RU2800464C2 - Горелка с низкотемпературной крышкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области энергетики. Горелка (100) содержит корпус (1), приспособленный для размещения в нем по меньшей мере одной форсунки (2), корону (3), размещенную на корпусе (1) и крышку (4), размещенную на короне (3), причем корона (3) содержит: боковую кромку (31) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет 20°-70° относительно горизонтальной плоскости, множество проемов (30) U-образной формы при виде спереди, проходящих радиально в боковой кромке (31) короны и предназначенных для выхода языков пламени, при этом крышка (4) имеет боковую кромку (40), содержащую: первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 10°-25° относительно горизонтальной плоскости, и вторую часть (40b) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 30°-70° относительно горизонтальной плоскости; и нижнюю поверхность (41), которая наклонена под углом приблизительно 8-25° относительно горизонтальной плоскости и расположена поверх проемов (30) короны. Изобретение позволяет снизить температуру крышки и создать эффективную, надежную, недорогую и простую в изготовлении горелку. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Изобретение относится к газовой горелке для кухонных приборов, способной обеспечивать низкую температуру крышки.

Как показано на фиг. 1, горелка известного уровня техники содержит три основные части:

– корпус (1), приспособленный для вмещения по меньшей мере одной форсунки (2);

– корону (3), размещенную на корпусе (1); и

– крышку (4), размещенную на короне (3).

Корона (3) содержит множество проемов (30), предназначенных для размещения под крышкой (4), для выпуска пламени. На фиг. 1A показан язык пламени (F1) в режиме максимальной мощности, а на фиг. 1B – язык пламени (F2) в режиме минимальной мощности.

Корпус (1) и корона (3) обычно изготовляются из алюминия методом литья под давления. И наоборот, крышка (4) выполнена из стали или латуни, поскольку она подвергается воздействию высокой температуры в области выхода языков пламени.

Крышки известного уровня техники содержат боковую кромку (240), загнутую вниз и заканчивающуюся кольцевым ребром (241), выступающим вниз относительно нижней поверхности (46) крышки. Кольцевое ребро (241) предназначено для стабилизации пламени в процессе горения, поскольку кольцевое ребро (241) расположено перед выходами проемов (30) короны.

Языки пламени, выходящие из проемов (30) короны, охватывают боковую кромку (240) крышки, постоянно контактируя с кольцевым ребром (241) крышки (4) и доводя температуру крышки до величины более 600°C, особенно в области кольцевого ребра (241). Поэтому для изготовления крышки до настоящего момента использовались металлические материалы, такие как латунь или сталь, чтобы предотвратить деформацию крышки во время применения. Действительно, различные другие материалы, такие как алюминий, не смогли бы выдерживать температуру выше 600°C.

В патентном документе EP3094925 раскрыта газовая горелка с крышкой из листового металлического материала постоянной толщины приблизительно 1-2 мм. Вследствие малой толщины крышки языки пламени, выходящие из проемов крышки, направлены неправильно; кроме того, при использовании жидкого газа может возникать обратное горение. Для решения этой проблемы корона или разделитель горелки снабжен радиальными пазами, направленными к проемам крышки с целью определения наклона языков пламени, выходящих из проемов крышки, и предотвращения обратного горения. Газовоздушная смесь в распределительном канале под крышкой протекает наружу в радиальном направлении, проходит через радиальные пазы разделителя и достигает проемов крышки. Недостаток такого решения заключается в плохой подаче газовоздушной смеси к языкам пускового пламени, которые располагаются периферийно относительно языков основного пламени, выходящих из отверстий крышки. Фактически, основная часть газовоздушной смеси поступает в проемы крышки, и лишь небольшая часть газовоздушной смеси протекает по U-образной траектории для образования языков пускового пламени.

Задача изобретения заключается в устранении недостатков решений известного уровня техники путем создания горелки, конструкция которой приспособлена для минимизации температуры крышки.

Еще одна задача изобретения заключается в создании эффективной, надежной, недорогой и простой в изготовлении горелки.

Дополнительная задача изобретения заключается в создании горелки, крышку которой можно было бы изготовить из материала, отличного от латуни или стали.

Эти задачи решаются посредством горелки согласно изобретению, охарактеризованной в независимых пп. 1 и 8 формулы изобретения.

Преимущественные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.

