RU2800174C1 - Шихта для получения марблита на основе техногенных отходов промышленности - Google Patents
Шихта для получения марблита на основе техногенных отходов промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800174C1 RU2800174C1 RU2022125661A RU2022125661A RU2800174C1 RU 2800174 C1 RU2800174 C1 RU 2800174C1 RU 2022125661 A RU2022125661 A RU 2022125661A RU 2022125661 A RU2022125661 A RU 2022125661A RU 2800174 C1 RU2800174 C1 RU 2800174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enrichment
- marblet
- producing
- composition
- chalk
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области получения декоративно-облицовочных материалов, в частности марблита. В состав шихты для получения марблита вводят отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) при следующем соотношении компонентов, мас.%: кристаллические сланцы 40; отходы обогащения железистых кварцитов КМА 40; сода 16,5; мел 3,5. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и повышение прочности и термической устойчивости марблита. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения декоративно-облицовочных материалов, в частности марблита.
Известна шихта для получения марблита, включающая осадок сточных вод, соду, мел и глинозем технический [Шалуненко Н.И., Королюк Т.А. Использование осадка городских водосточных сооружений для получения стекломатериалов строительного назначения // Вестник МГСУ. 2010. №3. С. 69-72.].
Недостатком данного состава шихты для получения марблита является высокая температура варки данной шихты и невысокое качество изделий.
Наиболее близким решением к предлагаемому составу шихты по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения марблита, включающая кристаллические сланцы, соду и мел [Патент RU 2 578 233 опубл. 27.03.2016, Бюл. № 9].
Недостатком данного состава шихты является значительные энергозатраты за счет высокой температуры варки и относительно невысокое качество конечного продукта, что снижает его конкурентоспособность.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат при производстве марблита и повышение его качества.
Технический результат достигается тем, что в состав шихты вводят отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии при следующем соотношении компонентов (масс. %):
Кристаллические сланцы – 40;
Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии – 40;
Сода – 16,5;
Мел – 3,5.
Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии имеют в своем составе оксиды железа, кремния и магния. В результате термической обработки шихты из данных оксидов образуется гиперстен ((Mg,Fe)SiO3), который существенно повышает показатели качества марблита.
Сопоставительный анализ показателей качества и условий варки марблита известной и предлагаемой шихты представлен в таблице 1.
Таблица 1
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого составов шихт и технологических параметров получения марблита
№ п/п |
Наименование | Известный состав шихты (состав 1) | Предлагаемый состав шихты (состав 2) |
Состав шихт (масс. %) | Кристаллические сланцы – 80,0 Сода – 17,5 Мел – 2,5 |
Кристаллические сланцы – 40,0 Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии – 40,0 Сода – 16,5 Мел – 3,5 |
|
Температура варки, ºС | 1320±5 | 1285 | |
Прочность на изгиб, МПа | 78,1 | 88,7 | |
Термическая устойчивость, ºС | 90 | 102 | |
Химическая устойчивость (гидролитический класс) | 3/98 | 2/98 |
Определены оптимальные составы шихты, которые представлены в таблице 2.
Таблица 2
Оптимальные составы шихты
№ п/п |
Массовое содержание, масс. % | Температура варки, ºС | |||
Кристаллические сланцы | Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии | Сода | Мел | ||
30 | 50 | 17,5 | 2,5 | 1305 | |
30 | 50 | 16,5 | 3,5 | 1296 | |
30 | 50 | 15,5 | 4,5 | 1302 | |
35 | 45 | 15,5 | 2,5 | 1302 | |
35 | 45 | 16,5 | 3,5 | 1295 | |
35 | 45 | 15,5 | 4,5 | 1298 | |
40 | 40 | 17,5 | 2,5 | 1290 | |
40* | 40* | 16,5 | 3,5 | 1285 | |
40 | 40 | 15,5 | 4,5 | 1295 | |
45 | 35 | 17,5 | 2,5 | 1305 | |
45 | 35 | 16,5 | 3,5 | 1300 | |
45 | 35 | 15,5 | 4,5 | 1310 | |
50 | 30 | 17,5 | 2,5 | 1315 | |
50 | 30 | 16,5 | 3,5 | 1310 | |
50 | 30 | 15,5 | 4,5 | 1315 | |
* – оптимальный вариант |
Проведенный анализ составов шихт марблита позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого объекта критерию «новизна».
Пример:
В качестве исходных материалов брали:
1. Кристаллические сланцы следующего химического состава (масс. %): SiO2 – 52,92; Al2O3 – 9,02; TiO2 – 1,48; FeO – 5,01; Fe2O3 – 4,99; CaO – 6,08; MgO – 2,72; Na2O – 0,28; K2O – 2,50; П.П.П. –15,00. (Пат. RU 2578233, кл.С03С 6/00, опубл.27.03.2016, Бюл. №9.).
2. Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии, содержащие следующие компоненты, мас.%: SiO2 – 66,1; Al2O3 – 2,6; FeO – 6,4; Fe2O3 – 2,4; CaO – 2,7; MgO – 4,5; R2O – 0,2; P – 0,18; S – 0,17; П.П.П. – 5,6 (SU 920041, кл.С04В33/00, опубл.15.04.1982, с.2, табл.1).
3. Соду по ГОСТ 10689.
4. Мел по ТУ 21-41-69.
Исходные компоненты измельчали и рассевали на ситах. Готовили состав №8 (таблица 2) на 100 кг шихты. Компоненты шихты усредняли в лопастном лабораторном смесителе в течении 15 минут.
Марблит варили при температуре, указанной в таблице 2, в печи с силитовыми нагревателями с выдержкой при максимальной температуре 1,5 часа с последующими отжигом при 559°С. Прочность на изгиб, термическую стойкость и химическую устойчивость определяли по стандартным методикам.
Claims (2)
- Шихта для получения марблита, включающая кристаллические сланцы, соду, мел, отличающаяся тем, что в состав шихты включены отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Кристаллические сланцы 40 Отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии 40 Сода 16,5 Мел 3,5
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2800174C1 true RU2800174C1 (ru) | 2023-07-19 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU948922A1 (ru) * | 1980-12-05 | 1982-08-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Стекло дл стеклокристаллического материала |
SU1106794A1 (ru) * | 1982-09-24 | 1984-08-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Черное стекло |
SU1268539A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1986-11-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |
CN103232162A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-07 | 东平清阳科技有限公司 | 基于铁尾矿为原料的复合微晶玻璃的制备方法 |
RU2578233C1 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-03-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Шихта для получения марблита черного цвета на основе кристаллических сланцев |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU948922A1 (ru) * | 1980-12-05 | 1982-08-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Стекло дл стеклокристаллического материала |
SU1106794A1 (ru) * | 1982-09-24 | 1984-08-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Черное стекло |
SU1268539A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1986-11-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий |
CN103232162A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-07 | 东平清阳科技有限公司 | 基于铁尾矿为原料的复合微晶玻璃的制备方法 |
RU2578233C1 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-03-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Шихта для получения марблита черного цвета на основе кристаллических сланцев |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101439932B (zh) | 以锂辉石尾矿为主要原料的低膨胀微晶玻璃及其制造方法 | |
US5649987A (en) | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone | |
CN100383071C (zh) | 污泥微晶玻璃及其制备方法 | |
CN102491641B (zh) | 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法 | |
WO2011057537A1 (zh) | 一种用于制备火成岩水晶玻璃材料的组合物、火成岩水晶玻璃材料及其制造方法 | |
RU2800174C1 (ru) | Шихта для получения марблита на основе техногенных отходов промышленности | |
RU2791054C1 (ru) | Шихта для получения марблита на основе отходов промышленности | |
RU2797203C1 (ru) | Шихта для получения декоративно-облицовочных материалов | |
RU2797302C1 (ru) | Шихта для синтеза марблита чёрного цвета | |
Guo et al. | Glass and glass-ceramics from red mud tailings: Understanding the evolution mechanism | |
Gorokhovsky et al. | Inorganic Wastes in the Manufacture of Glass and Glass‐Ceramics: Quartz‐Feldspar Waste of Ore Refining, Metallurgical Slag, Limestone Dust, and Phosphorus Slurry | |
RU2797301C1 (ru) | Шихта для получения марблита на основе отходов промышленности | |
JP2968166B2 (ja) | 珪石れんがの製造方法 | |
CN1066834A (zh) | 白色系列微晶玻璃高级建材的制造方法 | |
RU2797204C1 (ru) | Состав для получения декоративно-облицовочных материалов | |
CN114230206A (zh) | 一种高强度碱激发材料及其制备方法 | |
CN107188421B (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 | |
CN104341107B (zh) | 一种玻璃配合料及其制备方法以及一种玻璃及其制备方法 | |
SU823326A1 (ru) | Глушеное стекло | |
RU2741984C1 (ru) | Сырьевая композиция для производства химически стойкого минерального волокна и тонких пленок | |
RU2247094C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2232735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
RU2742166C1 (ru) | Способ получения керамического кирпича | |
CN104341106B (zh) | 一种玻璃配合料及其制备方法以及一种玻璃及其制备方法 | |
RU2808361C1 (ru) | Шихта для производства вяжущего |