 4 показывает DSC-развертки реакции сшивания смесей из содержащей эпоксидные группы смолы с возрастающими стехиометрическими долями на примере линейного фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, здесь на примере ацетата-пропионата бисфенола А, при высокой концентрации катализатора отверждения на уровне 6,5 вес.%, действующего как анионный катализатор отверждения. Показанная в Фигуре 1 развертка представляет обобщение экзотерм реакций.
ацетат-пропионат бисфенола А
Показанные в Фигуре 4 6 графиков представляют DSC-развертки смесей из содержащей эпоксидные группы смолы и линейного и двухвалентного, поскольку имеющего две сложноэфирных группы, фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, при высокой концентрации катализатора отверждения, действующего как анионный катализатор отверждения, при возрастании стехиометрических долей фенилового сложного эфира карбоновой кислоты.
Фигура 5 показывает такие же DSC-измерения смеси из содержащей эпоксидные группы смолы с возрастающими стехиометрическими долями на примере линейного фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, также опять на примере ацетата-пропионата бисфенола А, при более низкой концентрации катализатора отверждения на уровне 0,5 вес.%, действующего как анионный катализатор отверждения. Показанная в Фигуре 5 развертка представляет сравнимые с Фигурой 4 обобщения экзотерм реакций.
Фигура 6 обобщает результаты Фигур 4 и 5, причем очевидно, что уже при стехиометрических долях 50% присадки из фениловых сложных эфиров карбоновых кислот может быть достигнуто явное возрастание экзотермии реакций, даже при низких концентрациях, и снижается разность в величинах экзотермии реакций при сравнении высокой и низкой концентрации ускорителя.
Фигура 6 показывает таблицу, в которой приведено обобщение, как изменяются энтальпии реакций смесей из эпоксидсодержащих импрегнирующих составов и присадки, здесь линейного фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, ацетата-пропионата бисфенола А, при высокой и более низкой концентрации катализатора отверждения при возрастающем стехиометрическом соотношении присадки.
Также можно понять, как из самого нижнего графика в Фигуре 5, так и из таблицы в Фигуре 6, что при низкой концентрации ускорителя без добавления присадки, то есть, в самой нижней строчке и во второй колонке слева, это не приводит к существенному сшиванию, «энтальпия реакции -8,3». Это является доказательством того, что при присадке согласно настоящему изобретению, здесь на примере циклического фенилового сложного эфира карбоновой кислоты, происходит модифицирование реакционной способности эпоксидсодержащего импрегнирующего состава в областях с более низкой концентрацией катализатора отверждения.
Таблица в Фигуре 6 ясно подтверждает, что при стехиометрических долях от 50 до 75% фенилового сложного эфира карбоновой кислоты может быть достигнуто явное возрастание экзотермии реакций, даже при низких концентрациях. Также сокращается разность в величинах экзотермии реакций при сравнении высокой и низкой концентрации ускорителя.
Соответственно этому, безангидридный импрегнирующий состав, включающий по меньшей мере один или многие эпоксиды, например, выбранные из группы простого глицидилового эфира, новолака, циклоалифатических эпоксидных смол, и/или эпоксидированного силикона/силоксана, с одним или многими фениловыми сложными эфирами карбоновых кислот в качестве присадки, в частности, с одним или многими фениловыми сложными эфирами карбоновых кислот с показанными далее структурами от I до VI, для модифицирования реакционной способности импрегнирующего состава, в отношении более низких концентраций катализатора отверждения при применении в VPI-процессе для импрегнирования твердого изоляционного материала с внедренным катализатором отверждения, лучше обеспечивает полное отверждение до термореактивного полимера, чем импрегнирующий состав без присадки. При этом такое действие присадки можно наблюдать независимо от наличия катализатора отверждения в импрегнирующем составе.
Присадка согласно настоящему изобретению содержится в импрегнирующем составе в количестве по меньшей мере 0,1% относительно стехиометрического количества. Например, она находится при концентрации - в расчете на стехиометрию в отношении эпоксидных групп - от 0,1% до 100%, в частности, от 10% до 100%, предпочтительно в диапазоне от 50% до 100%, и в особенности предпочтительно в диапазоне от 75% до 100%.
Присадка предпочтительно находится в форме соединения с одной или многими из следующих структур:
Структура I
с n в диапазоне от 1 до 5, n=1-5;
m в диапазоне от 1 до 10, m=1-10;
R1/R2=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- H
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода,
- сульфонильный,
- сульфатный,
- фосфонильный,
- фосфатный остатки, или
- силоксановый остаток, линейный, разветвленный или циклический, с 1-50 Si-O-единицами;
Силоксаны представляют собой соединения с общей формулой
R3Si-[OSiR2]x-O-SiR3.