Заявителем была разработана горелка, конструкция которой обеспечивает возможность снижения температуры крышки ниже 600°C. Для уменьшения температуры в области выхода языков пламени корона и крышка должны иметь геометрию, обеспечивающую уменьшение температурного градиента, и в то же время, обеспечивающую стабилизацию пламени.

Крышка согласно изобретению определена в независимых пп. 1 и 9 формулы.

Тот факт, что крышка может изготовляться из материалов, способных выдерживать температуры ниже 600°C, означает, что несколько типов материалов, таких как алюминий, могут использоваться в различных производственных процессах, например, при литье под давлением. С учетом вышесказанного, ясно, что могут быть получены крышки новой конструкции и более низкой стоимости по сравнению с крышками известного уровня техники.

Другие особенности изобретения станут ясными после ознакомления с приведенным далее подробным описанием возможных вариантов его осуществления, приводимых исключительно с целью пояснения и не носящих какого-либо ограничительного характера, со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 показана горелка известного уровня техники, вид в разрезе, поясняющий форму языков пламени при максимальной мощности и минимальной мощности, в окружностях А и В, соответственно;

на фиг. 1A и 1B – части горелки, охваченные окружностями A и B на фиг. 1, два вида в увеличенном масштабе;

на фиг. 2 – горелка согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 2A – часть фиг. 2, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 3 – горелка, показанная на фиг. 2, вид сверху;

на фиг. 4 – осевой вид в разрезе по плоскости IV-IV на фиг. 3;

на фиг. 4A – часть фиг. 4, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 4B – вид, аналогичный приведенному на фиг. 4А, за исключением того, что на нем показаны некоторые углы профиля кромки крышки;

на фиг. 5 – вид, аналогичный приведенному на фиг. 4 и поясняющий форму языков пламени при максимальной мощности и минимальной мощности, в окружностях А и В, соответственно;

на фиг. 5A и 5B – части горелки, охваченные окружностями A и B на фиг. 5, два вида в увеличенном масштабе;

на фиг. 6 – крышка горелки на фиг. 4 согласно возможному варианту осуществления, вид в перспективе;

на фиг. 7 – горелка согласно второму варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 8 – горелка, показанная на фиг. 7, вид сверху;

на фиг. 9 – осевой вид в разрезе по плоскости IX-IX на фиг. 8;

на фиг. 9A – часть на фиг. 9, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 9B – вид, аналогичный приведенному на фиг. 9А, за исключением того, что показаны некоторые углы профиля кромки крышки;

на фиг. 10 – вид, аналогичный приведенному на фиг. 9, за исключением того, что показаны языки пламени при максимальной мощности и минимальной мощности, в окружностях А и В, соответственно;

на фиг. 10A и 10B – части горелки, охваченные окружностями A и B на фиг. 10, два вида в увеличенном масштабе;

на фиг. 11 – горелка согласно третьему варианту осуществления изобретения, вид сверху;

на фиг. 12 – корона горелки, показанной на фиг. 11, вид в перспективе;

на фиг. 13 и 14 – виды горелки в разрезе, соответственно, по плоскостям XIII-XIII и XIV-XIV на фиг. 11;

на фиг. 14A – часть на фиг. 14, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 15 – вид, аналогичный приведенному на фиг. 14 и поясняющий форму языков пламени при максимальной мощности и минимальной мощности, в окружностях А и В, соответственно.

На фиг. 2-5 показана горелка согласно первому варианту осуществления изобретения, в целом обозначенная ссылочной позицией (100).

В приведенном далее описании идентичные или аналогичные элементам, описанным выше, будут обозначаться теми же самыми ссылочными позициями, а их подробное описание приводиться не будет.

Корона (3) содержит боковую кромку (31) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет от 20° до 70°, предпочтительно, от 40° до 50°, более предпочтительно, 45° относительно горизонтальной плоскости, перпендикулярной вертикальной оси (Y) горелки.

Для выхода языков пламени на боковой кромке (31) короны выполнено множество радиально направленных проемов (30).

Каждый проем (30) открыт по направлению к верхней части и имеет, по существу, U-образную форму при виде спереди. Каждый проем (30) содержит первый канал (30a) и второй канал (30b), расположенный в более периферийном положении, чем первый канал. Второй канал (30b) больше первого канала. Как следует из вышесказанного, между первым каналом (30a) и вторым каналом (30b) образован U-образный уступ (32). Первый канал (30a) длиннее, чем второй канал (30b). Первый канал (30a) выше, чем второй канал (30b).

Донные стенки первого канала (30a) и второго канала (30b) наклонены вверх на угол приблизительно 8°-25°, предпочтительно, 10° относительно горизонтальной плоскости, так что ось (X) выхода языка пламени указанных проемов (30) короны наклонена вверх на угол 8°-25°, предпочтительно, 10° относительно горизонтальной плоскости.

Крышка (4) имеет плоскую горизонтальную верхнюю поверхность (45) круглой формы и наклонную боковую кромку (40). Боковая кромка (40) содержит:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 10°-25°, предпочтительно, 15-21°, более предпочтительно, 18° относительно горизонтальной плоскости; и

– вторую часть (40b) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 30°-70°, предпочтительно, 40-50°, более предпочтительно, 45° относительно горизонтальной плоскости.

Боковая кромка (40) крышки содержит также нижнюю поверхность (41), которая наклонена под углом приблизительно 8-25°, предпочтительно, 10° относительно горизонтальной плоскости. Нижняя поверхность (41) боковой кромки крышки соединена с нижней поверхностью (46), проходящей параллельно горизонтальной плоскости.

Нижняя поверхность (41) боковой кромки крышки расположена поверх проемов (30) короны, и, таким образом, закрывает первый канал (30a) и второй канал (30b).

Вторая часть (40b) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки расположена в одной плоскости с боковой кромкой (31) короны.

Нижняя поверхность (41) боковой кромки крышки расположена параллельно донным стенкам первого канала (30a) и второго канала (30b), а также параллельно оси (X) выхода языков пламени.

Между верхней кромкой второго канала (30b) и нижней стенкой (41) боковой кромки крышки образован зазор (I).

На фиг. 5 показана форма языков пламени, выходящих из проемов (30) короны. На фиг. 5A показан язык пламени (F1) при максимальной мощности, а на фиг. 5B – язык пламени (F2) при минимальной мощности.

Язык пламени (F1) при максимальной мощности и язык пламени (F2) при минимальной мощности минимально касаются крышки и не охватывают боковую кромку крышки.

Специальная геометрия проемов (30) короны и боковой кромки крышки (4) позволяет получать значения температуры крышки (4) во время использования ниже 500°C.

Специальная форма боковой кромки (40) и нижней поверхности (41) боковой кромки крышки дает возможность стабилизировать языки пламени и свести к минимуму поверхность контакта между языками пламени и крышкой. Благодаря указанному выше, кольцевое ребро крышек известного уровня техники может быть исключено.

На фиг. 6 показан вариант крышки (4), в котором на верхней поверхности (45) выполнено множество выступающих вверх параллельных прямых ребер (47). Каждое ребро (47) содержит наклонные концевые участки (48).

На фиг. 7-10 показана горелка согласно второму варианту осуществления изобретения, в целом обозначенная ссылочной позицией (200).

Корона (3) содержит боковую кромку (31) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет от 20° до 70°, предпочтительно, 25°-35°, более предпочтительно, 30° относительно горизонтальной плоскости.

Корона (3) содержит открытое сверху цилиндрическое седло (34), в котором размещена крышка (4). Цилиндрическое седло (34) имеет цилиндрическую боковую стенку (35).

Крышка (4) имеет плоскую горизонтальную верхнюю поверхность (45) круглой формы. Верхняя поверхность (45) углублена относительно соединительной поверхности (44), соединяющей верхнюю поверхность (45) с боковой кромкой (40).

Соединительная поверхность (44) выполнена с наклоном вверх относительно верхней поверхности (45) на угол приблизительно 18°-22°, предпочтительно, 20°, относительно горизонтальной плоскости.

Боковая кромка (40) содержит:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом 20°-70°, предпочтительно, 25-35°, более предпочтительно, 30° относительно горизонтальной плоскости; и

– вторую цилиндрическую часть (40b).

Вторая цилиндрическая часть (40b) боковой кромки крышки расположена на расстоянии от цилиндрической боковой стенки (35) седла короны, образуя, таким образом, кольцевой зазор (36).