Структура II
с
n в диапазоне от 1 до 5, n=1-5;
m в диапазоне от 1 до 10, m=1-10;
R1/R2=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе, с боковыми цепями или без них;
- ацил.
Структура III
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10, n=1-10;
R1/R2=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
R3=отсутствует или представляет собой
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил.
Структура IV
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10, n=1-10;
R1=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил
Структура V
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10, n=1-10;
R1=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
- ацил,
- карбоксил.
Структура VI
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10, n=1-10;
R1=одинаковые или различные, и
выбранные из группы следующих остатков
R1=
- H,
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2=
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
- ацил,
- карбоксил.
Далее указаны еще варианты осуществления изобретения на примере конкретных соединений со структурными формулами:
Примеры, выведенные из базовой структуры I
Пример, выведенный из базовой структуры II
Пример, выведенный из базовой структуры V
Пример, выведенный из базовой структуры VI
Раскрытые здесь впервые в качестве присадки для эпоксидсодержащего импрегнирующего состава фениловые сложные эфиры карбоновых кислот позволяют обеспечить достаточную реакционную способность даже в безангидридных импрегнирующих составах при применении в VPI-процессе для импрегнирования твердых изоляционных материалов с введенными катализаторами отверждения, в областях с низкой концентрацией катализатора отверждения, то есть, в далеких от должного уровня содержания областях системы изоляции, для отверждения до термореактивного полимера, и тем самым для образования формованного материала.
Claims (93)
1. Композиция для VPI-процесса, включающая твердый изоляционный материал и импрегнирующий состав на основе содержащей эпоксидные группы смолы для получения безангидридной системы изоляции с помощью VPI, которая содержит присадку для лучшего распределения не содержащего(их) ангидрид катализатора(ов) отверждения, причем присадка включает
один или многие фениловые сложные эфиры карбоновых кислот
и присадка присутствует в количестве:
в расчете на эпоксидные группы содержащейся в импрегнирующем составе богатой эпоксидными группами смолы, в эквивалентном стехиометрическом количестве по меньшей мере 0,1%, причем присадка включает по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты, выбранный из группы следующих соединений:
2. Композиция по п. 1, причем в присадке по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты представляет собой соединение согласно следующей общей формуле II:
Структура II
с
n в диапазоне от 1 до 5;
m в диапазоне от 1 до 10;
R1/R2 = одинаковые или различные и
выбранные из группы следующих остатков:
R1 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе, с боковыми цепями или без них;
- ацил.
3. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем в присадке по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты представляет собой соединение согласно следующей общей формуле III:
Структура III
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10;
R1/R2 = одинаковые или различные и
выбранные из группы следующих остатков:
R1 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2 =
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
R3 = отсутствует или представляет собой
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил.
4. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем в присадке по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты представляет собой соединение согласно следующей общей формуле IV:
Структура IV
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10;
R1 = одинаковые или различные и
выбранные из группы следующих остатков:
R1 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2 =
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил.
5. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем в присадке по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты представляет собой соединение согласно следующей общей формуле V:
Структура V
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10;
R1 = одинаковые или различные и
выбранные из группы следующих остатков:
R1 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2 =
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
- ацил,
- карбоксил.
6. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем в присадке по меньшей мере один фениловый сложный эфир карбоновой кислоты представляет собой соединение согласно следующей общей формуле VI:
Структура VI
причем
n находится в диапазоне от 1 до 10;
R1 = одинаковые или различные и
выбранные из группы следующих остатков:
R1 =
- алкил, линейный, разветвленный или циклический, с 1-12 атомами углерода, или
- арил с 6-12 атомами углерода, с боковыми цепями или без них;
R2 =
- арил с 6-12 атомами углерода в ароматической системе,
- алкиларил с 2-4 фенильными структурными единицами,
- бифенил,
- ацил,
- карбоксил.
7. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем присадка, в расчете на эпоксидные группы содержащейся в импрегнирующем составе богатой эпоксидными группами смолы согласно стехиометрии присутствует в количестве в диапазоне от 10 до 100%.
8. Композиция по одному из предшествующих пунктов, причем присадка, в расчете на эпоксидные группы содержащейся в импрегнирующем составе богатой эпоксидными группами смолы согласно стехиометрии присутствует в количестве в диапазоне от 50 до 100%.
9. Применение присадки по одному из пп. 1-8 в импрегнирующем составе для использования в VPI-процессе для получения системы изоляции электрической вращающейся машины.