Боковая кромка (40) крышки имеет нижнюю горизонтальную поверхность (41). Нижняя поверхность (41) боковой кромки крышки соединена с нижней соединительной поверхностью (43), которая соединена с нижней поверхностью (46), проходящей вдоль горизонтальной плоскости.

Нижняя соединительная поверхность (43), по существу, параллельна первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки.

В первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки выполнено множество проемов (42) для языков пламени кухонной конфорочной панели. Проемы (42) являются сквозными отверстиями, имеющими форму подобно пазу, например, пазу прямоугольной формы с закругленными углами. Указанные проемы (42) имеют ось (X) выхода языков пламени, которая перпендикулярна первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки. Иными словами, указанная ось (X) проемов (42) наклонена под углом 20°-70°, предпочтительно, 55-65°, более предпочтительно, 60°, относительно горизонтальной плоскости.

Радиальное сечение каждого проема (42) крышки имеет форму прямоугольной трапеции. Сечение на входе (42a) каждого проема (42) больше сечения на выходе (42b).

На фиг. 10 показана форма языков пламени, выходящих из проемов (42) крышки. На фиг. 10A показан язык пламени (F1) при максимальной мощности, а на фиг. 10B – язык пламени (F2) при минимальной мощности.

Из кольцевого зазора (36) между второй цилиндрической частью (40b) боковой кромки крышки и цилиндрической боковой стенкой (35) седла короны выходит язык пускового пламени (F3).

Язык пускового пламени (F3) располагается ниже языков основного пламени.

Как и в ранее рассмотренном варианте, язык пускового пламени (F3), язык пламени (F1) при максимальной мощности и язык пламени (F2) при минимальной мощности минимально касаются крышки и не охватывают боковую кромку крышки.

Специальная геометрия короны (3), крышки (4) и проемов (42) крышки позволяет получать значения температуры крышки (4) во время использования ниже 500°C.

В частности, обеспечение языка пускового пламени (F3) на выходе из кольцевого зазора (36) дает возможность стабилизировать языки пламени и минимизировать поверхность контакта между языками пламени и крышкой. Таким образом, кольцевое ребро, имеющееся в крышках известного уровня техники, может быть исключено.

На фиг. 11-15 показана горелка согласно третьему варианту осуществления изобретения, в целом обозначенная ссылочной позицией (300).

Корона (3) содержит открытое в верхней части цилиндрическое седло (34), в котором установлена крышка (4), так что между короной и крышкой образуется распределительная камера для распределения газовоздушной смеси. Цилиндрическое седло (34) содержит цилиндрическую боковую стенку (35).

В цилиндрическом седле (34) расположен выступающий вверх кольцевой буртик (37). Кольцевой буртик (37) имеет верхнюю кромку с множеством углублений (38).

Крышка (4) содержит плоскую горизонтальную центральную верхнюю поверхность (45) круглой формы и периферийную верхнюю поверхность (45a) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет приблизительно 1°-15° относительно горизонтальной плоскости.

Крышка (4) содержит боковую кромку (40), которая, в свою очередь, содержит:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 20°-70°, предпочтительно, 25-35°, более предпочтительно, 30° относительно горизонтальной плоскости; и

– вторую цилиндрическую часть (40b).

Вторая цилиндрическая часть (40b) боковой кромки крышки расположена на расстоянии от цилиндрической боковой стенки (35) седла короны, образуя, таким образом, кольцевой зазор (36) для выхода языков пускового пламени (F3).

Боковая кромка (40) крышки содержит горизонтальную нижнюю поверхность (41), содержащую уступ (49), контактирующий с буртиком (37) так, что нижняя поверхность (41) находится на расстоянии от короны, обеспечивая возможность прохождения газовоздушной смеси через кольцевой зазор (36) для образования языков пускового пламени. Уступ (49) соединен с соединительной поверхностью (43), которая, по существу, параллельна первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки.

Как показано на фиг. 14A, в первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки выполнено множество проемов (42) для языков пламени кухонной конфорочной панели. Крышка (40) выполнена не из листового металла малой толщины, а изготовлена методом литья под давлением, а проемы (42) представляют собой круглые сквозные отверстия с длиной по оси приблизительно 5-6 мм. Указанные проемы (42) имеют ось (X) выхода языка пламени, которая перпендикулярна первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки. Ось (X) проемов (42) проходит под углом 20°-70°, предпочтительно, 55-65°, более предпочтительно, 60°, относительно горизонтальной плоскости. Длина поемов (42) по оси позволяет сохранять необходимое направление языков пламени, выходящих из проемов (42) крышки, так, чтобы горелка (300) отвечала требованиям, предъявляемым при испытаниях на обратное горение при применении жидкого газа.

Каждый проем (42) содержит вход (42a) и выход (42b).

Следует отметить, что углубления (38) кольцевого буртика короны имеют радиальную горизонтальную ось (Z). Кроме того, углубления (38) расположены радиально снаружи относительно входа (42a) проемов крышки. Таким образом, газовоздушная смесь в распределительном канале протекает наружу в радиальном направлении и делится на части. Иными словами, часть газовоздушной смеси попадает в проемы (42), проходя в направлении по оси (X) проемов (42) для питания языков основного пламени, а другая часть газовоздушной смеси поступает в углубления (38) буртика, проходя в направлении по оси (Z) углублений для подачи в кольцевой зазор (36), где образуются языки пускового пламени.

Такое расположение углублений (38) обеспечивает возможность правильного питания языков пускового пламени, стабилизацию языков основного пламени и минимизацию поверхности контакта между языками пламени и крышкой так, чтобы можно было использовать крышки, изготовленные методом литья под давлением из материала, способного выдерживать температуры ниже 500°C.

На фиг. 15 показаны языки пламени (F1) при максимальной мощности, в окружности (А), и языки пламени (F2) при минимальной мощности, в окружности (В).

Язык пускового пламени (F3), выходящего из кольцевого зазора (36), расположен ниже языков основного пламени.

Как и в ранее рассмотренных вариантах, язык пускового пламени (F3), язык пламени (F1) при максимальной мощности и язык пламени (F2) при минимальной мощности минимально касаются крышки и не охватывают боковую кромку крышки.

Крышки (4) горелок (100; 200; 300) согласно изобретению могут быть изготовлены из материалов, отличных от латуни и стали, например, из таких материалов, которые могут выдерживать температуру ниже или равную 500°C. Например, крышки (4) могут изготавливаться из алюминия методом литья под давлением.

Claims (54)

1. Горелка (100), содержащая:

– корпус (1), приспособленный для размещения в нем по меньшей мере одной форсунки (2);

– корону (3), размещенную на корпусе (1); и

– крышку (4), размещенную на короне (3),

причем корона (3) содержит:

– боковую кромку (31) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет 20°-70° относительно горизонтальной плоскости;

– множество проемов (30) U-образной формы при виде спереди, проходящих радиально в боковой кромке (31) короны и предназначенных для выхода языков пламени;

при этом крышка (4) имеет боковую кромку (40), содержащую:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 10°-25° относительно горизонтальной плоскости; и

– вторую часть (40b) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 30°-70° относительно горизонтальной плоскости; и

– нижнюю поверхность (41), которая наклонена под углом приблизительно 8-25° относительно горизонтальной плоскости и расположена поверх проемов (30) короны.

2. Горелка (100) по п. 1, в которой каждый проем (30) содержит первый канал (30a) и второй канал (30b), расположенный в более периферийном положении, чем первый канал, причем указанный второй канал (30b) больше первого канала.

3. Горелка (100) по п. 1 или 2, в которой вторая часть (40b) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки расположена в одной плоскости с боковой кромкой (31) короны.

4. Горелка (100) по п. 2 или 3, в которой первый канал (30a) выше, чем второй канал (30b).

5. Горелка (100) по любому из пп. 1–4, в которой между первым каналом (30a) и вторым каналом (30b) образован U-образный уступ (32).

6. Горелка (100) по любому из пп. 1–5, в которой донные стенки первого канала (30a) и второго канала (30b) наклонены вверх на угол приблизительно 8°-25° относительно горизонтальной плоскости так, что проемы (30) короны имеют ось (X) выхода языков пламени, которая наклонена вверх на угол 8°-25° относительно горизонтальной плоскости.

7. Горелка (100) по любому из пп. 1–6, в которой указанная крышка (4) содержит множество ребер (47), выступающих вверх относительно верхней плоской поверхности (45) крышки.

8. Горелка (100) по любому из пп. 1–7, в которой указанная крышка (4) выполнена из алюминия.