10. Применение присадки по одному из пп. 1-8 в твердом изоляционном материале для использования в VPI-процессе для получения системы изоляции электрической вращающейся машины.
11. Система изоляции для электрической вращающейся машины, которая включает твердый изоляционный материал и/или импрегнирующий состав с присадкой по одному из пп. 1-8.
12. Электрическая машина с системой изоляции по п. 11.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019207771.4 | 2019-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021138127A RU2021138127A (ru) | 2023-06-28 |
| RU2800608C2 true RU2800608C2 (ru) | 2023-07-25 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140077129A1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Epoxy resin composition for printed circuit board, insulating film, prepreg, and multilayer printed circuit board |
| WO2015062660A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Abb Research Ltd. | Composite high voltage insulation materials and methods for preparing the same |
| US20150305152A1 (en) * | 2012-11-30 | 2015-10-22 | Lg Innotek Co., Ltd. | Epoxy resin composition and printed circuit board including insulating layer using the epoxy resin composition |
| WO2017012735A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Fester, insbesondere bandförmiger, isolationswerkstoff, formulierung für ein imprägniermittel zur herstellung eines isolationssystems in einem vakuumimprägnierverfahren damit und maschinen mit derartigem isolationssystem |
| RU2679492C1 (ru) * | 2015-07-17 | 2019-02-11 | Сименс Акциенгезелльшафт | Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции |
| RU2687404C1 (ru) * | 2015-07-17 | 2019-05-13 | Сименс Акциенгезелльшафт | Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140077129A1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Epoxy resin composition for printed circuit board, insulating film, prepreg, and multilayer printed circuit board |
| US20150305152A1 (en) * | 2012-11-30 | 2015-10-22 | Lg Innotek Co., Ltd. | Epoxy resin composition and printed circuit board including insulating layer using the epoxy resin composition |
| WO2015062660A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Abb Research Ltd. | Composite high voltage insulation materials and methods for preparing the same |
| WO2017012735A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Fester, insbesondere bandförmiger, isolationswerkstoff, formulierung für ein imprägniermittel zur herstellung eines isolationssystems in einem vakuumimprägnierverfahren damit und maschinen mit derartigem isolationssystem |
| RU2679492C1 (ru) * | 2015-07-17 | 2019-02-11 | Сименс Акциенгезелльшафт | Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции |
| RU2687404C1 (ru) * | 2015-07-17 | 2019-05-13 | Сименс Акциенгезелльшафт | Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2721846C2 (ru) | Изоляционная система, ее применения, а также электрическая машина | |
| US3998983A (en) | Resin rich epoxide-mica flexible high voltage insulation | |
| RU2692730C2 (ru) | Клей для изоляционной ленты в изоляционной системе и изоляционная система | |
| KR100872758B1 (ko) | 중합체 매트릭스 수지 기재의 부피 변형된 주물 화합물 | |
| WO2012158292A1 (en) | Insulation formulations | |
| JP3874108B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| CN1026277C (zh) | 制造用于导电体的绝缘层的绝缘带 | |
| US4112183A (en) | Flexible resin rich epoxide-mica winding tape insulation containing organo-tin catalysts | |
| US10563007B2 (en) | Impregnating resin, conductor arrangement, electrical coil and electrical machine | |
| US4356417A (en) | Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time | |
| US4020017A (en) | Epoxides containing organo-tin compounds and electrical members insulated therewith | |
| US20040014922A1 (en) | Aqueous polyurethane coating compositions | |
| RU2800608C2 (ru) | Присадка, варианты ее применения, система изоляции и электрическая машина | |
| JP2010530909A (ja) | エポキシドの硬化触媒 | |
| US2842521A (en) | Alkoxy alkyl siloxane and a boric acid hydroxy compound mixture | |
| JP2011168800A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物ならびにそれを用いた成形用材料およびポッティング材 | |
| CA1152676A (en) | Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time | |
| JP3557938B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた絶縁コイル | |
| CN114096600B (zh) | 添加剂、其用途、绝缘体系和电机 | |
| CN107141721A (zh) | 一种高介电常数环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| JP2002145996A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた絶縁コイル | |
| RU2810881C1 (ru) | Ускоритель отверждения ленты и его применение, твердый изоляционный материал и безангидридная система изоляции | |
| CN114599720A (zh) | 带促进剂及其用途、固体绝缘材料和无酸酐的绝缘体系 | |
| US20220251412A1 (en) | Impregnating Formulation, Insulation Material, Method for Producing an Insulation Material, and Electrical Machine with an Insulation Material | |
| CN1077965A (zh) | 溶剂体系 |