9. Горелка (200), содержащая:

– корпус (1), приспособленный для размещения в нем по меньшей мере одной форсунки (2);

– корону (3), размещенную на корпусе (1); и

– крышку (4), размещенную на короне (3),

причем корона (3) содержит:

– боковую кромку (31) в форме усеченного корпуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет 20°-70° относительно горизонтальной плоскости; и

– открытое сверху цилиндрическое седло (34), в котором размещена крышка (4), при этом цилиндрическое седло (34) имеет цилиндрическую боковую стенку (35);

причем крышка (4) имеет боковую кромку (40), содержащую:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом приблизительно 20°-70° относительно горизонтальной плоскости;

– вторую цилиндрическую часть (40b),

– нижнюю горизонтальную поверхность (41); и

– множество проемов (42) для языков пламени, образующихся в первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки; при этом проемы (42) представляют собой сквозные отверстия, ось (X) выхода языков пламени которых наклонена вверх под углом приблизительно 20°-70° относительно горизонтальной плоскости;

причем первая цилиндрическая часть (40b) боковой кромки крышки расположена на расстоянии от цилиндрической боковой стенки (35) седла короны, образуя, таким образом, кольцевой зазор (36) для выхода языков пускового пламени (F3);

отличающаяся тем, что

крышка (4) содержит плоскую горизонтальную верхнюю поверхность (45) круглой формы, углубленную относительно соединительной поверхности (44), соединяющей верхнюю поверхность (45) с боковой кромкой (40); причем соединительная поверхность (44) выполнена с наклоном вверх относительно верхней поверхности (45) на угол приблизительно 18°-22° относительно горизонтальной плоскости.

10. Горелка (200) по п. 9, отличающаяся тем, что первая часть (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки расположена в одной плоскости с боковой кромкой (31) в форме усеченного конуса короны.

11. Горелка (200) по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что радиальное сечение каждого проема (42) крышки имеет форму прямоугольной трапеции.

12. Горелка (200) по любому из пп. 9–11, отличающаяся тем, что крышка (4) выполнена из алюминия.

13. Горелка (300), содержащая:

– корпус (1), приспособленный для размещения в нем по меньшей мере одной форсунки (2);

– корону (3), размещенную на корпусе (1); и

– крышку (4), размещенную на короне (3),

причем корона (3) содержит:

– боковую кромку (31) в форме усеченного конуса, диаметр которой уменьшается в направлении снизу-вверх, и угол наклона которой составляет 20°-70° относительно горизонтальной плоскости; и

– открытое в верхней части цилиндрическое седло (34), в котором размещена крышка (4) так, что между короной и крышкой образована распределительная камера для распределения газовоздушной смеси; при этом цилиндрическое седло (34) содержит цилиндрическую боковую стенку (35);

причем крышка (4) имеет боковую кромку (40), содержащую:

– первую часть (40a) в форме усеченного конуса, выполненную с наклоном вниз под углом 20°-70° относительно горизонтальной плоскости;

– вторую цилиндрическую часть (40b),

– нижнюю горизонтальную поверхность (41) с уступом (49); и

– множество проемов (42) для языков пламени, образующихся в первой части (40a) в форме усеченного конуса боковой кромки крышки; при этом проемы (42) представляют собой сквозные отверстия, ось (X) выхода языков пламени которых наклонена вверх под углом приблизительно 20°-70° относительно горизонтальной плоскости;

причем вторая цилиндрическая часть (40b) боковой кромки крышки расположена на расстоянии от цилиндрической боковой стенки (35) седла короны, образуя, таким образом, кольцевой зазор (36) для выхода языков пускового пламени (F3);

причем корона (3) содержит кольцевой буртик (37), выступающий вверх, приспособленный для поддерживания уступа (49) крышки; кольцевой буртик (37) имеет верхнюю кромку с множеством углублений (38);

отличающаяся тем, что

крышка изготовлена методом литья под давлением, а длина по оси проемов (42) крышки составляет приблизительно 5-6 мм; и

углубления (38) кольцевого буртика короны имеют радиальную горизонтальную ось (Z) и расположены радиально снаружи относительно входа (42а) проемов крышки так, чтобы обеспечивалась подача газовоздушной смеси в указанный кольцевой зазор (36) для образования языка пускового пламени (F3).

14. Горелка (300) по п. 13, отличающаяся тем, что крышка выполнена из алюминия.

Images